JP2009199827A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタの奥行き方向の寸法を小さくすることができるコネクタを提供する。
【解決手段】複数のコンタクト５４，５４´の接触部５４ａ，５４ａ´を第１、第２信号コンタクト５１，５２及びグランドコンタクト５３の接触部５１ａ，５２ａ，５３ａの下方でコンタクト配列方向へ一列にハウジング３に配置する。複数の第１、第２信号コンタクト及びグランドコンタクトの端子部５１ｄ，５２ｄ，５３ｄをハウジング３の後方でコンタクト配列方向へ一列に配置し、複数のコンタクトの端子部を、第１、第２信号コンタクト及びグランドコンタクトの接触部と端子部との間でコンタクト配列方向へ一列に配置する。コンタクトの圧入部５４ｂ，５４ｂ´をハウジングの高さ方向に沿ってハウジングに圧入する。
【選択図】図２Ａ

Description

この発明はコネクタに関し、特に奥行き寸法を小さくしたコネクタに関する。

従来、複数のＬ字形のコンタクトとこのコンタクトを保持するインシュレータとを備えているコネクタであって、基板に実装されるものが知られている（下記特許文献１参照）。

インシュレータは相手側コネクタと嵌合する嵌合部を有している。Ｌ字形のコンタクトは接触部と保持部と端子部とを有する。接触部は相手側コネクタに対するインシュレータの嵌合方向へ延びている。接触部はインシュレータの嵌合部にコンタクト配列方向に沿って上下２列に並んでいる。保持部は接触部に連続し、嵌合方向へ延び、インシュレータに保持されている。端子部は基板のスルーホールに半田付される。

インシュレータは複数のコンタクトを保持する。
特開２００２−３３４７４８号公報

一般に、Ｌ字形のコンタクトの保持部は、嵌合方向に沿ってインシュレータに圧入される。

Ｌ字形のコンタクトを有するコネクタでは、嵌合方向へ延びるコンタクトの保持部がインシュレータに保持されるので、コンタクトの保持部を保持しているインシュレータの保持部分の長さ（嵌合方向の長さ）が一定の長さ以上でないと、コンタクトの保持部を保持するための保持力を得られない。

Ｌ字形のコンタクトの接触部が上下２列に配置されている場合、上の段のコンタクトの保持部の長さは下の段のコンタクトの保持部の長さよりも長くする必要がある。なぜならば、上の段のコンタクトの保持部の長さが下の段のコンタクトの保持部の長さと同じならば、上の段のコンタクトの連結部と下の段のコンタクトの連結部とが接触してしまうからである。また、コンタクトの保持部を保持するインシュレータの保持部分の最短長さを決めるとき、下の段のコンタクトの保持部を保持するインシュレータの保持部分の長さを基準とすると、上の段のコンタクトの保持部を保持するインシュレータの保持部分の長さは、その基準の長さよりも長くなる。なぜならば、上の段のコンタクトの保持部を保持するインシュレータの保持部分の長さを保持部分の基準とすると、下の段のコンタクトの保持部分の長さが短くなり、コンタクトに対する保持力を確保できないからである。

したがって、従来のコネクタでは、コンタクトの接続部を半田付するとき、接触部が上下２列に並べられた複数のＬ字形のコンタクトを有するコネクタには、上の段のコンタクトの保持部を保持するインシュレータの保持部分が長くなり、コネクタの奥行き方向の寸法が大きくなるという問題がある。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、コネクタの奥行き方向の寸法を小さくすることができるコネクタを提供することである。

前述の課題を解決するため請求項１の発明は、相手側コネクタの相手側ハウジングに嵌合可能なハウジングと、このハウジングに保持される複数のＬ字状のコンタクトとを備えているコネクタにおいて、前記複数のＬ字状のコンタクトは、第１コンタクトと第２コンタクトとを含み、前記第１コンタクトと前記第２コンタクトとは、それぞれ前記相手側コネクタの相手側コンタクトに接触可能な接触部と、接続対象物に接続される接続部と、前記ハウジングに固定される固定部とを有し、前記第１コンタクトの接触部は、コネクタ嵌合方向に対して直交するコンタクト配列方向に沿って少なくとも一列に並び、前記第２コンタクトの接触部は、前記コンタクト配列方向に沿って少なくとも一列に並び、前記第１コンタクトの接触部で形成される列と前記第２コンタクトの接触部で形成される列とは、平行であり、前記第１コンタクトの接触部で形成される列は、前記第２コンタクトの接触部で形成される列に対して、前記コネクタ嵌合方向及び前記コンタクト配列方向のそれぞれに直交するハウジング高さ方向の上方に配置され、前記第１コンタクトの接続部は、前記コンタクト配列方向に沿って少なくとも一列に並び、前記第２コンタクトの接続部は、前記コンタクト配列方向に沿って少なくとも一列に並び、前記第１コンタクトの接続部で形成される列と前記第２コンタクトの接続部で形成される列とは、平行であり、前記第１コンタクトの接続部で形成される列は、前記第２コンタクトの接続部で形成される列に対して、前記コネクタ嵌合方向の後方に配置され、前記第２コンタクトの固定部は、前記コネクタ嵌合方向で前記第１コンタクトの接触部と前記第１コンタクトの接続部との間に位置し、前記ハウジング高さ方向に沿って前記ハウジングに圧入されていることを特徴とする。

上述のように、第２コンタクトの固定部は、コネクタ嵌合方向で第１コンタクトの接触部と第１コンタクトの接続部との間に位置し、ハウジングの高さ方向に沿ってハウジングに圧入されているので、第２コンタクトのコンタクト嵌合方向の長さを短くでき、第１コンタクトのコネクタ嵌合方向の長さを短くできる。その結果、ハウジングの奥行き方向の寸法が小さくなる。

請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記第１コンタクトの接続部が、表面実装型の平面形状を有し、前記第２コンタクトの接続部が、スルーホール挿入型のピン形状を有することを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２記載のコネクタにおいて、前記第１コンタクトの接続部が、前記ハウジングの外へ突き出ていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記ハウジングに凹部が形成され、前記第２コンタクトに前記凹部と係合する係合部が形成されていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記第１コンタクトは高速伝送用コンタクトであり、前記第２コンタクトは非高速伝送用コンタクトであることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項５記載のコネクタにおいて、前記高速伝送用コンタクトは、対の高速伝送用信号コンタクトと、高速伝送用グランドコンタクトとを含み、前記対の高速伝送用信号コンタクトと前記高速伝送用グランドコンタクトとが交互に配置されているとともに、前記対の高速伝送用信号コンタクトの接続部が前記コンタクト配列方向で隣接する前記高速伝送用グランドコンタクトの接続部間に配置されていることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項６項記載のコネクタにおいて、前記非高速伝送用コンタクトの接続部が前記コンタクト配列方向へ千鳥状に配置されていることを特徴とする。

この発明によれば、コネクタの奥行き方向の寸法を小さくすることができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１Ａはこの発明の第１実施形態のコネクタの正面図、図１Ｂは同コネクタの側面図、図１Ｃは同コネクタの背面図、図１Ｄは同コネクタの底面図、図２Ａは図１ＣのIIＡ−IIＡ線に沿う断面図、図２Ｂは図２ＡのＳ部の拡大図、図３は図１に示すコネクタを背面から見たときのコンタクトの接触部の配置を示す概念図、図４は図１に示すコネクタを底面から見たときのコンタクトの端子部の配置を示す概念図、図５Ａは図１に示すコネクタの非高速伝送用のコンタクトの展開形状を示す斜視図、図５Ｂは図５Ａに示すコンタクトに曲げ加工を施した状態を示す斜視図、図５Ｃは図５Ｂに示すコンタクトの斜視図、図６は図１に示すコネクタが実装されるプリント基板の一部の平面図である。

図１Ａ〜図２Ｂに示すように、コネクタ１はハウジング３と複数のコンタクト５とシェル７とを備える。

ハウジング３は樹脂で形成されている。ハウジング３は底板部３１と後壁部３２と側壁部３３と保持部３４と突出部３５とを有する。底板部３１は板状であり、その底面には１対の位置決め用ボス３６が形成されている。位置決め用ボス３６は図６に示すプリント基板２１の位置決め孔２１ｄに挿入される。後壁部３２は底板部３１の後部に連結されている。後壁部３２の前面と後面にはそれぞれ所定間隔に複数の圧入溝３２ａ，３２ｂが形成されている。圧入溝３２ａ，３２ｂはハウジング３の高さ方向Ｈ（コンタクト配列方向Ｃと嵌合方向（コネクタ嵌合方向）Ａとに直交する方向）へ延びている。２つの側壁部３３はそれぞれ後壁部３２の両側部に連結されている。保持部３４は板状であり、後壁部３２に連結されている。保持部３４はハウジング３の図示しない相手側ハウジングに対する嵌合方向Ａに沿って延び、底板部３１と平行である。保持部３４の先端部下面には溝３４ａが形成されている（図２Ｂ参照）。突出部３５は後壁部３２、両方の側壁部３３及び保持部３４にそれぞれ連結されている。突出部３５にはインピーダンスの値を調整するための孔３５ａが形成されている。

コンタクト５には、高速伝送用のコンタクト（第１コンタクト）と非高速伝送用のコンタクト（第２コンタクト）５４，５４´とが含まれる。高速伝送用のコンタクトには、第１信号コンタクト（高速伝送用信号コンタクト）５１と第２信号コンタクト（高速伝送用信号コンタクト）５２とグランドコンタクト（高速伝送用グランドコンタクト）５３とが含まれる。それらのコンタクト５１，５２，５３はそれぞれハウジング３に等間隔に配置されている。非高速伝送用のコンタクト５４と非高速伝送用のコンタクト５４´とは交互にハウジング３に等間隔に配置されている。第１信号コンタクト５１と第２信号コンタクト５２とで対の高速伝送用信号コンタクトが構成される。対の高速伝送用信号コンタクト５１，５２と１つのグランドコンタクト５３とでデファレンシャル信号伝送用の１組のコンタクト群が構成される。

第１信号コンタクト５１は接触部５１ａと固定部５１ｂと連結部５１ｃと端子部（接続部）５１ｄとを有し、弾性を有する金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。接触部５１ａは図示しない相手側コネクタの相手側コンタクトに接触する。接触部５１ａは保持部３４の上面に配置されている。固定部５１ｂはハウジング３にモールドイン成型法によってハウジング３に埋め込まれている。連結部５１ｃは固定部５１ｂと端子部５１ｄとを連結する。端子部５１ｄは連結部５１ｃに連結されている。端子部５１ｄはプリント基板２１（接続対象物）上のパッド２１ａ（図６参照）に半田付けされる。

第２信号コンタクト５２は第１信号コンタクト５１と同形状であるので、便宜上、図２Ａにおいて、第２信号コンタクト５２に関する符号（５２，５２ａ〜５２ｄ）を第１信号コンタクト５１に関する符号（５１，５１ａ〜５１ｄ）の横に括弧書きする。第２信号コンタクト５２は接触部５２ａと固定部５２ｂと連結部５２ｃと端子部（接続部）５２ｄとを有し、弾性を有する金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。接触部５２ａは相手側コネクタの相手側コンタクトに接触する。接触部５２ａは保持部３４の上面に配置されている。固定部５２ｂはモールドイン成型法によってハウジング３に埋め込まれている。連結部５２ｃは固定部５２ｂと端子部５２ｄとを連結する。端子部５２ｄは連結部５２ｃに連結されている。端子部５２ｄはプリント基板２１上のパッド２１ａ（図６参照）に半田付けされる。

グランドコンタクト５３は第１信号コンタクト５１と同形状であるので、便宜上、図２においてグランドコンタクト５３に関する符号（５３，５３ａ〜５３ｄ）を第１信号コンタクト５１に関する符号（５１，５１ａ〜５１ｄ）の横に括弧書きする。グランドコンタクト５３は接触部５３ａと固定部５３ｂと連結部５３ｃと端子部（接続部）５３ｄとを有し、弾性を有する金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。接触部５３ａは相手側コネクタの相手側コンタクトに接触する。接触部５３ａは保持部３４の上面に配置されている。固定部５３ｂはモールドイン成型法によってハウジング３に埋め込まれている。連結部５３ｃは固定部５３ｂと端子部５３ｄとを連結する。端子部５３ｄは連結部５３ｃに連結されている。端子部５３ｄはプリント基板２１上のパッド２１ａ（図６参照）に半田付けされる。

非高速伝送用のコンタクト５４は接触部５４ａと圧入部（固定部）５４ｂと連結部５４ｃと端子部（接続部）５４ｄと配置変換部５４ｅと抜け止め部５４ｆとを有する。接触部５４ａは相手側コネクタの相手側コンタクトに接触する。接触部５４ａは保持部３４の下面に配置されている。圧入部５４ｂはハウジング３の圧入溝３２ａに圧入されている。連結部５４ｃは接触部５４ａと圧入部５４ｂとを連結する。端子部５４ｄはプリント基板２１のスルーホール２１ｂ（図６参照）に挿入され、半田付けされる。配置変換部５４ｅは圧入部５４ｂと端子部５４ｄとを連結する。配置変換部５４ｅは後方へ折れ曲がり、端子部５４ｄの圧入部５４ｂに対する位置（嵌合方向Ａの位置）を変える。端子部５４ｄは圧入部５４ｂよりも後方に位置している。抜け止め部５４ｆは保持部３４の溝３４ａに挿入され、接着剤等によって保持部３４に固定される（図２Ｂ参照）。

非高速伝送用のコンタクト５４´は配置変換部５４ｅ´を除き、コンタクト５４と同様の構成を有する。配置変換部５４ｅ´は前方へ折れ曲がり、端子部５４ｄ´を圧入部５４ｂよりも前方に位置させる。この結果、端子部５４ｄ，５４ｄ´は千鳥配置になる（図４参照）。端子部５４ｄ，５４ｄ´はプリント基板２１のスルーホール２１ｂに挿入され、半田付けされる。スルーホール２１ｂは端子部５４ｄ，５４ｄ´の千鳥配置に合わせて千鳥配置されている。

図５Ａ〜図５Ｃに示すように、コンタクト５４，５４´は弾性を有する金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。展開形状時のコンタクト５４の長さとコンタクト５４´の長さとは同じであるので、打ち抜き加工後の曲げ加工が容易である。打ち抜き加工後のコンタクト５４，５４´はキャリア５４ｇにつながれている。

曲げ加工時、コンタクト５４の配置変換部５４ｅは所定の方向へ折り曲げられ、コンタクト５４´の配置変換部５４ｅ´は所定の方向と反対の方向へ折り曲げられる（図５Ｃ参照）。曲げ加工後においても、コンタクト５４，５４´はキャリア５４ｇにつながれている。このため、コンタクト５４，５４´をハウジング３の高さ方向Ｈに沿ってハウジング３の圧入溝３２ａに圧入するとき、複数のコンタクト５４，５４´をまとめて圧入することができる。コンタクト５４，５４´の圧入部５４ｂ，５４ｂ´を圧入溝３２ａに圧入した後、キャリア５４ｇはコンタクト５４，５４´から切り離される。

シェル７は金属製であり、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、脚片７ａと接触片７ｂとロック片７ｃとを有する。脚片７ａはプリント基板２１のスルーホール２１ｃに半田付けされ（図６参照）、接地される。接触片７ｂはシェル７の側面に形成された窓孔７ｄを通じて相手側コネクタの相手側シェル（図示せず）に接触する。ロック片７ｃはシェル７の底面に形成された孔７ｅ内に配置されている。ロック片７ｃは相手側コネクタの相手側シェルに係合し、シェル７に相手側シェルをロックする。

図３に示すように、第１、第２信号コンタクト５１，５２の接触部５１ａ，５２ａとグランドコンタクト５３の接触部５３ａとは、それぞれ嵌合方向Ａに対して直交するコンタクト配列方向Ｃへ一列に並んでいる。

コンタクト５４，５４´の接触部５４ａ，５４ａ´はコンタクト配列方向Ｃへ一列に並んでいる。

第１、第２信号コンタクト５１，５２の接触部５１ａ，５２ａとグランドコンタクト５３の接触部５３ａとで形成される列と、コンタクト５４，５４´の接触部５４ａ，５４ａ´で形成される列とは、平行である。

対の第１、第２信号コンタクト５１，５２の接触部５１ａ，５２ａは、コンタクト配列方向Ｃで隣接するグランドコンタクト５３の接触部５３ａ間に配置されている。第１、第２信号コンタクト５１，５２とグランドコンタクト５３とで形成される列のコンタクト配列方向Ｃのピッチと、コンタクト５４，５４´で形成される列のコンタクト配列方向Ｃのピッチとでは異なる。

図４に示すように、対の第１、第２信号コンタクト５１，５２の端子部５１ｄ，５２ｄとグランドコンタクト５３の端子部５３ｄとは、それぞれコンタクト配列方向Ｃへ一列に並んでいる。

対の第１、第２信号コンタクト５１，５２の端子部５１ｄ，５２ｄは、コンタクト配列方向Ｃで隣接するグランドコンタクト５３の端子部５３ｄ間に配置されている。

コンタクト５４、５４´の端子部５４ｄ，５４ｄ´がコンタクト配列方向Ｃへ二列に並んでいる。第１、第２信号コンタクト５１，５２の端子部５１ｄ，５２ｄとグランドコンタクト５３の端子部５３ｄとで形成される列と、コンタクト５４，５４´の端子部５４ｄ，５４ｄ´で形成される２つの列とは、平行である。その２つの列を構成するコンタクト５４の端子部５４ｄとコンタクト５４´の端子部５４ｄ´とは、コンタクト配列方向Ｃに沿って千鳥状に配置され、各端子部５４，５４ｄ´を仮想直線で結ぶと１つのジグザグ曲線が形状される。

上述のように、コンタクト５４，５４´の圧入部５４ｂ，５４ｂ´は、嵌合方向Ａでコンタクト５１，５２，５３の接触部５１ａ，５２ａ，５３ａと端子部５１ｄ，５２ｄ，５３ｄとの間に位置し、ハウジング３の高さ方向に沿ってハウジング３に圧入されているので、コンタクト５４，５４´の嵌合方向Ａの長さを短くでき、コンタクト５１，５２，５３の嵌合方向Ａの長さを短くできる。その結果、ハウジング３の奥行き方向の寸法が小さくなる。

また、高速伝送用の第１、第２信号コンタクト５１，５２の接触部５１ａ，５２ａと高速伝送用のグランドコンタクト５３の接触部５３ａとは、コンタクト配列方向Ｃへ一列に並び、対の第１、第２信号コンタクト５１，５２の接触部５１ａ，５２ａがコンタクト配列方向Ｃで隣接するグランドコンタクト５３の接触部５３ａ間に配置されるので、対となる第１、第２信号コンタクト５１，５２と他の対の第１、第２信号コンタクトとの間での伝送特性のバラツキやクロストークが抑制され、伝送劣化を防ぐことができる。

更に、対の第１、第２信号コンタクト５１，５２の端子部５１ｄ，５２ｄがコンタクト配列方向Ｃで隣接するグランドコンタクト５３の端子部５３ｄ間に配置されるので、対となる第１、第２信号コンタクト５１，５２の端子部５１ｄ，５２ｄと、これに隣接する他の対の第１、第２信号コンタクトの５１，５２の端子部５１ｄ，５２ｄとの間でのクロストークを抑制し、伝送劣化を防ぐ。

また、第１、第２信号コンタクト５１，５２の端子部５１ｄ，５２ｄとグランドコンタクト５３の端子部５３ｄとで形成される列と、コンタクト５４，５４´の端子部５４ｄ，５４ｄ´で形成される２つの列とは、平行であり、ハウジング３のコンタクト配列方向Ｃの長さを短くすることができ、コネクタ１の小型化を図ることができる。更に、コンタクト５４の端子部５４ｄとコンタクト５４´の端子部５４ｄ´とを、コンタクト配列方向Ｃに沿って千鳥状に配置したので、プリント基板２１のスルーホール２１ｂが設けられている部分の配列方向Ｐの寸法を小さくすることができる。

更に、コンタクト５１，５２，５３，５４，５４´の端子部５１ｄ，５２ｄ，５３ｄ，５４ｄ，５４ｄ´が、ハウジング３の外へ突き出ているので、端子部５１ｄ，５２ｄ，５３ｄ，５４ｄ，５４ｄ´の半田付けの状態を容易に確認することができるとともに、また、コネクタ１のリペアを容易に行える。

また、コンタクト５４，５４´の抜け止め５４ｆ，５４ｆ´がハウジング３の保持部３４の溝３４ａに固着されているので、接触部５４ａ，５４ａ´のぐらつきを防止することができる。

なお、第１コンタクトとして高速伝送用のコンタクト５１，５２，５３が採用され、第２コンタクトとして非高速伝送用のコンタクト５４，５４´が採用されているが、第１コンタクトは高速伝送用のコンタクトに限られず、同様に、第２コンタクトは非高速伝送用のコンタクト５４，５４´に限られない。

また、コンタクト５１，５２，５３の固定部５１ｂ，５２ｂ，５３ｂはモールドイン成形により、ハウジング３に埋め込まれているが、固定部５１ｂ，５２ｂ，５３ｂをハウジング３に圧入してハウジング３に固定するようにしてもよい。

なお、コンタクト５１，５２，５３の接続部としてＳＭＴ用の端子部５１ｄ，５２ｄ，５３ｄが採用されているが、第１コンタクトの接続部はスルーホール挿入用の端子部であってもよい。

また、コンタクト５４，５４´の接続部としてスルーホール挿入用の端子部５４ｄ，５４ｄ´が採用されているが、コンタクト５４，５４´の接続部はＳＭＴ用の端子部であってもよい。

図１Ａはこの発明の第１実施形態のコネクタの正面図である 図１Ｂは同コネクタの側面図である。 図１Ｃは同コネクタの背面図である。 図１Ｄは同コネクタの底面図である。 図２Ａは図１ＣのIIＡ−IIＡ線に沿う断面図である。 図２Ｂは図２ＡのＳ部の拡大図である。 図３は図１に示すコネクタを背面から見たときのコンタクトの接触部の配置を示す概念図である。 図４は図１に示すコネクタを底面から見たときのコンタクトの端子部の配置を示す概念図である。 図５Ａは図１に示すコネクタの非高速伝送用のコンタクトの展開形状を示す斜視図である。 図５Ｂは図５Ａに示すコンタクトに曲げ加工を施した状態を示す斜視図である。 図５Ｃは図５Ｂに示すコンタクトの斜視図である。 図６は図１に示すコネクタが実装されるプリント基板の一部の平面図である。

符号の説明

１，２０１ コネクタ
３，２０３ ハウジング
５，２０５ コンタクト
５１，２５１ 第１信号コンタクト（高速伝送用信号コンタクト）
５１ａ 接触部
５１ｄ 端子部（接続部）
５２ 第２信号コンタクト（高速伝送用信号コンタクト）
５２ａ 接触部
５２ｄ 端子部（接続部）
５３，２５３ グランドコンタクト（高速伝送用グランドコンタクト）
５３ａ 接触部
５３ｄ 端子部（接続部）
５４，５４´ コンタクト（非高速伝送用コンタクト）
５４ａ，５４ａ´ 接触部
５４ｂ，５４ｂ´ 圧入部（固定部）
５４ｄ，５４ｄ´ 端子部（接続部）
５４ｆ，５４ｆ´ 抜け止め部
Ａ 嵌合方向（コネクタ嵌合方向）
Ｃ コンタクト配列方向

Claims (7)

1. 相手側コネクタの相手側ハウジングに嵌合可能なハウジングと、このハウジングに保持される複数のＬ字状のコンタクトとを備えているコネクタにおいて、
   前記複数のＬ字状のコンタクトは、第１コンタクトと第２コンタクトとを含み、
   前記第１コンタクトと前記第２コンタクトとは、それぞれ前記相手側コネクタの相手側コンタクトに接触可能な接触部と、接続対象物に接続される接続部と、前記ハウジングに固定される固定部とを有し、
   前記第１コンタクトの接触部は、コネクタ嵌合方向に対して直交するコンタクト配列方向に沿って少なくとも一列に並び、
   前記第２コンタクトの接触部は、前記コンタクト配列方向に沿って少なくとも一列に並び、
   前記第１コンタクトの接触部で形成される列と前記第２コンタクトの接触部で形成される列とは、平行であり、
   前記第１コンタクトの接触部で形成される列は、前記第２コンタクトの接触部で形成される列に対して、前記コネクタ嵌合方向及び前記コンタクト配列方向のそれぞれに直交するハウジング高さ方向の上方に配置され、
   前記第１コンタクトの接続部は、前記コンタクト配列方向に沿って少なくとも一列に並び、
   前記第２コンタクトの接続部は、前記コンタクト配列方向に沿って少なくとも一列に並び、
   前記第１コンタクトの接続部で形成される列と前記第２コンタクトの接続部で形成される列とは、平行であり、
   前記第１コンタクトの接続部で形成される列は、前記第２コンタクトの接続部で形成される列に対して、前記コネクタ嵌合方向の後方に配置され、
   前記第２コンタクトの固定部は、前記コネクタ嵌合方向で前記第１コンタクトの接触部と前記第１コンタクトの接続部との間に位置し、前記ハウジング高さ方向に沿って前記ハウジングに圧入されている
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 前記第１コンタクトの接続部が、表面実装型の平面形状を有し、
   前記第２コンタクトの接続部が、スルーホール挿入型のピン形状を有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記第１コンタクトの接続部が、前記ハウジングの外へ突き出ていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
4. 前記ハウジングに凹部が形成され、前記第２コンタクトに前記凹部と係合する係合部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。
5. 前記第１コンタクトは高速伝送用コンタクトであり、前記第２コンタクトは非高速伝送用コンタクトであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタ。
6. 前記高速伝送用コンタクトは、対の高速伝送用信号コンタクトと、高速伝送用グランドコンタクトとを含み、
   前記対の高速伝送用信号コンタクトと前記高速伝送用グランドコンタクトとが交互に配置されているとともに、前記対の高速伝送用信号コンタクトの接続部が前記コンタクト配列方向で隣接する前記高速伝送用グランドコンタクトの接続部間に配置されている
   ことを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
7. 前記非高速伝送用コンタクトの接続部が前記コンタクト配列方向へ千鳥状に配置されている
   ことを特徴とする請求項６項記載のコネクタ。

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