JP2009196854A - 活性アルミナの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の製造方法は、粒度分布の四分偏差値が1.5以下である再水和性アルミナ粉末を100℃以上にて再水和させたのち、焼成することを特徴とする。好ましくは、この再水和性アルミナ粉末をケイ素化合物の共存下に再水和させたのちに焼成する。
【選択図】なし
Description
本発明の製造方法で用いられる再水和性アルミナ粉末は、水と反応することにより再水和しうるアルミナの粉末であって、例えばギブサイト型水酸化アルミニウムを瞬間仮焼する方法で得ることができるものである。かかる再水和性アルミナ粉末の結晶型は、例えばρアルミナであってもよいし、非晶質であってもよい。また、僅かであれば、非再水和性アルミナ、例えばχアルミナなどを含んでいてもよい。
(四分偏差値)=(d75/d25)0.5 ・・・ (1)
により算出される。粒度分布は、再水和性アルミナ粉末を水中に分散させ、レーザー回折式粒度分布測定装置により粒子径0.133μm〜704μmの範囲で求められる。
本発明の製造方法では、かかる再水和性アルミナ粉末を再水和させる。再水和させる方法としては、例えば再水和性アルミナ粉末を熱水中に浸漬する方法、水蒸気雰囲気中に保持する方法などが挙げられる。
再水和させたのちに焼成する。焼成温度は再水和アルミナが活性アルミナに遷移するに十分な温度であり、再水和アルミナがα化しない温度であって、通常は300℃〜1100℃である。焼成時間は、再水和アルミナが活性アルミナに遷移するに十分な時間であればよく、通常10分〜100時間、好ましくは1時間〜10時間である。焼成は通常、大気中で行われる。
かくして得られる活性アルミナは通常、粉末状である。この活性アルミナは、高い耐熱性を示し、高温に曝されたのちにも高いBET比表面積を示す。
(1)結晶型
粉末X線回折装置により得られたX線回折スペクトルから同定した。
(2)粒度分布
再水和性アルミナ粉末または粉末状の活性アルミナを1000質量倍のヘキサメタリン酸水溶液〔濃度0.5質量%〕中に分散させ、レーザー回折式粒度分布測定装置〔Honey Well社製「μトラックHRA(X−100)」を用いて粒子径704μm〜0.133μmの範囲で質量基準の粒度分布を求め、得られた粒度分布から累積重量75%相当粒子径(d75)および累積重量25%相当粒子径(d25)を求めて式(1)により四分偏差値を求めた。また累積重量50%相当粒子径(d50)を求め、中心粒子径とした。
(3)BET比表面積
比表面積測定装置〔マウンテック社製「MACSORB 201」〕を用いて窒素吸着法により求めた。
(4)ケイ素含有量
JIS R9301に従ってSiO2換算で求めた。
バイヤー法により得られた乾燥ギブサイト型水酸化アルミニウムを700℃の熱ガス気流中に投入することにより瞬間仮焼して、再水和性アルミナ粉末を得た。この再水和性アルミナ粉末の結晶型は、ρアルミナを主成分とするものであった。この再水和性アルミナ粉末の中心粒子径(d50)は7.0μm、四分偏差値は1.2であった。
実施例1で得た再水和性アルミナ粉末を大気中、900℃で2時間保持して耐熱性試験を行った。試験後のBET比表面積は84m2/gであった。
実施例1で得た再水和性アルミナ粉末に代えて、市販の再水和性アルミナ粉末〔住友化学製「BK−112」、中心粒子径13μm、四分偏差値2.1〕100gを用いた以外は実施例1と同様に操作して、再水和させ、焼成して、粉末状の活性アルミナを得た。この活性アルミナの結晶型はγアルミナを主成分とするものであった。この活性アルミナのBET比表面積は173m2/gであった。実施例1と同様にして、この活性アルミナの耐熱性試験を行ったところ、試験後のBET比表面積は83m2/gであった。
再水和温度を80℃とした以外は実施例1と同様に操作して、粉末状の活性アルミナを得た。この活性アルミナの結晶型はγアルミナを主成分とするものであった。この活性アルミナのBET比表面積は243m2/gであった。実施例1と同様にして、この活性アルミナの耐熱性試験を行ったところ、試験後のBET比表面積は96m2/gであった。
シリカゾル〔日産化学社製「スノーテックスN」、SiO2含有量20質量%、水分散液〕35gをイオン交換水65gで希釈した溶液中に、実施例1で得た再水和性アルミナ粉末50gを浸漬したのち、濾過することにより、再水和性アルミナ粉末にシリカゾルを添加した。シリカゾルを添加した後の再水和性アルミナ粉末を、実施例1と同様に操作して再水和させたのち、乳鉢で粉砕し、焼成して粉末状活性アルミナを得た。この活性アルミナの結晶型はγアルミナを主成分とするものであった。この活性アルミナのBET比表面積は295m2/g、ケイ素含有量は5.3質量%であった。実施例1と同様にして、この活性アルミナの耐熱性試験を行ったところ、試験後のBET比表面積は163m2/gであった。
実施例1で得た再水和性アルミナ粉末に代えて、市販の再水和性アルミナ粉末〔住友化学製「BK−112」、中心粒子径13μm、四分偏差値2.1〕100gを用いた以外は実施例2と同様に操作して、粉末状の活性アルミナを得た。この活性アルミナのBET比表面積は193m2/g、ケイ素含有量は5.5質量%であった。実施例1と同様にして、この活性アルミナの耐熱性試験を行ったところ、試験後のBET比表面積は109m2/gであった。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
四分偏差値 再水和温度 ケイ素含有量 耐久試験後
BET比表面積
(℃) (質量%,SiO2) (m2/g)
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実施例1 1.2 150 − 129
比較例1 1.2 − − 84
比較例2 2.1 150 − 83
比較例3 1.2 80 − 96
────────────────────────────────
実施例2 1.2 150 0.53 163
比較例4 2.1 150 0.55 109
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Claims (2)
- 粒度分布の四分偏差値が1.5以下である再水和性アルミナ粉末を90℃以上にて再水和させたのち、焼成することを特徴とする活性アルミナの製造方法。
- 前記再水和性アルミナ粉末をケイ素化合物の共存下に再水和させる請求項1に記載の製造方法。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011206727A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 触媒担体の製造方法および触媒担体 |
CN104829218A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-12 | 浙江自立氧化铝材料科技有限公司 | 一种双峰活性氧化铝微粉及其制备方法 |
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2008
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