JP2009192108A - 断熱パネル - Google Patents

Abstract

【課題】断熱パネル同士を接続する際のパッキンによる抵抗を軽減する。
【解決手段】断熱パネル１２は、一対の表面材１４と表面材１４の端部の全幅に渡って設けられた凹枠材３０及び／又は当該凹枠材３０内に係合可能な形状の凸２０枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成るものであって、凸枠材２０又は凹枠材３０に形成されたパッキン２９を備え、このパッキン２９は他の断熱パネル１２との接続の際に潰れる方向が開放した略断面Ｃ形状を呈している。
【選択図】図２

Description

本発明は、プレハブ冷蔵庫／冷凍庫、冷蔵／冷凍倉庫、低温貯蔵庫、保冷庫、収納庫、温蔵庫、冷凍／冷蔵車、クリーンルーム等の構築に用いられる断熱パネルに関するものである。

従来よりプレハブ冷蔵庫／冷凍庫は、庫内の断熱性や気密性などが重要視されることから、壁面を構成する断熱パネルと断熱パネル間のシールには、一般的に断熱性や気密性などが優れた湿式のコーキング剤が用いられていた。即ち、冷蔵用の断熱パネルは、所定の間隔を存して設けられた、一対の表面材の一側縁部に凸枠材を設けると共に、他側縁部に凹枠材を設け、両表面材と凸枠材及び凹枠材とで囲まれた空間に発泡ポリウレタン等の断熱材を充填することによって製造されていた。

そして、断熱パネルを相互に接続する際には、隣接する一方の断熱パネルの他側縁部に設けられた凹枠材内に、他方の断熱パネルの一側縁部に設けられた凸枠材を係合させている。また、隣接する断熱パネルと断熱パネルの凹枠材と凸枠材間には湿式のコーキング剤を塗布しておき、両断熱パネル間をシールしていた。

また、二枚の金属板間に断熱材を充填し、各断熱パネルの両側縁部に、互いに嵌合する凹部と凸部とを設けた断熱パネルが提案されている。そして、一方の断熱パネルの縁部に形成された凹部の内面に、接着剤にて断熱性パッキンを接着すると共に、他方の断熱パネルの縁部に形成された凸部の長手方向両側縁に、外側に複数のヒレ状摺接片が形成されたパッキンを装着していた。この断熱パネルは、一方の断熱パネルの凹部と、他方の断熱パネルの凸部とを、パッキンを介して係合することにより、迅速確実に断熱パネルを複数枚接続すると共に、各断熱パネル同士を断熱性や気密性などを良好に接続していた（例えば、特許文献１参照）。

また、端縁を互いに直角方向に折り曲げた一対の表面材と両側の雄型枠材と雌型枠材とで囲まれる空間に断熱材を充填して成る他の断熱パネルも提案されている。この断熱パネルの雄型枠材は、先端に係止爪を有する一対の接続脚を設けると共に、雌型枠材は係止爪と係合する嵌合溝内に鈎状段部を設けている。そして、隣接する断熱パネル同士を雄型枠材の係止爪と雌型枠材の嵌合溝内に設けられた鈎状段部とで係合して接続し、雄型枠材の接続脚間と雌型枠材の中央部とを接続シールで接着し、接続していた（例えば、特許文献２参照）。
実開昭５６−６５０１９号公報 実用新案登録第２５１１１８４号

ここで、この種断熱パネル同士の接続の際に両者の間をシールするパッキンとして、前述したヒレ状のものやチューブ状（断面は閉じた円形）のものが存在するが、何れの断熱パネル同士を接続する際には両者間に挟まれるかたちとなるため、特に数が多くなると断熱パネル同士を寄せ付けるときの抵抗が大きくなってしまう。特に、チューブ状のものは潰れ難く、断熱パネル同士を寄せ付ける際に問題となっていた。

また、従来床となる断熱パネルと周囲の壁となる断熱パネル同士の接続は、ネジによる結合を行っておらず、コーキングのみの場合が多かった。しかしながら、コーキングが乾くまでにずれてしまう危険性があると共に、ネジ（ボルト）固定を行うと床の裏面から打つことになるため、作業性の悪化やコストの高騰を引き起こす。更に、所謂ロック式の場合には、作業性は改善されるものの、コストの著しく高騰することになる。

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、断熱パネル同士を接続する際のパッキンによる抵抗を軽減することを目的とするものである。

本発明の目的は更に、断熱パネルをネジ固定する際に、そのコストの低減と作業性の向上を図ることにある。

即ち、本発明の断熱パネルは、一対の表面材と該表面材端部の全幅に渡って設けられた凹枠材及び／又は当該凹枠材内に係合可能な形状の凸枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成るものであって、凸枠材又は凹枠材に形成されたパッキンを備え、このパッキンは他の断熱パネルとの接続の際に潰れる方向が開放した略断面Ｃ形状を呈していることを特徴とする。

請求項２の発明の断熱パネルは、上記において凸枠材及び凹枠材は、少なくとも二条の凸部又は凹部をそれぞれ有すると共に、パッキンは各凸部又は凹部それぞれの外側に形成されており、各凸部又は凹部それぞれの内側には補助パッキンが形成され、凸枠材又は凹枠材には他の断熱パネルとの接続の際に補助パッキンが折れ曲がる方向に位置するパッキン用溝が形成されていることを特徴とする。

請求項３の発明の断熱パネルは、上記において凸枠材又は凹枠材の各凸部又は凹部間にはガイドが突出形成されており、各凹部又は凸部間には他の断熱パネルとの接続の際にガイドが進入し、当該ガイドの移動を規制するガイド用溝が形成されていることを特徴とする。

請求項４の発明の断熱パネルは、上記各発明において一側端部に位置して突出形成され、床又は天井を構成する他の断熱パネルにネジ固定するためのフランジと、他側端部に形成され、他の断熱パネルとの接続の際にフランジが収納される逃げ部とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、一対の表面材と該表面材端部の全幅に渡って設けられた凹枠材及び／又は当該凹枠材内に係合可能な形状の凸枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成るも断熱パネルにおいて、凸枠材又は凹枠材に形成されたパッキンを備え、このパッキンは他の断熱パネルとの接続の際に潰れる方向が開放した略断面Ｃ形状を呈しているので、他の断熱パネルとの接続の際、パッキンが断面円形のチューブ状パッキンに比して、容易に潰れることになる。これにより、断熱パネル同士を寄せ付けるときの抵抗を極力軽減することができるようになるものである。

また、請求項２の発明によれば、上記に加えて凸枠材及び凹枠材は、少なくとも二条の凸部又は凹部をそれぞれ有すると共に、パッキンは各凸部又は凹部それぞれの外側に形成されており、各凸部又は凹部それぞれの内側には補助パッキンが形成されているので、断熱パネル同士の接続部分は合計四個のパッキンによりシールされることになり、特に冷凍などの低温域で断熱パネルが使用される場合に、シール性が向上する。

この場合、凸枠材又は凹枠材には他の断熱パネルとの接続の際に補助パッキンが折れ曲がる方向に位置するパッキン用溝が形成されているので、補助パッキンの厚さや他の断熱パネルに密着する部分以外の補助パッキンはこのパッキン用溝で逃げることができるようになり、これによっても断熱パネル同士を引き寄せる際の抵抗を低減できることになる。そして、これらの構造により、パッキンを多数形成しているにも拘わらず、断熱パネル同士を寄せ付けるときの抵抗を著しく軽減することができるものである。

また、請求項３の発明によれば、上記に加えて凸枠材又は凹枠材の各凸部又は凹部間にはガイドが突出形成されており、各凹部又は凸部間には他の断熱パネルとの接続の際にガイドが進入し、当該ガイドの移動を規制するガイド用溝が形成されているので、断熱パネル同士を接続する際、ガイドが他の断熱パネルのガイド用溝内に進入した段階でガイドの移動が規制されるので、両断熱パネルのズレを防止若しくは抑制することができるようになり、作業性が著しく改善されるものである。

更に、請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて一側端部に位置して突出形成され、床又は天井を構成する他の断熱パネルにネジ固定するためのフランジを備えているので、このフランジを利用して壁となる断熱パネルを床又は天井となる他の断熱パネルにネジ止めすることができるようになる。特に、床に対して上からネジ止めすることが可能となり、作業性が著しく改善される。この場合、他側端部には他の断熱パネルとの接続の際にフランジが収納される逃げ部が形成されているので、フランジや固定用のネジを隠すことが可能となり、安全性と外観の向上を図ることができるものである。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の断熱パネル１２を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫１（プレハブ冷凍庫１Ａも同様）の分解斜視図、図２は本発明を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫１用の断熱パネル１２の接続構造を示す拡大平断面図をそれぞれ示している。

即ち、プレハブ冷蔵庫１は、図１に示すように周囲の壁を構成するように立設された複数枚の断熱パネル１２（プレハブパネル）と、天井に設けられた天井パネル（断熱パネル）３と、底部に設けられた床パネル（断熱パネル）４と、前面開口に設けられた庫口枠５と、この庫口枠５に回動自在に枢支された扉６（断熱パネル製の断熱扉）等から構成されている。

扉６は、矩形状に形成された断熱パネルにて構成されていると共に、冷蔵用や冷凍用など多種のプレハブ冷蔵庫に共通して使用されるものであり、所定の外形寸法にて形成されている。扉６の一側（図中右側）には、庫口枠５に回動自在に枢支するためのヒンジ部材（図示せず）が取り付けられており、扉６の前面一側（左側）には、当該扉６を開閉するためのラッチ部材９が取り付けられている。尚、１０はベース台枠であり、この上に床パネル４が載置され、周囲に縦長略長方形の断熱パネル１２が立設されて壁を構成する。

プレハブ冷蔵庫１の断熱パネル１２は、各断熱パネル１２の一側端面とそれに隣接する断熱パネル１２の他側端面とが相互に突き合わされた状態で、後述する接続部材４０を介して接続され、その内側に図示しない貯蔵室（庫内）が形成されている。冷蔵用の断熱パネル１２は図２に示すように所定の間隔を存して配置された一対の表面材１４、１４と、この表面材１４、１４の例えば一側端部（図中左側の断熱パネル１２の右側縁部）の長手方向に延在して設けられた凸枠材２０と、他側端部（図中右側の断熱パネル１２の左側縁部）の長手方向に設けられた凹枠材３０とから構成されている。表面材１４は、アルミ板或いは合成樹脂板などにて構成されると共に、凸枠材２０と凹枠材３０は所定の弾性を有する硬質樹脂にて構成されており、この凸枠材２０と凹枠材３０は断熱パネル１２（表面材１４）の端部全幅に渡って設けられている。

断熱パネル１２は、所定の間隔を存して設けられた一対の表面材１４、１４の一側端部に凸枠材２０、他側端部に凹枠材３０がそれぞれ設けられ、この両表面材１４、１４と凸枠材２０及び凹枠材３０とで囲まれた空間１６にポリウレタン断熱材１８を発泡充填することによって構成される。尚、図１に示すように、断熱パネル１２が取り付けられる位置によって、凸枠材２０と凹枠材３０は相互に対応する位置に設けられている（図１では凸枠材２０、凹枠材３０を図示していない）。また、断熱パネル１２によっては、両端に凸枠材２０が、或いは、両端に凹枠材３０、３０がそれぞれ取り付けられる場合もある。

このようにして構成された断熱パネル１２と、それに隣接する断熱パネル１２とを接続する際には、一方の断熱パネル１２の凹枠材３０内に他方の断熱パネル１２の凸枠材２０を挿入して係合させることにより接続する。尚、断熱パネル１２と断熱パネル１２との接続については後で詳しく説明する。また、図２では左右に２枚の断熱パネル１２、１２を図示しており、左側の断熱パネル１２は凸枠材２０部分のみを図示（反対側の凹枠材３０は図示せず）し、右側の断熱パネル１２は凹枠材３０部分のみを図示（反対側の凸枠材２０は図示せず）している。

この凸枠材２０の端部には、表面材１４縁部に形成された内向きフランジに係合する嵌合部２２が設けられると共に、凹枠材３０の端部には、表面材１４縁部に形成された内向きフランジに係合する嵌合部３２が設けられている。そして、凸枠材２０と凹枠材３０はこれら嵌合部２２、３２が一対の表面材１４、１４の縁部に嵌合されて固定されている。即ち、断熱パネル１２の表面材１４、１４は凸枠材２０と凹枠材３０で接続され、それらに囲まれた空間１６に断熱材１８が充填されて一体化されている。

凸枠材２０には、図３に示すように断熱パネル１２端部の全幅に渡って凸部２４が形成されており、この凸部２４は、断熱パネル１２の他側端部の凹枠材３０から離間する方向（図中左方向）に所定寸法突出すると共に、先端に行くに従って幅狭となる形状に形成されている。この凸部２４は、所定の幅、所定の高さで凸枠材２０の長手方向全体に渡って形成されると共に、凹枠材３０の凹部３４内に挿入可能な形状に形成されている。

また、凸枠材２０の凸部２４先端には凸部側被係合部２６が形成されている。この凸部側被係合部２６は先端部を開口して両端に被係合片２８、２８が設けられると共に、凸部側被係合部２６は凸枠材２０の長手方向全体に渡って設けられている。この凸部側被係合部２６の両被係合片２８、２８は、相互に近接する方向に所定寸法延在し、先端は断熱材１８側に所定寸法折り返されていると共に、凸部側被係合部２６には後述する接続部材４０の内側係合部４２が係脱可能に係合できるように構成されている。

また、凸枠材２０には、凸部側被係合部２６（両被係合片２８）が変形して相互に開いてしまうのを防止するための補強壁２５が設けられている。この補強壁２５は、開口した凸枠材２０の両側の辺を接続すると共に、凸枠材２０の長手方向全体に渡って設けられている。尚、補強壁２５は、両被係合片２８と所定距離離間した位置、即ち、凸部側被係合部２６に接続部材４０が係合された状態で、内側係合部４２が接触しない位置に設けられている。

また、断熱パネル１２に設けられた凹枠材３０には、凸枠材２０同様断熱パネル１２端部の全幅に渡って凹部３４が形成されると共に、この凹部３４は凹枠材３０の長手方向一端から他端に渡って形成されている。この凹部３４の内面には後述する接続部材４０の外面に形成された外側係合部４４を係脱可能に係合する凹部側被係合部３６が複数形成されている。凹部側被係合部３６は、凹部３４の両側面に形成されると共に、それぞれ凹部３４の底面から開口に向かって斜めに傾斜し、開口側の面が嵌合部３２と平行に形成されたノコギリ刃状（図示せず）を呈している。

一方、前記接続部材４０は、凸枠材２０及び凹枠材３０の幅方向の寸法よりも小さい幅寸法（凸部２４に被さり、凹部３４内に進入可能な寸法）を有していると共に、凸部２４と凹部３４間に介設可能な厚さ寸法で構成されている。この接続部材４０も弾性を有する硬質樹脂にて構成されており、一側（図３左側）に開口して凸枠材２０の凸部２４を収納可能な寸法の凹所４６が形成されている。この凹所４６は他側方向（図３左方向）に所定寸法凹陥すると共に、他側方向（凹所４６の奥）に向かって幅狭となるように形成されている。この凹所４６は所定の幅、所定の深さに形成され、奥側には底部４８が設けられている。凹所４６の底部４８には内側係合部４２が一体に立設され、この内側係合部４２は底部４８の略中央に立設されると共に、開口方向に所定寸法延在している。

内側係合部４２の先端両側には、凹所４６の底部４８方向に行くに従って拡開する係合片３８が設けられており、この係合片３８を設けることによって内側係合部４２は鏃形状を呈している。即ち、内側係合部４２は、例えば、釣り針の先端に設けられたカエリのような形状の抜け防止機能を備えた鏃形状を呈しており、この内側係合部４２が凸枠材２０の凸部側被係合部２６に係合されたとき、先端両側の係合片３８が凸部側被係合部２６に係合され、内側係合部４２に所定の応力が加わった場合でも、凸部側被係合部２６から内側係合部４２が容易に抜けることがない構成とされている。

また、接続部材４０の凹所４６の外面には複数（実施例では３枚）の外側係合部４４が一体に形成されている。各外側係合部４４は凹所４６の外面両側に突出形成されると共に、所定厚さのヒレ状を呈している。この外側係合部４４は、凹所４６の底部４８近傍から開口方向に所定の間隔で設けられる。

また、外側係合部４４は、底部４８に対して先端側が所定の角度で開口側に傾斜する形とされている。各外側係合部４４・・と各凹部側被係合部３６・・は同じピッチで構成されると共に、各外側係合部４４が各凹部側被係合部３６に噛み合うように構成されている。この接続部材４０は、凸枠材２０の長手方向に所定寸法延在する長さ寸法を有すると共に、凸枠材２０の長手方向に所定の間隔で複数取り付けられる。

即ち、接続部材４０（内側係合部４２）は、断熱パネル１２の所定の周囲辺（縦辺及び横辺）の一端から他端に渡って設けられた凸枠材２０の長手方向に対して、何れの位置にでも係合可能に構成されている。また、接続部材４０（外側係合部４４）は、断熱パネル１２の所定の周囲辺（縦辺及び横辺）の一端から他端に渡って設けられた凹枠材３０の長手方向に対して、何れの位置にでも係合可能に構成されている。

このように構成された接続部材４０は、図４に示すように凸枠材２０の凸部２４に設けた凸部側被係合部２６に、内側係合部４２が係合され、これによって凸枠材２０の所定位置に係合配置される。尚、接続部材４０の取り付けについては後に詳述する。

他方、凸枠材２０の外面（凸部２４が突出している側の面）の両側部には、軟質のパッキン２９、２９が設けられている。パッキン２９、２９は、凸枠材２０の長手方向の全幅に渡り、二重押出成形などによって凸枠材２０と一体に形成されると共に、凸枠材２０の両端部より少許内側（両表面材１４、１４より所定寸法凸部２４側）に形成されている。即ち、パッキン２９は、断熱パネル１２、１２同士を接続する際に潰れる方向、実際には凸部２４方向が開放した断面略Ｃ形状に形成されると共に、両嵌合部２２の外面に設けられている。尚、パッキン２９は凹枠材３０側（凸枠材２０の外面に設けたパッキン２９の対向位置）に設けても差し支えない。この場合も、凸枠材２０に設けたパッキン２９と同様の効果を得ることができる。

そして、断熱パネル１２と、それに隣接する断熱パネル１２とを接続する際には、他方の断熱パネル１２の凸枠材２０に接続部材４０が係合された状態で、一方の断熱パネル１２の凹枠材３０内に他方の断熱パネル１２に係合した接続部材４０を図４のように挿入して係合させる。これにより、隣接する断熱パネル１２と断熱パネル１２とが接続されると共に、断面略Ｃ形状に形成されたパッキン２９の湾曲面が、表面材１４のフランジ及び凹枠材３０の嵌合部３２に当接する（図２）。

パッキン２９のＣ形状の湾曲部分の直径は、隣接する断熱パネル１２と断熱パネル１２間の隙間（目地）の幅より少許大きく構成している。これにより、当該パッキン２９の湾曲部分の頂点は隣接する断熱パネル１２の嵌合部３２に当接すると共に、所定の圧力で押圧されて弾性変形し、凸部２４方向に潰れ、凸枠材２０と凹枠材３０間の目地をシールする。従って、隣接する断熱パネル１２間の断熱性及び気密性が好適な状態で確保される。

特に、パッキン２９は他の断熱パネル１２との接続の際に潰れる方向（凸部２４方向）が開放した略断面Ｃ形状を呈しているので、他の断熱パネル１２との接続の際、パッキン２９は、従来使用されていた断面円形のチューブ状パッキンに比して、容易に潰れることになる。これにより、断熱パネル１２、１２同士を寄せ付けるときの抵抗を極力軽減することができるようになる。

尚、パッキン２９は、断熱パネル１２が接続された状態で凸枠材２０又は凹枠材３０の端部より少許内側に位置して設けているので、パッキン２９の外側に湿式コーキング剤でシールすることも可能となる。これにより、隣接する断熱パネル１２間の、目地のシール性を更に向上させなければならない場合に効果的である。

また、接続部材４０の凹所４６の外面両側に複数の外側係合部４４を設けているので、接続部材４０を凹枠材３０の凹部３４内に進入させたとき、各外側係合部４４・・と各凹部側被係合部３６・・とを係合させることができる。これにより、係合箇所が複数になり、接触面積を増大させられるので、接続部材４０と凹部３４との接続強度を高めることができる。

また、接続部材４０の凹所４６の外面両側に設けた複数の外側係合部４４を、所定の角度で凹所４６の開口側方向に傾斜させている。これにより、接続部材４０を凹枠材３０の凹部３４内に挿入するときは、比較的容易に外側係合部４４を凸部２４側に倒すことができるので、凹枠材３０の凹部３４内に接続部材４０を容易に挿入することができる。また、外側係合部４４が凹部側被係合部３６に係合した状態では、当該外側係合部４４の反り返り強度が大きくなるので、凹部３４内から接続部材４０が容易に抜けることがなくなる。これにより、隣接する断熱パネル１２、１２を強固に、且つ、容易に接続することができる。

また、外側係合部４４が凹部３４内に係合されたときの抜け強度より、内側係合部４２が凸部側被係合部２６に係合されたときの抜け強度の方を強くしている。この場合、凸枠材２０、凹枠材３０及び接続部材４０は、弾性を有する硬質樹脂にて構成されているので、凸枠材２０と凹枠材３０とを強引に引き離せば、凹枠材３０から接続部材４０を分離させることができる。これにより、断熱パネル１２を廃棄するときには、隣接した各断熱パネル１２間の目地部分を離間させる方向に強くこじれば、内側係合部４２両側の両係合片３８が反り返るので、接着剤やコーキングを用いる場合に比して容易に、接続した断熱パネル１２を解体することができる。

尚、凸枠材２０から接続部材４０を強引に引き離せば、凸枠材２０からも接続部材４０を分離させ、解体することができる。また、外側係合部４４が凹部３４内に係合されたときの抜け強度より、内側係合部４２が凸部側被係合部２６に係合されたときの抜け強度の方を弱くしても差し支えない。この場合は、凸枠材２０と凹枠材３０とを強引に引き離せば、凸枠材２０から接続部材４０を分離させることができ、同様に接続した断熱パネル１２を解体することができる。

ここで、図２は周囲の壁を構成する断熱パネル１２、１２同士の接続状態を示しているが、床パネル４と断熱パネル１２との接続状態を図５に示す。この場合、床パネル４の凹枠材３０には、上面に前述同様の凹部３４が形成され、断熱パネル１２の下面の凸枠材２０の凸部２４が挿入係合されるかたちとなる。パッキン２９によるシール及び接続部材４０による接続効果は前述同様である。

次に、図６には冷蔵用の断熱パネル１２より厚さが厚い冷凍用のプレハブ冷凍庫１Ａ（図１に図示）の断熱パネル１２Ａを示している。断熱パネル１２Ａは、前述した実施例と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施例と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。

断熱パネル１２Ａの一側縁部に設けられた凸枠材２０には、所定の間隔を存して冷蔵用の断熱パネル１２同様に接続部材４０がそれぞれ設けられた凸部２４が二条（２箇所）設けられている（図６では下の凸部２４のみに接続部材４０が取り付けられているが、実際には上の凸部２４にも取り付けられる）。また、断熱パネル１２Ａの他側縁部に設けられた凹枠材３０にも冷蔵用の断熱パネル１２同様の凹部３４が二条（２箇所）設けられている。凸枠材２０に設けられた２箇所の凸部２４と凹枠材３０に設けられた凹部３４は、各断熱パネル１２Ａの凸枠材２０と凹枠材３０とが相互に突き合わされた状態で、それぞれ対向する位置に設けられている。

そして、凸枠材２０の凸部２４が隣接した断熱パネル１２Ａの凹枠材３０に設けられた凹部３４内に挿入されたとき、凸枠材２０に設けられた接続部材４０の外側係合部４４は、前述同様に凹枠材３０の凹部側被係合部３６に係脱可能に係合できるように構成されている。尚、凸枠材２０及び凹枠材３０に設けた凸部２４及び凹部３４は、二条に限らず三条（３箇所）、四条（４箇所）或いはそれ以上設けても差し支えない。

このように、冷凍用の断熱パネル１２Ａの凸枠材２０には複数の凸部２４を形成すると共に、凹枠材３０にも複数の凹部３４を形成している。そして、各凸枠材２０に設けた接続部材４０を凹部３４内の凹部側被係合部３６に係脱可能に係合することにより、冷凍用のプレハブ冷凍庫１Ａに用いられる比較的厚さ寸法の大なる断熱パネル１２Ａであっても、所要の接続強度と断熱性能を得ることができる。

また、断熱パネル１２Ａの凸枠材２０の凸部２４、２４間の略中央には、ガイド５１が突出形成されている。このガイド５１は厚さ寸法の薄い起立壁であり、凸枠材２０から所定寸法で突出し、且つ、凸枠材２０の長手方向の略全幅に渡って形成されている。一方、断熱パネル１２Ａの凹枠材３０の凹部３４、３４間の略中央には、ガイド用溝５２が凹陥形成されている。このガイド用溝５２は幅狭の断面略Ｖ形状を呈して所定の深さを有している。

更に、凸枠材２０の各凸部２４、２４のそれぞれの内側（各凸部２４とガイド５１との間）には、補助パッキン５３、５３が形成されている。各補助パッキン５３はヒレ状を呈しており、凸部２４側に向けて傾斜しながら突出している。更に、他の断熱パネル１２Ａと接続する際に各補助パッキン５３が折れ曲がる方向に位置する部分の凸枠材２０には、パッキン用溝５４、５４がそれぞれ形成されている。

そして、断熱パネル１２Ａ、１２Ａを接続する際、先ず凸枠材２０のガイド５１が凹枠材３０のガイド用溝５２内に進入する。ガイド用溝５２は幅狭に形成されているので、進入したガイド５１の幅方向（断熱パネル１２Ａの幅方向）への移動は規制されることになる。これにより、断熱パネル１２Ａ同士を接続する際、ガイド５１が他の断熱パネル１２Ａのガイド用溝内５２に進入した段階でガイド５１の移動が規制されるので、両断熱パネル１２Ａ、１２Ａのズレを防止、若しくは、抑制することができるようになり、断熱パネル１２Ａの接続作業性が著しく改善されるようになる。

更に、補助パッキン５３、５３は凹枠材３０に密着してシールする。これにより、断熱パネル１２Ａ、１２Ａ同士の接続部分は合計四個のパッキン２９、２９、５３、５３によりシールされることになり、実施例のようなプレハブ冷凍庫１Ａで使用される断熱パネル１２Ａの場合にはシール性が向上する。

この場合、凸枠材２０には他の断熱パネル１２Ａとの接続の際に補助パッキン５３、５３が折れ曲がる方向に位置するパッキン用溝５４、５４が形成されているので、補助パッキン５３の厚さや他の断熱パネル１２Ａに密着する部分以外の補助パッキン５３はこのパッキン用溝５４で逃げることができるようになり、これによっても断熱パネル１２Ａ、１２Ａ同士を引き寄せる際の抵抗を低減できることになる。そして、これらの構造により、パッキンを多数形成しているにも拘わらず、断熱パネル１２Ａ、１２Ａ同士を寄せ付けるときの抵抗を著しく軽減することができるようになる。

尚、ガイド５１及び補助パッキン５３、パッキン用溝５４を凹枠材３０側に、ガイド用溝５２を凸枠材２０側に設けても差し支えない。この場合も実施例と同様の効果を得ることができる。また、図７は床パネル４Ａ（冷凍用）と断熱パネル１２Ａとの接続状態を示している。この場合、床パネル４Ａの凹枠材３０には、上面に前述同様の凹部３４、３４が形成され、断熱パネル１２Ａの下面の凸枠材２０の凸部２４、２４が挿入係合されるかたちとなる。パッキン２９、補助パッキン５３によるシール、ガイド５１による規制、及び、接続部材４０による接続効果は前述同様である。

次に、床パネル４と断熱パネル１２の固定について図８〜図１１を参照して説明する。この実施例の断熱パネル１２（断熱パネル１２Ａも同様）の一側（図１１では向かって左側）に位置する凹枠材３０の上下端部には、コーナーピース５６、５６が当該断熱パネル１２に取り付けられており、各コーナーピース５６、５６にはフランジ５７が突出形成されている。このフランジ５７は断熱パネル１２の下側及び上側に位置する凸枠材２０の凸部２４の長手方向の延長線上に位置しており、下端のフランジ５７の下面及び上端のフランジ５７の上面は、上下の凸枠材２０の凸部２４に取り付けられた接続部材４０の先端と略面一の位置にある。

即ち、下端のフランジ５７の下面は断熱パネル１２の下面の高さにあり、上端のフランジ５７の上面は断熱パネル１２の上面の高さにある。また、フランジ５７にはネジ孔５８が穿設されており、このネジ孔５８には固定用のタッピングネジ（通常のネジでも可）５９が挿通可能とされている。

一方、断熱パネル１２（断熱パネル１２Ａも同様）の他側（図１１では向かって右側）に位置する凸枠材２０の上下端部には、コーナーピース６１、６１が当該断熱パネル１２に取り付けられており、各コーナーピース６１、６１には逃げ部６２が凹陥形成されている。

そして、断熱パネル１２を床パネル４に接続する際には、下側の凸枠材２０の凸部２４を床パネル４の凹枠材３０の凹部３４内に挿入係合する。その際、フランジ５７も凹部３４内に進入するので、ネジ孔５８にタッピングネジ５９を上方から挿通し、当該ネジ孔５８周囲及び床パネル４の凹枠材３０の凹部３４の底面に螺合させることで、断熱パネル１２を床パネル４に固定する。尚、天井パネル３の場合も同様に断熱パネル１２のフランジ５７を天井パネル３に下から宛がい、上からタッピングネジをねじ込んでフランジ５７のネジ孔５８周囲に螺合させることで固定する。

そして、断熱パネル１２に他の断熱パネル１２を接続すると、フランジ５７はこの断熱パネル１２の逃げ部６２内に収納され、これによってフランジ５７及びタッピングネジ５９は隠される。このように、断熱パネル１２の一側端部にフランジ５７を突出形成したので、このフランジ５７を利用して壁となる断熱パネル１２を床パネル４や天井パネル３にネジ止めすることができるようになる。特に、床パネル１２に対しては上からネジ止めすることが可能となり、作業性が著しく改善される。

この場合、断熱パネル１２の他側端部には他の断熱パネル１２との接続の際にフランジ５７が収納される逃げ部６２が形成されているので、フランジ５７及び固定用のタッピングネジ５９を隠すことが可能となり、安全性と外観の向上を図ることができる。

本発明を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫（プレハブ冷凍庫も同様）の分解斜視図である。 図１のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの接続構造を示す拡大平断面図である。 図２のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの凸枠材と接続部材の分解平断面図である。 図２のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの接続動作を説明する平断面図である。 図１のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルと床パネルとの接続構造を示す拡大縦断側面図である。 本発明を適用した一実施例のプレハブ冷凍庫用の断熱パネルの接続構造を示す拡大平断面図である。 図１のプレハブ冷凍庫用の断熱パネルの床パネルとの接続構造を示す拡大縦断側面図である。 図１のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルのフランジ部分の正面図である。 図１のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルのフランジ部分の透視正面図である。 図１のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの逃げ部部分の透視正面図である。 図１のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルと床パネル及び天井パネルとの接続構造を示す正面図である。

符号の説明

１ プレハブ冷蔵庫
１Ａ プレハブ冷凍庫
１２（１２Ａ） 断熱パネル
１４ 表面材
１８ 断熱材
２０ 凸枠材
２４ 凸部
２９ パッキン
３０ 凹枠材
３４ 凹部
４０ 接続部材
５１ ガイド
５２ ガイド用溝
５３ 補助パッキン
５４ パッキン用溝
５６、６１ コーナーピース
５７ フランジ
５８ ネジ孔
５９ タッピングネジ
６２ 逃げ部

Claims (4)

1. 一対の表面材と該表面材端部の全幅に渡って設けられた凹枠材及び／又は当該凹枠材内に係合可能な形状の凸枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成る断熱パネルにおいて、
   前記凸枠材又は凹枠材に形成されたパッキンを備え、該パッキンは他の断熱パネルとの接続の際に潰れる方向が開放した略断面Ｃ形状を呈していることを特徴とする断熱パネル。
2. 前記凸枠材及び凹枠材は、少なくとも二条の凸部又は凹部をそれぞれ有すると共に、前記パッキンは前記各凸部又は凹部それぞれの外側に形成されており、前記各凸部又は凹部それぞれの内側には補助パッキンが形成され、前記凸枠材又は凹枠材には他の断熱パネルとの接続の際に前記補助パッキンが折れ曲がる方向に位置するパッキン用溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
3. 前記凸枠材又は凹枠材の各凸部又は凹部間にはガイドが突出形成されており、各凹部又は凸部間には他の断熱パネルとの接続の際に前記ガイドが進入し、当該ガイドの移動を規制するガイド用溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の断熱パネル。
4. 一側端部に位置して突出形成され、床又は天井を構成する他の断熱パネルにネジ固定するためのフランジと、他側端部に形成され、他の断熱パネルとの接続の際に前記フランジが収納される逃げ部とを備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の断熱パネル。

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