JP2009191966A - 電子機器部品用の制振材 - Google Patents
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Abstract
アウトガスの発生の少ない電子機器部品用の制振材を提供すること。
【解決手段】
反応性のアミン触媒および構造末端に活性水素基を有するシリコーン系界面活性剤を用いて形成される低反発弾性ポリウレタンフォームを熱圧縮成形することにより、制振性に優れ、シリコーン化合物の発生量が0.5μg/g以下でありかつ総VOC量が300μg/g以下であるアウトガスの発生量が極めて少ない電子機器部品用の制振材を得ることができる。
【選択図】なし
Description
<化1>
(CH3)2N(CH2)XOH (X=4〜8)
本発明において使用されるポリオール成分は、従来公知の低反発弾性ポリウレタンフォームを構成するポリオール成分として知られているものが使用でき、例えば、ポリオキシアルキレンポリオール、ビニル重合体含有ポリオキシアルキレンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリオキシアルキレンポリエステルブロック共重合体ポリオール等を挙げることができる。
本発明において使用されるポリイソシアネート成分としては、特に限定されず、ポリウレタンフォームの製造に通常使用される公知のポリイソシアネート化合物を用いることができる。具体的には、芳香族系、脂環族系、脂肪族系のポリイソシアネート、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートの1種または2種以上を適宜選択して使用することができる。
本発明において使用される触媒は、下記一般式で表される反応性のアミン触媒である。
<化1>
(CH3)2N(CH2)XOH (X=4〜8)
上記一般式で表される反応性のアミン触媒を使用することにより、触媒としての活性が高く、フォームを形成したときに遊離のアミン量を抑えることができる。その理由としては必ずしも定かではないが、Nの立体障害が小さいため触媒として高い活性を有し、また水酸基が一級であり立体障害が小さいために反応性が高く、ウレタン樹脂の重合に関与しやすいためであると考えられる。アミン触媒の添加量はポリオール成分100重量部に対して0.1〜3.0重量部程度が好ましい。
本発明において使用される整泡剤は、構造末端に活性水素基を有する反応性のシリコーン系界面活性剤を使用する。構造末端に活性水素基を有する反応性のシリコーン系界面活性剤としては、構造末端が水酸基、アミノ基等のシリコーン系界面活性剤が挙げられる。具体的には、東レ・ダウコーニング株式会社製のSZ−1327、SZ−1333、SZ−1718、SZ−1710、SF−2937F、SF−2945F、SH−193や、信越化学株式会社製のF−114、F−341、F−345、F−305モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のL−626等が挙げられる。上記構造末端に活性水素基を有する反応性のシリコーン系界面活性剤を使用することにより、フォームのセル性状を均一にすることが可能であり、かつシリコーン系界面活性剤がウレタン樹脂中に取り込まれるため、シリコーン化合物由来のアウトガスの発生を0.5μg/g以下に抑えることが可能となる。上記シリコーン系界面活性剤の添加量はポリオール100重量部に対して0.5〜1.5重量部であることが好ましい。
本発明に用いる発泡剤としては、水のみを発泡剤として用いるのが環境的に好ましいが、必要に応じてトリクロロモノフルオロメタン、メチレンクロライド等の低沸点の有機化合物や、二酸化炭素等も使用することができる。
本発明の制振材を構成する低反発弾性ポリウレタンフォームには、その他添加剤として、必要に応じて従来公知の酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料等を使用できる。
<実施例1〜10、比較例1〜7>
表1に記載の配合処方により、低反発弾性ポリウレタンフォームを製造した。すなわち、ポリオール、整泡剤、触媒、発泡剤を攪拌混合し、そこにポリイソシアネート
を加え、混ぜ合わせて発泡させることにより低反発弾性ポリウレタンフォーム(比較例1においては低反発弾性でないポリウレタンフォーム)を製造した。得られた低反発弾性ポリウレタンフォームを熱プレス法(180℃、3分間)により、それぞれ表1に示す圧縮倍率で熱圧縮成形し、制振材を得た。
目視にて判断した。
△:独泡率が高くフォームが収縮気味
JIS K7222に準じて測定した。
JIS K6400に準じて測定した。
JIS K6400に準じて測定した。
なお、ヒステリシスロス率が高いと(特に50%以上であると)衝撃吸収性が高く、制振性に優れると言える。
各実施例、比較例で得られた制振材を、縦1cm×横5cm×厚さ0.1cmに切り出して秤量し、サーモエクストラクター専用のガラス管に投入し、80℃で高純度窒素ガスを50mL/minで20分間加熱抽出し、発生したガスを吸着管に捕集して、加熱脱着−ガスクロマトグラフ質量分析法により測定し、シリコーン化合物および総VOCの発生量を求めた。
(A)シリコーン化合物
シロキサンガス成分について、トルエン換算にて成分量を求めた。
〇:0.5μg/g未満
×:0.5μg/g以上
(B)総VOC
〇:250μg/g未満
△:250μg/g〜300μg/g
×:300μg/g以上
ポリオールA:ポリエーテルポリオール 官能基数3、OHv=240、Mw=700 (旭硝子株式会社製 EXCENOL 730)
ポリオールB:ポリエーテルポリオール 官能基数3、OHv=56、Mw=3000 (旭硝子株式会社製 EXCENOL 3030)
整泡剤A:反応性シリコーン系界面活性剤 モメンティブ・パフォーマンス・マテリアル社製 L−626
整泡剤B:反応性シリコーン系界面活性剤 信越化学社製 F−114
整泡剤C:シリコーン系界面活性剤 東レ・ダウコーニング社製 SH−192
触媒A:アミン触媒 トリエチレンジアミン33%ジプロピレングリコール67%の混合物
触媒B:反応性アミン触媒 N,N−ジメチルアミノヘキサノール
触媒C:反応性アミン触媒 N,N−ジメチルアミノブタノール
触媒D:反応性アミン触媒 N,N−ジメチルアミノドデカノール
触媒E:反応性アミン触媒 N,N−ジエチルアミノヘキサノール
触媒F:反応性アミン触媒 N,N−ジメチルアミノエトキシエタノール
触媒G:錫触媒 日東化成社製 ネオスタンU−28
比較例2は、整泡剤として構造末端に活性水素基を有するシリコーン系界面活性剤を用いなかったので、シリコーン化合物の発生を抑制できず、電子機器部品用の制振材としては不適であった。
比較例3〜6は本願で特定した以外のアミン触媒を使用したので、アウトガスの発生を抑制できず、電子機器部品用の制振材としては不適であった。
比較例7は、低反発弾性ポリウレタンフォームを熱圧縮成形しなかったので、アウトガスの発生を充分に抑制できなかった。
Claims (3)
- 少なくともポリオール成分、ポリイソシアネート成分、触媒、整泡剤、発泡剤とを反応させて得られるものであって、
上記触媒として、下記一般式で表される反応性のアミン触媒を用い、
上記整泡剤として構造末端に活性水素基を有するシリコーン系界面活性剤を用いて形成される低反発弾性ポリウレタンフォームを熱圧縮成形してなる
シリコーン化合物の発生量が0.5μg/g以下でありかつ総VOC量が300μg/g以下であることを特徴とする電子機器部品用の制振材。
<化1>
(CH3)2N(CH2)XOH (X=4〜8)
- 低反発弾性ポリウレタンフォームの密度が40〜100kg/m3であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器部品用の制振材。
- 請求項1または2に記載の低反発弾性ポリウレタンフォームを1.5〜5倍の圧縮率で熱圧縮成形してなることを特徴とする電子機器部品用の制振材。
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