JP2009190283A - 液体吐出装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出ヘッドのノズル面とヘッドキャップとの間の絶縁を確保することにより、高い検査精度を安定的に確保することができる液体吐出装置及び記録装置を提供する。
【解決手段】ロール紙プリンタ１は、往復移動可能なキャリッジ１７と、このキャリッジ１７に搭載されたインクジェットヘッド１４と、インクジェットヘッド１４に設けられたインクノズルを有するインクノズル面１４ａに対して下方側から接離可能なヘッドキャップ４４とを有し、キャリッジ１７には、ヘッドキャップ４４を保持するスライダ４１の押圧部４８と当接してインクジェットヘッド１４に対してヘッドキャップ４４を面方向に位置決めする位置決め部４７とインクジェットヘッド１４との間を横切るように、下方側が開放された溝部８０が形成されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、吐出ノズルから液滴を吐出する液体吐出装置及びそれを備えた記録装置に関する。

吐出ノズルから液滴を吐出する液体吐出装置には、液体を吐出する液体吐出ノズルと非接触状態にて設けられた感知部と、液体吐出ノズルから吐出された帯電した液体によって感知部に発生する誘導電流を検出する検出部と、検出部により検出された誘導電流に基づき、液体吐出ノズルから液体の吐出が正常に行われているか否かを判定する判定部とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２６４２４３号公報

吐出ヘッドにおける吐出ノズルの液滴吐出検査は、吐出ノズルから帯電した液体をヘッドキャップに向けて吐出させ、その結果生じるヘッドキャップ内での電流変化を検出することにより行われる。このため、検査時には、電位差を発生させる必要性から吐出ヘッドのノズル面とヘッドキャップとに所定の間隔をあけてこれらの間を絶縁することになる。この液滴吐出検査においては、高い電圧をかけることが検査精度を高めるために必要であり、そのためには、検査状態でノズル面とヘッドキャップの間を確実に絶縁する必要がある。
ところで、ヘッドキャップは、吐出ヘッドに対して、ヘッドキャップを保持するホルダを吐出ヘッドに接触させて位置決めが行われると、この位置決めのための接触箇所を介して液体による導通経路が形成されてしまう場合がある。この状態では、ノズル面とヘッドキャップとの間の絶縁を確保できなくなって電圧低下を招き、高い検査精度を安定的に確保することができなくなってしまう。

そこで、本発明の目的は、吐出ヘッドのノズル面とヘッドキャップとの間の絶縁を確保することにより、高い検査精度を安定的に確保することができる液体吐出装置及び記録装置を提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明に係る液滴吐出装置は、往復移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジに搭載された吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドに設けられた吐出ノズルを有するノズル面に対して下方側から接離可能なヘッドキャップと、を有し、
所定の検査隙間をあけて配置された前記ヘッドキャップに前記吐出ノズルから帯電した液体を吐出させて前記ヘッドキャップ内での電流変化に基づいて前記吐出ノズルからの液滴の吐出状態を検査する液体吐出装置であって、
前記キャリッジは、前記吐出ヘッドに対して前記ヘッドキャップを面方向に位置決めする位置決め部を有し、前記位置決め部と前記吐出ヘッドとの間には、下方側が開放された溝部が前記位置決め部と前記吐出ヘッドとの間を横切るように形成されていることを特徴とする。

この構成の液体吐出装置によれば、位置決め部と吐出ヘッドとの間に、下方側が開放された溝部が、位置決め部と前記吐出ヘッドとの間を横切るように形成されているので、吐出ヘッド側からあるいはヘッドキャップ側からの液体の流れを溝部で確実に遮断することができる。
これにより、吐出ヘッドとヘッドキャップとの液体の回り込みによる導通経路の形成を確実に防止することができ、したがって、検査時にノズル面とヘッドキャップとの間の絶縁を確保することができるため、高い検査精度を安定的に確保することができる。

本発明に係る液滴吐出装置において、前記溝部が複数列形成されていることが好ましい。

この構成の液体吐出装置によれば、複数列の溝部で、液体の流通を遮断して液体の回り込みによる導通経路の形成をさらに確実に防止することができ、絶縁性をさらに高め、検査精度を安定的に確保することができる。

本発明に係る液滴吐出装置において、前記ヘッドキャップは、前記位置決め部が当接される保持部材に保持され、前記保持部材は、絶縁材料から形成され、前記ヘッドキャップとは別部材であることが好ましい。

この構成の液体吐出装置によれば、互いに別部材のヘッドキャップと保持部材との間での液体の流通を遮断して液体の回り込みによる導通経路の形成をさらに確実に防止することができ、絶縁性をさらに高め、検査精度を安定的に確保することができる。

また、本発明に係る記録装置は、上記液体吐出装置の吐出ノズルからインク滴を吐出させて被印刷物に印刷処理を行うことを特徴とする。

この構成の記録装置によれば、吐出ヘッドの吐出ノズルからのインク吐出の信頼性が高く、高品質に印刷を行うことができる。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態に係る液体吐出装置及び記録装置を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る記録装置であるインクジェット式のロール紙プリンタの外観斜視図、図２は図１に示したロール紙プリンタの開閉蓋を全開にした状態の外観斜視図である。

図１に示すように、ロール紙プリンタ１は全体としてほぼ直方体形状をしたプリンタ本体２と、このプリンタ本体２の前面に取り付けられた開閉蓋３とを有している。プリンタ本体２の外装ケース２ａの前面には所定幅の記録紙排出口４が形成されている。記録紙排出口４の下側には排紙ガイド５が前方に突出しており、当該排紙ガイド５の側方には蓋開閉レバー６が配置されている。外装ケース２ａにおける排紙ガイド５及び蓋開閉レバー６の下側には、ロール紙出し入れ用の矩形の開口部２ｂが形成されており、この開口部２ｂが開閉蓋３によって封鎖されている。

蓋開閉レバー６を操作すると開閉蓋３のロックが解除される。ロック解除後、排紙ガイド５を前方に引くと、図２に示すように、開閉蓋３が下端部を中心として前方にほぼ水平となるまで開く。開閉蓋３が開くと、プリンタ内部に形成されているロール紙収納部１１が開放状態となり、同時に、ロール紙収納部１１から記録紙排出口４に至る記録紙搬送経路が開放状態となり、プリンタ前方からロール紙の交換作業などを簡単に行うことができるようになっている。なお、図２においては、開閉蓋３の外装部分及び蓋開閉レバー６を省略してある。

図３はロール紙プリンタの内部構成を示す説明図である。ロール紙プリンタ１の内部には、プリンタ本体フレーム１０における幅方向の中央部分にロール紙収納部１１が形成されている。ロール紙収納部１１にはロール紙１２がプリンタ幅方向に向いた横置き状態で収納される。

ロール紙収納部１１の上側には、プリンタ本体フレーム１０の上端にヘッドユニットフレーム１３が水平に取り付けられている。ヘッドユニットフレーム１３には、インクジェットヘッド（吐出ヘッド）１４、インクジェットヘッド１４の位置を検出するためのリニアスケール１５及びエンコーダセンサ１６、インクジェットヘッド１４及びエンコーダセンサ１６を搭載しているキャリッジ１７、キャリッジ１７のプリンタ幅方向への移動をガイドするキャリッジガイド軸１８が配置されている。また、キャリッジ１７をキャリッジガイド軸１８に沿って往復移動させるためのキャリッジモータ１９及びタイミングベルト２０を備えたキャリッジ搬送機構が配置されている。

インクジェットヘッド１４はインクノズル面１４ａが下向きになるようにキャリッジ１７に搭載されている。エンコーダセンサ１６はインクジェットヘッド１４の上端面１４ｂに配置されている。キャリッジガイド軸１８はプリンタ幅方向に水平に掛け渡されており、リニアスケール１５は、インクジェットヘッド１４の上方においてキャリッジガイド軸１８と平行に掛け渡されている。

インクジェットヘッド１４の下側には一定のギャップを開けてプリンタ幅方向に水平に延びるプラテン２１が配置されている。プラテン２１によってインクジェットヘッド１４の印刷位置が規定されている。プラテン２１の後端には下方に湾曲しているテンションガイド２２が取り付けられている。テンションガイド２２はバネによって上方に付勢されており、ロール紙収納部１１に収納されているロール紙１２から引き出された記録紙１２ａは、テンションガイド２２によって所定の張力が付与された状態で印刷位置を経由する記録紙搬送経路に沿って引き出される。

プラテン２１の後側には、後側紙送りローラ２３がプリンタ幅方向に水平に架け渡されている。後側紙送りローラ２３には所定幅の後側紙押えローラ２４が記録紙１２ａを介して、所定の押圧力で押し付けられている。プラテン２１における前端側の部位には、前側紙送りローラ２５が配置されている。前側紙送りローラ２５には、上側から前側紙押えローラ２６が記録紙１２ａを介して、押し付けられている。後側紙送りローラ２３及び前側紙送りローラ２５は、プリンタ本体フレーム１０に搭載されている紙送りモータ２７によって駆動される。

キャリッジ１７をキャリッジガイド軸１８に沿って往復移動させながら、そこに搭載されているインクジェットヘッド１４により、ロール紙１２から繰り出されて印刷位置に位置している記録紙１２ａの部分の表面に印刷が行われる。印刷位置はエンコーダセンサ１６の検出信号に基づいて制御されている。記録紙１２ａの幅方向への一連の行印刷が終了した後は、後側紙送りローラ２３及び前側紙送りローラ２５が回転駆動されて、所定ピッチだけ記録紙１２ａが送り出される。この後に、次の行の印刷が行われる。このように、記録紙１２ａは、所定ピッチで間欠的に送り出されながらインクジェットヘッド１４によって印刷が施される。印刷後の記録紙１２ａが排出される記録紙排出口４には記録紙切断装置、例えば鋏式の記録紙切断装置２８が配置されている。記録紙切断装置２８によって、これらの間に位置する記録紙１２ａが幅方向に切断される。

ここで、開閉蓋３、プラテン２１、テンションガイド２２、後側紙送りローラ２３、前側紙送りローラ２５は、開閉蓋３と一緒に開閉するようになっている。

図４は、ヘッドユニットフレーム等の斜視図である。
図４に示すように、キャリッジガイド軸１８は、ヘッドユニットフレーム１３においてプリンタ幅方向を規定している左右一対のサイドフレーム２９，３０に水平に架け渡されている。キャリッジガイド軸１８にスライド可能に支持されたキャリッジ１７には、インクを供給するための可撓性のインク供給チューブ３２が接続されており、インク供給チューブ３２は、図示略のインク流路を介して、カートリッジ装着部３３に装着されたインクカートリッジ３４に接続されている。インクカートリッジ３４はカートリッジケース内に複数個の色別のカラーインクパックを収容したものであり、各色のインクを個別にキャリッジ１７の下面に露出するインクジェットヘッド１４（図３参照）に供給する。

印字領域から外れた図４に示す位置が、キャリッジ１７の待機位置（ホームポジション）であり、この待機位置の下方且つカートリッジ装着部３３の上方には、キャリッジ１７のインクジェットヘッド１４（図３参照）の保守動作を行う際に使用されるヘッドキャップ機構４０が配置されている。

図５はキャリッジ及びヘッドキャップ機構を示す正面図、図６はキャリッジ及びヘッドキャップ機構を示す側面図、図７はキャリッジ及びヘッドキャップ機構の図６におけるＡ−Ａ断面図、図８はキャリッジ及びヘッドキャップ機構の図５におけるＢ−Ｂ断面図、図９はキャリッジ及びヘッドキャップ機構の図５におけるＣ−Ｃ断面図である。

図５及び図６に示すように、ヘッドキャップ機構４０は、インクジェットヘッド１４のインクノズル面１４ａを封止可能なもので、キャリッジ１７の移動方向（図５左右方向）に沿ってスライド可能に設けられ、キャリッジ１７に押圧されて移動するスライダ（保持部材）４１と、インクジェットヘッド１４に対して近接及び離間するようにスライダ４１にスライド可能に設けられたキャップホルダ４２と、キャップホルダ４２のインクジェットヘッド１４側に固定されたヘッドキャップ４４と、スライダ４１の位置に応じてキャップホルダ４２とインクジェットヘッド１４との距離を変更するカム機構４５とを備えている。

スライダ４１には、待機位置に向けて移動するキャリッジ１７の待機位置側の位置決め部４７に当接してこのキャリッジ１７により押圧される当接部４８が待機位置側に形成されており、図示略のスプリングで当接部４８を位置決め部４７に当接させる方向に付勢されている。スライダ４１は、キャリッジ１７が待機位置側の所定範囲にあるときに当接部４８が位置決め部４７で押圧されてキャリッジ１７と一体に移動する。

カム機構４５は、位置固定で設けられた複数のカム５１，５２と、スライダ４１に設けられ、カム５１，５２のうちの対応するもので案内される複数のカムフォロア５３，５４とを有している。カム５１には、カムフォロア５３に接触する第１カム面５１ａ、第２カム面５１ｂ、第３カム面５１ｃが待機位置側から順に形成されており、第１カム面５１ａ、第２カム面５１ｂ、第３カム面５１ｃの順にインクジェットヘッド１４からの距離が離れている。カム５２にも、カムフォロア５４に接触する第１カム面５２ａ、第２カム面５２ｂ、第３カム面５２ｃが待機位置側から順に形成されており、第１カム面５２ａ、第２カム面５２ｂ、第３カム面５２ｃの順にインクジェットヘッド１４からの距離が離れている。

図７に示すように、インクジェットヘッド１４は、挿通孔７０が形成されたフランジ部７１を有している。そして、このインクジェットヘッド１４は、フランジ部７１の挿通孔７０に、下方側からネジ７２を挿通し、キャリッジ１７に形成されたネジ孔７３にねじ込むことにより、キャリッジ１７に固定されている。
また、図８及び図９にも示すように、キャリッジ１７には、インクジェットヘッド１４を囲うカバー７４が取り付けられている。このカバー７４は、絶縁性を有する樹脂から形成されたもので、このカバー７４に、下方へ突出するように、前述の位置決め部４７が形成されている。

そして、キャリッジ１７が待機位置に向けて移動すると、位置決め部４７がスライダ４１の当接部４８に当接し、キャリッジ１７とスライダ４１とが位置決めされる。また、位置決め部４７には、位置決め片４７ａが形成されており、この位置決め片４７ａに、一方の当接部４８が当接することにより、キャリッジ１７の移動方向と直交する幅方向に対するキャリッジ１７とスライダ４１との位置決めが行われる。
また、スライダ４１の当接部４８が接触する位置決め部４７を有するキャリッジ１７のカバー７４には、位置決め部４７のインクジェットヘッド１４側に、下方側が開放された溝部８０が形成されている。さらに、このカバー７４とインクジェットヘッド１４との間にも、下方側が開放された溝部８１を有している。

また、カバー７４のインクジェットヘッド１４との対向面８２には、インクジェットヘッド１４側へ突出する横リブ８３及び複数の縦リブ８４が形成されている。ここで、縦リブ８４と対向面８２との隅部８５は、断面視円弧状に形成されており、これにより、この隅部８５で毛細管現象によってインクが上方へ導かれないようになっている。また、インクジェットヘッド１４のフランジ部７１及びこのフランジ部７１を固定するネジ７２とカバー７４の上面８６との間にも隙間８７が形成されている。これにより、カバー７４とネジ７２との間の絶縁が確保されている。

図１０はヘッドキャップ機構の動きを示す正面図、図１１はヘッドキャップの断面図である。
図１０（ａ）に示すように、キャリッジ１７が待機位置にあるとき、カムフォロア５３はカム５１の第１カム面５１ａに、カムフォロア５４はカム５２の第１カム面５２ａに乗り上げた状態になり、カムフォロア５３，５４を有するスライダ４１がインクジェットヘッド１４に最も近接する所定の近接位置に位置する。図１０（ｂ）に示すように、キャリッジ１７が待機位置から所定距離離間した第１の位置にあるとき、カムフォロア５３はカム５１の第２カム面５１ｂに、カムフォロア５４はカム５２の第２カム面５２ｂに乗り上げた状態になり、スライダ４１がインクジェットヘッド１４から上記近接位置よりも若干離間した所定の中間位置に位置する。図１０（ｃ）に示すように、キャリッジ１７が待機位置から第１の位置よりもさらに所定距離離間した第２の位置にあるとき、カムフォロア５３はカム５１の第３カム面５１ｃに、カムフォロア５４はカム５２の第３カム面５２ｃに乗った状態になり、スライダ４１がインクジェットヘッド１４から上記中間位置よりもさらに離間した所定の離間位置に位置する。

ここで、図１０（ａ）に示すように、キャリッジ１７が待機位置にあってスライダ４１が近接位置に位置するとき、キャップホルダ４２に設けられたヘッドキャップ４４がインクジェットヘッド１４のインクノズル面１４ａに当接する。つまり、このとき、ヘッドキャップ４４がインクジェットヘッド１４のインクノズル面１４ａに図示略のスプリングの付勢力で密着する。また、図１０（ｂ）に示すように、キャリッジ１７が第１の位置にあってスライダ４１が中間位置に位置するとき、キャップホルダ４２に設けられたヘッドキャップ４４がインクジェットヘッド１４のインクノズル面１４ａから微少距離離間する。また、図１０（ｃ）に示すように、キャリッジ１７が第２の位置にあってスライダ４１が離間位置に位置するとき、キャップホルダ４２に設けられたヘッドキャップ４４がインクジェットヘッド１４のインクノズル面１４ａからさらに離間する。

図１１に示すように、ヘッドキャップ４４は、インクノズル面１４ａを封止可能な大きさの開口を有する箱型状のゴムで形成されたもので、上端部はインクノズル面１４ａに密着可能なリップ部６０とされている。ヘッドキャップ４４は、収納凹部６１を有し、この収納凹部６１内に廃インクを吸収する多層構造の吸収材６２が収納されている。この吸収材６２は、図示略の押さえ部材によって保持され、その上面が、リップ部６０の先端位置よりも下がった位置とされている。

このヘッドキャップ４４には、図示略のインク吸引機構が接続されており、キャリッジ１７が待機位置にありヘッドキャップ４４がリップ部６０においてインクノズル面１４ａに密着した状態で、インク吸引機構が駆動されることにより、ヘッドキャップ４４内が減圧されてインクジェットヘッド１４のインクノズルからインクを吸引する。吸引された廃インクは、インクカートリッジ３４の廃インク貯留室に排出される。

また、このヘッドキャップ４４の収納凹部６１内には、電流検査用の金属軸６４が立設されており、この金属軸６４は吸収材６２と導通可能とされ吸収材６２とともに電流検査センサ６５を構成している。この電流検査センサ６５の金属軸６４には、その下端にリード線６６が接続されており、このリード線６６を介して信号が取り出し可能とされている。

そして、ロール紙プリンタ１では、ヘッドキャップ機構４０を用いてインクジェットヘッド１４のクリーニングが行われる。なお、このクリーニングは、予め設定された所定のタイミングあるいはユーザの操作時に行われるもので、インクジェットヘッド１４のインクノズル面１４ａにヘッドキャップ４４を密着させて図示略のインク吸引機構によって内部を吸引してインクジェットヘッド１４のインクノズルから増粘状態のインクを吸引する。このインク吸引処理を行うとき、キャリッジ１７及びインクジェットヘッド１４を待機位置に位置させ、スライダ４１を近接位置に位置させることになる。

また、ロール紙プリンタ１では、インクジェットヘッド１４のインクノズルでのインクのメニスカスを形成するために、印刷開始前あるいは定期的にインクジェットヘッド１４のインクノズルから所定量のインク滴をヘッドキャップ４４内に吐出するフラッシング処理を行う。このフラッシング処理を行うとき、キャリッジ１７及びインクジェットヘッド１４を第２の位置に位置させ、スライダ４１を離間位置に位置させることになる。スライダ４１が離間位置にあるときのヘッドキャップ４４とインクジェットヘッド１４のインクノズル面１４ａとの間隔が、所定の離間隙間となる。なお、フラッシング処理時にはインクノズルから多量のインクを吐出するため、吸収材６２からのインクの跳ね返りを回避するように、この離間隙間は比較的広い値に設定されている（例えば、約２．５ｍｍ）。

また、ロール紙プリンタ１では、印刷休止後でキャリッジ１７及びインクジェットヘッド１４を待機位置に位置させることになり、スライダ４１を近接位置に位置させる。これにより、インクジェットヘッド１４のインクノズル面１４ａにヘッドキャップ４４を密着させて保護し、インクノズルの詰まりを防止する。

さらに、ロール紙プリンタ１では、インクジェットヘッド１４のインクノズルから正常にインク滴が吐出されるか否か、つまりドット抜けの有無を検査するインク滴吐出検査が行われる。このインク滴吐出検査を行うとき、キャリッジ１７及びインクジェットヘッド１４を第１の位置に位置させ、スライダ４１を中間位置に位置させることになる。このようにスライダ４１が中間位置にあるときのヘッドキャップ４４とインクジェットヘッド１４のインクノズル面１４ａとの間隔が所定の検査隙間となる。この検査隙間は、離間隙間よりも狭く、可能な限り小さい値に設定されている（例えば、約０．７ｍｍ）。

ところで、従来のインクジェットプリンタにおいては、インク滴吐出検査を行う際に、ヘッドキャップを保持するスライダがキャリッジによって位置決めされると、この位置決めのための接触箇所を介してインクが流通することがあり、このインクの流通は、導通経路を形成し、絶縁性の低下を招くことがある。

そこで、本実施形態に係るロール紙プリンタ１では、キャリッジ１７に、インクジェットヘッド１４と位置決め部４７との間を横切るように、下方側が開放された溝部８０，８１が形成されているため、インクジェットヘッド１４とヘッドキャップ４４との間でのインクの回り込みが、溝部８０，８１で確実に遮断される。
これにより、インクジェットヘッド１４とヘッドキャップ４４とのインクの回り込みによる導通経路の形成を確実に防止することができる。そして、検査時にインクノズル面１４ａとヘッドキャップ４４との間の絶縁を確保することができるため、高い検査精度を安定的に確保することができる。
また、複数列の溝部８０，８１を設けているため、絶縁を図る信頼性を高めることができる。

また、互いに別部材として構成したヘッドキャップ４４とスライダ４１との間においても、インクの流通を遮断することができる。そのため、インクの回り込みによる導通経路の形成をさらに確実に防止することができ、絶縁性をさらに高め、検査精度を安定的に確保することができる。

したがって、上記ロール紙プリンタ１によれば、インクジェットヘッド１４のインクノズルからのインク吐出の信頼性が高く、高品質に印刷を行うことができる。

なお、本発明に係る液体吐出装置は、上記実施形態で例示したインクジェット式のプリンタをはじめとして、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材吐出ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材吐出ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物吐出ヘッド等の液体を吐出する液体吐出ヘッドを用いた液体吐出装置、精密ピペットとしての試料吐出装置等にも適用できる。

本発明の実施形態に係る記録装置であるインクジェット式のロール紙プリンタの外観斜視図である。 図１のロール紙プリンタの開閉蓋を全開にした状態の外観斜視図である。 図１のロール紙プリンタの内部構成を示す説明図である。 図１のロール紙プリンタのヘッドユニットフレーム等の斜視図である。 図１のロール紙プリンタのキャリッジ及びヘッドキャップ機構を示す正面図である。 図１のロール紙プリンタのキャリッジ及びヘッドキャップ機構を示す側面図である。 図１のロール紙プリンタのキャリッジ及びヘッドキャップ機構の図６におけるＡ−Ａ断面図である。 図１のロール紙プリンタのキャリッジ及びヘッドキャップ機構の図５におけるＢ−Ｂ断面図である。 図１のロール紙プリンタのキャリッジ及びヘッドキャップ機構の図５におけるＣ−Ｃ断面図である。 図１のロール紙プリンタのキャリッジ及びヘッドキャップ機構を示す側面図である。 図１のロール紙プリンタのヘッドキャップの断面図である。

符号の説明

１…ロール紙プリンタ（液体吐出装置、記録装置）、１４…インクジェットヘッド（吐出ヘッド）、１４ａ…インクノズル面（ノズル面）、１７…キャリッジ、４１…スライダ（保持部材）、４４…ヘッドキャップ、４７…位置決め部、８０，８１…溝部。

Claims (4)

1. 往復移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジに搭載された吐出ヘッドと、
   前記吐出ヘッドに設けられた吐出ノズルを有するノズル面に対して下方側から接離可能なヘッドキャップと、を有し、
   所定の検査隙間をあけて配置された前記ヘッドキャップに前記吐出ノズルから帯電した液体を吐出させて前記ヘッドキャップ内での電流変化に基づいて前記吐出ノズルからの液滴の吐出状態を検査する液体吐出装置であって、
   前記キャリッジは、前記吐出ヘッドに対して前記ヘッドキャップを面方向に位置決めする位置決め部を有し、前記位置決め部と前記吐出ヘッドとの間には、下方側が開放された溝部が前記位置決め部と前記吐出ヘッドとの間を横切るように形成されていることを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置において、
   前記溝部が複数列形成されていることを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項１または２に記載の液体吐出装置において、
   前記ヘッドキャップは、前記位置決め部が当接される保持部材に保持され、
   前記保持部材は、絶縁材料から形成され、前記ヘッドキャップとは別部材であることを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載の吐出ノズルからインク滴を吐出させて被印刷物に印刷処理を行うことを特徴とする記録装置。

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