JP2009186789A - 平面表示モジュール及び平面表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ベースシャーシや取付部材を変更することなく容易かつ安価に可変できる平面表示装置を提供する
【解決手段】ベースシャーシ２にベースシャーシ凸部１０を設ける。取付部品６をベースシャーシ凸部１０上に配設するか、ベースシャーシ２に直接配設するかでガラスパネル１の表示面から筐体部材７までの接触面との距離を調整可能なようにする。この際、取付部品６の向きによって筐体部材７との締結手段８の締結箇所が変動しないように配置することが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等の平面表示モジュールのベースシャーシと、プラズマディスプレイ装置等の平面表示装置の装置フレームあるいは筐体との接続、特に接続に用いる取付部材とその取り付け部、に関わる。

ＰＤＰモジュールは通常、接着手段でガラスパネルを金属製の板であるベースシャーシに貼合して構成される。このベースシャーシには筐体への取付部材が備えられる。この取付部材はベースシャーシに直接、あるいはベースシャーシに固定された補強部材等を介して取り付けられる。ベースシャーシには複数の駆動回路基板が固定されている。

ＰＤＰモジュールとは、これらガラスパネル、ベースシャーシ、補強部材、駆動回路を一まとめにした呼称である。このＰＤＰモジュールを装置フレームあるいは装置の筐体に固定することで、プラズマディスプレイ装置あるいはＰＤＰセットとなる。

ＰＤＰモジュールは製造会社でセット化され、またＯＥＭで他社に供給され、そこでセット化される。このような取引形態を鑑みれば、取引先（納入元や納入先）が複数存在する場合も当然のように考えられる。

納入元や納入先が複数ある場合には取付部材とガラスパネル面までの距離に複数の要求がある場合も往々にしてある。かかる場合に、納入元等の違いによって取付部材とガラスパネル面までの距離に複数の仕様の相違がある場合も考えられる。

特開平８−３１４３８９号公報（特許文献１）には、取付部材を複数用意し、製品種別に応じて各取付部材を適宜使用することで多種多様な液晶表示器を交換可能に搭載できる情報機器を提供する手段を提示している。
特開平８−３１４３８９号公報

しかし、これらの仕様の相違に応じて複数のベースシャーシあるいは筐体を用意するのは採算性の面で問題がある。特許文献１のように取り付け部材のみを複数用意した場合も程度の違いはあれ同様である。

本発明の目的は、以上の問題を鑑み、ベースシャーシ、筐体あるいは取付部材を変更することなく容易かつ安価にＰＤＰモジュール等の平面表示モジュールを多種多様な平面表示装置に適用できる手段を提供することにある。

本発明の前記並びにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次の通りである。

本発明の代表的な実施の形態に関わる平面表示モジュールは、ベースシャーシと、１または２以上の取付部材と、を含み、このベースシャーシと１つの取付部材の固定箇所に、該平面表示モジュールの表示面から取付部材を貼合する貼合面までの距離が異なる２以上の取り付け用領域を有することを特徴とする。

この平面表示モジュールにおいて、取り付け用領域の一つをベースシャーシから突出して構成することを特徴としても良い。また、この平面表示モジュールにおいて、この突出はベースシャーシの局所的な隆起あるいはベースシャーシに突出させる部品を載置することによって形成されることを特徴としても良い。

一方で、この平面表示モジュールにおいて、取り付け用領域の一つをベースシャーシから沈降して構成することを特徴としても良い。

本発明の代表的な実施の形態に関わる他の平面表示モジュールは、ベースシャーシと、補強部材と、１または２以上の取付部材と、を含み、補強部材と１つの取付部材の固定箇所に、該平面表示モジュールの表示面から取付部材を貼合する貼合面までの距離が異なる２以上の取り付け用領域を有することを特徴とする。

この平面表示モジュールにおいて、取り付け用領域の一つを補強部材から突出して構成することを特徴としても良い。また、この平面表示モジュールにおいて、この突出は補強部材の局所的な隆起あるいは補強部材に突出させる部品を載置することによって形成されることを特徴としても良い。

一方で、この平面表示モジュールにおいて、取り付け用領域の一つをこの補強部材を削りだして構成することを特徴としても良い。

これらの平面表示モジュールにおいて、取付部材上の筐体との締結位置が取付部材の筐体との接触面上の偏った箇所に設けられ、異なる２以上の取り付け用領域のいずれに取付部材を設置しても締結位置が一定になることを特徴としても良い。

これらの平面表示モジュールにおいて、該平面表示モジュールの表示面から取付部材の筐体部材との接触面までの距離を、取付部材を固定する取り付け用領域を変えることで可能にすることを目的として、２以上の取り付け用領域を設けることを特徴としても良い。

これらの平面表示モジュールを利用する平面表示装置も本発明の射程に含まれる。

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下の通りである。

本発明の代表的な実施の形態に関わる平面表示モジュールでは、取付部材若しくはベースシャーシの変更や別種部品の準備をすることなくガラスパネルの表示面から筐体部材との接触面までの距離を変えることができる。

以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。

（第１の実施の形態）
図１は本実施の形態が想定するＰＤＰモジュールの斜視図である。この図のＰＤＰモジュールは、ガラスパネル１、ベースシャーシ２、接着手段３、回路基板４、接続用ケーブル５、取付部材６、筐体部材７、締結手段８より構成される。

このＰＤＰモジュールはガラスパネル１とベースシャーシ２を含む。

ガラスパネル１はプラズマディスプレイの表示面を構成する部材であり、発光素子などを含む。

ベースシャーシ２は一般的には金属製の構造部材である。ガラスパネル１単独では物理構造上問題があるため、これを保持する構造部材としてベースシャーシ２が用意される。本発明のベースシャーシ２上には、後述するベースシャーシ凸部１０が構成されている。

ガラスパネル１とベースシャーシ２を接着手段３によって接合し、ＰＤＰモジュールの基本的な構造とする。この接着手段３は、ガラスパネル１の電気的動作を妨げないようなものであれば特に種類は定めない。

ガラスパネル１と接合するベースシャーシ２の面の反対の面には、回路基板４が接合される。これらの回路基板４には、アドレス駆動回路やサステイン回路が形成されており、通常は複数枚で構成されている。しかし、この回路基板４の枚数は本発明では特に定めない。また、回路基板４の固定方法についても回路の電気的動作に問題が生じない限り限定することは無い。

ガラスパネル１と回路基板４との間は接続用ケーブル５でベースシャーシ２の外周を回りこむ形に接続されている。この図ではフラットケーブルを使用することを想定しているが、ガラスパネル１の表示面に干渉しなければどのような種類のケーブルを用いても良い。

取付部材６はＰＤＰモジュールとＰＤＰ装置の筐体（図１ではその一部である筐体部材７）を締結する固定用の部材である。図２はこの取付部材６の斜視図である。この取付部材６と締結手段８の取り付け位置は部品上面中央に設けた穴である。本実施の形態では、取付部材６を取り付けるベースシャーシ２側の構造に特徴がある。

ベースシャーシ２と取付部材６との取付方法は設計事項であるが、締結手段８の取り付けや、ＰＤＰ装置の運用などで脱落しない程度の十分な強度は必要である。また、図上で取付部材６はベースシャーシ２に２箇所で接触する「両持ち」の構造をとるが、１箇所で接触する「片持ち」の構造や、３箇所以上で接触するものであっても良い。

筐体部材７はＰＤＰ装置等の平面表示装置の筐体の一部である。これと取付部材６を締結手段８（図中ではネジ）で固定することでＰＤＰモジュールをＰＤＰ装置に組み付ける。

本発明の説明では、ＰＤＰモジュールを側面方向と上面方向（ＰＤＰモジュール上の取付部材や回路基板が見える方向）から見て実施の形態を説明する。以下では、側面方向を「方向１」、上面方向を「方向２」として説明する。

図３と図４は同一のＰＤＰモジュールでガラスパネル１の表示面から筐体部材７との接触面との距離を変える手段を示している。図３はこの実施の形態のＰＤＰモジュール（距離１の場合）を方向１から見た図である。図４はこの実施の形態のＰＤＰモジュール（距離２の場合）を方向１から見た図である。また、図５は図３の設置形態における方向２から見た図であり、図６は図４の設置形態における方向２から見た図である。なお、これらの図では回路基板４及び接続用ケーブル５は省略している。また図３及び図４の項番が同じ構成部材は同じものである。

本実施の形態のベースシャーシ２上には、ベースシャーシ凸部１０が構成されている。このベースシャーシ凸部１０の上面は、取付部材６が戴置可能なように構成されている。すなわち本実施の形態のように、１つの取付部材６が２箇所でベースシャーシ２に接触する場合には、それに対応してベースシャーシ凸部１０が２箇所に形成される。

なお、ベースシャーシ凸部１０の生成は、ベースシャーシ２の生成時の絞込み、単一部品又は積層部品の貼り付けなどが考えられる。ただし、本発明ではベースシャーシ凸部１０の生成手段は問わない。

図３及び図４では、ガラスパネル１の表示面から筐体部材７との接触面の距離が相違する。すなわち、図３では期待されるガラスパネル１の表示面から筐体部材７までの距離が距離１であるのに対し、図４ではこれが距離２となる（距離１＞距離２）。

これを実現するために、ベースシャーシ凸部１０の高さを（距離１−距離２）として構成する。そして距離１を取りたいときは、図３のように取付部材６をベースシャーシ凸部１０の上に配設する。一方、距離２を取りたいときは、図４のように、取付部材６をベースシャーシ凸部１０の無い箇所に配設する。

このとき、図３及び図５では基準線（ここではガラスパネル１の中心線）から距離ａ離れたベースシャーシ凸部１０上に取付部材６を配置する。この距離に対応する箇所にベースシャーシ凸部１０を構成する。

一方、図４及び図６では、基準線より距離ｂだけ離れたベースシャーシ２上に直接取付部材６を配設する。この取付部材６の配置に干渉しないようにベースシャーシ２上の部品配置を設計者は考慮する。

なお、ベースシャーシ２上にベースシャーシ凸部１０を形成するだけでなく、ベースシャーシ２に穴を開け、それを裏からふさぐことで沈降させることでも同様の効果が得られる。

以上のように、１つの取付部材の固定用に突出量の異なる複数の領域を設けることで、ガラスパネル１の表示面から筐体部材７との接触面の突出量の調整が可能となる。

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について、図を用いて説明する。

図７は本実施の形態が想定するＰＤＰモジュールの斜視図である。図８及び図９は本実施の形態に関わる同一のＰＤＰモジュールを方向１より見た図である。また図１０及び図１１は本実施の形態に関わる同一のＰＤＰモジュールを方向２より見た図である。これらの図では図１の構成要素に加え、更に補強部材９が追加されている。

補強部材９はＰＤＰモジュールの強度を補強・維持するための部材である。本実施の形態では、取付部材６をこの補強部材９上に配設することを想定する。

補強部材９上への取付部材６の配設に伴い、ベースシャーシ凸部１０の代わりに補強部材凸部１２が補強部材９上に設けられる。補強部材凸部１２の目的はベースシャーシ凸部１０と同様である。なお、この補強部材凸部１２の高さは（距離３−距離４）となる。したがって、貼合位置が基準線から距離ｃ及び距離ｄと変わることになる。

また、第１の実施の形態同様、取付部材６との接触面を沈降させることでも同様の効果を生じることができるのは第１の実施の形態同様である。この際、補強部材９の強度を損なわない範囲で補強部材９を削りこむことで沈降させることができる。

このような配置にすることでガラスパネル１の表示面から筐体部材７との接触面までの距離を距離３及び距離４に変更することが可能となる。

（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について、図を用いて説明する。

第１の実施の形態、及び第２の実施の形態のいずれも、取付部材６の取付箇所をずらすことで、ガラスパネル１の表示面から筐体部材７との接触面との距離を変えている。しかし、このような取付部材６の設置を行うと、締結手段８の取り付け位置もずれてしまう。この結果、取付部材６の取付位置自体を変更するために、筐体部材７をそれぞれ用意する必要があり、原価の低減には役に立たない場合も考えられる。

第３の実施の形態は、このような問題を解決するためのものである。

図１２は本実施の形態における取付部材６´の上面図である。

本実施の形態で用いる取付部材６´は部品の中心線からΔずれた箇所に締結手段８を固定するように設計されている。なおこのΔは設計事項である。ここで、締結手段８の固定位置が接近している端部を甲端、締結手段８の固定位置が離れている端部を乙端と定める。

図１３はこの取付部材６´をベースシャーシ凸部１０上に取り付けた場合を方向１から見た図である。図１４はこの取付部材６´をベースシャーシ２上に取り付けた場合を方向１から見た図である。図１５は、図１３の場合の、この実施の形態のＰＤＰモジュールを方向２から見た図であり、図１６は、図１４の場合の、このＰＤＰモジュールを方向２から見た図である。

すなわち、図１３及び図１５では甲端が基準線に接近する端部であるのに対し、図１４及び図１６では乙端が基準線に接近する端部となっている。

このように、取付部材６´の締結手段８を固定する箇所が偏り、取付部材６´の向きを変えてＰＤＰモジュールに設置することで、締結手段８を固定する箇所の位置がずれることを防止する。図上では、図１３及び図１４の双方で、締結手段８を固定する箇所と基準線との間が距離ｆで保たれる。

これにより、筐体側の締結手段８を固定する箇所の位置を変えることが不要となり、より柔軟な対応が可能となる。また、このような配置にすることでガラスパネル１の表示面から筐体部材７までの接触面との距離を距離５及び距離６に変更することが可能となる。

なお、取付部材６´の取り付け位置の間違いを防止するために位置固定用のボスを取付部材６´やベースシャーシ２に用意するなどすれば、作業上の便宜を図ることも可能である。

（第４の実施の形態）
次に第４の実施の形態について、図を用いて説明する。

第３の実施の形態では、取付部材６´をずらす際、取付部材６´の向きを１８０度変えることを想定していた。第４の実施の形態では、取付部材の回転角度を１８０度未満にする。

図１７及び図１８は本実施の形態に関わる同一のＰＤＰモジュールを方向１より見た図である。また図１９及び図２０は本実施の形態に関わる同一のＰＤＰモジュールを方向２より見た図である。

これらの図では取付部材６´´の締結手段８を固定する箇所が取付部材６´´の中心に位置する。そしてガラスパネル１の表示面から筐体部材７との接触面までの距離を距離７に取りたいときには、図１９の様にベースシャーシ凸部１０上に取付部材６´´を配置する。一方、ガラスパネル１の表示面から筐体部材７との接触面との距離を距離８に取りたいときには、部品を９０度回転させ、図２０のようにベースシャーシ２上に直接取付部材６´´を配置する。本実施の形態でのベースシャーシ凸部１０の突出量は（距離７−距離８）である。

この取付部材６´´を回転させても、締結手段８の取り付け位置がずれないようにする必要がある。したがって、取付部材６´´の部品の中心位置に締結手段８の取り付け位置があるのが望ましい。

このようにすることで、第３の実施の形態同様に、ガラスパネル１の表示面から筐体部材７との接触面までの距離を距離７及び距離８に変更することが可能となる。

また、このようにすることで、たとえば０度は凸部なし、３０度は第１凸部、６０度は第１凸部と突出量の異なる第２凸部、９０度は更に突出量の異なる第３凸部などのように取付部材６´´の設置箇所を複数設けることができる。これによりガラスパネル１の表示面から筐体部材７との接触面までの距離の可変性を増やすことが可能となる。

更に、取付部材６´´は取付部材６´のような方向に意味を有する部品ではないため取り扱いが容易になる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは言うまでもない。

上述の実施の形態では、プラズマディスプレイパネルのみで説明したが、平面表示モジュール（上記ではＰＤＰモジュール）及び装置の構造部材（上記では筐体部材）を結合する必要があるものであれば、適用可能である平面表示モジュールの種別は液晶表示モジュールや有機ＥＬモジュールなどでも適用可能である。

第１の実施の形態のＰＤＰモジュールの斜視図である。 第１の実施の形態の取付部材の斜視図である。 第１の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離１の場合）を方向１から見た図である。 第１の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離２の場合）を方向１から見た図である。 第１の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離１の場合）を方向２から見た図である。 第１の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離２の場合）を方向２から見た図である。 第２の実施の形態のＰＤＰモジュールの斜視図である。 第２の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離３の場合）を方向１から見た図である。 第２の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離４の場合）を方向１から見た図である。 第２の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離３の場合）を方向２から見た図である。 第２の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離４の場合）を方向２から見た図である。 第３の実施の形態の取付部材の上面図である。 第３の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離５の場合）を方向１から見た図である。 第３の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離６の場合）を方向１から見た図である。 第３の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離５の場合）を方向２から見た図である。 第３の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離６の場合）を方向２から見た図である。 第４の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離７の場合）を方向１から見た図である。 第４の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離８の場合）を方向１から見た図である。 第４の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離７の場合）を方向２から見た図である。 第４の実施の形態のＰＤＰモジュール（距離８の場合）を方向２から見た図である。

符号の説明

１…ガラスパネル、２…ベースシャーシ、３…接着手段、４…回路基板、
５…接続用ケーブル、６、６´、６´´…取付部材、７…筐体部材、８…締結手段、
９…補強部材、１０…ベースシャーシ凸部、１２…補強部材凸部。

Claims (13)

1. ベースシャーシと、１または２以上の取付部材と、を含む平面表示モジュールであって、
   前記ベースシャーシと１つの前記取付部材の固定箇所に、該平面表示モジュールの表示面から前記取付部材を貼合する貼合面までの距離が異なる２以上の取り付け用領域を有することを特徴とする平面表示モジュール。
2. 請求項１記載の平面表示モジュールにおいて、前記取り付け用領域の一つを前記ベースシャーシから突出して構成することを特徴とする平面表示モジュール。
3. 請求項２記載の平面表示モジュールにおいて、前記突出は前記ベースシャーシの局所的な隆起によって形成されることを特徴とする平面表示モジュール。
4. 請求項２記載の平面表示モジュールにおいて、前記突出は前記ベースシャーシに突出させる部品を載置することによって形成されることを特徴とする平面表示モジュール。
5. 請求項１記載の平面表示モジュールにおいて、前記取り付け用領域の一つを前記ベースシャーシから沈降して構成することを特徴とする平面表示モジュール。
6. ベースシャーシと、前記ベースシャーシを補強する補強部材と、１または２以上の取付部材と、を含む平面表示モジュールであって、
   前記補強部材と１つの前記取付部材の固定箇所に、該平面表示モジュールの表示面から前記取付部材を貼合する貼合面までの距離が異なる２以上の取り付け用領域を有することを特徴とする平面表示モジュール。
7. 請求項６記載の平面表示モジュールにおいて、前記取り付け用領域の一つを前記補強部材から突出して構成することを特徴とする平面表示モジュール。
8. 請求項７記載の平面表示モジュールにおいて、前記突出は前記補強部材の局所的な隆起によって形成されることを特徴とする平面表示モジュール。
9. 請求項７記載の平面表示モジュールにおいて、前記突出は前記補強部材に突出させる部品を載置することによって形成されることを特徴とする平面表示モジュール。
10. 請求項６記載の平面表示モジュールにおいて、前記補強部材を削りだして前記取り付け用領域の一つを構成することを特徴とする平面表示モジュール。
11. 請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の平面表示モジュールにおいて、前記取付部材上の筐体との締結位置が前記取付部材の前記筐体との接触面上に偏った箇所に設けられ、異なる前記２以上の取り付け用領域のいずれに前記取付部材を設置しても前記締結位置が一定になることを特徴とする平面表示モジュール。
12. 請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の平面表示モジュールにおいて、該平面表示モジュールの表示面から前記取付部材の筐体部材との接触面までの距離を、前記取付部材を固定する前記取り付け用領域を変えることで可能にすることを目的として、２以上の取り付け用領域を設けることを特徴とする平面表示モジュール。
13. 請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の平面表示モジュールを利用することを特徴とする平面表示装置。

Images