JP2009174273A

JP2009174273A - 便器

Info

Publication number: JP2009174273A
Application number: JP2008016893A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Hirata; 豊平田; Tadao Sakata; 忠夫阪田; Suguru Hamano; 英濱野; Haruhiko Ishikawa; 治彦石川; Masahide Kawamura; 正英川村; Kentaro Ishikura; 健太郎石倉; Norio Azuma; 規雄東
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2008-01-28
Filing date: 2008-01-28
Publication date: 2009-08-06

Abstract

【課題】リブを無くすことで応力集中や擦れによる破損や異音の発生を防止することができ、しかも金属フレームの使用を無くしてコストダウンを図ることができる便器を提供する。
【解決手段】複数の樹脂製部品Ｐ、Ｐ…によって構成される便器１において、少なくとも一つの樹脂製部品Ｐｓをサンドイッチ成形によって形成する。複数の樹脂製部品Ｐ、Ｐ…のうちの一つ以上をサンドイッチ成形により厚みを増した高強度の樹脂製部品Ｐｓとすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、水洗用便器などとして用いられる便器に関するものである。

従来より、複数の樹脂製部品を組み立てて便器を形成することが行われている（例えば、特許文献１参照）。このような便器１では、水平断面略Ｃ字状をしたスカート部３と、スカート部３内の上部に嵌め込んで接着一体化されたボウル部４と、更にボウル部４の上に嵌め込んでボウル部４の上端縁部及びスカート部３の上端縁部に接着一体化されたリム部５とで構成されている（図２参照）。これらスカート部３とボウル部４及びリム部５は合成樹脂製の樹脂製部品Ｐとして形成されている。

このような便器１においては、着座時の強度を確保するために、ボウル部４にフランジを設けたりスカート部３にリブを設けたりして着座時の便器１の強度を保障しており、さらに、金属部材をスカート部３の内側に設けてボウル部４やリム部５を支持することにより便器１全体の強度を保障するようにしていた。
特開２００６−３２８８２７号公報

しかし、フランジはリブの上端に載置されるために、フランジとリブとの間で応力集中や擦れが生じて破損や異音が発生しやすいという問題があった。また、金属部材を用いることによりコスト高になるおそれがあった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、リブを無くすことで応力集中や擦れによる破損や異音の発生を防止することができ、しかも金属部材の使用を無くしてコストダウンを図ることができる便器を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る便器は、複数の樹脂製部品Ｐ、Ｐ…によって構成される便器１において、少なくとも一つの樹脂製部品Ｐｓをサンドイッチ成形によって形成して成ることを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係る便器は、請求項１において、サンドイッチ成形により形成された樹脂製部品Ｐｓがコア層Ｃとスキン層Ｓからなり、コア層Ｃを発泡材料で形成して成ることを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係る便器は、請求項１において、サンドイッチ成形により形成された樹脂製部品Ｐｓがコア層Ｃとスキン層Ｓからなり、コア層Ｃをプラスチック廃材で形成して成ることを特徴とするものである。

本発明の請求項４に係る便器は、請求項１において、サンドイッチ成形により形成された樹脂製部品Ｐｓがコア層Ｃとスキン層Ｓからなり、スキン層Ｓを光透過性樹脂で形成して成ることを特徴とするものである。

請求項１の発明では、複数の樹脂製部品Ｐ、Ｐ…のうちの一つ以上をサンドイッチ成形により厚みを増した高強度の樹脂製部品Ｐｓとすることができる。従って、リブを設けなくても着座時の強度を確保することができ、リブを無くすことで応力集中や擦れによる破損や異音の発生を防止することができ、しかも金属部材の使用を無くしてコストダウンを図ることができるものである。

請求項２の発明では、サンドイッチ成形により厚みを増した樹脂製部品Ｐｓであっても重量の増加や材料コストの増加を少なくすることができるものである。

請求項３の発明では、サンドイッチ成形により厚みを増した樹脂製部品Ｐｓであっても材料コストの増加を少なくすることができるものである。

請求項４の発明では、スキン層Ｓを通してコア層Ｃを視認することができ、コア層Ｃに柄等を付与することで意匠性を高めることができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図２（ａ）（ｂ）に示す便器１は、ボウル部４と、ボウル部４の外側面を覆うスカート部３と、ボウル部４及びスカート部３の上側に配設されるリム部５を備えたものである。ボウル部４とスカート部３とリム部５とはそれぞれ独立した合成樹脂製の樹脂製部品Ｐとして形成することができ、これら樹脂製部品Ｐを接着して一体化することにより便器１を組み立てることができる。

ボウル部４は上面が開口する椀状部１０の下部に後方に向けて排水筒部１１を一体に突出して形成されている。椀状部１０には段差部１２が上面開口よりもやや下側部分に周方向に亘って形成されており、段差部１２よりも上側部分は接続部１３として形成されている。この接続部１３の径は、段差部１２の下側部分の径よりも大きく形成されている。

スカート部３は、上側に向かう程、徐々に開口径が大きくなる勾配を有して水平断面略Ｃ字状に形成されている。

リム部５は平面視で略Ｃ字状の前部５ａと、前部５ａの後端間に一体的に連設される後部５ｂとから形成されている。前部５ａは内周部１５と外周部１６とで構成されており、外周部１６は内周部１５よりも厚みが薄くて内周部１５の外側に突出して形成されている。また、後部５ｂは断面略コ字状に形成されており、その上面には便座や便蓋を取り付けるための取付部１７が突設されている。

上記３つの樹脂製部品Ｐ、Ｐ…を接着一体化するには熱溶着や接着剤などを用いることができる。この場合、スカート部３の内側にボウル部４を嵌め込み、スカート部３の上端とボウル部４の上端とを位置合わせして揃えた状態で、スカート部３の上端部の内面とボウル部４の接続部１３の外面とを密着する。これにより、ボウル部４の前部から側部を覆うようにスカート部３が配設されている。また、スカート部３の上端とボウル部４の上端とにわたるようにリム部５の前部５ａの外周部１６を載置した状態で、スカート部３の上端とボウル部４の上端と外周部１６の下面とを接着することができる。このようにしてリム部５を取り付けると、ボウル部４の上面開口の内側に沿って内周部１５が配置される。また、リム部５の後部５ｂはボウル部４の後部の上端と接着する。

上記のようにしてスカート部３とボウル部４及びリム部５を組み立てることにより、本発明の便器を形成することができるが、本発明では三つの樹脂製部品Ｐのうち、少なくとも一つの樹脂製部品Ｐｓをサンドイッチ成形によって形成する。すなわち、ボウル部４、スカート部３、リム部５のうちの一つ又は二つあるいは全部をサンドイッチ成形による樹脂製部品Ｐｓで形成することができる。このうち、特に、着座時の荷重が直接かかるリム部５をサンドイッチ成形による樹脂製部品Ｐｓで形成するのが好ましい。

図１に示すものでは、スカート部３とリム部５をサンドイッチ成形による樹脂製部品Ｐｓで形成しており、ボウル部４は通常の樹脂製部品Ｐｎで形成している。ここで、ボウル部４を構成する通常の樹脂製部品Ｐｎは、射出成形や圧縮成形等により成形した肉厚３〜７ｍｍの樹脂製部品であって、サンドイッチ成形により樹脂製部品Ｐｓと比べて、薄肉に形成されている。この通常の樹脂製部品Ｐｎは成形材料として比較的強度のあるアクリル樹脂や補強材入りＡＢＳ、ＰＢＴ等の合成樹脂を用いることができる。また、通常の樹脂製部品Ｐｎは比較的大型であるため、アニール処理を施すことが好ましく、さらに、表面品質を向上させるためにハードコート材をコーティングしても良い。

サンドイッチ成形による樹脂製部品Ｐｓは厚みが１０〜２０ｍｍに形成されるものであって、上記通常の樹脂製部品Ｐｎよりも厚く形成することができる。また、樹脂製部品Ｐｓはコア層Ｃと、コア層Ｃを被覆するスキン層Ｓとで構成されている。コア層Ｃは通常の樹脂製部品Ｐｎと同様の各種の樹脂材料から形成することができ、例えば、アクリル樹脂に公知の発泡助剤１〜５％程度添加して発泡させた材料で形成することができる。また、コア層Ｃをプラスチック廃材で形成することができる。ここで、プラスチック廃材としてはアクリル樹脂と密着性のあるプラスチック（例えば、アクリル樹脂とかＡＢＳ樹脂など）の廃材を用いることができ、このプラスチック廃材を粉砕して用いることができる。スキン層Ｓも各種の樹脂材料から形成することができ、例えば、アクリル樹脂などの光透過性樹脂で形成することができる。

図３に、リム部５を構成する樹脂製部品Ｐｓをサンドイッチ成形するための金型の一部を示す。この金型は上下の分離金型２１、２２で構成されており、分離金型２１、２２にわたって、リム部５の前部５ａを成形するためのキャビティ２３が形成されている。そして、二色射出成形機等を用いてスキン層Ｓの成形材料とコア層Ｃの成形材料とをキャビティ２３に順次射出し、加熱等によりコア層Ｃの成形材料の発泡を助長することによりコア層Ｃの体積を増加させて、図４に示すようなリム部５の前部５ａを成形し、このあと、分離金型２１、２２をパーティングラインＰＬで分離して、リム部５の樹脂製部品Ｐｓを脱型する。

本発明の便器では、スカート部３とボウル部４とリム部５からなる複数の樹脂製部品Ｐ、Ｐ…のうちの一つ以上をサンドイッチ成形により厚みを増した高強度の樹脂製部品Ｐｓとすることができる。従って、従来例のようなリブを設けなくても着座時の強度を確保することができ、リブを無くすことで応力集中や擦れによる破損や異音の発生を防止することができる。また、サンドイッチ成形により厚みを増した高強度の樹脂製部品Ｐｓを使用することで、従来例のような金属部材の使用を無くしてコストダウンを図ることができる。しかも、サンドイッチ成形による樹脂製部品Ｐｓは厚肉化により撓みを抑制することができ、スカート部３とボウル部４とリム部５を組み立てる際の接合時にバリ（溶着によるバリや接着剤のはみ出しによるバリなど）が発生してもバリ取りの作業性を向上させることができるものである。また、サンドイッチ成形による樹脂製部品Ｐｓはコア層Ｃを発泡させながら成形するので、樹脂製部品Ｐｓの内部圧の上昇により、従来のサンドイッチ成形によらない成形品に比べて、厚肉化してもヒケが生じにくくなり、各樹脂製部品Ｐｓの寸法精度が向上して接着一体化する際の接合精度を高くすることができるものである。また、サンドイッチ成形による樹脂製部品Ｐｓはヒケを防止するための射出保持時間を短くすることができ、射出保持時間の短縮でトータルの成形サイクルを大幅に短縮してコストダウンを図ることができるものである。

また、コア層Ｃを発泡材やプラスチック廃材で形成することにより、材料コストを低減することができるものである。また、スキン層Ｓを半透明や透明などの光透過性樹脂で形成することにより、スキン層Ｓを透かしてコア層Ｃを視認することができ、意匠性を高めることができるものである。例えば、ボウル部４をサンドイッチ成形による樹脂製部品Ｐｓで形成し、スキン層Ｓを光透過性樹脂で形成すると共にコア層Ｃに蓄光材を含有させることで、真夜中でも覚醒させない程度にボウル部４を発光させ、且つ小便の目標とすることができる。

本発明の実施の形態の一例を示し、その一部を拡大した断面図である。同上の（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。同上の金型の一部を示す断面図である。同上の射出成形した状態の一部を示す断面図である。

符号の説明

１便器
Ｐ樹脂製部品
Ｐｓ樹脂製部品
Ｃコア層
Ｓスキン層

Claims

複数の樹脂製部品によって構成される便器において、少なくとも一つの樹脂製部品をサンドイッチ成形によって形成して成ることを特徴とする便器。
サンドイッチ成形により形成された樹脂製部品がコア層とスキン層からなり、コア層を発泡材料で形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の便器。
サンドイッチ成形により形成された樹脂製部品がコア層とスキン層からなり、コア層をプラスチック廃材で形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の便器。
サンドイッチ成形により形成された樹脂製部品がコア層とスキン層からなり、スキン層を光透過性樹脂で形成して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の便器。