JP2009173332A - 立設状態保持機構 - Google Patents

Abstract

【課題】 平板状パネルに限らず、一般的な被梱包体を対象とし、隣接する第１側壁と第２側壁とを備える梱包体を用い、この梱包体による被梱包体の梱包・組立工程の間に第１側壁を立設状態に保持しうる立設状態保持機構を提供すること。
【解決手段】 平面視多角形の平板と、前記平板周囲に形成され相互に隣接する第１側壁と第２側壁とを備える薄板材料製の梱包体に使用される、立設状態保持機構であって、前記梱包体の組立工程の間に前記第１側壁を立設状態に保持するための立設状態保持機構において、前記第２側壁は、前記第１側壁を被覆すると共に前記第２側壁の一部を構成する分割第２側壁部を有し、この分割第２側壁部と、前記第１側壁とを連結してなることを特徴とする立設状態保持機構。
【選択図】図２

Description

本発明は、段ボールのような薄板材料製の梱包体に使用される、立設状態保持機構に関する。加えて、本発明は、かかる立設状態保持機構を備えた梱包体、およびこの梱包体の組立てに使用されるブランクに関する。

近年の技術革新により、大きな平面を有する大型の板状太陽電池パネルが製造されるに至った。このような太陽電池パネルａは、概略的に言えば、表面側から、強化ガラスｂ／セルｃ／保護膜ｄの順序で積層して太陽電池パネル本体を形成し、この本体にアルミ製の型枠ｅを付設している〔図１、参照〕。太陽電池パネルは、大型化のため、その梱包作業は困難を極める。
このような板状パネルの梱包に関し、従来技術では、段ボールなどの折畳み可能な薄板材料を用い、パネル平面を水平状態にして梱包する水平梱包方法が知られており、例えば、以下の特許文献１（以下、文献１）は、１枚〜３枚の型枠付太陽電池パネルを、水平梱包する旨、開示する。
この既知特許発明の実施形態では、２枚のパネルａを梱包しており、この場合、２枚のパネルａは、それらのパネル裏面が相互に対向するような対向配置方式で梱包されていた〔図１（ａ）〕。このような対向配置方式では、最初に載置する下段パネルを平板上に水平配置したのち、立設して形成した第１側壁〔文献１の第１側面被覆部９〕から、仕切板〔文献１の起立片６５〕を水平方向に突出させ、次いで仕切板に付設した起立係止部〔文献１の符号７３〕を下段パネルの裏面側のパネル型枠に係止している〔文献１の図１０〕。このように、対向配置方式では、仕切板／パネル型枠を利用して、第１壁部を立設状態に維持できるため、大型のパネルであっても、単一の作業員によって梱包作業を実行することができた。

しかしながら、このような対向配置方式では、一方のパネルを反転させる作業が必要となり、この反転作業は、パネル自体が非常に大型であって大重量であるため、反転作業自体が困難であり、また、反転作業の間の落下等によるパネル破損の恐れが大きいことが本発明者によって判明した。このような不具合を解決するため、本発明者は、下段パネル・強化ガラスbが鉛直方向上方に向くような順列配置方式〔図１（ｂ）〕を試みたが、仕切板を固定するためのパネル型枠e・開放部分が平板と接触しているため、パネル型枠を利用できず、仕切板の固定、したがって第１側壁の立設状態保持は、多数の人数を費やさない限り不可能となり、実質的に梱包作業ができない問題が生じた。

特許第３７２５８５５号公報

前記問題点に鑑み、本発明の課題は、平板状パネルに限らず、一般的な被梱包体を対象とし、隣接する第１側壁と第２側壁とを備える梱包体を用い、この梱包体による被梱包体の梱包・組立工程の間に第１側壁を立設状態に保持しうる立設状態保持機構を提供することである。

本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、第１側壁に隣接する第２側壁を、分割第２側壁部と構成側壁部とに分割して、分割した一方の分割第２側壁部と、第１側壁とを連結することによって前記課題を解決できることを見出し、この知見に基づき本発明が完成したのである。
すなわち、本発明は、平面視多角形の平板と、前記平板周囲に形成され相互に隣接する第１側壁と第２側壁とを備える薄板材料製の梱包体に使用される、立設状態保持機構であって、前記梱包体の組立工程の間に前記第１側壁を立設状態に保持するための立設状態保持機構において、
前記第２側壁は、前記第１側壁を被覆すると共に前記第２側壁の一部を構成する分割第２側壁部を有し、この分割第２側壁部と、前記第１側壁とを連結してなることを特徴とする立設状態保持機構を提供する。
本発明によれば、その発明特定事項、特に、第２側壁を分割して形成した分割第２側壁部を用い、この分割第２側壁部と、第１側壁とを連結させることによりこの第１側壁の立設状態を維持できるという、技術的効果を奏することができた。既知の梱包・組立工程では、本発明のような機構を有しないため、第１側壁の保持のために、別途、保持用のジグを用いるか、複数の人数を費やす必要があったのである。

本発明は、その第２の態様として、本発明の立設状態保持機構を備える薄板材料製の梱包体であって、当該梱包体は、平面視多角形の平板と、前記平板周囲に形成され相互に隣接する第１側壁と第２側壁とを備え、かつ、当該梱包体の組立工程の間に前記第１側壁を立設状態に保持するための立設状態保持機構を備え、前記第２側壁は、前記第１側壁を被覆すると共に前記第２側壁の一部を構成する分割第２側壁部を有し、この分割第２側壁部と、前記第１側壁とを連結してなることを特徴とする梱包体を提供する。
好適には、前記分割第２側壁部は、折曲げおよび回転によって前記第１側壁の外面を被覆する差込みプレートを備えると共に、前記第１側壁には、スリット空間を形成するスリットを設け、前記差込みプレートの、前記スリット空間への差込みによって連結していることを特徴とする。また好適には、前記平板に載置され梱包される被梱包体は、単数または複数のパネルであることを特徴とする。さらに好適には、前記被梱包体は、２枚のパネルであり、前記第１側壁は、２枚の前記パネルの間に挿入され当該梱包体の隅部に設けた隅部仕切板を備えることを特徴とする。さらに好適には、２枚の前記パネルは、型枠付太陽電池パネルであることを特徴とする。

さらに本発明は、その第３の態様として、本発明の梱包体の組立てに使用される薄板材料製のブランクであって、当該ブランクは、多角形の平板と、前記第１側壁を構成する第１側壁本体と、前記第２側壁を構成する第２側壁本体とを備え、前記平板と、前記第１側壁本体との間の境界に相当する第１側壁端辺を、折り罫線として形成していると共に、前記平板と、前記第２側壁本体との間の境界に相当する第２側壁端辺を、折り罫線として形成しており、前記第２側壁本体において、前記第２側壁端辺に沿って延在する端辺から出発して前記第２側壁端辺までの切断によって、前記分割第２側壁部を構成する分割第２側壁部本体を形成していることを特徴とするブランクを提供する。

前記したように、本発明は、平面視多角形の平板（２）と、前記平板（２）周囲に形成され相互に隣接する第１側壁（３１）と第２側壁（４１）とを備える薄板材料製の梱包体（１０１）に使用される、立設状態保持機構（１）であって、前記梱包体（１０１）の組立工程の間に前記第１側壁（３１）を立設状態に保持するための立設状態保持機構（１）において、前記第２側壁（４１）は、前記第１側壁（３１）を被覆する共に前記第２側壁（４１）の一部を構成する分割第２側壁部（４３）を有し、この分割第２側壁部（４３）と、前記第１側壁（３１）とを連結してなることを特徴とする（番号は、添付の図面、参照）。
本明細書において、「平面視」なる用語は、鉛直方向上方に開口する、包装体の通常の使用状態（第１側壁の立設状態）を基準とし、平面視多角形の平板は、平面視三角形を除き、例えば、平面視四角形や平面視五角形などが包含される。特に好適な平面視多角形は、以下の実施形態のような矩形（直角四辺形）である。なお、本明細書において特に断らない限り、包装体の通常の使用状態を基準とし、例えば、上段のパネルとは、かかる通常の使用状態で、上側のパネルを意味する。
「被梱包体」は、任意の形態であってよいが、単一の作業者では梱包が困難となるような大型の被梱包体が、本発明にとって有利である。また、平板状の被梱包体であっても、パネルに制限されるものではなく、ガラス板、窓枠、額縁などの不規則な形態を含む平板状の被梱包体も、本発明の対象となる。もっとも、本発明にとって特に有利な被梱包体は、順列方式で梱包する、２枚組みの型枠付太陽電池パネルである（以下の実施形態）。
「前記第１側壁を被覆すると共に前記第２側壁の一部を構成する分割第２側壁部」は、本来的には一体的に形成されている第２側壁を、分割、特に切断することによって当該分割第２側壁部と、第２側壁の主要部に相当する構成第２側壁部とに分離することによって形成される。
また、第１側壁と分割第２側壁部との連結に関し、「連結」なる用語には、分割第２側壁部を、第１側壁に形成したスリット空間に差込むことによって連結させる差込み連結（以下の実施形態）に加え、ボンド／ホットメルトなどの接着剤を用いる、分割第２側壁部の第１側壁部への接着連結や、前記差込み連結したのち更に分割第２側壁部の先端を系内方に折返して固定する折返し連結が包含される。
このようなスリットは、分割第２側壁部を差込み可能であって薄板材料の厚み方向に貫通する細長いスリット空間であってかつ薄板材料の平板に沿って系外方に開口する一方、系内で閉鎖するようなスリット空間を形成可能な形態（実施形態）である。このスリット空間には、切り罫線が形成されている場合のように、非組立て状態では連続しているが、組立て状態において切り罫線周囲の薄板材料・対向部分を相互に離すことによって形成されるようなスリット空間（以下の実施形態）が、包含される。さらに、このスリット空間には、厚み方向に貫通するが平板に沿った端部が両方とも閉鎖する、いわゆる穴形態も本発明に包含される。
本明細書において、第１側壁に関し、「立設状態」なる用語は、被梱包体が載置される平板に対し、この第１側壁が略垂直な状態に折曲げられた状態を意味する。

次に、添付の図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を説明することにより、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、これら実施形態等に限定されるものではない。なお、以下の実施形態では、薄板材料として紙製段ボールを用いたが、いわゆるプラスチック段ボールも薄板材料として使用することができる。
図２は、本発明の立設状態保持機構の実施形態を示す斜視図、図３は、図２に示した実施形態の展開図、図4および図5は、各々、図２に示した立設状態保持機構を組立てる過程の中間段階１および中間段階２を示す斜視図であり、これらの図面を含め、他の図面に関し、同じ要素については、場合によりその番号および説明を省略した。
また、他の展開図を含め、図３の展開図は、本発明の立設状態保持機構等の組立て前の段ボールを、平面状態で示し、立設状態保持機構等の内側を形成する内面を示す。また、展開図では、「切り罫線」は実線で示し、「折り罫線」は破線で示す。なお、折り罫線には、段ボールの折り曲げを容易にするため、半切り罫線が形成されるような切り込みを設けている場合がある。同様に、斜視図においても折り罫線を破線で模式的に示す。
なおまた、非組立て状態における各要素は、組立て状態の各要素の名称の後ろに「本体」なる用語を追加して命名すると共に、組立て状態の各要素と同じ番号に「'」を付した。また、図３の展開図に示すように、平板２において段が反復して形成される流れ方向をＸ方向と呼び、このＸ方向に略垂直な反流れ方向をＹ方向と呼び、これらＸ方向およびＹ方向を含む平面に対して略直交する方向をＺ方向と呼び、これらの方向は、展開図だけでなく、このような平板２を含む図面に他の図面にも適用する。

−立設状態保持機構１…実施形態−
本発明の立設状態保持機構１は、未処理の段ボール１枚を所定の形状に形成したブランク１'から折曲げなどによって形成され、平面視多角形の平板２と、この平板２の第１側壁端辺３から立設した第１側壁３１と、かかる平板２の第２側壁端辺４から立設した分割第２側壁部４３とを含んでなる〔図２および図３、参照〕。
＜平板２＞
この実施形態の平板２は、矩形であり（一部のみ図示）、流れ方向に沿って延在する第１側壁端辺３と、反流れ方向に延在する第２側壁端辺４とを有し、これら端辺は、相互に隣接して略直角の角度を形成する。この平板２は、これらの壁部３１,４１を支持する要素として機能する。
＜第１側壁３１＞
第１側壁３１は、第１側壁本体３１'を、平板・第１側壁端辺３を谷折り罫線の折目として立設状態に谷折りすることによって形成される〔図３の展開図／図4、参照〕。したがって、この谷折り罫線は、平板２と、第１側壁本体３１'との境界に形成される。
第１側壁３１は、図４に示すように正面から見た状態で、第１側壁端辺３に相当する第１長辺と、この第１長辺に垂直であって第２側壁４１側に存在する第１短辺５とを有する長方形の形態である。また、第１側壁３１には、分割第２側壁部４３を差込むためスリット空間を形成するスリット３３を設け、これら要素４３,３３によって、立設した第１側壁３１を、その状態に保持することができる。
スリット３３は、正面から見た状態で、斜め上方に傾斜し対向する傾斜部３３aと、この傾斜部３３aに連続して更に上方に湾曲し対向する湾曲部３３ｂとからなる。前者の傾斜部３３aは、その下端において第１短辺５から系外方に開口する一方、後者の湾曲部３３bは、その上端において係止空間を形成する閉鎖部を備え、このように系内で閉鎖する。スリット空間は、差込みに際し、対向する傾斜部３３aおよび要すれば対向する湾曲部３３bを、相互に離隔することによって形成することができる。図4は、このような組立て状態でのスリット空間を示す一方、図3の展開図は、非組立て状態であるため、切断による切り罫線を示すのみで、スリット空間を形成していない。このような切断による切り罫線は、その製造が容易である。
前者の開口部の位置は、第１短辺５の高さ方向に関し、第１短辺５の中点よりも下端付近に設け、この開口位置は、滑らかな分割第２側壁部４３の差込み動作を確保しうると共にこのスリット３３が形成される第１側壁３１自体の強度を確保しうるような位置である。後者の閉鎖部の位置は、第１短辺５の高さ方向に関し、その略中央付近に位置し、円滑な差込み動作の確保と、係止機能の確保との両方の観点から決定される。

＜第２側壁４１…分割第２側壁部４３＞
図２〜図５に示すように、分割第２側壁部４３は、この分割第２側壁部４３を構成する分割第２側壁部本体４３'の折曲げおよび回転による、スリット空間への差込みによって形成され（詳細には以下の組立て方法、参照）、この差込みによって第１側壁３１を立設状態に保持することができる。
＜＜分割第２側壁部本体４３'の形成…図３の展開図＞＞
分割第２側壁本体４３'は、本来連続した１つの構成要素としての第２側壁本体４１'を、切断することによって形成され、このように切断することにより、大型の被梱包体（したがって梱包体も大型）である場合にも、大型の非切断・第２側壁を差込むことが困難になるという問題を解消することができた。さらに、２枚のパネルを梱包する場合には、このように切断することにより、非切断・第２側壁を用いる場合に比し、２枚目のパネルを、載置するのに充分な空間を確保することができるという、技術的効果を奏することができる。なお、平板２と、前記第２側壁本体との間の境界に相当する第２側壁端辺を、折り罫線として形成している。
このような切断は、第２側壁本体４１'において、第２側壁端辺４に沿って平行に延在する端辺（第２被覆端辺９）から出発して前記第２側壁端辺４まで切断することによって、構成第２側壁本体４５'と、分割第２側壁部本体４３'とを形成する。
＜＜分割第２側壁部４３の詳細＞＞
図２の斜視図に示すように、分割第２側壁部４３は、第２側壁４１の一部を構成する構成プレート４６と、このプレート４６に連続し第１側壁３１の外面を覆いながらスリット空間に差込まれる差込プレート４７とからなる。これらプレート間の垂直境界部分は、谷折り罫線として形成され〔図３〕、分割第２側壁部４３の系内への折曲げによる谷折り罫線の折目（以下、垂直折目）に相当し、第１側壁・第１短辺５を積層する。したがって、これらプレート４６,４７は、垂直折目を境界として相互に垂直な状態である。
前者の構成プレート４６は、正面から見た状態で、前記切断によって形成した斜辺４６ａと、平板・第２側壁端辺４の一部に相当する底辺４６bと、前記垂直折目に相当する上昇辺４６cとからなる直角三角形状である。斜辺４６ａと底辺４６bとのなす切断角度は約４５度であり、上昇辺４６cと底辺４６bとなす角度は約９０度である。前者の切断角度は、３０〜６０度であってよい。なお、前記した切断のための出発地点Ａは、詳細には、第２被覆端辺９と、上昇辺４６ｃとの交点に相当する。
後者の差込プレート４７は、正面から見た状態で、第１側壁３１を積層してこれを補強する矩形の補強部８０と、この補強部８０の下方に設けた係合部８１とからなる〔図２、参照〕。前者の補強部８０の水平方向長さは、後者の係合部８１の水平方向長さよりも長く、これら要素の間に位置する自由端は、切込み４７ａとして形成され、この切込み４７ａが前記したスリット３３の閉鎖部に係合して、第１側壁３１を立設状態に保持することができる〔第１の係合〕。
この立設状態を保持している間、第２側壁・差込プレート４７の係合部８１についての外面と、第１側壁３１の内面とが係合し〔第２の係合〕、かつ係合部８１についての内面と、第１側壁３１の外面とが係合し〔第３の係合〕、これらの係合により第１側壁３１を立設状態に保持することができる。このように、三カ所の係合によって、段ボールによる反発力、すなわち、第１側壁端辺３を折目とする第１側壁３１の系外方への段ボールによる反発力を緩和することによって、第１側壁３１は、立設状態を保持できるものと考えられる。

−立設状態保持機構１の組立て−
前処理工程として、未処理の段ボール１枚から、所定の形状に形成した１枚の立設状態保持機構用のブランク１'〔図３〕を得る。次いで、得られたブランク１'において、平板２の第１側壁端辺３から、この端部３を折目として第１側壁本体３１'を谷折りして立設状態の第１側壁３１を形成し、形成した立設状態の第１側壁３１によって、平板２に載置した被梱包体（図示せず）の側面を被覆する〔図４〕。
次に、連結工程として、まず、分割第２側壁部本体・差込みプレート本体４７'を、上昇辺４６ｃを折目として谷折りして立設状態の差込みプレート本体４７'を形成する〔図４〕。次いで、立設した分割第２側壁部・差込プレート本体４７'を、第２側壁端辺４の一部に相当する底辺４６bを回転軸に第１側壁３１に沿って矢印ＡＬの方向に回転させながら、スリット空間に差込むことにより〔図５〕、差込プレート４７と、第１側壁３１とを連結する〔図２〕。
このようにして、立設状態保持機構１の実施形態を製造することができる。
以上のように、被梱包体の側面を利用して、第１側壁３１を立設状態にさせ、次いでこの立設状態を、分割第２側壁部４３の利用によって保持することができ、このような立設状態の保持は、被梱包体が大型の商品の場合に特に有利である。

−梱包体１０１…実施形態−
次に、立設状態保持機構１の実施形態を適用した、薄板材料製の梱包体１の実施形態として、型枠付太陽電池パネルを梱包するための梱包体１０１を、主として以下の図面を参照しながら説明する。
図６は、本発明の梱包体の実施形態を示す斜視図、図７は、図6に示した梱包体の展開図、図８および図9は、各々、図6に示した梱包体を組立てる過程の中間段階イおよびロを示す斜視図、図１０は、図6に示した梱包体を用いて梱包した型枠付太陽電池パネルの斜視図および、図１１〜図1３は、各々、図６に示した梱包体を用いて型枠付太陽電池パネルを梱包する過程の中間段階A、BおよびＣを示す斜視図である。
この実施形態の被梱包体としての、２枚の型枠付き太陽電池パネルＰは、前記した順列配置方式〔図1（b）〕で上下に積層し、平板２に載置される。これら太陽電池パネルＰは、平面視長方形の平板状の形態を有し、平板２は、この形態に対応した平面視長方形の形態を有する。なお、この平板２に関し、その長方形の長辺両端において、各々、第１側壁３１が形成され、短辺両端において、各々、第２側壁４１が形成されている（実施形態）。ただし、他の態様、例えば、長辺両端において、各々、第１側壁３１および第２側壁４１が形成されるような態様も、本発明に包含される。
梱包体１０１は、その４つの隅部（コーナー）において、立設状態保持機構１が適用されており、更に詳しくは、下段パネルＰ１の底面を被覆する平板２と、パネルＰの側面を被覆する第１側壁３１／第２側壁４１とを備える。これに加え、第１側壁３１および第２側壁４１は、各々、上段パネルＰ２の上面の一部を被覆する、第１上面被覆部３２および第２上面被覆部４２を備えると共に、第１側壁３１は、２枚のパネルＰの間に挿入してパネルＰの一部を被覆する、２つのタイプの仕切板３４,３５を備える。

＜仕切板３４,３５＞
図6〜図8に示すように、これら仕切板３４,３５は、立設した第１側壁３１を形成したのち、第１側壁本体３１'に形成した仕切板本体３４',３５'の折曲げによって形成される。
＜＜側部仕切板３４＞＞
図7の展開図および図8の斜視図に示すように、第１タイプの側部仕切板３４は、下段パネルＰ１の上面高さに略一致する側水平罫線６を谷折り罫線の折目とし、側部仕切板本体３４'を、その外面が下段パネルＰ１の上面の一部を被覆するよう水平方向・系内方に跳ね上げるように谷折りすることによって形成され、この跳ね上げによって、第１側壁３１において開口部が形成される。かかる側部仕切板本体３４'は、展開状態で、次のように台形状に切断することによってフラップ状に形成される。すなわち、展開状態で、かかる側水平罫線６を台形の下辺とし、平板・第１側壁端辺３の切断部分を台形の上辺とし、これら底辺と上辺とを結ぶ切断部分を台形の斜辺となるように、切断する。この台形は、流れ方向／反流れ方向に関して対象形であり、上辺は、底辺よりも短く、台形の斜辺は、同じ傾斜角度で傾斜する。このような台形形態は、被覆状態では、パネルの枠部分に近づくにつれて幅広な形態である〔図８、参照〕。すなわち、かかる台形形態は、開口面積を可能な限り小さくしつつパネル枠被覆面積を可能な限り大きくできる、という技術的効果を奏することができる。なぜなら、開口している部分は、パネル側面が未被覆の状態となるため、この開口部面積に対応するパネル枠被覆面積は、可能な限り小さい方が好適である一方、被覆すべきパネルの型枠部分の面積は、可能な限り大きい方が、好適だからである。
なお、側部仕切板本体３４'は、組立てに際し、ブランク１０１'からの分離を容易にさせるべく、台形面積をより小さくなるように、切断することもできる。なおまた、側部仕切板３４は、平板２の各長辺に関して対称位置に２つ、合計４つ配置される。
＜＜隅部仕切板３５＞＞
第２タイプの隅部仕切板３５は、以上の第１タイプとは異なって、梱包体１０１の４つの隅部、したがって、下段パネルＰ１の４つの隅部付近の上面を保護しうるよう合計４つ配置される。すなわち、下段パネルＰ１を載置したのち、上段パネルＰ２を載置する際、載置されるパネルＰ２が水平状態から少しでも傾斜すれば、上段パネルＰ２の角部分が下段パネルＰ１の上面隅部付近に接触して、これを、破損する問題があり、このような破損による問題を、隅部仕切板３５は、解決することができた。
他方、隅部仕切板３５は、第１タイプと同様に、側水平罫線６と同じ高さの隅水平罫線７を谷折り罫線の折目とし、フラップ状の隅部仕切板本体３５'〔図7、参照〕を、その外面が下段パネルＰ１の上面の一部を被覆するよう水平方向・系内方に跳ね上げるように折曲げることによって形成される。隅水平罫線７は、前記したスリット・湾曲部３３ｂの閉鎖部を含んでこの閉鎖部から出発して、第１側壁端辺３に平行に、第１側壁・第１短辺５まで延在する。したがって、隅部仕切板本体３５'は、スリット３３（上段部分）と、隅水平罫線７と、これらの間に延在する第１短辺５とによってその輪郭が形成される。なお、この隅部仕切板本体３５'は、立設保持機構１の実施形態では、その外面が差込みプレート・係合部８１の内面に係合する部分に相当し〔前記した第３の係合〕、この梱包体の実施形態では、前記した第１の係合と、前記した第２の係合とによって係合される。なおまた、隅部仕切板本体３５'は、その輪郭がスリット本体３３'によって規定されるため、スリット本体３３'の傾斜角度等は、隅部仕切板本体３５'の形成領域の確保と、円滑な差込み動作の確保と、第１側壁部本体３１'の強度確保の観点から決定される。

＜第１上面被覆部３２／第２上面被覆部４２＞
図6、図7および図10に示すように、これら上面被覆部３２および４２は、各々、立設した第１側壁３１および第２側壁・構成第２側壁部４５を形成したのちに形成され、上段パネルＰ２の上面の一部を被覆する機能を奏する〔図６、参照〕。なお、構成第２側壁部４５は、立設状態保持機構１を形成したのち、第２側壁端辺４を谷折り罫線の折目として、構成第２側壁部本体４５'を谷折りすることによって形成することができる。
更に詳しくは、第１上面被覆部３２および第２上面被覆部４２は、各々、上段パネルＰ２・上面高さに略一致する第１被覆端辺８および第２被覆端辺９を谷折り罫線の折目とし、第１上面被覆部本体３２'および第２上面被覆部本体４２'をその内面が上段パネルＰ２の上面を覆うように、水平方向・系内方に谷折りすることによって形成される。これら本体３２'および４２'は、展開状態で各々、第１側壁本体・第１被覆端辺８および構成第２側壁本体・第２被覆端辺９から、系外方に連なり、第１側壁本体３１'の反流れ方向長さおよび構成第２側壁本体４５'の流れ方向長さと、同じ寸法を有する。
前者の第１上面被覆部３２は、上段パネルＰ２の長手方向（Ｘ方向）に沿った上面端部を被覆する一方、後者の第２上面被覆部４２は、パネルＰ２の幅方向（Ｙ方向）に沿った上面端部を被覆する。なお、後者の第２上面被覆部４２は、パネル上面を、非積層状態で被覆すると共に、隅部付近において前者の第１上面被覆部３２の一部に積層した状態で、パネル上面を被覆する〔図６〕。
さらに、後者の第２上面被覆部４２は、これに連なる保護部４２ａと、この保護部４２aに連なる差込片４２ｂとを備える。

＜＜保護部４２ａ＞＞
図6および図7に示すように、保護部４２ａは、第２上面被覆部４２を形成したのち、第２上面被覆部本体４２'に形成した保護部本体４２a'の折曲げによって形成され、第１側壁３１上に積層して、パネルＰの側面を保護する機能を奏する。
更に詳しくは、保護部４２aは、上段パネルＰ２の上面高さに略一致する保護端辺１０を谷折り罫線の折目として、保護部本体４２ａ'を、その内面が前記した補強部８０およびこの補強部８０を流れ方向に延長させた延長補強部８２〔図１１〕の外面を被覆するよう、谷折りすることによって形成される〔図６／図７、参照〕。この保護端辺１０は、展開状態で、上昇辺４６ｃおよび第１側壁端辺３と同じ直線上に存在する。
＜＜差込片４２ｂ＞＞
同様に、図6および図7に示すように、差込片４２ｂは、保護部４２ａを形成したのち、保護部本体４２a'に形成した差込片本体４２ｂ'の折曲げによって形成され、パネルＰの間への差込みによって、梱包体１全体を規制すると共に、一種の仕切板として機能することができる。差込片本体４２ｂ'は、差込端辺１１付近にくびれを有し、その差込みを円滑にさせる。
更に詳しくは、差込片４２ｂは、上段パネルＰ２の上面高さに略一致する差込端辺１１を谷折り罫線の折目とし、差込片本体４２'を、下段パネルＰ１の上面高さに略一致する開口空間に差込んで、その外面が２枚のパネルＰの間に挿入しうるように、谷折りすることによって形成される。なお、この開口空間を形成する差込開口部３７は、その下方に半円状の解梱用指穴を有する〔図９、参照〕。なおまた、かかる差込端辺１１と、かかる差込開口部３７を構成する差込開口部本体３７'とは、展開状態で、側水平罫線６および隅水平罫線７と、同じ直線上に存在する。

−梱包体１０１用のブランク１０１'…実施形態−
本発明のブランク１０１'は、未処理の段ボール１枚を所定の形状に切断することによって形成される〔図７、参照〕。
前記したように、非組立て状態のブランク１０１'の各要素は、組立て状態の各要素の名称の後ろに「本体」なる用語を追加して命名すると共に、組立て状態の各要素と同じ番号に「'」を付した。例えば、ブランク１０１'の一要素である立設状態保持機構本体１'は、立設状態保持機構１に対応する。なお、ブランク１０１'の実施形態の説明については、省略する。

−梱包体１０１の組立て方法／型枠付太陽電池パネルの梱包方法−
梱包体１０１は、４つの隅部を有するため、４つの立設保持機構１を備えているが、以下の説明は１つの隅部についてのみ記載する。また、この組立て方法は、梱包体１０１を用いた型枠付太陽電池パネルの梱包方法にも相当し、その梱包過程を示す図面番号を「」内に付した。
前処理工程として、１枚の未処理段ボールから、所定の形状に形成した１枚のブランク１０１'〔図７〕を得る。次いで、得られたブランク１０１'において、平板２の第１側壁端辺３から、この端部３を折目として第１側壁本体３１'を谷折りして立設状態の第１側壁３１を形成し、形成した立設状態の第１側壁３１によって、平板２に載置した下段パネルＰ１の側面を被覆する〔図８〕「図１１」。更に、仕切板本体３４',３５'を谷折りして、下段パネルＰ１の上面を被覆する〔図８〕「図１１」。
次に、前記した立設状態保持機構についての連結工程と同様に、差込プレート４７と、第１側壁３１とを連結する「図1２」。この連結の時点で、２枚目の上段パネルＰ２を、載置するのに充分な空間を確保することができる。
２枚目の上段パネルＰ２を載置したのち、この上段パネルＰ２の上面を、第１上面被覆部本体３２'を谷折りして被覆する「図1３」。次いで、構成第２側壁部本体４５'を谷折りしてパネルＰ１,Ｐ２の側面を被覆したのち、第２被覆部本体４２'を谷折りしてパネルＰ２の上面を被覆し、さらに、保護部本体４２ａ'を谷折りして積層させてパネルＰ１,Ｐ２の側面を被覆し、最後に、差込片本体４２ｂ'を差込開口部３７に差込んで〔図9〕、梱包体１０１を組立てると同時に、型枠付太陽電池パネルＰを梱包する〔図6〕「図１０」。
なお、図１０に示すように、締結帯９５（所謂ＰＰバンド）を用いて梱包体１０１全体の形態を保持してもよい。

水平梱包される２枚の型枠付太陽電池の断面を示し、（a）は対向配置方式で配置した断面図であり、（b）は順列配置方式で配置した断面図 本発明の立設状態保持機構の実施形態を示す斜視図 図１に示した立設状態保持機構の展開図 図１に示した立設状態保持機構を組立てる過程の中間段階１を示す斜視図 図１に示した立設状態保持機構を組立てる過程の中間段階２を示す斜視図 本発明の梱包体の実施形態を示す斜視図 図６に示した梱包体の展開図 図６に示した梱包体を組立てる過程の中間段階イを示す斜視図 図６に示した梱包体を組立てる過程の中間段階ロを示す斜視図 図６に示した梱包体を用いて梱包した型枠付太陽電池パネルの斜視図 図６に示した梱包体を用いて型枠付太陽電池パネルを梱包する過程の中間段階Ａを示す斜視図 図６に示した梱包体を用いて型枠付太陽電池パネルを梱包する過程の中間段階Ｂを示す斜視図 図６に示した梱包体を用いて型枠付太陽電池パネルを梱包する過程の中間段階Ｃを示す斜視図

符号の説明

１：立設保持機構 ２：平板 ３１：第１側壁 ４１：第２側壁 ４３：分割第２側壁部 １０１：梱包体

Claims (7)

1. 平面視多角形の平板と、前記平板周囲に形成され相互に隣接する第１側壁と第２側壁とを備える薄板材料製の梱包体に使用される、立設状態保持機構であって、前記梱包体の組立工程の間に前記第１側壁を立設状態に保持するための立設状態保持機構において、
   前記第２側壁は、前記第１側壁を被覆すると共に前記第２側壁の一部を構成する分割第２側壁部を有し、この分割第２側壁部と、前記第１側壁とを連結してなることを特徴とする立設状態保持機構。
2. 請求項１記載の立設状態保持機構を備える薄板材料製の梱包体であって、
   当該梱包体は、平面視多角形の平板と、前記平板周囲に形成され相互に隣接する第１側壁と第２側壁とを備え、かつ、当該梱包体の組立工程の間に前記第１側壁を立設状態に保持するための立設状態保持機構を備え、
   前記第２側壁は、前記第１側壁を被覆すると共に前記第２側壁の一部を構成する分割第２側壁部を有し、この分割第２側壁部と、前記第１側壁とを連結してなることを特徴とする梱包体。
3. 前記分割第２側壁部は、折曲げおよび回転によって前記第１側壁の外面を被覆する差込みプレートを備えると共に、前記第１側壁には、スリット空間を形成するスリットを設け、
   前記差込みプレートの、前記スリット空間への差込みによって連結していることを特徴とする請求項２に記載の梱包体。
4. 前記平板に載置され梱包される被梱包体は、単数または複数のパネルであることを特徴とする請求項２記載の梱包体。
5. 前記被梱包体は、２枚のパネルであり、
   前記第１側壁は、２枚の前記パネルの間に挿入され当該梱包体の隅部に設けた隅部仕切板を備えることを特徴とする請求項４記載の梱包体。
6. ２枚の前記パネルは、型枠付太陽電池パネルであることを特徴とする請求項５記載の梱包体。
7. 請求項２記載の梱包体の組立てに使用される薄板材料製のブランクであって、
   、当該ブランクは、多角形の平板と、前記第１側壁を構成する第１側壁本体と、前記第２側壁を構成する第２側壁本体とを備え、
   前記平板と、前記第１側壁本体との間の境界に相当する第１側壁端辺を、折り罫線として形成していると共に、前記平板と、前記第２側壁本体との間の境界に相当する第２側壁端辺を、折り罫線として形成しており、
   前記第２側壁本体において、前記第２側壁端辺に沿って延在する端辺から出発して前記第２側壁端辺までの切断によって、前記分割第２側壁部を構成する分割第２側壁部本体を形成していることを特徴とするブランク。

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