JP2009168204A - グリースサンプリング方法およびグリースサンプリング用具 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受け等に供給されるグリースの劣化状態を精度良く検出するためのサンプリング方法およびそれに用いるサンプリング用具を提供する。
【解決手段】グリース潤滑されている機器のグリースの劣化度を判定するため、前記機器から使用中のグリースを採取するグリースサンプリング方法であって、前記機器の給脂孔に、他端が真空ポンプに接続された管状部材を接続し、少なくとも前記機器内のグリースの劣化度判定に必要な量を吸引することを特徴とするグリースサンプリング方法。前記管状部材は可撓性の素材からなり、管路に複数の膨張部を略等間隔に有し、真空ポンプでグリース潤滑されている機器からグリースを吸引する際、劣化度判定に必要な量を一つまたは複数の前記膨張部内に吸引する。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸受け等に供給されるグリースの劣化状態を精度良く検出するためのグリースサンプリング方法およびそれに用いるグリースサンプリング用具に関する。

軸受けベアリングの磨耗、損傷異常を検知する一手段として、潤滑用グリースの劣化度を測定することが有効で、種々の測定方法の提案がなされている。

特許文献１は、潤滑剤監視装置に関し、磁気センサーが測定した磁力によって、潤滑剤中の磨耗粉の量の測定を行い、磨耗粉の量に基づいて潤滑剤の劣化状態を判断することが記載されている。

特許文献２は、潤滑状態管理システムに関し、パーティクルカウンターで潤滑油中の微粒子を測定する際、誤カウントの原因となる気泡を、潤滑油を減圧して脱泡したり、加熱して脱泡することが記載されている。

特許文献３は、グリース交換形軸受けのグリース交換装置に関し、グリース排出路を挟むように発光部と受光部を備えた検出器を設け、グリース交換時に軸受けから排出されるものと新しいものとの透過光量を比較し、その差に応じてグリース補給状態を調整することが記載されている。

また、潤滑用グリース中の鉄粉濃度を直接測定することも行われ、鉄粉濃度の測定は、軸受け、ギヤーカップリングを開放して採取したり、給脂孔から新しいグリースを供給した際、排出孔やシール部から押し出されてくる内部のグリースを採取して実施されている。
特開２００６−１７７４０７号公報 特開２００４−１７６７９６号公報 特開昭６１−２２８１９７号公報

軸受け、ギヤーカップリングを開放して潤滑用グリースを採取し鉄粉濃度を測定することは工数や作業費用を増大させ、保守点検の負担が大きい。

一方、非開放でグリースを採取する場合は、補給された新しいグリースと内部のグリースが混合されて排出孔やシール部から押し出されたり、押し出される際、排出口周辺のスケール等の異物が混入されて測定精度を悪化させる場合がある。

そこで、本発明は、軸受け、ギヤーカップリングを開放せずにその内部から使用中のグリースを作業効率良く採取するグリースサンプリング方法およびそれに用いるサンプリング用具を提供することを目的とする。

本発明の課題は以下の手段で達成可能である。
１．グリース潤滑されている機器のグリースの劣化度を判定するため、前記機器から使用中のグリースを採取するグリースサンプリング方法であって、一端が真空ポンプに接続された管状部材を前記機器の給脂孔に接続し、少なくとも前記機器内のグリースの劣化度判定に必要な量を吸引することを特徴とするグリースサンプリング方法。
２．前記管状部材は可撓性の素材からなり、管路に複数の膨張部を略等間隔に有し、真空ポンプでグリース潤滑されている機器からグリースを吸引する際、劣化度判定に必要な量を一つまたは複数の前記膨張部内に吸引することを特徴とする１記載のグリースサンプリング方法。
３．膨張部に劣化度判定に必要な量のグリースを充填した後、機器の給脂孔に接続された端部から前記膨張部を含む長さの管状部材を切断して、前記管状部材内のグリースはグリースの劣化度判定作業に供し、残余の管状部材に膨張部がある場合は、再度、管状部材として供することを特徴とする２記載のグリースサンプリング方法。
４．管路に複数の膨張部を略等間隔に設けた可撓性の素材からなる管状部材であって、前記管状部材の一端は開放され、他端は真空ポンプまたは真空ポンプ用接続具に接続可能で、あることを特徴とするサンプリング用具。

本発明によれば、グリース潤滑される機器のグリースの劣化度判定を機器を開放せずに、精度良く行うことが可能で産業上極めて有用である。

本発明は、グリース潤滑されている機器から使用中のグリースを劣化度判定に必要な量だけ、給脂孔から吸い出すことを特徴とする。

図１は、本発明の一実施例に係るグリースサンプリング方法の構成を示す模式図、図２はサンプリング方法の原理を説明する図で、これらの図において１は管状部材（以下、グリースサンプリング管）、２はグリース潤滑されている機器、３は真空ポンプ５の真空配管、４はグリースサンプリング管１と真空配管３を接続するアダプター４、６は使用中のグリース、１１ａ〜ｄは膨張部、２１は機器２の給油孔を示す。

本発明に係るグリースサンプリング方法は、まず、グリース潤滑されている機器２と真空ポンプ５の間をグリースサンプリング管１で接続する。グリースサンプリング管１の一端は機器２の給脂孔２１に接続し、他端は、アダプタ４を介して真空ポンプ５の真空配管３に接続する。

そして、真空ポンプ５を稼動して、機器２内の使用中のグリース６を少なくとも劣化度判定に必要な量だけ吸い出し、管路に吸い出されたグリースを別途の劣化度判定に供する。

図示したグリースサンプリング管１は、管路に複数の膨張部１１ａ〜ｄを略等間隔に有し、真空ポンプ５でグリース潤滑されている機器２の給脂孔２１からグリース６を吸引する際、少なくとも劣化度判定に必要な量を膨張部１１ａ〜ｄの一つまたは複数に吸引する。グリース６の吸引方向を矢印ａで示す。

図２は一つの膨張部１１ａに充填したグリース量で、劣化度判定に必要な量が満足される場合を示し、機器２の給脂孔２１に挿入された端部から膨張部１１ａと次の膨張部１１ｂまでの間でグリースサンプリング管１を切断する（切断部ｂ）。

端部から切断部ｂまでのグリースサンプリング管１内に吸引されたグリース６は別途のグリースの劣化度判定作業、例えば、グリース中の鉄粉濃度を測定に供される。

残余のグリースサンプリング管１にその他の膨張部、図２では膨張部１１ｂ、１１ｃ、がある場合は、新たなグリースサンプリング方法を行う場合に供する。劣化度判定作業の際、膨張部１１ａ内に吸引されたグリース６が容易に取り出せるように、グリースサンプリング管１は可撓性の素材とすることが好ましい。

膨張部１１ａ〜ｄの形状は特に規定しないが、卵状とすると内部に充填された使用済みグリースを押し出すのに好適である。また、グリースサンプリング管１と給脂孔２１の接続方法は、グリース６を吸い出す際、給脂孔２１のまわりに付着したスケールなどを吸引しない方法であればよく、特に規定しないが、給脂孔２１の孔径より管径を小さくし、機器内に直接挿入させることが望ましい。

本発明に係るサンプリング方法では、機器内から直接使用中のグリースを吸い出すため、交換する新しいグリースと混同したり、吸い出す際、給脂孔周辺のスケールなどを巻き込むことがなく、精度良く劣化度の判定が可能である。

本発明はまた管路に複数の膨張部を略等間隔に設けた可撓性の素材からなる管状部材であって、前記管状部材の一端は機器の給脂孔に接続して内部のグリースを吸引できるように開放され、他端は真空ポンプに直接または真空ポンプ用接続具を介して接続可能で、あることを特徴とするサンプリング用具である。

本発明の一実施例に係るグリースサンプリング方法の構成を示す模式図。 サンプリング方法の原理を説明する図。

符号の説明

１ 管状部材（グリースサンプリング管）
２ 機器
３ 真空配管
４ アダプター
５ 真空ポンプ、
６ グリース
１１ａ〜ｄ 膨張部
２１ 給油孔

Claims (4)

1. グリース潤滑されている機器のグリースの劣化度を判定するため、前記機器から使用中のグリースを採取するグリースサンプリング方法であって、一端が真空ポンプに接続された管状部材を前記機器の給脂孔に接続し、少なくとも前記機器内のグリースの劣化度判定に必要な量を吸引することを特徴とするグリースサンプリング方法。
2. 前記管状部材は可撓性の素材からなり、管路に複数の膨張部を略等間隔に有し、真空ポンプでグリース潤滑されている機器からグリースを吸引する際、少なくとも劣化度判定に必要な量を一つまたは複数の前記膨張部内に吸引することを特徴とする請求項１記載のグリースサンプリング方法。
3. 膨張部に劣化度判定に必要な量のグリースを充填した後、機器の給脂孔に接続された端部から前記膨張部を含む長さの管状部材を切断して、前記管状部材内のグリースはグリースの劣化度判定作業に供し、残余の管状部材に膨張部がある場合は、再度、管状部材として供することを特徴とする請求項２記載のグリースサンプリング方法。
4. 管路に複数の膨張部を略等間隔に設けた可撓性の素材からなる管状部材であって、前記管状部材の一端は開放され、他端は真空ポンプまたは真空ポンプ用接続具に接続可能で、あることを特徴とするサンプリング用具。

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