JP2009165914A - 油吸着体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】油を大量に吸着することができる油吸着体の製造方法を提供する。
【解決手段】油吸着体の製造方法は、外表面の略全体に亘ってワックスでコーティングされた段ボール２を繊維状に粉砕して油吸着体４を製造する。
【選択図】図３
【解決手段】油吸着体の製造方法は、外表面の略全体に亘ってワックスでコーティングされた段ボール２を繊維状に粉砕して油吸着体４を製造する。
【選択図】図３
Description
本発明は、油吸着体の製造方法に係り、特に、油を大量に吸着することができる油吸着体の製造方法に関する。
従来、例えば、粉砕したサイズ剤入りの紙と、この粉砕したサイズ剤入りの紙同士を結合材で結合させた吸着体がある（例えば、特許文献１参照）。
特許第３３０２６１０号公報
この吸着体にあっては、水と油が共存する場合、油も吸着するが水をも吸着するため、水を吸着した分、油の吸着量が低下するという問題点があった。
本発明は、上記の問題点を除去するようにした油吸着体を製造することができる油吸着体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明の油吸着体の製造方法は、外表面の略全体に亘ってワックスでコーティングされた段ボールを繊維状に粉砕して油吸着体を製造するものである。
また、請求項２記載の油吸着体の製造方法は、請求項１記載の油吸着体の製造方法において、段ボールは、古紙段ボールであり、槽内の溶融したワックスに前記古紙段ボールを浸漬して、その後、前記槽から前記古紙段ボールを取り出して冷却して前記古紙段ボールの外表面の略全体に亘ってワックスをコーティングするものである。
また、請求項３記載の油吸着体の製造方法は、請求項１記載の油吸着体の製造方法において、段ボールは、古紙段ボールであり、前記古紙段ボールの外表面の略全体に亘ってコーティングされるワックスは、前記古紙段ボールの約２０重量％以上である。
また、請求項４記載の油吸着体の製造方法は、請求項１記載の油吸着体の製造方法において、段ボールは、古紙段ボールであり、前記古紙段ボールは、約０．０３ｃｍ〜約５ｃｍの繊維長さに粉砕されるものである。
請求項１記載の油吸着体の製造方法によれば、外表面の略全体に亘ってワックスでコーティングされた段ボールを繊維状に粉砕して油吸着体を製造するため、該油吸着体はワックスの量が多く、油と水が混在する液体中で使用しても、水の吸収をワックスが阻害して油を大量に吸着することができる。
また、請求項２記載の油吸着体の製造方法によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、古紙段ボールを使用するため、油吸着体を安価に製造することができる。
また、請求項３記載の油吸着体の製造方法によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、古紙段ボールを使用するため、油吸着体を安価に製造することができる。
また、請求項４記載の油吸着体の製造方法によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、古紙段ボールを使用するため、油吸着体を安価に製造することができる。
本発明の油吸着体の製造方法の一実施例を図面を参照して説明する。
図１乃至図１０において、１は約９０℃〜約１２０℃に加熱され、溶融したワックス（天然又は合成ワックス）を貯留する槽で、槽１内に段ボール（例えば、古紙段ボール）箱を適宜の長さに切断して投入する。
段ボール２を約５分程度浸漬し、その後、図２に示すように、槽１から段ボール２を取り出して冷却（例えば、常温で冷却）する。その結果、段ボール２の外表面の略全体に亘ってワックスがコーティングされることとなる。
コーティングの量は、例えば、段ボール１の約２０重量％以上である。つまり、１００ｇの段ボール１に対して、ワックスが約２０ｇ以上となる。
図１乃至図１０において、１は約９０℃〜約１２０℃に加熱され、溶融したワックス（天然又は合成ワックス）を貯留する槽で、槽１内に段ボール（例えば、古紙段ボール）箱を適宜の長さに切断して投入する。
段ボール２を約５分程度浸漬し、その後、図２に示すように、槽１から段ボール２を取り出して冷却（例えば、常温で冷却）する。その結果、段ボール２の外表面の略全体に亘ってワックスがコーティングされることとなる。
コーティングの量は、例えば、段ボール１の約２０重量％以上である。つまり、１００ｇの段ボール１に対して、ワックスが約２０ｇ以上となる。
次に、外表面の略全体に亘ってワックスがコーティングされた段ボール２を解纖機３を使用して、繊維状に粉砕して油吸着体４を製造する。
粉砕機（綿状化）３による粉砕は、繊維長さが約０．０３ｃｍ〜約５ｃｍ程度に綿状化される。
粉砕して製造された油吸着体４は、図４に示すように、そのままでも繊維が絡んでまとまりを有するため、そのまま、例えば、図６に示すグリーストラップ５の液面上に投入して使用しても良いし、又、図５に示すように、通気性のある袋６内に収納しても良い。
粉砕機（綿状化）３による粉砕は、繊維長さが約０．０３ｃｍ〜約５ｃｍ程度に綿状化される。
粉砕して製造された油吸着体４は、図４に示すように、そのままでも繊維が絡んでまとまりを有するため、そのまま、例えば、図６に示すグリーストラップ５の液面上に投入して使用しても良いし、又、図５に示すように、通気性のある袋６内に収納しても良い。
上述した油吸着体の製造方法により製造された油吸着体４（繊維長さは、約０．０３ｃｍ〜約５ｃｍ程度）を１００ｇを５〜２０メッシュの袋（又は、１２ｇ〜４０ｇ／ｍ2の不織布の袋）に詰め、液体（Ａ重油）と清水（２０℃）が混在した液に約５分浸漬した
。
図示しないワイヤー上に約５分間、放置しその後、液体の吸着重量を測定し、吸着１ｇ当たりの液体の吸着量として評価し、実験結果を図７及び図８に示した。なお、比較のため、未加工の段ボール及び新聞古紙を同条件で粉砕した物も測定した。
。
図示しないワイヤー上に約５分間、放置しその後、液体の吸着重量を測定し、吸着１ｇ当たりの液体の吸着量として評価し、実験結果を図７及び図８に示した。なお、比較のため、未加工の段ボール及び新聞古紙を同条件で粉砕した物も測定した。
また、惣菜店の廃水２リットルを５リットルガラスビーカーに入れ、水面に上述した油吸着体の製造方法により製造された油吸着体４（繊維長さは、約０．０３ｃｍ〜約５ｃｍ程度）を３０ｇ浮かべ、プロペラ攪拌機により毎分２００回転で約３０分攪拌した。攪拌後、油吸着体４を取り除き、残油分を測定した。測定結果を図９に示した。
また、上述した油吸着体の製造方法により製造された油吸着体４（繊維長さは、約０．０３ｃｍ〜約５ｃｍ程度）が緩い結合体であることを実験結果で示す（図１０参照）。
即ち、ワックスによる緩い結合を証明する方法として直接証明するのは困難であるため、間接的手法として、含浸液が物体から抜け出るときの表面張力による容積変化で証明することとした。なお、容積変化による緩い結合の証明を図１０に示す容積減率で示した 。
上述した油吸着体（ワックス含浸段ボール）４、未加工の段ボール及び新聞古紙を約０．０３ｃｍ〜約５ｃｍ程度の繊維長さになるように粉砕したものを直径６．５ｃｍ、深さ４．５ｃｍ、５０メッシュの金網の容器に試料を計量して、液体（Ａ重油）に５分間浸漬した後、ワイヤー上に５分間放置して、含浸した液体（Ａ重油）を切り含浸前と含浸後の容積を測定した。測定結果を図１０に示した。
繊維同士のネットワークに含浸した液体が抜け出るとき表面張力により繊維同士が引き寄せられ容積が減少する。この減少率の大きさが繊維同士の結合力を表している。繊維同士の結合力すなわちネットワークの強さに置き換えて良い。測定の結果、繊維の絡み合いだけでネットワークを構成している未加工の段ボール古紙及び新聞古紙の容積減少率が上述した油吸着体（ワックス含浸段ボール）４のそれより大きいことが図１０の表で分かる。油吸着体（ワックス含浸段ボール）４の容積減少率が小さい原因は、ワックスにより緩く繊維同士が結合してネットワークができているので、液体（Ａ重油）が抜け出るときの表面張力により繊維が引き寄せられる力に抵抗していることによると推察される。
しかし、繊維同士の結合力は弱いのでシートを構成できるほどではない。同じ段ボールでありながらワックスをコーティングしたものは、繊維自身がワックスで覆われているため、繊維自身は油を吸着できないので、図７に示すとおり未加工の段ボールに比べ、油吸着が約３０％少ない。しかし、図８に清水の含浸倍数が示すとおり上述した油吸着体（ワックス含浸段ボール）４と未加工段ボールとの特製の違いが明らかである。
即ち、ワックスによる緩い結合を証明する方法として直接証明するのは困難であるため、間接的手法として、含浸液が物体から抜け出るときの表面張力による容積変化で証明することとした。なお、容積変化による緩い結合の証明を図１０に示す容積減率で示した 。
上述した油吸着体（ワックス含浸段ボール）４、未加工の段ボール及び新聞古紙を約０．０３ｃｍ〜約５ｃｍ程度の繊維長さになるように粉砕したものを直径６．５ｃｍ、深さ４．５ｃｍ、５０メッシュの金網の容器に試料を計量して、液体（Ａ重油）に５分間浸漬した後、ワイヤー上に５分間放置して、含浸した液体（Ａ重油）を切り含浸前と含浸後の容積を測定した。測定結果を図１０に示した。
繊維同士のネットワークに含浸した液体が抜け出るとき表面張力により繊維同士が引き寄せられ容積が減少する。この減少率の大きさが繊維同士の結合力を表している。繊維同士の結合力すなわちネットワークの強さに置き換えて良い。測定の結果、繊維の絡み合いだけでネットワークを構成している未加工の段ボール古紙及び新聞古紙の容積減少率が上述した油吸着体（ワックス含浸段ボール）４のそれより大きいことが図１０の表で分かる。油吸着体（ワックス含浸段ボール）４の容積減少率が小さい原因は、ワックスにより緩く繊維同士が結合してネットワークができているので、液体（Ａ重油）が抜け出るときの表面張力により繊維が引き寄せられる力に抵抗していることによると推察される。
しかし、繊維同士の結合力は弱いのでシートを構成できるほどではない。同じ段ボールでありながらワックスをコーティングしたものは、繊維自身がワックスで覆われているため、繊維自身は油を吸着できないので、図７に示すとおり未加工の段ボールに比べ、油吸着が約３０％少ない。しかし、図８に清水の含浸倍数が示すとおり上述した油吸着体（ワックス含浸段ボール）４と未加工段ボールとの特製の違いが明らかである。
１ 槽
２ 段ボール
３ 粉砕機
４ 油吸着体
５ グリーストラップ
６ 通気性のある袋
２ 段ボール
３ 粉砕機
４ 油吸着体
５ グリーストラップ
６ 通気性のある袋
Claims (4)
- 外表面の略全体に亘ってワックスでコーティングされた段ボールを繊維状に粉砕して油吸着体を製造する
ことを特徴とする油吸着体の製造方法。 - 段ボールは、古紙段ボールであり、槽内の溶融したワックスに前記古紙段ボールを浸漬して、その後、前記槽から前記古紙段ボールを取り出して冷却して前記古紙段ボールの外表面の略全体に亘ってワックスをコーティングする
ことを特徴とする請求項１記載の油吸着体の製造方法。 - 段ボールは、古紙段ボールであり、前記古紙段ボールの外表面の略全体に亘ってコーティングされるワックスは、前記古紙段ボールの約２０重量％以上である
ことを特徴とする請求項１記載の油吸着体の製造方法。 - 段ボールは、古紙段ボールであり、前記古紙段ボールは、約０．０３ｃｍ〜約５ｃｍの繊維長さに粉砕される
ことを特徴とする請求項１記載の油吸着体の製造方法。
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|---|---|---|---|---|
| JP2013136008A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Ecorecover Co Ltd | 排水処理材及び該排水処理材を用いた排水処理方法 |
| JP2016159284A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | 有限会社バイオフューチャー | 油吸着体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040486A (ja) * | 1973-08-11 | 1975-04-14 | ||
| JPH03119217U (ja) * | 1990-03-16 | 1991-12-09 | ||
| JP3133930U (ja) * | 2007-05-18 | 2007-07-26 | 白川製紙株式会社 | 油吸着マット |
| JP2007216184A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Nippon Petroleum Refining Co Ltd | 油吸着材およびその製造方法 |
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2008
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