JP2009162427A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のチューブ同士の位置ずれの発生を容易に防止し、冷媒タンク等への接続を一括して行うことができる熱交換器を提供すること。
【解決手段】内部を流れる媒体（第一の媒体）Ｇと外表面を流れる空気（第二の媒体）Ｋとの間で熱交換を行う複数のチューブ１０，１１，１２を、所定の間隔をおいて配列すると共に、各チューブ１０，１１，１２に空気Ｋの流通側に突出する上側第一突部２１，上側第二突部２２，下側第一突部３１，下側第二突部３２を形成し、隣接するチューブ間において上側第一突部２１と下側第二突部３２とを当接し、上側第二突部２２と下側第一突部３１とを当接した熱交換器１であって、上側第一突部２１に下側第二突部３２が入り込む上側凹部２３を形成し、上側第二突部２２に下側第一突部３１が入り込む下側凹部３３を形成した。
【選択図】図２

Description

本発明は、所定の間隙をおいて配列された複数のチューブを有する熱交換器に関するものである。

従来から、内部を流れる冷媒と外表面を流れる空気との間で熱交換を行う複数のチューブが、所定の間隔をおいて配列された熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この熱交換器では、チューブ間にフィン形状を有しておらず、隣り合うチューブ間の間隙を保持するために保持部材を設けている。

また、チューブの表面に伝熱面積を増大させるためのフィンを設け、このフィンを隣接するチューブに当接させた熱交換器も知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００６−２４２４５８号公報 特開２００６−１３８５０３号公報

ところで、上述の熱交換器では、複数のチューブを重ね合わせる際に相互の位置決めを行うことができず、チューブ同士がずれてしまうことがあった。

また、このずれの発生により、重ね合わせた複数のチューブを冷媒タンク等に接続する際に、一括して接続することができず、手間がかかるという問題も生じていた。

さらに、チューブ同士がずれないように治具を用いて相互に固定することも考えられるが、この場合では治具が必要不可欠となってしまう。

そこで、この発明は、複数のチューブ同士の位置ずれの発生を容易に防止し、冷媒タンク等への接続を一括して行うことができる熱交換器を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、この発明に係る熱交換器は、内部を流れる第一の媒体と外表面を流れる第二の媒体との間で熱交換を行う複数のチューブを所定の間隔をおいて配列すると共に、該チューブに、前記第二の媒体の流通側に突出する突部を形成し、隣接するチューブ間において前記突部同士を当接した熱交換器であって、前記突部、又は、隣接する他のチューブに形成された突部のうち、どちらか一方には、他方が入り込む凹部が形成されたことを特徴としている。

また、前記突部は、前記チューブの長手方向及び短手方向のそれぞれに沿って、マトリクス状に複数配列され、各突部は、前記チューブの長手方向であって、前記第二の媒体の流れ方向に対して傾斜する方向に延び、且つ、当接する突部同士では互いに異なる方向に沿って延びており、前記凹部は、複数の突部に形成され、各凹部に入り込む突部の延在方向に沿って延びる溝形状を呈すると共に、それぞれ異なる方向に沿って延びていることを特徴としている。

また、前記凹部の内側面の傾斜角度は、この凹部に入り込む突部の外側面の傾斜角度と異なっており、前記凹部の底面と、この凹部に入り込む突部の頂部との間に間隙が生じることを特徴としている。

この発明によれば、複数のチューブを重ね合わせた際に、隣り合うチューブのそれぞれに形成された突部の一方に形成された凹部に、他方の突部が入り込み、突部同士が相互に噛み合った状態になる。

これにより、複数のチューブ同士の位置ずれが発生しなくなり、治具等を使用しなくても容易に位置ずれを防止でき、冷媒タンク等への接続を一括して容易に行うことが可能となる。

また、凹部が、この凹部に入り込む突部の延在方向に沿って延びる溝形状を呈しているので、この凹部に入り込んだ突部のずれ方向は、凹部の延在方向のみ可能となる。

ここで、凹部は、マトリクス状に複数配列されると共に、当接する突部同士が互いに異なる方向に延びるように形成された複数の突部に形成され、それぞれが異なる方向に沿って延びるので、各凹部によって規制できるずれ方向が異なり、複数の凹部によって突部のずれ方向を補完しあうこととなる。

そのため、複数のチューブがさらにずれにくくなり、冷媒タンク等への接続を一括してさらに容易に行うことが可能となる。

また、凹部の底面とこの凹部に入り込む突部の頂部との間に間隙が生じることにより、凹部と突部との間にも第二の媒体を流通させることができ、流路抵抗を低減して熱交換効率を向上させることができる。

本発明に係る熱交換器の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。

図１に示す本発明に係る熱交換器１は、車両に搭載される空気調和システムの一部を構成するヒータコアであり、内部を流れるエンジン冷却水等の媒体（第一の媒体）Ｇと、外表面を流れる空気（第二の媒体）Ｋとの間で熱交換を行う複数のチューブ１０，１１，１２，…（…は以下省略する）を有している。

ここで、空気Ｋは、図１中矢印で示す方向に沿って流れており、各チューブ１０，１１，１２は、それぞれこの流れ方向を横切る方向に延びると共に、この流れ方向にほぼ直交する方向（図１では上下方向）に沿って所定の間隔をおいて配列されている。

なお、この熱交換器１では、空気Ｋの流れ方向に沿っても複数のチューブを配列しており、ここでは、上下方向に配列されたチューブ群Ｐを、空気Ｋの流れ方向に沿って２列並べている。

さらに、各チューブ１０，１１，１２は、それぞれ長手方向の一方の端部１０´，１１´，１２´が媒体導入管２に連通接続され、図示しない長手方向の他方の端部が媒体排出管３に連通接続されている。そして、図示しないポンプから媒体導入管２に送られた媒体Ｇは、各チューブ１０，１１，１２の内部を長手方向に流れた後、媒体排出管３を通って排出されるようになっている。

そして、チューブ１１は、図２に示す平板状のアルミ板を、折返し部Ｏを境に折りたたむと共に、一方の端部Ｔ１が他方の端部Ｔ２の下側に入り込むように重ねられて形成され、断面が扁平なほぼ楕円状を呈している（図３参照）。

なお、チューブ１１とチューブ１０，１２及び省略した他のチューブは、チューブ１１と同一形状であり、以下、チューブ１１について言及する構成及び作用はチューブ１０，１２及び他のチューブも同様である。

そして、このチューブ１１は展開状態では図２に示すようになり、上方側に隣接するチューブ１０に面する上側扁平面１１ａ（図２では折返し部Ｏよりも右側の領域）に、空気Ｋの流通側に突出した上側突部群２０が形成され、下方側に隣接するチューブ１２に面する下側扁平面１１ｂ（図２では折返し部Ｏよりも左側の領域）に、空気Ｋの流通側に突出した下側突部群３０が形成されている。

上側突部群２０は、複数の上側第一突部２１，…と複数の上側第二突部２２，…とを有しており、複数のチューブ１０，１１，１２を重ねた際に、チューブ１１の上方側に隣接するチューブ１０に形成された下側突部群（図示せず）に当接するようになっている。

そして、複数の上側第一突部２１，…は、図２においてチューブ１１の上側扁平面１１ａの長手方向左半分の領域（折返し部Ｏ側の領域）に、このチューブ１１の長手方向に沿って一定間隔で配列されている。

各上側第一突部２１は、チューブ１１の長手方向であって、空気Ｋの流れ方向（矢印Ｋで示す方向）に対して傾斜する方向（矢印Ｘで示す方向）に延びている。さらに、複数の上側第一突部２１，…は、それぞれ同一方向に沿って延びている。

また、各上側第一突部２１は、先端部に平坦面（頂部）２１ａが形成されており、この平坦面２１ａの長手方向ほぼ中央には平坦面２１ａよりもへこんだ上側凹部２３が形成されている。

この上側凹部２３は、上側第一突部２１の延在方向とほぼ直交する方向（矢印Ｙで示す方向）に延びる溝形状を呈しており、この上側第一突部２１の延在方向上に起立すると共に、互いに対向した一対の内側面２３ａ，２３ｂを有している。つまり、この内側面２３ａ，２３ｂにより、平坦面２１ａは断続されている。

また、図４に示すように、この上側凹部２３の底面２３ｃの幅Ｗである内側面２３ａ，２３ｂ間の距離は、後述する下側第二突部３２の先端部の平坦面３２ａが入り込める大きさに形成されている。

そして、この上側凹部２３の深さＨ１は、上側第一突部２１高さＨ２よりも十分に小さくなるように形成されている。

さらに、内側面２３ａ，２３ｂは、それぞれ次第に離間するように、すなわち開放端に向かって拡開するように傾斜しており、この傾斜角度θ１は、後述する下側第二突部３２の外側面３２ｂの傾斜角度θ４よりも緩やかに（大きく）なっている。

複数の上側第二突部２２，…は、図２においてチューブ１１の上側扁平面１１ａの長手方向右半分の領域（端部Ｔ２側の領域）に、このチューブ１１の長手方向に沿って一定間隔で配列されている。

そして、各上側第二突部２２は、チューブ１１の長手方向であって、空気Ｋの流れ方向（矢印Ｋで示す方向）に対して傾斜する方向（矢印Ｘで示す方向）に延びている。さらに、複数の上側第一突部２２，…は、それぞれ同一方向に沿って延びている。

また、各上側第二突部２２は、先端部に凹凸のない平坦面（頂部）２２ａが形成されている。

さらに、この上側第二突部２２の長手方向の外側面２２ｂ，（他方図示せず）は、平坦面２２ａに向かって互いに近接するように傾斜している。つまり、上側第二突部２２は先細り形状となっている。そして、この外側面２２ｂの傾斜角度θ２は、後述する下側凹部３３の内側面３３ａ，３３ｂの傾斜角度（図示せず）より急傾斜に（小さく）なっている。

一方、下側突部群３０は、複数の下側第一突部３１，…と複数の下側第二突部３２，…とを有しており、複数のチューブ１０，１１，１２を重ねた際に、チューブ１１の下方側に隣接するチューブ１２に形成された上側突部群（図示せず）に当接するようになっている。

そして、複数の下側第一突部３１，…は、図２においてチューブ１１の下側扁平面１１ｂの長手方向左半分の領域（端部Ｔ１側の領域）に、このチューブ１１の長手方向に沿って一定間隔で配列されている。

そして、各下側第一突部３１は、チューブ１１の長手方向であって、空気Ｋの流れ方向（矢印Ｙで示す方向）に対して傾斜する方向（矢印Ｘで示す方向）に延びている。さらに、複数の下側第一突部３１，…は、それぞれ同一方向に沿って延びている。

また、各下側第一突部３１は、先端部に平坦面（頂部）３１ａが形成されており、この平坦面３１ａの長手方向ほぼ中央には平坦面３１ａよりもへこんだ下側凹部３３が形成されている。

この下側凹部３３は、下側第一突部３１の延在方向とほぼ直交する方向（矢印Ｙで示す方向）に延びる溝形状を呈しており、この下側第一突部３１の延在方向上に起立すると共に、互いに対向した一対の内側面３３ａ，３３ｂを有している。つまり、この下側凹部３３により、平坦面３１ａは断続されている。

また、この下側凹部３３の底面２３ｃの幅（図示せず）である内側面３３ａ，３３ｂ間の距離は、上側第二突部２２の先端部の平坦面２２ａが入り込める大きさに形成されている。なお、この下側凹部３３の底面３２ｃの幅は、上側凹部２３の底面２３ｃの幅Ｗと同じ大きさである。

そして、図４に示すように、この下側凹部３３の深さＨ３は、下側第一突部３１の高さＨ４よりも十分に小さくなるように形成されている。

さらに、内側面３３ａ，３３ｂは、それぞれ次第に離間するように、すなわち開放端に向かって拡開するように傾斜しており、この傾斜角度（図示せず）は、上側第二突部２２の外側面２２ｂの傾斜角度θ２よりも緩やかに（大きく）なっている。なお、この下側凹部３３の内側面３３ａ，３３ｂの傾斜角度は、上側凹部２３の内側面２３ａ，２３ｂの傾斜角度θ１と同じ大きさになっている。

複数の下側第二突部３２，…は、図２においてチューブ１１の下側扁平面１１ｂの長手方向右半分の領域（折返し部Ｏ側の領域）に、このチューブ１１の長手方向に沿って一定間隔で配列されている。

そして、各下側第二突部３２は、チューブ１１の長手方向であって、空気Ｋの流れ方向（矢印Ｋで示す方向）に対して傾斜する方向（矢印Ｘで示す方向）に延びている。なお、複数の下側第一突部３２，…は、それぞれ同一方向に沿って延びている。

また、各下側第二突部３２は、先端部に凹凸のない平坦面（頂部）３２ａが形成されている。

さらに、この下側第二突部３２の長手方向の外側面３２ｂ，３２ｂは、平坦面３２ａに向かって互いに近接するように傾斜している（図４参照）。つまり、下側第二突部３２は先細り形状となっている。そして、この外側面３２ｂの傾斜角度θ４は、上側凹部２３の内側面２３ａ，２３ｂの傾斜角度θ１より急傾斜に（小さく）なっている。なお、この傾斜角度θ４は、下側第二突部２２の長手方向の外側面２２ｂの傾斜角度θ２と同じ大きさになっている。

そして、上側第一突部２１、上側第二突部２２、下側第一突部３１、下側第二突部３２は、チューブ１１の一方の端部Ｔ１側から順に短手方向に沿って一列に並んでいる。

これにより、複数の上側第一突部２１，…と、複数の上側第二突部２２，…と、複数の下側第一突部３１，…と、複数の下側第二突部３２，…とは、チューブ１１の長手方向及び短手方向のそれぞれに沿って、マトリクス状に配列されることとなる（図２参照）。

そして、このチューブ１１を折返し部Ｏから折り曲げてチューブ形状を形成すると、図３に示すように、上側扁平面１１ａが上方に面し、下側扁平面１１ｂが下方に面するようになる。

このとき、上側第一突部２１の下方に下側第二突部３２が位置し、上側第二突部２２の下方に下側第一突部３１が位置する。

さらに、このとき、下側第一突部３１及び下側第二突部３２は、上側第一突部２１及び上側第二突部２２の延在方向（図３において矢印Ｘで示す方向）に対して、直交する方向（図３において矢印Ｙで示す方向）に延びた状態となる。

すわなち、互いに当接する上側突部群２０と下側突部群３０同士では、互いに異なる方向に沿って延びることとなる。

さらに、上側凹部２３は、上側第一突部２１の延在方向（矢印Ｘで示す方向）に対して直交する方向（矢印Ｙで示す方向）に延びる溝形状を呈しており、この上側凹部２３に入り込む下側第二突部３２の延在方向に沿うこととなる。

一方、下側凹部３３は、下側第一突部の延在方向（矢印Ｙで示す方向）に対して直交する方向（矢印Ｘで示す方向）に延びる溝形状を呈した状態となっており、この下側凹部３３に入り込む上側第二突部２２の延在方向に沿うこととなる。これにより、上側凹部２３と下側凹部３３とは互いに異なる方向に沿って延びている。

次に、本発明に係る熱交換器１の作用を説明する。

この熱交換器１を成形するには、まず、チューブ１０，１１，１２をそれぞれ形成する。各チューブ１０，１１，１２は、図２に示す平板状のアルミ板を、折返し部Ｏを中心に折りたたむと共に、一方の端部Ｔ１が他方の端部Ｔ２の下側に入り込むように重ねてから両端部を接合する、いわゆるロール成形によって形成される。

ここで、チューブ形状にした際に上側扁平面１１ａとなる部分、すなわち図２において折返し部Ｏよりも右側の領域には、あらかじめ複数の上側第一突部２１，…及び複数の上側第二突部２２，…が突出形成され、下側扁平面１１ｂとなる部分、すなわち図２において折返し部Ｏよりも左側の領域には、あらかじめ複数の下側第一突部３１，…及び複数の下側第二突部３２，…が突出形成されている。

次に、所定数、ここでは８０本のチューブ１０，１１，１２を、互いの扁平した面が対向する状態で上下方向に重ねあわせる。

このとき、チューブ１０の下側突部群（図示せず）とチューブ１１の上側突部群２０とが当接し、チューブ１１の下側突部群３０とチューブ１２の上側突部群（図示せず）とが当接する。

すなわち、図５に模式的に示すように、上側第一突部２１と下側第二突部３２とが当接し、上側第二突部２２と下側第一突部３１とが当接する。

ここで、上側第一突部２１に形成された上側凹部２３内に、下側第二突部３２の平坦面３２ａが入り込む。

一方、下側第一突部３１に形成された下側凹部３３内に、上側第二突部２２の平坦面２２ａが入り込む。

このように、上側第一突部２１と下側第二突部３２とが噛み合い、上側第二突部２２と下側第一突部３１とが噛み合うことにより、上側突部群２０と下側突部群３０同士が相互に噛み合った状態になり、複数のチューブ１０，１１，１２同士の位置ずれが発生しなくなる。そして、治具等を使用しなくても容易に位置ずれを防止して、正確な位置規制を行うことが可能となる。

そして、このようにチューブ１０，１１，１２を重ねてチューブ群Ｐを形成した後に、これらのチューブ１０，１１，１２の長手方向の一方の端部１０ａ，１１ａ，１２ａ（その他図示せず）を、一括して媒体導入管２に形成された図示しないスリットにそれぞれ挿入固定し、図示しない長手方向の他方の端部を一括して媒体排出管３に形成された図示しないスリットにそれぞれ挿入固定し、この熱交換器１を形成する。

このとき、複数のチューブ１０，１１，１２同士の位置ずれが、上側突部群２０と下側突部群３０同士が相互に噛み合うことで防止されるので、媒体導入管２又は媒体排出管３への接続を一括して容易に行うことが可能となる。

また、上述の実施の形態では、複数の上側第一突部２１，…と、複数の上側第二突部２２，…と、複数の下側第一突部３１，…と、複数の下側第二突部３２，…とが、チューブ１１の長手方向及び短手方向のそれぞれに沿ってマトリクス状に配列されている。

そして、各上側第一突部２１，上側第二突部２２，下側第一突部３１，下側第二突部３２は、それぞれチューブ１１の長手方向であって、空気Ｋの流れ方向に対して傾斜する方向に延びている。さらに、当接する上側突部群２０と下側突部群３０とでは、互いに異なる方向に延びている。

また、上側凹部２３は上側第一突部２１に形成され、下側凹部３３は下側第一突部３１に形成され、上側凹部２３はこれに入り込む下側第二突部３２の延在方向に沿って延びる溝形状を呈し、下側凹部３３はこれに入り込む上側第二突部２２の延在方向に沿って延びる溝形状を呈している。そして、上側凹部２３と下側凹部３３とは、それぞれ異なる方向に沿って延びている。

これにより、上側凹部２３に入り込んだ下側第二突部３２のずれ方向は、この上側凹部２３の延在方向（図３において矢印Ｙで示す方向）にのみ沿ったものとなる。

一方、下側凹部３３に入り込んだ上側第二突部２２のずれ方向は、この下側凹部３３の延在方向（図３において矢印Ｘで示す方向）にのみ沿ったものとなる。

このように、上側凹部２３によって規制できるずれ方向と、下側凹部３３によって規制できるずれ方向とが異なり、この上下凹部２３，３３によって上側第二突部２２及び下側第二突部３２のずれ方向を補完しあうこととなる。

そのため、複数のチューブ１０，１１，１２がさらにずれにくくなり、媒体導入管２等への接続を一括してさらに容易に行うことが可能となる。

さらに、上述の実施の形態では、上側凹部２３の内側面２３ａ，２３ｂの傾斜角度θ１は、下側第二突部３２の外側面３２ｂ，３２ｂの傾斜角度θ４と異なっており、ここではθ１よりもθ４が急斜面（小さく）になっている。

これにより、図５（ｂ）に示すように、上側凹部２３内に下側第二突部３２が入り込んだ際に、上側凹部２３の底面２３ｃと、下側第二突部３２の頂部である平坦面３２ａとの間に間隙が生じることとなる。

そのため、この上側凹部２３の底面２３ｃと、下側第二突部３２の平坦面３２ａとの間にも空気Ｋを流通させることができ、この空気Ｋの流路抵抗を低減して熱交換効率を向上させることが可能となる。

なお、下側凹部３３の内側面３３ａ，３３ｂの図示しない傾斜角度は、上側凹部２３の内側面２３ａ，２３ｂの傾斜角度θ１と同じ大きさであり、上側第二突部２２の外側面２２ｂ，（他方図示せず）の傾斜角度θ２は、下側第二突部３２の外側面３２ｂ，３２ｂの傾斜角度θ４と同じ大きさである。

そのため、下側凹部３３内に上側第二突部２２が入り込んだ際に、下側凹部３３の底面３３ｃと、下側第二突部３２の頂部である平坦面３２ａとの間に間隙が生じることとなる。

そのため、この上側凹部２３の底面２３ｃと、下側第二突部３２の平坦面３２ａとの間にも空気Ｋを流通させることができ、この空気Ｋの流路抵抗を低減して熱交換効率を向上させることが可能となる。

以上、この発明にかかる実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成は上述の実施の形態に限らない。この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等はこの発明に含まれる。

例えば、図６（ａ）に示すように、上側第一突部２１に円弧状の底面２３ｃ´を有する上側凹部２３´を形成し、下側第一突部３１に円弧状の底面３３ｃ´を有する下側凹部３３´を形成すると共に、上側第二突部２２の平坦面２２ａ、及び、下側第二突部３２の平坦面３２ａが突出方向に膨出した湾曲面を呈していてもよい。

この場合であっても、図６（ｂ）に示すように、上側第一突部２１の上側凹部２３´に下側第二突部３２の平坦面３２ａが入り込み、下側第二突部３１の下側凹部３３´に上側第二突部２２の平坦面２２ａが入り込む。

これにより、上側第一突部２１，上側第二突部２２，下側第一突部３１，下側第二突部３２が相互に噛み合った状態になり、チューブ同士の位置ずれを防止することが可能となる。

また、図７（ａ）に示すように、上側第一突部２１に上側凹部２３を形成し、下側第一突部３１に下側凹部３３を形成すると共に、上側第二突部２２´の平坦面２２ａに上側当接凸部２２ｃを形成し、下側第二突部３２´の平坦面３２ａに下側当接凸部３２ｃを形成してもよい。

ここで、上側当接凸部２２ｃは、平坦面２２ａよりも空気Ｋの流通側に突出すると共に、上側第二突部２２´が下側凹部３３に入り込んだ際に、下側第一突部３１の長手方向側面３１ｂに沿う位置に形成されている。

また、下側当接凸部３２ｃは、平坦面３２ａよりも空気Ｋの流通側に突出すると共に、下側第二突部３２´が上側凹部２３に入り込んだ際に、上側第一突部２１の長手方向側面２１ｂに沿う位置に形成されている。

そして、図７（ｂ）に示すように、上側第一突部２１の上側凹部２３に下側第二突部３２´の平坦面３２ａが入り込んだ際に、下側当接凸部３２ｃが上側第一突部２１の側面３１ｂに当接する。

また、下側第一突部３１の下側凹部３３に上側第二突部２２´の平坦面２２ａが入り込んだ際に、上側当接凸部２２ｃが下側第一突部３１の側面２１ｂに当接する。

これにより、上側第一突部２１，上側第二突部２２´，下側第一突部３１，下側第二突部３２´の相互のずれ方向をさらに規制することが可能となり、チューブ同士の位置ずれ発生をさらに効果的に防止することができる。

さらに、上述の実施の形態では、上側第一突部２１，上側第二突部２２，下側第一突部３１，下側第二突部３２が互いに一つずつ当接するようになっているが、例えば一つの上側第一突部２１に対して、複数の下側第二突部３２が当接するようになっていてもよい。この場合では、下側第二突部３２が入り込む上側凹部２３を複数形成する。

これにより、突部の噛み合い状態が複雑になり、チューブ同士の位置ずれ発生をさらに効果的に防止することができる。

また、下側第二突部３２同士の間隔が狭くなり、チューブ１１の表面積を大きくして熱交換効率を向上させることが可能となる。

さらに、各チューブの長手方向及び短手方向にマトリクス状に配列された複数の突部の列数は限定されず、チューブの大きさや突部の大きさ等により任意に決められる。

本発明に係る熱交換器の外観を示す一部を破断した斜視図である。 チューブの一部を展開した状態を示す斜視図である。 チューブの一部を示す斜視図である。 図３におけるＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は、本発明に係る熱交換器において、突部同士の当接状態を示す説明図であり、（ｂ）は、当接した状態の突部同士の要部を破断した断面図である。 （ａ）は、本発明に係る熱交換器の他の例を示すチューブの一部を展開した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、突部同士の当接状態を示す説明図である。 （ａ）は、本発明に係る熱交換器のさらに他の例を示すチューブの一部を展開した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、突部同士の当接状態を示す説明図である。

符号の説明

１ 熱交換器
１０，１１，１２ チューブ
２１ 上側第一突部（突部）
２２ 上側第二突部（突部）
２３ 上側凹部（凹部）
３１ 下側第一突部（突部）
３２ 下側第二突部（突部）
３３ 下側凹部（凹部）
Ｇ 媒体（第一の媒体）
Ｋ 空気（第二の媒体）

Claims (3)

1. 内部を流れる第一の媒体と外表面を流れる第二の媒体との間で熱交換を行う複数のチューブを所定の間隔をおいて配列すると共に、該チューブに、前記第二の媒体の流通側に突出する突部を形成し、隣接するチューブ間において前記突部同士を当接した熱交換器であって、
   前記突部、又は、隣接する他のチューブに形成された突部のうち、どちらか一方には、他方が入り込む凹部が形成されたことを特徴とする熱交換器。
2. 前記突部は、前記チューブの長手方向及び短手方向のそれぞれに沿って、マトリクス状に複数配列され、
   各突部は、前記チューブの長手方向であって、前記第二の媒体の流れ方向に対して傾斜する方向に延び、且つ、当接する突部同士では互いに異なる方向に沿って延びており、
   前記凹部は、複数の突部に形成され、各凹部に入り込む突部の延在方向に沿って延びる溝形状を呈すると共に、それぞれ異なる方向に沿って延びていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記凹部の内側面の傾斜角度は、この凹部に入り込む突部の外側面の傾斜角度と異なっており、
   前記凹部の底面と、この凹部に入り込む突部の頂部との間に間隙が生じることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
   
   
   
   

Images