JP2009160663A - カッター - Google Patents

Abstract

【課題】弱い力でも美しく切断できると共に、紙の裁断や布の裁断など幅広い用途に使用することができ、尚且つ安全性が高いカッターを提供する。
【解決手段】 ベース20と、該ベース20の一端部に取り付けられたフレーム30と、該フレーム30にスライド可能に取り付けられたスライド部材40と、を有し、スライド部材40に設けられた上刃4と、ベース20に設けられた下刃2とによって、上刃4と下刃2との間に挿入された被裁断物を裁断するカッター10であって、ハンドル50を操作することによってスライド部材40を斜め下方に移動させる駆動機構60を有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ベースに設けられた下刃と、該ベースに取り付けられた上刃との間に、紙や布等の被裁断物を挿入し、ハンドルを操作して上刃を下方にスライドさせることによって裁断する卓上設置式のカッターに関する。

一般に、卓上設置式のカッターには、押し切り式のものとギロチン式のものがある。
押し切り式のカッターは、例えば、特許文献１に示されているように、ベースの一端部に設けられた支持部材に裁断刃を回動可能に取り付け、ハンドルを操作して裁断刃を下方向に回動させることによって、ベースと裁断刃との間に挿入された被裁断物を裁断している。
一方、ギロチン式の裁断機は、例えば、特許文献２に示されているように、ベースの両側に設けられたフレームに裁断刃をスライド可能に取り付け、その裁断刃を下方にスライドさせることによって、ベース上に載置された被裁断物を裁断している。

しかしながら、特許文献１に示されたような押し切り式のカッターでは、一端からヒンジ状に取付けられた裁断刃を大きく回動させるため、幼老人や指先の不自由な人や目の不自由な人等には使うことができない場合があった。また、押し切り式のカッターでは、被裁断物の挿入方向とは反対方向から裁断刃が降りてくる構造の裁断機のため、回動する裁断刃によって切断するので、被裁断物が裁断刃によって挿入方向とは反対側に押し戻され、位置ズレが生じるという問題があった。
また、特許文献２に示されたようなギロチン式の裁断機では、裁断刃の移動範囲をより限定させているが、裁断刃は両側部からフレームに取付けられており、被裁断物の挿入される向きが限定されていた。
さらに、いずれのカッターも、上刃が被裁断物に向けて略垂直方向に入り込むため、切断の際に強い力を要する上に、被裁断物の切断面に毛羽立ちが生じやすく、美しく切断できない場合があった。また、布等の柔軟な素材を切断できなかったり、厚紙や束ねた複数の紙を切断するために鋭利で重厚な切断刃を用いる必要があったりして、汎用性や安全性が低かった。
特開平１１−２３５６９２号公報 実開平６−１５９９２号公報

そこで、本発明は、弱い力でも美しく切断できると共に、紙の裁断や布の裁断など幅広い用途に使用することができ、尚且つ安全性が高いカッターの提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載のように、ベースと、該ベースの一端部に取り付けられたフレームと、該フレームにスライド可能に取り付けられたスライド部材と、を有し、前記スライド部材に設けられた上刃と、前記ベースに設けられた下刃とによって、前記上刃と前記下刃との間に挿入された被裁断物を裁断するカッターであって、ハンドルを操作することによって前記スライド部材を斜め下方に移動させる駆動機構を有することを特徴とする。

また、請求項２に記載のように、請求項１に記載のカッターにおいて、前記上刃は、前記下刃の側面に対してバネ付勢されており、前記下刃に摺接して案内するガイド部を有することを特徴とする。

また、請求項３に記載のように、請求項１又は請求項２に記載のカッターにおいて、前記上刃は、前記フレームのベースへの取り付け側が下方になるように傾斜させて配設されたことを特徴とする。

また、請求項４に記載のように、請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載のカッターにおいて、前記駆動機構は、前記スライド部材を前記フレームが取り付けられている側に向けて斜め下方に移動させることを特徴とする。

また、請求項５に記載のように、請求項１〜４の何れか１つの請求項に記載のカッターにおいて、前記駆動機構は、前記スライド部材に設けられた空間部と、前記ハンドルを前記フレームに回動可能に取り付けるシャフトと、該シャフトに軸着されたカム部材と、を有し、前記ハンドルを押し下げることによって、前記カム部材が回転して前記空間部の内壁に摺接し、前記スライド部材を斜め下方に移動させるように構成されたことを特徴とする。

また、請求項６に記載のように、請求項２〜５の何れか１つの請求項に記載のカッターにおいて、前記上刃の側面は、板状の前記スライド部材の側面に固定されており、前記フレームは、前記ベースへの取付部と、該取付部の先端から水平方向に延びて前記スライド部材の側面を取付ける本体部とからなり、前記フレームの本体部を前記下刃の側面に対して所定の角度をもって近接するように、前記フレームの前記ベースへの取付部に配設することによって、前記上刃を前記下刃の側面に対してばね付勢したことを特徴とする。

請求項１の発明は、スライド部材が斜め下方にスライドするため、上刃が斜め下方にスライドして、被裁断物の表面をなでながら切り込んでいくので、弱い力で切断できる上に、切った後の切断面の毛羽立ちを防止することができる。このため、切断刃を鋭利なものにしたり重厚なものにしたりせずとも、柔軟な素材や厚手の素材など広範な素材を切断できるようになる。
また、フレームが取り付けられている側とは反対側の開放端部から被切断物を連続的に挿入できるので、一方の手でハンドル操作しながら、他方の手で被裁断物を挿入していくことで、大面積の被裁断物を連続的に裁断することも可能となる。これによって、操作が容易で安全性の高い鋏としての機能が発揮される。
また、上刃と下刃の２刃で裁断するため、刃先をさほど鋭利にする必要がないので、安全性が高くなる。

請求項２の発明は、上刃を下刃の側面に対してバネ付勢すると共に、下刃に摺接して案内するガイド部を上刃に設けたので、常に上刃と下刃とが摺接した状態が維持されて、上刃と下刃の刃先が点当りで接する状態が実現される。これによって、鋏で裁断したときのように、確実な切断が可能となる。

請求項３の発明は、上刃が、フレームの取り付けられている側（つまり、スライド方向の側）が下方になるように傾斜させて配設されているので、被裁断物の表面をなでながら、被裁断物に対して角度をもって切り込むことができ、切れ味が一層良くなる。

請求項４の発明は、スライド部材がフレームの取り付けられている側に向けて斜め下方に移動するので、被裁断物の挿入方向に上刃がスライドすることとなる。このため、押し切り式の裁断機などのように、被裁断物の挿入方向とは反対方向から裁断刃が降りてくる構造の裁断機が有していた問題点（回動する裁断刃によって切断するため、被裁断物が裁断刃によって挿入方向とは反対側に押し戻され、位置ズレが生じる）が解消される。このため、被裁断物を固定せずに裁断することも可能となる。

請求項５の発明は、前記駆動機構は、ハンドルを押し下げることによって、そのハンドルが取り付けられたシャフトが回転し、そのシャフトの回転によってカム部材が回転して、カム部材の外周縁がスライド部材に設けられた空間部の内壁に摺接して、上刃を取り付けたスライド部材を斜め下方に移動させるので、てこの原理を利用して弱い力で効率的にスライド部材を斜め下方にスライドさせることができる。
特に、ハンドルを押し下げて切断するので、鋏で切断するよりも簡単且つ安全に切断することができる。また、鋏のように刃の先端に行くにつれて切り難くなったりすることがなく、均一の力で切断することができる。

請求項６の発明は、別個、弾性部材を設けることなく、簡単な構成で、上刃を下刃に対してばね付勢することができる。

以下、本発明の好適な実施形態を、添付した図を参照して説明する。
まず、図１〜５を参照して、本発明の実施形態に係るカッター１０の全体構造について説明する。尚、図１〜５は夫々、カッター１０の斜視図、正面図、側面図、平面図、分解斜視図を示している。図示されるように、カッター１０は、ベース２０と、該ベース２０上に取り付けられたフレーム３０と、該フレーム３０に対して、スライド移動自在に取り付けられたスライド部材４０と、該スライド部材４０のスライド移動を操作する操作部５０を有している。ベース２０とスライド部材４０には夫々下刃２と上刃４が取り付けられており、操作部５０によるスライド部材４０のスライド移動に伴って、ベース２０上に固設された下刃２に対して、上刃４を上方から移動させて、これら刃２、４によって切断機能を行えるようにしている。

スライド部材４０は、図１（Ａ）に示す上方位置と、図１（Ｂ）に示す下方位置の間で、スライド移動自在となっている。スライド部材４０が上方位置にあるとき、図１（Ａ）及び図３に示すように、ベース２０上に取り付けられた下刃２と、スライド部材４０上に取り付けられた上刃４の間に隙間Ｓが設けられる。このため、この隙間Ｓを介して、切断位置が見えるようにし、主に紙や布等の被裁断物を導入できるようにしている。この隙間Ｓの大きさは、実施形態に応じて任意に定めることができる。人間の指が挿入できないようにして、不注意による事故等が生じることを未然に防ぐようにしてもよい。又、フレーム３０がベース２０の一端部（図３の左側）に取り付けられているので、大きなサイズの紙や布を他端部（図３の右側）から連続的に挿入できる。そして、図１（Ｂ）に示すように、スライド部材４０が下方位置に移動すると、隙間Ｓを閉ざして、ベース２０上に取り付けられた下刃２と、スライド部材４０上に取り付けられた上刃４が相互作用して、隙間Ｓ内に置かれた被裁断物を切断させる。

添付した図から理解できるように、基本的に、本発明の実施形態に係るカッター１０は、机上に設置されて使用されることを前提としている。このため、安定して机上に設置されるように、ベース２０を含んでいる。ベース２０の裏面側には、複数個のゴム製の脚部を適宜備えて、机上で使用される際、ベース２０が容易に滑らないようにしてもよい。また、ベース２０は、任意の形状を有することができるが、好ましくは図示されるように、裁断方向に沿って細長く延びるように、略長方形状に形成される。この際、ベース２０の表面側には、水平な基盤２２が備えられる。この基盤２２上には、裁断時に、紙等の被裁断物が置かれる。また、図４に示すように、基盤２２の縁部には、下刃２が固設される。下刃２は基盤２２の縁部で直線状に延びるように取り付けられており、刃先を上に向けている。また、ベース２０は、下刃２を境にして、基盤２２の下方に、切断後の切れ端を回収するための収容部２４を備えている。この収容部２４は、ベース２０と一体に構成されていてもよく、又は、別体に構成されていてもよい。また、この収容部２４には、切れ端の散乱等を防ぐために、蓋が備えられていてもよい。

さらに、図示していないが、操作性を向上させるため、様々な工夫を基盤２２上に備えていてもよい。例えば、基盤２２上に、下刃２の裁断方向に対して垂直となるように、高低差のある段差を設けて、この段差から、裁断時に基盤２２上に置かれる被裁断物を側部から揃えられるようにしてもよい。また、本発明に係る他の実施形態では、基盤２２上に、スライド移動可能なガイド体を備えて、裁断時に基盤２２上に置かれる紙等の被裁断物を所定の方向から揃えられるようにしてもよい。このガイド体は、ベース２０と一体に構成されていてもよく、又は、別体に構成されていてもよい。また、本発明に係る他の実施形態では、基盤２２上に目盛を備えて、裁断時に紙等の被裁断物の切断幅を計測できるようにしてもよい。

図２から理解できるように、ベース２０上には、上方に延びるように、フレーム３０が固設される。フレーム３０は、ベースへの取付部３１と、該取付部３１の先端から水平方向に延びる略板状の本体３３を有し、本体３３を下刃２０と略平行にした状態でベース２０の一端部に取り付けられている。図１に示すように、フレーム３０の取付部３１は、ベース２０上に取付面３２を延ばしており、この取付面３２から、ベース２０上に取り付けられている。例えば、ねじを用いて螺合させるように、取付面３２をベース２０上に固設する。フレーム３０は、略板状の本体３３の一方の側面から、同様に略板状の本体を有するスライド部材４０の側面を当接させている。図５に示すように、フレーム３０には、隣接配置されるスライド部材４０をスライド移動させるための駆動機構６０が設けられている。また、フレーム３０は、スライド部材４０を当接させる側面とは反対側の側面から、操作部５０の端部をヒンジ状に取り付けている。そして、操作部５０を回転すると、フレーム３０内の駆動機構６０が駆動されて、隣接配置されるスライド部材４０をスライド移動させるようにしている。この駆動機構６０は、以下において詳述される。

スライド部材４０は、フレーム３０と当接する側面とは反対側の側面に上刃４を取り付けている。上刃４の取り付けは様々に行うことができるが、例えば、図５に示すように、上刃４を支持する取付部（背）１２に取付用の孔５ａ、５ｂ、５ｃを適宜設けて、これら孔５ａ、５ｂ、５ｃを介して、ねじ３ａ、３ｂ、３ｃを、スライド部材４０に設けられた雌ねじ状の孔４１ａ、４１ｂ、４１ｃ内に螺合させることで、スライド部材４０の側面に対して上刃４を着脱自在に取り付ける。上刃４はスライド部材４０の長手方向に沿って、下刃２と平行に直線状に延びるように取り付けられており、刃先を下に向けている。この際、図３に示すように、上刃４の刃先を下刃２の刃先に対して鋭角に傾斜させていてもよい。この場合、上刃４の刃先を、フレーム取付面３２の側が下方になる様に傾斜させることによって、被裁断物に対して角度をもって切り込むことができるので、切れ味が良くなる。

上述のように、スライド部材４０のスライド移動を操作するため、操作部５０が備えられるが、好ましくは、この操作部５０は、押し下げることによって、てこの原理によってスライド部材４０を移動させることができるハンドルである。図４に示すように、ハンドル５０の本体は、長手方向に延びるように略棒状に構成されている。また、ハンドル５０は、ハンドルシャフト５２を用いて、フレーム３０に対してヒンジ状に取り付けられている。このシャフト５２は、フレーム３０内で延設されて、図５に示したフレーム３０上の駆動機構６０の一部と接続される。また、ハンドル５０の反対側の端部にはグリップ部５４が備えられる。このグリップ部５４は、人間の手によってつかみ易くされており、ハンドル５０の操作性を良好にしている。

上述のように上刃４はスライド部材４０と一体に固定されるため、スライド部材４０のスライド移動に伴って、上刃４はスライド移動する。このスライド移動中、上刃４は下刃２の側面に押付けられている。即ち、図１（Ａ）に示す上方位置では、図２（Ａ）の符合Ｄに示すように、ベース２０上に取り付けられるフレーム３０の本体３３が、若干、側方にずれて上方に延びており、このため、スライド部材４０上の上刃４は、下刃２に対して反りＤを有している。この反りＤは、図２（Ａ）に示すように、フレーム３０の本体３３を下刃２との平行位置から僅かな角度（例えば、０．１〜１度であって、好ましくは、０．５度）だけ下刃２に近接させて配設することによって、板ばね式に提供されている。また、図１に示すように、上刃４は、下部から下方に垂直に延びるようにガイド部（ガイド片）１４を設けている。そして、図１（Ａ）に示す状態では、上刃４は、ガイド部１４を下刃２の側部側と当接させ、スライド部材４０を図１（Ｂ）に示す下方位置まで移動することによって、図２（Ｂ）に示すように、この反りＤを解消するように、下刃２に対して上刃４が押付けられる。図２（Ａ）に示す状態では、基盤２２上の下刃２と、スライド部材４０上の上刃４は、上下方向に相対するように配置されているが、スライド部材４０を図１（Ａ）に示す上方位置から図１（Ｂ）に示す下方位置までスライド移動することによって、図２（Ｂ）の矢印に示すように、上刃４は側方に押込まれて、下刃２と噛合う。但し、図２（Ａ）、（Ｂ）は、説明を容易にするため、誇張して示されていることを理解されたい。

ここで、図８を参照して、本発明の実施形態に用いられる上刃４について説明する。上刃４は、実施形態に応じて様々に構成することができるが、好ましくは、図８から理解できるように、切れ味を良くするため、上刃４の内刃６側にスキ７を設けている。また、図示していないが、同様に、下刃２の内刃側にもスキを設ける。また、上刃４の外刃８側の先端部に小刃９を設けている。また、図示していないが、同様に、下刃２の外刃側の先端部に小刃を設ける。また、図示した実施形態では、上刃４は、刃先を下刃２の刃先に対し鋭角をなすように、直線状に延ばしている。このため、基盤２２上に固設された下刃２に対して上刃４を移動させる際、角度付けられた上刃４によって、切れ味を良好にすることができる。他、下刃２と上刃４の噛み合わせを向上させるため、下刃２と上刃４に様々な工夫をこらしていてもよい。

尚、図示した実施形態では、下刃２と上刃４は鋼から形成されるが、利用される素材並びに製造方法は、実施形態に応じて、様々に選択することができる。例えば、下刃２と上刃４が擦れ合う部分のみ鋼から形成するように、鋼と軟鉄の複合材から鍛造してもよい。この場合、硬い鋼を軟鉄で覆うことにより、硬さと適度な粘りを持たせて、耐久性を向上させるとともに、切れ味を良好にできる。また、下刃２と上刃４のすべてを鋼から形成してもよい。例えば、上刃４と取付部１２を一体に形成する。この場合、非常にかたく頑丈にすることができる。また、溶かした鉄を型に流し込んだ鋳鉄で、所定の形状に下刃２と上刃４を夫々形成してもよい。この場合、コスト面で有利となる。また、ステンレス鋼を全身鍛造により形成し、電気炉で完全熱処理することで下刃２と上刃４を夫々形成してもよい。この場合、サビの発生を効果的に防ぐことができる。他、実施形態に従って、任意の素材から、適当な製造工程を経て、下刃２と上刃４を形成してもよい。

次に、図６と７を参照して、図５に示した、ハンドル５０の回転によって、スライド部材４０を斜め下方にスライド移動させて、下刃２に対して上刃４を噛合わせる駆動機構６０について説明する。
上述したように、フレーム３０は略板状の本体３３を有し、本体３３を下刃２と略平行にした状態でベース２０の一端部に取り付けられている。フレーム３０の本体３３の側面上には、板状のスライド部材４０が側面を下刃２と略平行にした状態で配置されている。フレーム３０に備えられる駆動機構６０は、スライド部材４０を、水平状態を維持しながら、上方から斜め下方に向けて、スライド移動させるように機能する。即ち、駆動機構６０は、スライド部材４０に設けられた空間部４２と、ハンドル５０をフレーム３０に回動可能に取り付けるシャフト５２と、該シャフト５２に軸着されたカム部材６２を有している。そして、ハンドル５０を押し下げることによって、ハンドル５０のシャフト５２に軸着されたカム部材６２が回転して、カム部材６２の外周が空間部４２の内壁に摺接するようになっている。ここで、スライド部材４０の空間部４２の形状とカム部材６２の形状を、スライド部材４０が上方から斜め下方に向けて、つまり、スライド部材４０のベース２０への取り付け側に向けて、スライド移動されるような形状に設計されている。空間部４２とカム部材６２の組合せは、横方向に延びるスライド部材４０のベース２０への取り付け側に備えられるが、これと同様の空間部４３とカム部材６３の組合せが、スライド部材４０のベース２０への取り付け側とは反対側に、ほぼ平行に備えられている。そして、シャフト５２の回転によって、カム部材６２が回転して空間部４２と摺接するのに伴って、カム部材６３が回転して空間部４３と摺接するようにしている。この結果、駆動機構６０は、スライド部材４０を、水平状態を維持させながら、所定のスライド経路に沿って、上方から斜め下方に向けて、スライド移動させる。さらに、駆動機構６０は、スライド部材４０の移動範囲を定める手段７０を備えており、一定の範囲内で、スライド部材４０をスライド移動させる。以下、駆動機構６０について詳述する。

図６は、図５に示した駆動機構６０の要部を示している。同図から理解できるように、ハンドル５０の回転側の端部には、回転軸Ｏと同軸方向にハンドルシャフト５２が延設されている。このシャフト５２は、フレーム３０に設けられた孔を通って延びて、フレーム３０上に配置されたレバー６２と一体に取り付けられている。レバー６２は、この回転によって空間部４２の内壁に摺することでスライド部材４０を斜め下方に移動させるカム部材として機能するものであり、シャフト５２の径方向（スライド部材４０のベース２０への取り付け側とは反対方向）に本体を延ばしており、この端部側に接続部６４を設けている。レバー６２は、スライド部材４０内の空間部４２内に設けられており、接続部６４を空間部４２の内壁面（スライド部材４０の側面４４）とリンク状に接続させている。このため、図１（Ａ）から図１（Ｂ）に示すように、ハンドル５０を円周方向に移動させて、図６に示した回転軸Ｏを中心としてシャフト５２を回転させると、シャフト５２と一体に取り付けられたレバー６２は、シャフト５２の回転に伴って、図６（Ａ）から図６（Ｂ）に示すように、回転軸Ｏを中心として回転する。この際、レバー６２の接続部６４には「てこの原理」が働いて、比較的小さな力で、スライド部材４０をリンク状にスライド移動させることができる。つまり、レバー６２の接続部６４はハンドル５０の回転軸Ｏに近接して設けられているが、ハンドル５０のグリップ部５４はハンドル５０の回転軸Ｏからより離れて設けられているため（図４参照）、ハンドル５０のグリップ部５４を手で掴んで回転させると、ハンドル５０の回転軸Ｏに近接して設けられたレバー６２の接続部６４には有利な力のモーメントが発生する。従って、レバー６２の接続部６４に働くこの力のモーメントを利用することで、スライド部材４０を効率よく、ベース２０への取り付け側に向けて斜め下方にスライド移動させることが可能になる。尚、上記レバー６２によるスライド部材４０をスライド移動させる手段は、リンク、カム、歯車、さらには他の任意の機構を用いたり、又は、これらを組み合わせて用いて、スライド部材４０をスライド移動させる手段を構成することは可能である。

図示した実施形態では、図７に示すように、レバー６２を収容するスライド部材４０の空間部４２内には段差が設けられており、この段差の側面４４に対して、図６に示すように、レバー６２の接続部６４を当接させている。さらに、図７に示すように、側面４４には孔４８が設けられており、この孔４８内に装着されたピン又はシャフト４６を介して、図６に示すように、レバー６２の接続部６４を段差の側面４４とヒンジ状に接続させている。このため、図１（Ａ）から図１（Ｂ）に示すように、ハンドル５０を円周方向に回転させると、上記ヒンジ状の接続によって、レバー６２から作用を受けて、図６（Ａ）から図６（Ｂ）に示すように、スライド部材４０がスライド移動できる。また、スライド部材４０が下方位置まで移動した後、再度、図１（Ｂ）から図１（Ａ）に示すように、ハンドル５０を元の位置に戻すように逆方向に回転させると、図６（Ｂ）から図６（Ａ）に示すように、スライド部材４０を逆方向にスライド移動させて、元の状態に復帰させることができる。

また、図示した実施形態では、図７（Ａ）に示す空間部４２内に設けられた段差の両側面４４、４４側に、夫々図６に示したレバー６２、６２を備えている。そして、これら二つの側面４４、４４に対して、夫々レバー６２、６２の接続部６４、６４を対面するように設けている。これら接続部６４、６４は、上記シャフト４６によって、間に上記段差を挟むように一体に接続されている（図５参照）。従って、ハンドル５０を円周方向に回転させると、二つのレバー６２、６２を用いて、スライド部材４０のスライド移動を行うことができる。

さらに、図示した実施形態では、図６に示すように、駆動機構６０は、上記レバー６２と同様のレバー６３を、長手方向に延びるスライド部材４０のベース２０への取り付け側から離れた他端部に設けている。このレバー６３は、上述したレバー６２と同様に構成されるが、レバー６３を回転自在に支持するシャフト５３は、ハンドル５０の回転によって直接駆動されない点が相違する。つまり、シャフト５３はレバー６３を自由回転させるように支持しており、レバー６２の回転に追従するように、レバー６３がシャフト５３を中心として回転する。これら二種類のレバー６２、６３を用いることで、ベース２０上に固設された下刃２に対して、スライド部材４０の平行状態を維持しながら、上刃４を上方から斜め下方にスライド移動させるように、スライド部材４０をスライド移動させる。尚、これら２つのレバー６２、６３を用いて、スライド部材４０をスライド移動させる際、スライド部材４０の側面を取付けたフレーム３０の本体３３が下刃２の側面に対して所定の角度をもって、近接するように、ベース２０上に取付けられているので（図２（Ａ）参照）、上刃４が、側面から均等に下刃２に対してバネ付勢された状態となっている。

スライド部材４０の駆動機構６０は、主に上述のように構成されるが、さらに、スライド部材４０の移動範囲を定める手段７０を備えている。即ち、図６に示すように、スライド部材４０内にさらなる空間部７２を形成するとともに、この空間部７２内に、例えば、ねじやピン７４等を用いて、フレーム３０に対して固設されるスライドガイド板７６を配置させる。図示した実施形態では、空間部７２とスライドガイド板７６を夫々略長方形状に形成しており、スライドガイド板７６に比べて、空間部７２をより大きく形成させている。そして、図１（Ａ）に示すように、スライド部材４０が上方位置にあるとき、図６（Ａ）に示すように、空間部７２の左下側の端部に対して、スライドガイド板７６の左下側の端部が当接して、スライド部材４０の上方位置の限界を定めるようにしている。また、図１（Ｂ）に示すように、スライド部材４０が下方位置にあるとき、図６（Ｂ）に示すように、空間部７２の右上側の端部に対して、スライドガイド板７６の右上側の端部が当接して、スライド部材４０の下方位置の限界を定めるようにしている。従って、空間部７２の左下側の端部から、右上側の端部に向って、対角線上にスライド部材４０の移動範囲が定められており、フレーム２０に対し固定されたスライドガイド板７６を用いて、この移動範囲を越えてスライド部材４０がスライド移動することを防いでいる。

図示した実施形態では、図７に示すように、スライドガイド板７６を収容するスライド部材４０の空間部７２内に段差を設けており、図６に示すように、この側面７８からスライドガイド板７６を当接させている。また、スライドガイド板７６は、側面７８と常に当接するように係合されている。このため、スライド部材４０のスライド移動中、スライドガイド板７６が側面７８と係合することにより、スライド部材４０がフレーム３０から離れないようにスライド移動することを確保させている。

この様な空間部７２とスライドガイド板７６の組合せは、スライド部材４０内に複数個備えられている。本実施形態では、図６に示す様に、スライド部材４０のベース２０への取り付け側から離れた他端部に、上記空間部７２とスライドガイド板７６と同様の構成の空間部７３とスライドガイド板７７を設けている。この二つのスライドガイド板７６、７７は、同一長さであって、平行に配置されるので、スライド部材４０をこの全長にわたってほぼ等しくスライド移動させるように案内することができる。

以上のように駆動機構６０を構成することにより、所定のスライド移動経路に沿って、所定の範囲内で、スライド部材６０を確実にスライド移動させることができる。さらに、図示した実施形態では、この操作性を高めるため、図１（Ａ）に示した上方位置では、弾性体（例えば、コイルやばね等）３８の有する弾力によって、ハンドル５０を浮動状態で上方に支持させている。例えば、図示した実施形態では、ハンドル５０の回転側の端部側とフレーム３０の間にばね３８を取り付けている。そして、通常、ハンドル５０のグリップ部５４に何の力も加わっていない状態では、図１（Ａ）に示すように、ばね３８の弾力を利用して、フレーム３０に対してハンドル５０の本体を上方に付勢された状態で支持させる。この場合、図６（Ａ）に示したように、ハンドル５０と接続されたレバー６２を介して、スライド部材４０もまた、フレーム３０に対して上方に付勢された状態で支持させる。これに対して、図１（Ｂ）に示すように、上記ばね３８の弾力を超えて、ハンドル５０のグリップ部５４に上方から力を加えて、ハンドル５０の本体が下方に押し込まれると、図６（Ｂ）に示したように、ハンドル５０の回転に応じて、レバー６２が回転することにより、上記駆動機構６０が操作されて、スライド部材４０が基盤２２に向って下方移動するようにしている。そして、ハンドル５０のグリップ部５４に加えられた力が取り除かれると、ハンドル５０の本体は、上記ばね３８の弾力によって、再度元の上方位置に復帰するが、この際、同時にレバー６２が逆方向に回転することにより、図１（Ａ）に示すように、スライド部材４０もまた元の上方位置に向って上方移動するようにしている。好ましくは、図２の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フレーム３０の側面にハンドルストッパー３６を固設させて、ハンドル５０の回転角度を限定させる。

以上のように構成されることで、ハンドル５０を回転して、駆動機構６０を操作して、図１（Ａ）に示す上方位置から図１（Ｂ）に示す下方位置までスライド部材４０をスライド移動させると、上述のようにスライド部材４０の移動経路が定められているため、スライド部材４０と一体の上刃４は、下刃２に向って上方から斜め下方にスライド移動する。また、図１（Ａ）に示す上方位置から図１（Ｂ）に示す下方位置までスライド部材４０をスライド移動させる際、上刃４は反りＤをなくすように、側面から下刃２に押当てるように移動する。また、上刃４は、下刃２に対してベース２０への取り付け側が下方になる様に傾斜しているため、スライド部材４０が図１（Ｂ）に示した下方位置まで降下する様に、下刃２と上刃４が鋏式に噛合って、点当りで切るように切断機能を行うことができる。
従って、本発明の実施形態に係るカッター１０では、下刃２と上刃４を噛合わせる際、切れ味を良くしており、主に紙や布等の被裁断物を綺麗に切断することができる。特に、上刃４を上方から斜めにスライドさせるように引き切りするため、切断時に軽く切れるし、切断面の毛羽立ちを防止できる。又、上刃４がベース２０への取り付け側に向けてスライドするので、紙を逃さずに、ずらすことなく綺麗に切ることができる。
また、この構成では、刃先の前方（ベース２０への取り付け側とは反対側）を開かせることにより、下刃２と上刃４の間の隙間Ｓに対して、図１（Ａ）の矢印ａに示すように、前方から紙等の被裁断物を導入することができるとともに、矢印ｂに示すように、側方からも被裁断物を導入することができる。このため、このカッター１０では、鋏式のように、順送りに、紙でも、布でも切っていく事が出来、大変に使いやすくなっている。
さらに、下刃２と上刃４の間の隙間Ｓを、指等が挟まらないように最小に設定することで、安全性を高めることができる。また、この操作は、ハンドル５０の回転だけで簡単に行うことができる上に、てこの原理を有効に利用することにより、小さな力でこの操作を行うことができる。さらに、この操作はハンドル５０を押し下げるだけでよく、鋏を使う様な技術は要らないため、幼老人や指先の不自由な人や目の不自由な人等でも容易に扱うことができる。
さらに、本発明の実施形態に係るカッター１０では、固設された下刃２に対して、上刃４を上方から移動させて、双方の刃２、４の相互作用により、カッター機能を行うため、上刃４をさほど鋭利にする必要はないし、切断時に上刃４を保護するように、基盤２２上に耐傷性を有するカッターシートを備える必要がない。カッターシートを用いる従来技術では、カッターシートは消耗品のため、適宜、取り付けや交換等を行う必要があったが、本発明の実施形態では、このような消耗品を用いないため、メンテナンスにかかる費用を削減できる。

さらに、本発明に係る好適な実施形態では、被裁断物の端から限られた位置で、被裁断物を切断する手段８０を備える。
即ち、例えば、図５に示すように、上刃４とスライド部材４０の間において、スライド部材４０内に備えた収容溝８２内に、ガイド体８４をスライド移動自在に収容させる。ガイド体８４は、図９（Ａ）に示すように、スライド部材４０の内側の側面をガイド体８４の側面の形状に合わせてくぼませて構成された収容溝８２内に本体を収容させる収容位置（非使用位置）と、図９（Ｂ）に示すように、収容溝８２内から本体の下部８６を下方に延ばす展開位置（使用位置）との間でスライド移動自在にされている。具体的には、図９（Ｂ）に示すように、ガイド体８４は、展開時には裁断方向に対して垂直に延びて、この下部８６から、切断作用を行う上刃４の裏側で、紙等の被裁断物の裏当てを行う。このため、被裁断物の端から所定の位置で切断できるようになる。上刃４の裏側に配置されるガイド体８４と被裁断物との水平方向の間隔は、切り取りたい長さに応じて任意に設定することができる。また、ガイド体８４の収容位置（図９（Ａ）参照）から上下方向に一部突出する展開位置（図９（Ｂ）参照）までの上下方向の間隔は、任意に設定することができる。このように、スライド部材４０の収容溝８２内にガイド体８４をスライド移動自在に収容することで、ガイド体８４を別体で保管するような煩わしさをなくすことができる。尚、図９では、説明を容易にするため、上刃４を、スライド部材４０及びガイド体８４と重ねて示している。

ガイド体８４の収容位置と展開位置の切り替えは、ガイド体８４を上下方向にスライド移動させることで行うが、例えば、図５、９に示すように、ガイド体８４の本体にスライド方向に沿って延びる縦長のスロット８８を設けるとともに、ガイド体８４を収容する収容溝８２内に突出部８７を設ける。この突出部８７はスロット８８内に収容されて、ガイド体８０のスライド幅を定めるように機能する。即ち、図９（Ａ）に示すように、ガイド体８４が収容溝８２内に収容されるとき、突出部８７はスロット８８の下方端部と当接して、ガイド体８４の収容位置を定める。また、図９（Ｂ）に示すように、ガイド体８４が収容溝８２から一部下方に引き出されるとき、突出部８７はスロット８８の上方端部と当接して、ガイド体８４の展開位置を定める。

さらに、図示していないが、一層の操作性を向上させるため、様々な工夫をガイド体８４に備えていてもよい。例えば、収容溝８２とガイド体８４に夫々対に係合するように係合部を設けて、図９（Ａ）に示す収容位置と図９（Ｂ）に示す展開位置で、夫々、ガイド体８４を所定位置で固定させるようにしてもよい。ガイド体８４を所定位置で固定する係合部の形状、構成、個数、位置等は限定されず、任意に備えられていてもよい。例えば、収容溝８２に収容時のガイド体８４を支持する係止突片を設ける。そして、ガイド体８４を図９（Ａ）に示す収容位置に移動させたときに、ガイド体８４に設けた凹部と、上記係止突片とを対に係合させて、ガイド体８４を収容位置で固定させるようにしてもよい。

本発明の実施形態に係るカッター１０は、以上のように構成されて、限られた間隔で、被裁断物を切断する手段８０を備えるため、例えば、封書の開封を行う場合のように、封書の端部から限られた位置で切断することが求められる場合にも簡単に対処することができる。尚、端から限られた位置を切断することは、通常の鋏では手先の器用さが必要とされたが、本願発明では、鋏と同様の高品質な切断操作を提供しながら、このような操作を大変に簡単に行うことができる。また、通常のカッターや押し切りカッターを用いて、このような切断を行う場合には、カッターマット等の消耗品を必要としていたが、本願発明では、このような消耗品を要しないため、扱いやすくなっているとともに、コスト面でも大変に有利になっている。

次に、図１０及び１１を参照して、本発明のカッター１０に関する第二の好適な実施形態について説明する。この第二の実施形態は、上記実施形態と比べて、スライド部材４０の駆動機構６０と、下刃２に対して上刃４に反りＤを提供する形態を相違させている。尚、この第二の実施形態において、上記実施形態と同じ参照番号が付けられた部品は、同様に機能するものとする。以下、主に相違点について説明する。

まず、第二の実施形態に係る駆動機構６０の構成について説明する。図１０に示すように、ハンドル５０の回転側の端部には、回転軸Ｏと同軸方向にシャフト５２が延設されている。このシャフト５２は、フレーム３０に設けられた孔を通って延びて、フレーム３０上のレバー９２と一体に取り付けられている。レバー９２は、シャフト５２の径方向（スライド部材４０のベース２０への取り付け側とは反対方向）に本体を延ばしており、この端部側にスライド部材４０と接続されるための接続部９４と、後述するアーム９９に接続されるための接続部（符合９６に示す近傍）を有している。このレバー９２のスライド部材４０への取り付け構成は、第一の実施形態のものと同一であり、同様のレバー９３を他端部に設けた点も同様である。

第二の実施形態では、他端部側のレバー９３を回転自在に支持するシャフト５３は、ハンドル５０の回転によって直接駆動されないが、符合９７に示すシャフトによって、アーム９９を用いてリンク状にレバー９２に接続させることによって可能としている。従って、ハンドル５０を回転させて、シャフト５２と一体のレバー９２を回転させると、アーム９９によってリンク状に連結されたレバー９３は、シャフト５３を中心として、レバー９２と同期して回転する。これら二種類のレバー９２、９３を用いて、ベース２０上に固設された下刃２に対して、上刃４を上方から斜め下方にスライド移動させるように、スライド部材４０をベース２０に対する平行状態を維持させながら移動できる。

さらに、第二の実施形態では、下刃２に対して上刃４に反りＤを提供する手段を異なる形態で備えている。即ち、上記第一の実施形態では、図２に示したように、下刃２に対して上刃４に反りＤを与えるため、ベース２０上に取り付けられるフレーム３０を弾力的に付勢させていた。また、図１から理解できるように、上刃４の下部にはガイド部１４を備えて、このガイド部１４から、上刃４を下刃２の縁部側に押圧させていた。そして、ハンドル５０を用いて、スライド部材４０をスライド移動させると、上記反りＤを解消させるように、上刃４を下刃２に対して噛合わせるように移動させていた。これに対して、第二の実施形態では、図１０から理解できるように、スライド部材４０とフレーム３０の本体３３との間に弾性体（例えば、皿状の板ばね１２０）を備えており、上刃４の側面を弾性体１２０を介して、下刃２の側面に向けて付勢している。この場合、弾性体１２０を、スライド部材４０のベース２０への取付け側とは反対側に配設することによって、刃の先端部（取付け側とは反対側の端部）が切断する際にも、上刃４と下刃２との点あたりが確保される。初期状態では、上刃４は、下方の下刃２に対して上下方向に相対しており、上刃４の下部に備えられるガイド部１４（図８参照）から、下刃２の縁部側に押圧されている。そして、ハンドル５０を回転して駆動機構６０を操作し、スライド部材４０を下刃２の方にスライド移動させると、上記弾性体１２０の付勢力に逆らって、反りＤが解消され、上刃４と下刃２が噛合う。この弾性体１２０の形状、構成、個数、位置等は、実施形態に応じて任意に設定できる。
以上のように、第二の実施形態では、下刃２に対して上刃４に反りＤを提供する手段をフレーム３０とは別体で設けられた弾性体１２０で構成したが、この場合も同様に、スライド部材６０のスライド移動に伴って、下刃２に対して上刃４を側方から押し当てられるようにしている。他、様々な構成のばね方式により、上刃４を、側面から押して、下刃２に当てながら切るようにすることは可能である。

本発明に係るカッターの上方位置と下方位置をＡ、Ｂに分けて示す斜視図である。 本発明に係るカッターの上方位置と下方位置をＡ、Ｂに分けて示す正面図である。 非切断状態にある、本発明に係るカッターの側面図である。 切断状態にある、本発明に係るカッターの平面図である。 本発明に係るカッターの分解斜視図である。 本発明に係るカッターのスライド機構の上方位置と下方位置をＡ、Ｂに分けて示す図である。 本発明に係るカッターに用いられるスライド部材の平面図と側面図をＡ、Ｂに分けて示す図である。 本発明に係るカッターに用いられる上刃の側面図と、このｍ−ｍ線に沿った断面図を示す図である。 本本発明に係るカッターに用いられるガイド体の収容位置と展開位置をＡ、Ｂに分けて示す図である。 本発明に係る第二の実施形態のカッターに用いられるスライド機構の上方位置と下方位置をＡ、Ｂに分けて示す図である。 本発明に係る第二の実施形態のカッターの上方位置と下方位置をＡ、Ｂに分けて誇張して示す正面図であり、Ａは、図１０のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、Ｂは、図１０のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

符号の説明

２ 下刃
４ 上刃
１０ カッター
１４ ガイド部
２０ ベース
２２ 基盤
３０ フレーム
３８ 弾性体（ばね）
４０ スライド部材
４２ 空間部
５０ 操作部（ハンドル）
５２ シャフト
６０ 駆動機構
６２、９２ レバー（カム部材）

Claims (6)

1. ベースと、該ベースの一端部に取り付けられたフレームと、該フレームにスライド可能に取り付けられたスライド部材と、を有し、前記スライド部材に設けられた上刃と、前記ベースに設けられた下刃とによって、前記上刃と前記下刃との間に挿入された被裁断物を裁断するカッターであって、ハンドルを操作することによって前記スライド部材を斜め下方に移動させる駆動機構を有することを特徴とするカッター。
2. 前記上刃は、前記下刃の側面に対してバネ付勢されており、前記下刃に摺接して案内するガイド部を有することを特徴とする請求項１に記載のカッター。
3. 前記上刃は、前記フレームのベースへの取り付け側が下方になるように傾斜させて配設されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカッター。
4. 前記駆動機構は、前記スライド部材を前記フレームが取り付けられている側に向けて斜め下方に移動させることを特徴とする請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載のカッター。
5. 前記駆動機構は、前記スライド部材に設けられた空間部と、前記ハンドルを前記フレームに回動可能に取り付けるシャフトと、該シャフトに軸着されたカム部材と、を有し、
   前記ハンドルを押し下げることによって、前記カム部材が回転して前記空間部の内壁に摺接し、前記スライド部材を斜め下方に移動させるように構成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１つの請求項に記載のカッター。
6. 前記上刃の側面は、板状の前記スライド部材の側面に固定されており、
   前記フレームは、前記ベースへの取付部と、該取付部の先端から水平方向に延びて前記スライド部材の側面を取付ける本体部とからなり、
   前記フレームの本体部を前記下刃の側面に対して所定の角度をもって近接するように、前記フレームの前記ベースへの取付部に配設することによって、前記上刃を前記下刃の側面に対してばね付勢したことを特徴とする請求項２〜５の何れか１つの請求項に記載のカッター。
   

Images