JP2009138392A - シート材切断治具及び溝付面のシート貼り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ノギスや定規等を用いなければ計測が困難な溝内寸法を、数値計測を行うことなく、直接シート材端縁の切断ガイドとして使用可能となるシート材切断治具を得、溝内貼り付けシート材端縁の切断精度、切断容易性の向上、及び切断作業の迅速化を図る。
【解決手段】目地を有する面材の表面に貼り付けられるシート材を切断するシート材切断治具１００において、直線辺部を目地幅より短い寸法で一方の面側に垂直に折曲して溝底当接片１５を形成した基板Ａと、基板Ａの他方の面に重ねられ溝底当接片１５の背面側で直線辺部と平行な辺部が溝底当接片１５と反対側に折曲されてガイド片２１を形成したガイド板Ｂと、基板Ａとガイド板Ｂとに亘って設けられ溝底当接片１５に垂直な方向に基板Ａとガイド板Ｂを相対摺動可能且つ固定可能とする固定手段Ｃとを設けた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、目地溝を有する面材の表面に貼り付けられるシート材を切断するためのシート材切断治具及び溝付面のシート貼り方法に関する。

面材の表面にシート材を貼る作業は、建築内装、建具や工業製品の表面仕上げ等、種々の分野で行われている。例えば、室内の下地壁や仕切り壁（パーテション）に化粧シート材（以下、単に「シート材」とも称す。）を貼る場合、下地壁には耐火壁となる石膏ボードやケイカル板が用いられ、これ壁材の端縁間には目地として間に溝が設けられ、その溝内にシート材の接続部を収容することで、壁表面にシート接続部を表出させず、見栄えを良好にするシート材貼着施工（溝付面のシート貼り施工）の行われることがある。

このような溝付面のシート貼り方法では、シート材端縁を目地溝内に押し入れた後、適宜に溝底や溝壁でシート材端縁を溝に沿って切断し、溝壁内にもシート材を貼着しながら、溝を挟む左右方向のシート材端縁の接続部を溝内に収容する。これにより、シート接続部が見え難くなるとともに、面材表面には接続部が一切表出せず、大面積の壁面であっても見栄えの良いシート貼着が可能となった。

しかしながら、溝内に押し込んだシート材端縁を、溝に沿って精度良く切断するのは困難であり、溝内のシート接続部分の見栄えが悪くなることがあった。一方で、ノギスや定規等を用いて溝幅や溝深さ寸法を正確に採寸し、その実測値に基づいてシート材端縁を切断するのは、見栄えは良くなるものの、多大な労力を要し現実的ではなかった。また、特に化粧シートの場合には裏面が粘着面となり、剥離紙（離型紙）を剥がしながら溝内への押し込みを行わなければならないため、粘着面が下地面のパテや、プライマー処理部分に貼り付いてしまい、その一部を破損してしまう虞もあった。剥離紙を剥離する前に、正確な位置での切断が行えれば、このような問題は回避されるが、目地ごとで異なる正確な採寸は上述したように作業性を著しく低下させた。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、ノギスや定規等を用いなければ計測が困難な溝内寸法を、数値計測を行うことなく、直接シート材端縁の切断ガイドとして使用可能となるシート材切断治具及び溝付面のシート貼り方法を提供し、もって、溝内貼り付けシート材端縁の切断精度、切断容易性の向上、及び切断作業の迅速化を図ることを目的とする。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のシート材切断治具１００は、目地溝Ｍを有する面材Ｐの表面４１に貼り付けられるシート材Ｓを切断するシート材切断治具１００であって、
直線辺部１１を前記目地幅Ｗより短い寸法で一方の面１３側に垂直に折曲して溝底当接片１５を形成した基板Ａと、
該基板Ａの他方の面１７に重ねられ前記溝底当接片１５の背面側で前記直線辺部１１と平行な辺部１９が該溝底当接片１５と反対側に折曲されてガイド片２１を形成したガイド板Ｂと、
前記基板Ａと該ガイド板Ｂとに亘って設けられ前記溝底当接片１５に垂直な方向に該基板Ａと該ガイド板Ｂを相対摺動可能且つ固定可能とする固定手段Ｃと、
を具備したことを特徴とする。

このシート材切断治具では、ノギスや定規等を用いなければ計測が困難な溝内寸法を、溝底当接片１５を溝底３９に当てるとともに、ガイド片２１を面材表面４１に当て、基板Ａとガイド板Ｂとを固定することで、数値計測を行うことなく、溝内実測値Ｄを治具の位置決め値として写し取りできる。これにより、その位置決め値を、直接シート材端縁３１の切断ガイドとして使用することが可能となる。

請求項２記載のシート材切断治具は、前記ガイド片２１から所定長のシート材端縁３１を挟入可能とする間隙を形成する弾性離間材２９が前記基板Ａと前記ガイド板Ｂとの間に設けられたことを特徴とする。

このシート材切断治具では、基板Ａとガイド板Ｂの間に弾性離間材２９が挟まれることで、間隙が形成され、シート材端縁３１が基板Ａとガイド板Ｂとの間に挿入可能となる。これにより、間隙に挿入したシート材端縁３１が、ガイド片２１に当接した刃物３３によって良好な作業性で切断される。また、弾性離間材２９が挟持されることで、固定時に、基板Ａとガイド板Ｂが滑り難くなる。

請求項３記載のシート材切断治具は、前記固定手段Ｃが、
前記基板Ａと前記ガイド板Ｂの一方に穿設された前記相対摺動方向に長い穴２３と、
前記基板Ａと前記ガイド板Ｂの他方に固定され該長穴２３に挿通されるボルト２５と、
該ボルト２５に螺合されて前記基板Ａと前記ガイド板Ｂを締結するナット２７と、
からなることを特徴とする。

このシート材切断治具では、ナット２７が締められることで、基板Ａとガイド板Ｂとが相対摺動不能に固定されるとともに、ナット２７が緩められることで、基板Ａとガイド板Ｂの相対摺動が可能となる。つまり、簡素な構造で、基板Ａとガイド板Ｂの相対摺動、及びその摺動規制が可能となる。

請求項４記載のシート材切断治具は、前記基板Ａの他方の面１７には前記相対摺動方向に延在する目盛３５が設けられたことを特徴とする。

このシート材切断治具では、基板Ａとガイド板Ｂが固定された後、ガイド片２１に相当する位置の目盛３５を読み取ることで、溝底当接片１５からガイド片２１までの寸法、すなわち、溝Ｍの深さ寸法が数値的に読み取り可能となる。

請求項５記載のシート材切断治具は、前記基板Ａの一方の面１３に、シート傷防止面材３７が貼着されたことを特徴とする。

このシート材切断治具では、シート材端縁３１の切断時、基板Ａの一方の面１３が面材Ｐの表面４１に押し当てられ、溝Ｍの延在方向に沿って移動されながらシート材端縁３１が切断される作業において、基板Ａがシート傷防止面材３７を介して下地や、既に貼られたシート材Ｓの表面に摺接する。

請求項６記載の溝付面のシート貼り方法は、請求項１〜請求項５のいずれか１項記載のシート材切断治具１００を使用して、目地溝を有する面材Ｐの表面及び目地内にシート材Ｓを貼り付ける溝付面のシート貼り方法であって、
前記溝底当接片１５を溝底３９に当接するとともに、前記ガイド片２１を前記面材Ｐの表面４１に当て、前記基板Ａ及び前記ガイド板Ｂを前記固定手段Ｃで固定する工程と、
前記溝底当接片１５を前記溝Ｍの一方の溝壁４３ａに当接して前記溝Ｍを挟み一方の側から前記溝Ｍに沿う少なくとも端縁の裏面に離型紙Ｒを残した状態で貼られたシート材Ｓａを、前記ガイド片２１の位置で切断する工程と、
前記溝底当接片１５を前記溝Ｍの一方の溝壁４３ａに引っ掛けて前記溝Ｍを挟み他方の側から前記溝Ｍに沿う少なくとも端縁の裏面に離型紙Ｒを残した状態で貼られたシート材Ｓｂを、前記ガイド片２１の位置で切断する工程と、
前記一方の側のシート材切断端を離型紙Ｒを剥離した後に溝壁４３ａに貼るとともに、前記他方の側のシート材切断端を離型紙Ｒを剥離した後に溝壁４３ｂ及び溝底３９に貼る工程と、
を有することを特徴とする。

この溝付面のシート貼り方法では、溝底当接片１５が溝底３９に当接され、ガイド片２１が面材Ｐの表面４１に当接された状態で、固定手段Ｃにより基板Ａとガイド板Ｂが固定されることで、溝内実測値Ｄが治具１００の位置決め値として写し取られる。次いで、溝底当接片１５が溝壁４３ａに当接され、或いは溝底当接片１５の反対側が溝壁４３ａに引っ掛けられることで、その位置決め値が、直接シート材端縁の切断位置でのガイドとして使用可能となる。

請求項７記載の溝付面のシート貼り方法は、前記溝底当接片１５を前記溝Ｍの他方の溝壁４３ｂに引っ掛けて前記溝Ｍを挟み一方の側から前記溝Ｍに沿う少なくとも端縁の裏面に離型紙Ｒを残した状態で貼られたシート材Ｓｂを、前記ガイド片２１の位置で切断する工程と、
前記一方の側のシート材切断端及び前記他方の側のシート材切断端を離型紙Ｒを剥離した後に溝壁４３ａ，４３ｂ及び溝底３９に貼る工程と、
を有することを特徴とする。

この溝付面のシート貼り方法では、溝底当接片１５が、一方の溝壁４３ａに引っ掛けられて他方のシート材端縁４３ｂが切断された後、他方の溝壁４３ｂに引っ掛けられて一方のシート材端縁Ｓａが切断され、両方のシート材端縁が溝壁高さＤと溝幅Ｗを合計した余長で切断される。

本発明に係る請求項１記載のシート材切断治具によれば、一方の面側に垂直に折曲した溝底当接片を有する基板と、基板の他方の面に重ねられ溝底当接片と反対側に折曲されたガイド片を有するガイド板と、溝底当接片に垂直な方向に基板とガイド板を相対摺動可能且つ固定可能とする固定手段を基板とガイド板とに亘って設けたので、ノギスや定規等を用いなければ計測が困難な溝内寸法を、数値計測を行うことなく、溝内実測値を治具の位置決め値として写し取り、その位置決め値を、直接シート材端縁所定位置の切断ガイドとして使用することができる。この結果、溝内貼り付けシート材端縁の切断を高精度且つ容易に、しかも、迅速に行うことができる。

請求項２記載のシート材切断治具によれば、所定長のシート材端縁を挟入する間隙形成用の弾性離間材を、基板とガイド板との間に設けたので、基板とガイド板の間で弾性離間材が挟まれ間隙が形成され、シート材端縁を基板とガイド板との間に挿入し、ガイド片に当接した刃物でシート材端縁を容易に切断できる。また、弾性離間材が挟持されることで、固定時における基板とガイド板との滑りを防止して固定を確実にし、溝底当接片とガイド片の位置決め精度を高めることができる。

請求項３記載のシート材切断治具によれば、固定手段を、基板とガイド板の一方に穿設した相対摺動方向に長い穴と、基板とガイド板の他方に固定され長穴に挿通されるボルトと、ボルトに螺合されて基板とガイド板を締結するナットとで構成したので、簡素な構造で、基板とガイド板の相対摺動、及びその摺動規制を可能にできる。これにより、溝内実測値を写し取った治具の位置決め値を、直接シート材端縁の切断ガイドとして使用できる。

請求項４記載のシート材切断治具によれば、基板の他方の面に、相対摺動方向に延在する目盛を設けたので、溝幅や溝深さの数値計測を行うことができる。

請求項５記載のシート材切断治具によれば、基板の一方の面に、シート傷防止面材を貼着したので、シート材端縁の切断時、基板の一方の面を面材の表面に押し当てても、下地や、既に貼られたシート材の表面に傷を付けることがない。

請求項６記載の溝付面のシート貼り方法によれば、請求項１〜請求項５のいずれか１項記載のシート材切断治具を使用し、溝底当接片を溝底に当接するとともに、ガイド片を面材の表面に当て、基板及びガイド板を固定し、溝底当接片を溝の一方の溝壁に当接して溝を挟み一方の側から貼られたシート材を、ガイド片の位置で切断し、溝底当接片を溝の一方の溝壁に引っ掛けて溝を挟み他方の側から貼られたシート材を、ガイド片の位置で切断し、一方の側のシート材切断端を溝壁に貼るとともに、他方の側のシート材切断端を溝壁及び溝底に貼るので、溝底当接片を溝底に当接し、基板を垂直に溝内に挿入し、ガイド片を面材の表面に当接させた状態で、固定手段により基板とガイド板とを固定することで、溝内実測値を治具の位置決め値として写し取ることができる。後は、溝底当接片を溝壁に当接するか、或いは溝底当接片の反対側を溝壁に引っ掛けるかして、その位置決め値を、直接シート材端縁の切断ガイドとして使用し、溝内に貼り付けるシート材端縁を高精度且つ容易に、しかも、迅速に切断できる。

請求項７記載の溝付面のシート貼り方法によれば、溝底当接片を溝の他方の溝壁に引っ掛けて溝を挟み一方の側から貼られたシート材を、ガイド片の位置で切断し、一方の側のシート材切断端及び他方の側のシート材切断端を溝壁及び溝底に貼るので、結果的に、溝底当接片を、両方の溝壁に引っ掛け、両方の側から貼られているシート材端縁のそれぞれを切断することになり、シート材端縁は、溝端から溝壁高さと溝幅を合計した余長で切断される。したがって、左右のシート材端縁が溝内に貼られることで、溝底にシート材を二重に貼り付けできる。

以下、本発明に係るシート材切断治具及び溝付面のシート貼り方法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るシート材切断治具の斜視図、図２は図１に示したシート材切断治具の分解斜視図、図３は溝付面の一例を表す斜視図である。
本発明に係るシート材切断治具は、建築内装、建具や工業製品の表面仕上げ等、種々の分野における溝付面のシート貼りに適用される。本実施の形態では、室内の下地壁に化粧シート材を貼る場合のシート材切断治具１００を例として説明する。

シート材切断治具１００は、目地を有する面材の表面に貼り付けられるシート材を切断する治具であって、基板Ａと、ガイド板Ｂと、固定手段Ｃとを備えてなる。なお、シート材の貼着される下地壁は、石膏ボートやケイカル板等の面材Ｐ同士の間に目地（溝）Ｍが形成されている。具体的に溝Ｍは、深さ１０ｍｍ×幅１０ｍｍ、或いは深さ１０ｍｍ×幅５ｍｍ程度で形成される。後述するようにその溝Ｍ内にシート材の接続部が収容される。

図４はシート材切断治具の使用状況を表した斜視図、図５は離型紙の設けられたシート材の貼着状況を表す斜視図である。
基板Ａは、例えば四角形の金属板（ステンレス鋼板等）からなり、一つの直線辺部１１を目地幅Ｗ（図３参照）より短い寸法で一方の面１３側に垂直に折曲して溝底当接片１５を形成している。
ガイド板Ｂは、基板Ａの他方の面１７に重ねられ、溝底当接片１５の背面側で直線辺部１１と平行な辺部１９が溝底当接片１５と反対側に折曲されてガイド片２１を形成している。図４に示すように、ガイド片２１は、刃物３３のガイドとしても利用される。

なお、本実施の形態において、シート材Ｓの裏面には粘着面ｎが設けられ、粘着面ｎは離型紙Ｒによって覆われており、また、溝Ｍへの貼着時には、図５に示すように、シート材Ｓの端縁３１部分のみに離型紙Ｒを残した状態とされる。シート材端縁３１は、離型紙Ｒに覆われた状態で図４に示すように刃物３３によって切断され、貼着時に図５に示すように離型紙Ｒが剥離される。

固定手段Ｃは、基板Ａとガイド板Ｂとに亘って設けられ溝底当接片１５に垂直な方向に基板Ａとガイド板Ｂを相対摺動可能且つ固定可能とする。本実施の形態において、固定手段Ｃは、図２に示すように基板Ａとガイド板Ｂの一方（基板Ａ）に穿設された相対摺動方向に長い穴２３と、基板Ａとガイド板Ｂの他方（ガイド板Ｂ）に固定され長穴２３に挿通されるボルト２５と、このボルト２５に螺合されて基板Ａとガイド板Ｂを締結するナット（蝶ナット）２７とからなる。ナット２７が締められることで、基板Ａとガイド板Ｂとが相対摺動不能に固定されるとともに、ナット２７が緩められることで、基板Ａとガイド板Ｂの相対摺動が可能となる。つまり、簡素な構造で、基板Ａとガイド板Ｂの相対摺動、及びその摺動規制が可能となる。後述するように、溝内実測値を写し取った治具の位置決め値を、直接シート材端縁の切断ガイドとして使用可能としている。なお、図中、２８は角パイプ状の把持杆を示す。

基板Ａとガイド板Ｂとの間には弾性離間材２９がいずれか一方に貼着して設けられ、弾性離間材２９はガイド片２１からシート材Ｓの所定長のシート材端縁３１（図４参照）を挟入可能とする間隙を形成する。基板Ａとガイド板Ｂの間に弾性離間材２９が挟まれることで、間隙が形成され、シート材端縁３１が基板Ａとガイド板Ｂとの間に挿入可能となる。これにより、図４に示すように、間隙に挿入したシート材端縁３１が、ガイド片２１に当接した刃物（カッターナイフ等）３３によって良好な作業性で切断される。また、弾性離間材２９が挟持されることで、固定時に、基板Ａとガイド板Ｂが滑り難くなる。これにより、固定時における基板Ａとガイド板Ｂとの固定を確実にし、溝底当接片１５とガイド片２１の位置決め精度を高めることができるようになっている。

また、基板Ａの他方の面１７には目盛３５（図２参照）が設けられ、目盛３５は基板Ａとガイド板Ｂの相対摺動方向に延在する。基板Ａとガイド板Ｂが固定された後、ガイド片２１に相当する位置の目盛３５を読み取ることで、溝底当接片１５からガイド片２１までの寸法、すなわち、溝Ｍの深さ寸法が数値的に読み取り可能となっている。これにより、溝幅や溝深さの数値計測を行うことができる。

さらに、基板Ａの一方の面１３にはシート傷防止面材３７が貼着されても良い。シート傷防止面材３７は、シート材端縁３１の切断時、基板Ａの一方の面１３が図４に示すように面材Ｐの表面に押し当てられ、溝Ｍの延在方向に沿って移動されながらシート材端縁３１が切断される作業において、基板Ａがシート傷防止面材３７を介して面材Ｐ、下地、或いは既に貼られたシート材Ｓの表面に摺接する。これにより、シート材端縁３１の切断時、基板Ａの一方の面１３を面材Ｐの表面に押し当てても、下地や、既に貼られたシート材Ｓの表面に傷を付けることがない。

上記構成のシート材切断治具１００では、ノギスや定規等を用いなければ計測が困難な溝内寸法を、溝底当接片１５を溝底３９に当てるとともに、ガイド片２１を面材表面４１に当て、基板Ａとガイド板Ｂとを固定することで、数値計測を行うことなく、溝内実測値を治具の位置決め値（溝底当接片１５とガイド片２１との離間値）として写し取りできる。これにより、その位置決め値を、直接シート材端縁３１の切断ガイドとして使用することが可能となっている。

次に、上記シート材切断治具１００の使用方法を説明する。
図６は溝底当接片挿入状態の斜視図、図７はガイド片当接状態の斜視図、図８は一方の側のシート材切断端位置決め状態の斜視図、図９は一方の側のシート材切断状況の斜視図、図１０は溝底を含んだ一方の側のシート材切断端位置決め状態の斜視図、図１１は溝底を含んだ一方の側のシート材切断状況の斜視図、図１２は溝底に一枚のシート材が貼られたシート材貼着溝の斜視図、図１３は溝底に二枚のシート材が貼られたシート材貼着溝の斜視図である。
シート材切断治具１００を用いて溝付面へシート材Ｓを貼るには、先ず、固定手段Ｃを緩め、図６に示すように、基板Ａの他方の面１７を溝壁４３に沿わして、溝底当接片１５を溝底３９に当てる。

次いで、図７に示すように、ガイド板Ｂを摺動して、ガイド片２１を面材表面４１に当てる。この状態で固定手段Ｃを締め、基板Ａとガイド板Ｂを固定する。
次いで、図８に示すように、溝底当接片１５を溝Ｍの一方の溝壁４３ａに当接して、溝Ｍを挟み一方の側（図８の右方側）から貼られたシート材Ｓａを、図９に示すように、ガイド片２１の位置で刃物３３にて切断する。なお、このときのシート材Ｓａ裏面の離型紙Ｒは、少なくともシート材端縁３１の溝Ｍに沿う所定幅に残ったままとされ、溝Ｍの周囲や治具１００に貼り付いてしまうことはなく、この離型紙Ｒとともに切断される。

次いで、図１０に示すように、溝底当接片１５を溝Ｍの一方の溝壁４３ａに引っ掛けて、溝Ｍを挟み他方の側（図１０の左方側）から貼られたシート材Ｓｂを、図１１に示すように、ガイド片２１の位置で切断する。なお、このときのシート材Ｓｂ裏面の離型紙Ｒも、前記同様、少なくともシート材端縁３１の溝Ｍに沿う所定幅に残ったままとされ、溝Ｍの周囲や治具１００に貼り付いてしまうことはなく、この離型紙Ｒとともに切断する。
最後に、端縁部分の裏面にある離型紙Ｒを剥離して、図１２に示すように、一方の側のシート材Ｓａのシート材切断端を溝壁４３ａに貼るとともに、他方の側のシート材Ｓｂのシート材切断端を溝壁４３ｂ及び溝底３９に貼り、溝付面のシート貼りを完了する。

このように、溝底当接片１５が溝底３９に当接され、ガイド片２１が面材Ｐの表面に当接された状態で、固定手段Ｃにより基板Ａとガイド板Ｂが固定されることで、溝内実測値Ｄが治具１００の位置決め値として写し取られる。次いで、溝底当接片１５が溝壁４３ａに当接され、或いは溝底当接片１５の反対側が溝壁４３ａに引っ掛けられることで、その位置決め値が、直接シート材端縁３１の切断位置でのガイドとして使用可能となる。

なお、上記の説明では、溝底３９に一重のシート材Ｓが貼られたが、溝底当接片１５を他方の溝壁に引っ掛けて溝Ｍを挟み一方の側から貼られたシート材Ｓａを、ガイド片２１の位置で切断し、一方の側のシート材切断端及び他方の側のシート材切断端を溝壁４３及び溝底３９に貼ることとしてもよい。この方法では、溝底当接片１５が、一方の溝壁４３ａに引っ掛けられて他方のシート材端縁が切断された後、他方の溝壁４３ｂに引っ掛けられて一方のシート材端縁が切断され、両方のシート材端縁３１が溝内実測値（溝壁高さ）Ｄと溝幅Ｗを合計した余長で切断される。

これにより、図１３に示すように、左右のシート材端縁３１，３１が溝Ｍ内に貼られることで、溝底３９にシート材Ｓを二重に貼り付けできる。

したがって、上記のシート材切断治具１００によれば、一方の面１３側に垂直に折曲した溝底当接片１５を有する基板Ａと、基板Ａの他方の面１７に重ねられ溝底当接片１５と反対側に折曲されたガイド片２１を有するガイド板Ｂと、溝底当接片１５に垂直な方向に基板Ａとガイド板Ｂを相対摺動可能且つ固定可能とする固定手段Ｃを基板Ａとガイド板Ｂとに亘って設けたので、ノギスや定規等を用いなければ計測が困難な溝内寸法を、数値計測を行うことなく、溝内実測値Ｄを治具の位置決め値として写し取り、その位置決め値を、直接シート材端縁所定位置の切断ガイドとして使用することができる。この結果、溝内貼り付けシート材端縁３１の切断を高精度且つ容易に、しかも、迅速に行うことができる。

また、溝付面のシート貼り方法によれば、溝底当接片１５を溝底３９に当接するとともに、ガイド片２１を面材Ｐの表面４１に当て、基板Ａ及びガイド板Ｂを固定し、溝底当接片１５を溝Ｍの一方の溝壁４３に当接して溝Ｍを挟み一方の側から貼られたシート材Ｓａを、ガイド片２１の位置で切断し、溝底当接片１５を溝Ｍの一方の溝壁４３に引っ掛けて溝Ｍを挟み他方の側から貼られたシート材Ｓｂを、ガイド片２１の位置で切断し、一方の側のシート材切断端を溝壁４３に貼るとともに、他方の側のシート材切断端を溝壁４３及び溝底３９に貼るので、溝底当接片１５を溝底３９に当接し、基板Ａを垂直に溝Ｍ内に挿入し、ガイド片２１を面材Ｐの表面に当接させた状態で、固定手段Ｃにより基板Ａとガイド板Ｂとを固定することで、溝内実測値Ｄを治具の位置決め値として写し取ることができる。後は、溝底当接片１５を溝壁４３に当接するか、或いは溝底当接片１５の反対側を溝壁４３に引っ掛けるかして、その位置決め値を、直接シート材端縁３１の切断ガイドとして使用し、溝Ｍ内に貼り付けるシート材端縁３１を高精度且つ容易に、しかも、迅速に切断できる。

本発明に係るシート材切断治具の斜視図である。 図１に示したシート材切断治具の分解斜視図である。 溝付面の一例を表す斜視図である。 シート材切断治具の使用状況を表した斜視図である。 離型紙の設けられたシート材の貼着状況を表す斜視図である。 溝底当接片挿入状態の斜視図である。 ガイド片当接状態の斜視図である。 一方の側のシート材切断端位置決め状態の斜視図である。 一方の側のシート材切断状況の斜視図である。 溝底を含んだ一方の側のシート材切断端位置決め状態の斜視図である。 溝底を含んだ一方の側のシート材切断状況の斜視図である。 溝底に一枚のシート材が貼られたシート材貼着溝の斜視図である。 溝底に二枚のシート材が貼られたシート材貼着溝の斜視図である。

符号の説明

１１…直線辺部
１３…一方の面
１５…溝底当接片
１７…他方の面
１９…直線辺部と平行な辺部
２１…ガイド片
２３…長穴（相対摺動方向に長い穴）
２５…ボルト
２７…ナット
２９…弾性離間材
３１…所定長のシート材端縁
３５…目盛
３７…シート傷防止面材
３９…溝底
４１…面材表面（表面）
４３…溝壁
１００…シート材切断治具
Ａ…基板
Ｂ…ガイド板
Ｃ…固定手段
Ｍ…溝（目地）
Ｐ…面材
Ｒ…離型紙
Ｓ…シート材
Ｓａ…一方の側から貼られたシート材
Ｓｂ…他方の側から貼られたシート材
Ｗ…目地幅

Claims (7)

1. 目地溝を有する面材の表面に貼り付けられるシート材を切断するシート材切断治具であって、
   直線辺部を前記目地幅より短い寸法で一方の面側に垂直に折曲して溝底当接片を形成した基板と、
   該基板の他方の面に重ねられ前記溝底当接片の背面側で前記直線辺部と平行な辺部が該溝底当接片と反対側に折曲されてガイド片を形成したガイド板と、
   前記基板と該ガイド板とに亘って設けられ前記溝底当接片に垂直な方向に該基板と該ガイド板を相対摺動可能且つ固定可能とする固定手段と、
   を具備したことを特徴とするシート材切断治具。
2. 前記ガイド片から所定長のシート材端縁を挟入可能とする間隙を形成する弾性離間材が前記基板と前記ガイド板との間に設けられたことを特徴とする請求項１記載のシート材切断治具。
3. 前記固定手段が、
   前記基板と前記ガイド板の一方に穿設された前記相対摺動方向に長い穴と、
   前記基板と前記ガイド板の他方に固定され該長穴に挿通されるボルトと、
   該ボルトに螺合されて前記基板と前記ガイド板を締結するナットと、
   からなることを特徴とする請求項１又は２記載のシート材切断治具。
4. 前記基板の他方の面には前記相対摺動方向に延在する目盛が設けられたことを特徴とする請求項１，２，３のいずれか１つに記載のシート材切断治具。
5. 前記基板の一方の面に、シート傷防止面材が貼着されたことを特徴とする請求項１，２，３，４のいずれか１つに記載のシート材切断治具。
6. 請求項１，２，３，４，５のいずれか１つに記載のシート材切断治具を使用して、目地溝を有する面材の表面及び目地内にシート材を貼り付ける溝付面のシート貼り方法であって、
   前記溝底当接片を溝底に当接するとともに、前記ガイド片を前記面材の表面に当て、前記基板及び前記ガイド板を前記固定手段で固定する工程と、
   前記溝底当接片を前記溝の一方の溝壁に当接して前記溝を挟み一方の側から前記溝に沿う少なくとも端縁の裏面に離型紙を残した状態で貼られたシート材を、前記ガイド片の位置で切断する工程と、
   前記溝底当接片を前記溝の一方の溝壁に引っ掛けて前記溝を挟み他方の側から前記溝に沿う少なくとも端縁の裏面に離型紙を残した状態で貼られたシート材を、前記ガイド片の位置で切断する工程と、
   前記一方の側のシート材切断端を離型紙を剥離した後に溝壁に貼るとともに、前記他方の側のシート材切断端を離型紙を剥離した後に溝壁及び溝底に貼る工程と、
   を有することを特徴とする溝付面のシート貼り方法。
7. 前記溝底当接片を前記溝の他方の溝壁に引っ掛けて前記溝を挟み一方の側から前記溝に沿う少なくとも端縁の裏面に離型紙を残した状態で貼られたシート材を、前記ガイド片の位置で切断する工程と、
   前記一方の側のシート材切断端及び前記他方の側のシート材切断端を離型紙を剥離した後に溝壁及び溝底に貼る工程と、
   を有することを特徴とする請求項６記載の溝付面のシート貼り方法。

Images