JP2009131877A

JP2009131877A - 連続鋳造用ガイドロールセグメント

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Publication number: JP2009131877A
Application number: JP2007310913A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Azuma; 博文東
Original assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2009-06-18
Anticipated expiration: 2027-11-30
Also published as: JP4948375B2

Abstract

【課題】同一の連続鋳造機で厚みの異なる鋳片を鋳造する際に、鋳片の上、下面をガイドロールでそれぞれ支持可能な連続鋳造用ガイドロールセグメントを提供する。
【解決手段】連続鋳造鋳型１１で鋳造された鋳片１２を鋳片１２の厚み方向両側から円弧状に支持するガイドロール１３、１４を複数本ずつ分割して保持する連続鋳造用ガイドロールセグメント１０において、円弧状に曲がった鋳片１２の上、下面側を支持するガイドロール１３、１４をそれぞれ保持する上、下フレーム１５、１６と、上、下フレーム１５、１６間を連結し、上、下フレーム１５、１６の鋳片１２の鋳造方向に対して左右の前後にそれぞれ設けられ、上フレーム１５を下フレーム１６に対して昇降する昇降手段１７とを有し、上フレーム１５は前後方向に少なくとも２分割された分割部２０、２１を備え、隣り合う分割部２０、２１は中折れ機構２２を介して連結している。
【選択図】図２

Description

本発明は、連続鋳造鋳型で鋳造された鋳片を案内するガイドロールを保持する連続鋳造用ガイドロールセグメントに関し、詳細には、鋳片厚みの変更に伴って行うガイドロールのアライメント（芯出し）調整が可能な連続鋳造用ガイドロールセグメントに関する。

図７に示すように、連続鋳造機の鋳型で鋳造された鋳片８１は、鋳片８１の厚み方向両側がそれぞれ複数のガイドロール８２、８３で円弧状に支持されて鋳造される。ここで、鋳片８１は、鋳片８１の下面側を支持するガイドロール８３で形成される基準円弧面８４に沿って曲げられるように、鋳片８１の上面をガイドするガイドロール８２は、基準円弧面８４と同心の円弧面（反基準円弧面ともいう）８５を形成するようにガイドロール８２の中心位置が調整されている（ガイドロール８２の芯出しがなされている）。そして、上、下のガイドロール８２、８３は、隣接する複数本がそれぞれ上、下フレーム８６、８７に取付けられてガイドロールセグメント８８を構成しており、ガイドロール８２の中心位置の調整は、例えば特許文献１に記載されているように、ガイドロールセグメント８８単位で行われる。また、連続鋳造鋳型を交換して同一の連続鋳造機で厚みの異なる鋳片を製造する場合は、各ガイドロールセグメント８８の一体となったガイドロール８２と上フレーム８６を移動させることにより上、下の対向するガイドロール８２、８３の間隔を調整している。

特開平９−２２５６０８号公報

ここで、各ガイドロールセグメント８８では、例えば、厚みがＤ_１の鋳片８１に対応して、基準円弧面８４の半径がＲ、反基準円弧面８５の半径がＲ−Ｄ_１となるようにガイドロール８３、８２はボルト等で上、下フレーム８６、８７にそれぞれ固定されている。このため、厚みがＤ_１より薄いＤ_２の鋳片を鋳造しようとして、図７に示すように、ガイドロールセグメント８８の中央のガイドロール８２が厚みＤ_２の鋳片の上面に当接するように上フレーム８６を移動した場合、ガイドロールセグメント８８内のガイドロール８２で実際に形成される反基準円弧面８９と、基準円弧面８４に対して厚みがＤ_２の鋳片の上面が形成する円弧面９０（すなわち、半径がＲ−Ｄ_２の円弧面）とは厳密には一致せず、ガイドロールセグメント８８の両端部のガイドロール８２は厚みがＤ_２の鋳片の上表面（円弧面９０）からδだけ浮き上がった状態になる。その結果、各ガイドロールセグメント８８のガイドロール８２でそれぞれ形成される反基準円弧面８９同士は不連続に連結して、厚みがＤ_２の鋳片の上表面は一様に支持されなくなる。

例えば、ガイドロールセグメント８８で、両端部（鋳造方向の先端部と後端部）のガイドロール８３の基準円弧面８４に沿った中心間距離Ｌが１７００ｍｍ、基準円弧面８４の半径Ｒが７５００ｍｍ、鋳片厚みＤ_１が３００ｍｍとしてガイドロール８２が芯出し調整されている場合、厚みが２５０ｍｍの鋳片を鋳造するため各ガイドロール８２の中心位置を変更すると、浮き上がり量δは０．３２ｍｍとなる。ここで、０．３２ｍｍという浮き上がり量δは、ガイドロールセグメント８８で各ガイドロール８２、８３が理想的に芯出しされている状態で発生するもので、各ガイドロール８２、８３に芯出しの誤差が存在すれば、浮き上がり量δは増大する。そして、浮き上がり量δが増大すると、鋳片の保持状態が不適切になり、場合によっては鋳片の内部割れ（内部疵）等の発生につながり、製品欠陥若しくは品質低下となるという問題が生じる。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、同一の連続鋳造機で２種類以上の厚みの鋳片を鋳造する場合に、隣接するガイドロールセグメント間で各々のガイドロールセグメント内のガイドロールで形成される円弧面が不連続とならないように、鋳片の上、下面をガイドロールでそれぞれ支持することが可能な連続鋳造用のガイドロールセグメントを提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係る連続鋳造用ガイドロールセグメントは、連続鋳造鋳型で鋳造された鋳片を該鋳片の厚み方向両側から円弧状に支持するガイドロールを複数本ずつ分割して保持する連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいて、
円弧状に曲がった前記鋳片の上、下面側を支持する前記ガイドロールをそれぞれ保持する上、下フレームと、
前記上、下フレーム間を連結し、該上、下フレームの前記鋳片の鋳造方向に対して左右の前後にそれぞれ設けられ、該上フレームを該下フレームに対して昇降する昇降手段とを有し、
前記上フレームは前後方向に少なくとも２分割された分割部を備え、隣り合う該分割部は中折れ機構を介して連結している。

本発明に係る連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいて、前記昇降手段の上部側は前記上フレームにピン接続されていることが好ましい。

本発明に係る連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいて、前記中折れ機構は、隣り合う前記分割部同士を回動可能に接続する連結ピンと、隣り合う該分割部の上部にそれぞれ取付けピンを介して取付けられ該分割部を該連結ピンの回りに回動する回動手段とを有する構成とすることができる。

本発明に係る連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいて、前記上フレームは前後方向に２分割され、前記中折れ機構は、前記分割部同士を回動可能に接続する連結ピンと、該連結ピンの（軸方向）両側にそれぞれ取付けられて該連結ピンを昇降させて該分割部を該連結ピンの回りに回動する昇降駆動手段とを有する構成とすることができる。
また、前記上フレームは前後方向に２分割され、前記中折れ機構は、前記分割部同士を回動可能に接続する連結ピンと、該分割部の左右の両外側にそれぞれ取付けられて該分割部を昇降させて該分割部を該連結ピンの回りに回動する昇降駆動手段とを有する構成とすることもできる。

本発明に係る連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいて、前記上フレームの前後の左右両側と前記下フレームの前後の左右両側のそれぞれの間には、該上、下フレームに基側がそれぞれ固定され、先側で該上、下フレームの高さ方向の位置決めを行うスペーサを挟んで保持する上、下スペーサ保持部材が設けられ、該スペーサの一面側には前記分割部の傾斜角度に等しい角度の傾斜面を形成することができる。
また、前記上フレームの前後の左右両側と前記下フレームの前後の左右両側のそれぞれの間には、該上、下フレームに基側がそれぞれ固定され、先側で該上、下フレームの高さ方向の位置決めを行うスペーサを挟んで保持する上、下スペーサ保持部材が設けられ、該上、下スペーサ保持部材のいずれか一方又は双方は球面座を介して該スペーサに当接するようにしてもよい。

請求項１〜７記載の連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいては、円弧状に曲がった鋳片の上面側を支持するガイドロールを保持する上フレームは前後方向に分割された複数の分割部を備え、隣り合う分割部は中折れ機構を介して連結しているので、隣り合う分割部同士を中折れ（屈折）させて、極力理想に近く、すなわち、円弧状に曲がった鋳片の上側面と隣接するガイドロールセグメンの各上フレームのガイドロールで形成される円弧面の形状が極力一致して、各上フレームの両端部のガイドロールに生じる鋳片の上表面からの浮き上がり量δが小さくなるように、オンラインで微調整が可能で、鋳片の内部割れ等の発生を防止して製品欠陥若しくは品質低下を防止できる。特に、円弧状に曲げる際の円弧半径が小さな連続鋳造機においては、製品欠陥率若しくは品質低下率を大幅に低減できる。また、ガイドロールセグメントの整備作業においても従来と同様なガイドロール芯出し精度で対応できる。

特に、請求項２記載の連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいては、昇降手段の上部側と上フレームがピン接続されているので、昇降手段の上部側と上フレームが接続した状態で、分割部同士の中折れが可能になる。
請求項３〜５記載の連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいては、隣り合う分割部同士が連結ピンで接続されているので、分割部同士の中折れが更に容易にできる。

請求項６記載の連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいては、スペーサを交換して上、下フレームの位置決めを行った際に、上フレームの隣り合う分割部間が中折れして下スペーサ保持部材の軸心に対して上スペーサ保持部材の軸心が傾斜しても、スペーサの一面側には分割部の傾斜角度に等しい角度の傾斜面が形成されているので、上スペーサ保持部材の当て面とスペーサの上側当て面、スペーサの下側当て面と下スペーサ保持部材の当て面はそれぞれ当接することができ、上、下スペーサ保持部材及びスペーサの各当て面に損傷が生じるのを防止することができる。

請求項７記載の連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいては、スペーサを交換して上、下フレームの位置決めを行った際に、上フレームの隣り合う分割部間が中折れして下スペーサ保持部材の軸心に対して上スペーサ保持部材の軸心が傾斜しても、上、下スペーサ保持部材のいずれか一方又は双方は球面座を介してスペーサに当接するので、スペーサを常に上、下スペーサ保持部材で安定して保持することができる。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係る連続鋳造用ガイドロールセグメントを使用した連続鋳造機の説明図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同連続鋳造用ガイドロールセグメントの説明図、部分平面図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同連続鋳造用ガイドロールセグメントの作用の説明図、図４は本発明の第２の実施の形態に係る連続鋳造用ガイドロールセグメントの説明図、図５は同連続鋳造用ガイドロールセグメントの部分平面図、図６（Ａ）、（Ｂ）は変形例に係る連続鋳造用ガイドロールセグメントの説明図である。

図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る連続鋳造用ガイドロールセグメント１０は、連続鋳造鋳型１１で鋳造された厚みがＤ_１の鋳片１２を、鋳片１２の厚み方向両側からそれぞれ支持して円弧状に曲げて鋳片１２の鋳造方向を変えるガイドロール１３、１４を複数本ずつに分割して保持している。そして、図２に示すように、連続鋳造用ガイドロールセグメント１０は、円弧状に曲がった鋳片１２の上、下面側を支持するガイドロール１３、１４をそれぞれ保持する上、下フレーム１５、１６と、上、下フレーム１５、１６間を連結し、上、下フレーム１５、１６の鋳片１２の鋳造方向に対して左右の前後にそれぞれ設けられ、上フレーム１５を下フレーム１６に対して昇降する昇降手段１７とを有している。なお、図１で符号１９はガイドロール１３、１４で構成されたサポートロールセグメントである。以下詳細に説明する。

図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上フレーム１５、は前後方向に２分割された分割部２０、２１（分割部２０が後側、分割部２１が前側）を備え、分割部２０、２１は中折れ機構２２を介して連結している。ここで、中折れ機構２２は、分割部２０、２１の対向側にそれぞれ設けた連結部を貫通して分割部２０、２１同士を回動可能に接続する連結ピン２３と、隣り合う分割部２０、２１の上面にそれぞれ設けた取付け部２４、２５に取付けピン２６を介して両端側が取付けられて、取付け部２４、２５間の距離を微小距離（例えば、上フレーム１５の長さの０．００２〜０．１００％）だけ伸縮させることで分割部２０、２１を連結ピン２３の回りに回動する回動手段の一例である流体圧シリンダ２７とを有している。

そして、下フレーム１６は、下フレーム１６に直交して（左右方向に）配置された取付け台２８を介して下フレーム１６の前後の両側下部が連続鋳造機の架台に設けたガイドロールセグメント取付け部２９に固定され、ガイドロール１４は下フレーム１６の上面側にロール取付け台３０を介して、ガイドロール１４で形成される円弧面（すなわち基準円弧面）３１の半径がＲとなるように軸心が位置決めされて（芯出しされて）回転可能に取付けられている。一方、ガイドロール１３は分割部２０、２１の下面側にロール取付け台３２を介して、ガイドロール１３で形成される円弧面（すなわち反基準円弧面）３３の半径がＲ−Ｄ_１となるように軸心が位置決めされて（芯出しされて）回転可能に取付けられている。

昇降手段１７は、下フレーム１６の前後の両側をガイドロールセグメント取付け部２９に固定している取付け台２８の左右方向の両側にそれぞれ載置されて固定された昇降駆動部３４と、昇降駆動部３４に連結して昇降するロッド部材３５とを有している。そして、ロッド部材３５の上部側は、分割部２０、２１の左右方向の両側に設けられた連結ロッド部材３６の先側（下部）と接続ピン３７を介して接続している。ここで、連結ロッド部材３６の基側は、分割部２０、２１の上面側にそれぞれ固定された流体圧シリンダ３８のピストンロッド（図示せず）と連結している。

更に、上フレーム１５の前後の左右両側（分割部２０の後部の左右両側及び分割部２１の前部の左右両側）と下フレーム１６の前後の左右両側のそれぞれの間には、上、下フレーム１５、１６に基側がそれぞれ固定され、先側で上、下フレーム１５、１６の高さ方向の位置決め（上、下フレーム１５、１６間の隙間調整）を行うスペーサ３９を挟んで保持する上、下スペーサ保持部材４０、４１が設けられている。そして、スペーサ３９の一面側（例えば、上面側）には分割部２０、２１の傾斜角度に等しい角度の傾斜面が形成されている。なお、図２（Ａ）では、鋳片１２厚みがＤ_１の場合に上、下フレーム１５、１６が平行になるようにガイドロール１３の芯出しが行われているので、スペーサ３９の一面側に形成される傾斜面の傾斜角度は０度となっている。

以上のような構成とすることにより、流体圧シリンダ３８の作動流体の圧力を一定値に保持することで、上フレーム１５（分割部２０、２１）を下フレーム１６側に常時押圧することができ、スペーサ３９により位置決めされた上、下フレーム１５、１６の高さ方向の位置決めが保持される。そして、例えば、鋳片１２の表面に異物が付着して鋳片厚みが急増した場合には、上フレーム１５に加わる上向きの力が流体圧シリンダ３８の作動流体の圧力に優ることになって、上フレーム１５が上昇しガイドロール１３、１４が損傷するのが防止できる。

続いて、本発明の第１の実施の形態に係る連続鋳造用ガイドロールセグメント１０の作用について説明する。
鋳片１２の厚みがＤ_１からＤ_２（Ｄ_２＜Ｄ_１とする）に変化するのに伴って、図３（Ａ）に示すように、先ず、昇降手段１７を操作して上、下フレーム１５、１６間の間隔を拡大してスペーサ３９を取外し、ガイドロール１３で形成される反基準円弧面３３の半径がＲ−Ｄ_１からＲ−Ｄ_２に変更されたときの上、下フレーム１５、１６間の間隔に対応したスペーサ４２に交換する。次いで、昇降手段１７を再度操作して、上フレーム１５の中央のガイドロール１３が厚みＤ_２の鋳片の上面に当接するように上フレーム１５の位置決めを行う。このとき、上フレーム１５の中央のガイドロール１３が厚みＤ_２の鋳片の上面に当接した際に上フレーム１５の前後方向両端側のガイドロール１３が厚みＤ_２の鋳片の上表面から浮き上がる浮き上がり量δを予め算出しておき、浮き上がり量δが消失するように中折れ機構２２を同時に操作して分割部２０、２１を中折れさせる。これによって、厚みＤ_２の鋳片の上面側をガイドロール１３で一様に支持することができる。

ここで、図３（Ａ）に示すように、スペーサ４２の一面側（例えば、上面側）には分割部２０、２１の中折れに伴う傾斜角度αに等しい角度の傾斜面４２ａが予め形成されている。このため、上フレーム１５を中折れさせた状態で移動させてスペーサ４２を上、下スペーサ保持部材４０、４１で挟んだ際に、図３（Ｂ）に示すように、上スペーサ保持部材４０の当て面とスペーサ４２の上側当て面（傾斜面４２ａ）、スペーサ４２の下側当て面と下スペーサ保持部材４１の当て面をそれぞれ当接させることができ、上、下スペーサ保持部材４０、４１及びスペーサ４２の各当て面に損傷が生じるのを防止できる。
なお、鋳片１２の厚みがＤ_１より厚いＤ_３に変化する場合も同様の方法でガイドロールセグメント１０の調整ができるが、上フレーム１５の中折れの方向は逆になる。

続いて、本発明の第２の実施の形態に係る連続鋳造用ガイドロールセグメント４３について説明する。図４に示すように、第２の実施の形態に係る連続鋳造用ガイドロールセグメント４３は第１の実施の形態に係る連続鋳造用ガイドロールセグメント１０と比較して、上フレーム４４が前後方向に３分割された分割部４５、４６、４７（分割部４６を中央にして、後側が分割部４５、前側が分割部４７）を備え、隣り合う分割部４５、４６、４７同士が中折れ機構４８を介して連結していることが特徴となっている。このため、中折れ機構４８について説明し、連続鋳造用ガイドロールセグメント１０と同一の構成部材には同一の符号を付して説明は省略する。

図５に示すように、中折れ機構４８は、分割部４５、４６同士を回動可能に接続すると共に、分割部４６、４７同士を回動可能に接続する連結ピン４９と、分割部４５、４６の上部にそれぞれ設けた取付け部５０、５１に取付けピン５２、５２ａを介して両側が取付けられて、取付け部５０、５１間の距離を微小距離（例えば、上フレーム４４の長さの０．００１〜０．０５０％）だけ伸縮させることで分割部４５を分割部４６に対して回動する回動手段の一例である流体圧シリンダ５３と、一側が取付けピン５２ａを介して取付け部５１に取付けられ、他側が分割部４７の上部に設けた取付け部５４に取付けピン５２ｂを介して取付けられて、取付け部５１、５４間の距離を微小距離（例えば、上フレーム４４の長さの０．００１〜０．０５０％）だけ伸縮させることで分割部４７を分割部４６に対して回動する回動手段の一例である流体圧シリンダ５５とを有している。なお、連結ピン４９の軸方向両側は、分割部４６の左右方向両側に設けられたピン支持部５６で支持されている。

このような構成とすることにより、分割部４６に対して分割部４５、４７の回動を独立に行うことができる。このため、連続鋳造用ガイドロールセグメント４３で各ガイドロール１３、１４に芯出しの誤差が存在して鋳片１２の厚みがＤ_１からＤ_２に変化するのに伴って上フレーム４４の位置決めを行った際に上フレーム４４の前後方向両端側のガイドロール１３が厚みＤ_２の鋳片の上表面から浮き上がる浮き上がり量に差が生じても、分割部４５、４７の分割部４６に対する回動角度をそれぞれ調整して、厚みＤ_２の鋳片の上面側をガイドロール１３で一様に支持することができる。
なお、第２の実施の形態に係る連続鋳造用ガイドロールセグメント４３の作用は、第１の実施の形態に係る連続鋳造用ガイドロールセグメント１０の作用と同一なので説明は省略する。

本発明の第２の実施の形態の連続鋳造用ガイドロールセグメント４３の変形例に係る連続鋳造用ガイドロールセグメント５７について説明する。図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、連続鋳造用ガイドロールセグメント５７は、上フレーム５８が前後方向に３分割された分割部５９、６０、６１（分割部６０を中央にして、後側が分割部５９、前側が分割部６１）を備え、隣り合う分割部５９、６０、６１同士を連結している中折れ機構６２の構成が、連続鋳造用ガイドロールセグメント４３の中折れ機構４８と異なっている。このため、中折れ機構６２について説明する。

中折れ機構６２は、分割部５９、６０の左右方向両側をそれぞれ回動可能に接続する連結ピン６３と、分割部６０、６１の左右方向両側をそれぞれ回動可能に接続する連結ピン６４と、分割部５９、６０の上部にそれぞれ設けた取付け部６５、６６に取付けピン６７、６８を介して両側が取付けられて、取付け部６５、６６間の距離を微小距離（例えば、上フレーム５８の長さの０．００１〜０．０５０％）だけ伸縮させることで分割部５９を分割部６０に対して回動する回動手段の一例である流体圧シリンダ６９と、分割部６０、６１の上部にそれぞれ設けた取付け部７０、７１に取付けピン７２、７３を介して両側が取付けられて、取付け部７０、７１間の距離を微小距離（例えば、上フレーム５８の長さの０．００１〜０．０５０％）だけ伸縮させることで分割部６１を分割部６０に対して回動する回動手段の一例である流体圧シリンダ７４とを有している。なお、連結ピン６３の両側は、分割部６０の後側部に形成されたピン支持部７５で支持され、連結ピン６４の両側は、分割部６０の前側部に形成されたピン支持部７６で支持されている。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、スペーサの一面側に分割部の中折れに伴う傾斜角度に等しい角度の傾斜面を予め形成しておく代りに、上、下スペーサ保持部材のいずれか一方又は双方の先部に球面座を設け、球面座を介してスペーサに当接するようにしてもよい。
また、上フレームを前後方向に２分割とし、中折れ機構を、分割部同士を回動可能に接続する連結ピンと、連結ピンの軸方向両側にそれぞれ取付けられて連結ピンを昇降させて分割部を連結ピンの回りに回動する昇降駆動手段とを有する構成とすることができる。更に、上フレームを前後方向に２分割とし、中折れ機構を、分割部同士を回動可能に接続する連結ピンと、分割部の左右の両外側にそれぞれ取付けて分割部を昇降させ分割部を連結ピンの回りに回動する昇降駆動手段とを有する構成とすることもできる。

本発明の第１の実施の形態に係る連続鋳造用ガイドロールセグメントを使用した連続鋳造機の説明図である。（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同連続鋳造用ガイドロールセグメントの説明図、部分平面図である。（Ａ）、（Ｂ）は同連続鋳造用ガイドロールセグメントの作用の説明図である。本発明の第２の実施の形態に係る連続鋳造用ガイドロールセグメントの説明図である。同連続鋳造用ガイドロールセグメントの部分平面図である。（Ａ）、（Ｂ）は変形例に係る連続鋳造用ガイドロールセグメントの説明図である。従来例に係る連続鋳造用ガイドロールセグメントの説明図である。

符号の説明

１０：連続鋳造用ガイドロールセグメント、１１：連続鋳造鋳型、１２：鋳片、１３、１４：ガイドロール、１５：上フレーム、１６：下フレーム、１７：昇降手段、１９：サポートロールセグメント、２０、２１：分割部、２２：中折れ機構、２３：連結ピン、２４、２５：取付け部、２６：取付けピン、２７：流体圧シリンダ、２８：取付け台、２９：ガイドロールセグメント取付け部、３０：ロール取付け台、３１：円弧面、３２：ロール取付け台、３３：円弧面、３４：昇降駆動部、３５：ロッド部材、３６：連結ロッド部材、３７：接続ピン、３８：流体圧シリンダ、３９：スペーサ、４０：上スペーサ保持部材、４１：下スペーサ保持部材、４２：スペーサ、４２ａ：傾斜面、４３：連続鋳造用ガイドロールセグメント、４４：上フレーム、４５、４６、４７：分割部、４８：中折れ機構、４９：連結ピン、５０、５１：取付け部、５２、５２ａ、５２ｂ：取付けピン、５３：流体圧シリンダ、５４：取付け部、５５：流体圧シリンダ、５６：ピン支持部、５７：連続鋳造用ガイドロールセグメント、５８：上フレーム、５９、６０、６１：分割部、６２：中折れ機構、６３：連結ピン、６４：連結ピン、６５、６６：取付け部、６７、６８：取付けピン、６９：流体圧シリンダ、７０、７１：取付け部、７２、７３：取付けピン、７４：流体圧シリンダ、７５、７６：ピン支持部

Claims

連続鋳造鋳型で鋳造された鋳片を該鋳片の厚み方向両側から円弧状に支持するガイドロールを複数本ずつ分割して保持する連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいて、
円弧状に曲がった前記鋳片の上、下面側を支持する前記ガイドロールをそれぞれ保持する上、下フレームと、
前記上、下フレーム間を連結し、該上、下フレームの前記鋳片の鋳造方向に対して左右の前後にそれぞれ設けられ、該上フレームを該下フレームに対して昇降する昇降手段とを有し、
前記上フレームは前後方向に少なくとも２分割された分割部を備え、隣り合う該分割部は中折れ機構を介して連結していることを特徴とする連続鋳造用ガイドロールセグメント。
請求項１記載の連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいて、前記昇降手段の上部側は前記上フレームにピン接続されていることを特徴とする連続鋳造用ガイドロールセグメント。
請求項１及び２のいずれか１項に記載の連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいて、前記中折れ機構は、隣り合う前記分割部同士を回動可能に接続する連結ピンと、隣り合う該分割部の上部にそれぞれ取付けピンを介して取付けられ該分割部を該連結ピンの回りに回動する回動手段とを有していることを特徴とする連続鋳造用ガイドロールセグメント。
請求項１及び２のいずれか１項に記載の連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいて、前記上フレームは前後方向に２分割され、前記中折れ機構は、前記分割部同士を回動可能に接続する連結ピンと、該連結ピンの両側にそれぞれ取付けられて該連結ピンを昇降させて該分割部を該連結ピンの回りに回動する昇降駆動手段とを有していることを特徴とする連続鋳造用ガイドロールセグメント。
請求項１及び２のいずれか１項に記載の連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいて、前記上フレームは前後方向に２分割され、前記中折れ機構は、前記分割部同士を回動可能に接続する連結ピンと、該分割部の左右の両外側にそれぞれ取付けられて該分割部を昇降させて該分割部を該連結ピンの回りに回動する昇降駆動手段とを有していることを特徴とする連続鋳造用ガイドロールセグメント。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいて、前記上フレームの前後の左右両側と前記下フレームの前後の左右両側のそれぞれの間には、該上、下フレームに基側がそれぞれ固定され、先側で該上、下フレームの高さ方向の位置決めを行うスペーサを挟んで保持する上、下スペーサ保持部材が設けられ、該スペーサの一面側には前記分割部の傾斜角度に等しい角度の傾斜面が形成されていることを特徴とする連続鋳造用ガイドロールセグメント。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の連続鋳造用ガイドロールセグメントにおいて、前記上フレームの前後の左右両側と前記下フレームの前後の左右両側のそれぞれの間には、該上、下フレームに基側がそれぞれ固定され、先側で該上、下フレームの高さ方向の位置決めを行うスペーサを挟んで保持する上、下スペーサ保持部材が設けられ、該上、下スペーサ保持部材のいずれか一方又は双方は球面座を介して該スペーサに当接することを特徴とする連続鋳造用ガイドロールセグメント。