JP2009129827A - 燃料電池システム - Google Patents

Abstract

【課題】ガス供給流路にインジェクタが設けられた燃料電池システムについてインジェクタによるガス吐出時に発生する衝撃波を防止することである。
【解決手段】燃料電池システムは、燃料電池へガスを供給するガス供給流路２４と、ガス供給流路２４に設けられたインジェクタ１００と、インジェクタ１００の弁体１２２よりも流路下流に設けられたバッフル部材２００とを含んでいる。
【選択図】図２

Description

本発明は燃料電池システムに係り、ガス供給流路にインジェクタが設けられた燃料電池システムに関する。

燃料電池として例えば膜電極接合体（Membrane Electrode Assembly；ＭＥＡ）とＭＥＡを挟持するセパレータとを含む電池セルが複数積層されて（スタックされて）構成されたものが知られている。積層された電池セルの集合体であるセル積層体は、セル積層方向において一対のエンドプレートに挟まれている。燃料電池スタックに燃料ガスと酸化ガスとを供給することによって電気化学反応が生じて電力が発生する。

下記特許文献１には、燃料ガスの供給にインジェクタを用いた構成が記載されている。当該インジェクタは弁体を電磁力によって弁座から移動させることによって流路を開閉する電磁駆動式の開閉弁であり、流路の開閉時間や開閉時期を制御することによって、燃料ガスの供給流量や供給圧力が調整される。

特開２００７−１６５１８６号公報

インジェクタを用いた場合、インジェクタから吐出されるガスが超音速になり衝撃波が発生することがある。衝撃波は騒音等を引き起こす原因になる。

本発明の目的は、ガス供給流路にインジェクタを設けた場合であっても衝撃波の発生を防止可能な燃料電池システムを提供することである。

本発明に係る燃料電池システムは、燃料電池へガスを供給するガス供給流路と、ガス供給流路に設けられたインジェクタと、インジェクタの弁体よりも流路下流に設けられたバッフル部材と、を備えることを特徴とする。この構成によれば、インジェクタの弁体を通過したガスはバッフル部材に衝突するので、ガスの流速を低下させることができる。このため、インジェクタからのガス吐出によって衝撃波が発生するのを防止することができる。したがって、衝撃波による騒音等を防止することができる。

ここで、バッフル部材はフィルタで構成されていることが好ましい。この構成によれば、流路内にバッフル部材を設けることによる圧力損失を抑制することができる。

また、バッフル部材よりも流路下流に圧力計を備えることが好ましい。この構成によれば、インジェクタの弁体を通過したガスはバッフル部材に衝突して拡散される（攪拌される）。このため、流路断面におけるガス流速分布、換言すればガス圧力分布が緩和される。したがって、燃料電池へのガス供給圧力を正確に計測することができる。

また、圧力計はインジェクタの出口部分を支持する支持部材に取り付けられていることが好ましい。この構成によれば、圧力計の設置が安定する。

また、バッフル部材はインジェクタ内に配置されていることが好ましい。この構成によれば、インジェクタよりも下流の流路で衝撃波が発生するのを防止することができる。このため、衝撃波による音の放出を抑制することができる。

上記構成によれば、ガス供給流路にインジェクタが設けられた燃料電池システムについて衝撃波の発生を防止することができる。

図１に実施の形態に係る燃料電池システムの一例である燃料電池システム２０の構成を説明する図を示す。燃料電池システム２０は、燃料ガスおよび酸化ガスの電気化学反応によって発電を行う燃料電池２２を含んでいる。ここでは燃料ガスとして水素ガスを例示し、酸化ガスとして空気中の酸素ガスを例示するが、燃料ガスおよび酸化ガスはこれらの例示に限られるものではない。なお、燃料ガスおよび酸化ガスは反応ガスと総称される場合がある。

燃料電池２２は例えば固体高分子型燃料電池（Polymer Electrolyte Fuel Cell；ＰＥＦＣ）によって構成可能である。固体高分子型燃料電池は、例えば、膜電極接合体（Membrane Electrode Assembly；ＭＥＡ）とＭＥＡを挟持するセパレータとを含む単セルが複数積層されて（スタックされて）構成されている。なお、ＭＥＡは例えば固体高分子電解質膜がガス拡散電極で挟まれ一体的に接合されている。

燃料電池システム２０は、水素ガス供給流路２４と、水素ガス循環流路２６と、水素ガス排出流路２８と、酸素ガス供給流路３０と、酸素ガス排出流路３２とを含んでおり、これらの流体流路２４，２６，２８，３０，３２は以下の説明から分かるように燃料電池２２に繋がっている。

また、燃料電池システム２０は、水素ガス供給源３４と、コンプレッサ５４とを含んでいる。なお、水素ガス供給源３４は、例えば水素タンク、水素吸蔵合金、燃料改質器等の一つまたは複数で構成可能である。また、コンプレッサ５４は、酸素ガスを含んだ空気を取り込んで圧送するものであり、酸素ガス供給源と呼ぶことも可能である。なお、コンプレッサ５４に替えて例えば酸素ガス供給源の一例である酸素タンク等を用いてもよい。

水素ガス供給流路２４は、水素ガス供給源３４と燃料電池２２の水素ガス供給口との間を接続しており、水素ガス供給源３４から燃料電池２２へ水素ガスを供給する流路である。水素ガス供給流路２４は例えば、配管と、当該配管に設けられた遮断バルブ３６、レギュレータ３８、圧力計４０、インジェクタ１００および圧力計４４とを含んで構成される。なお、上記要素３６，３８，４０，１００，４４は図示の例では水素ガス供給源３４の側から、換言すればガスの流れの上流側から、この順序で設けられている。

水素ガス循環流路２６は、燃料電池２２の水素ガス排出口と水素ガス供給流路２４との間を接続しており、燃料電池２２を通過して流出する水素オフガスを燃料電池２２へ再度供給し循環させる流路である。ここでは、水素ガス循環流路２６は圧力計４４の下流側で水素ガス供給流路２４に接続されている。水素ガス循環流路２６は例えば、配管と、当該配管に設けられた気液分離器４６およびポンプ４８とを含んで構成される。気液分離器４６は水素オフガスから水分等を回収するものである。ポンプ４８は気液分離器４６を通過した水素オフガスを加圧して水素ガス供給流路２４へ送り出すものである。なお、上記要素４６，４８は図示の例では燃料電池２２の側から、換言すればガスの流れの上流側から、この順序で設けられている。

水素ガス排出流路２８は、気液分離器４６の排出口に接続されており、気液分離器４６で分離された不純物を含む水素オフガスを燃料電池システム２０の外部へ排出する流路である。なお、気液分離器４６で分離された水分等も水素ガス排出流路２８を通じて排出可能である。水素ガス排出流路２８は例えば、配管と、当該配管に設けられた排出バルブ（パージバルブ）５０および希釈器５２とを含んで構成される。なお、上記要素５０，５２は図示の例では気液分離器４６の側から、換言すればガスの流れの上流側から、この順序で設けられている。

酸素ガス供給流路３０は、コンプレッサ５４の送出口と燃料電池２２の酸素ガス供給口との間を接続しており、コンプレッサ５４から燃料電池２２へ酸素ガスを含んだ空気を供給する流路である。酸素ガス供給流路３０は例えば、配管と、当該配管に設けられた加湿器５６を含んで構成される。

酸素ガス排出流路３２は、燃料電池２２の酸素ガス排出口に接続されており、燃料電池２２を通過して流出する酸化オフガスを燃料電池システム２０の外部へ排出する流路である。酸素ガス排出流路３２は例えば、配管と、当該配管に設けられた加湿器５６および希釈器５２とを含んで構成される。ここでは加湿器５６を酸素ガス供給流路３０と酸素ガス排出流路３２とで共有する場合を例示するが、流路３０，３２のそれぞれに加湿器を設けてもよい。なお、上記要素５６，５２は図示の例では燃料電池２２の側から、換言すればガスの流れの上流側から、この順序で設けられている。加湿器５６を通過した酸化オフガスは希釈器５２によって水素オフガスと合流し水素オフガスとともに燃料電池システム２０の外部へ排出される。この例示では、希釈器５２が酸素ガス排出流路３２と水素ガス排出流路２８とで共有されている。

図２にインジェクタ１００の構成例を説明する断面図を示す。図２および後述の図面において、矢印Ｆは水素ガスの流れる方向を表す。なお、インジェクタ１００の構成は図２の例示に限定されるものではない。

インジェクタ１００は、本体部分１０２と、入口部分１０４と、出口部分１０８とを含んでいる。入口部分１０４と出口部分１０８とは、本体部分１０２から突出した部分であり、本体部分１０２を介して対向する位置に設けられている。インジェクタ１００は、入口部分１０４において開口し当該開口部から本体部分１０２を通って出口部分１０８に開口する流路１１２を有している。この流路１１２は水素ガス供給流路２４の一部を構成するものである。図２では流路１１２が全体として図示上下方向に延伸している場合を例示している。入口部分１０４はその外周面に流路１１２を取り囲むように溝１０６を有しており、この溝１０６にＯリング１５４（図３参照）が設けられる。出口部分１０８も同様の溝１１０を有している。なお、例示のように出口部分１０８が本体部分１０２から突出している場合、出口部分１０８は吐出ノズルと呼ばれる場合もある。

本体部分１０２内には流路１１２の途中に当該流路１１２を開閉する弁体１２２が配置されている。図示の例では、弁体１２２は、柄部分１２４および広がり部分１２６を有した傘形状をしている。広がり部分１２６は流路１１２において局所的に膨らんだ部分に配置されており、これにより広がり部分１２６の可動範囲が規定されている。

弁体１２２は、柄部分１２４をインジェクタ１００の流路１１２の上流側に向け、広がり部分１２６を流路１１２の下流側に向けて配置されている。柄部分１２４は広がり部分１２６に立設する筒状をしており、広がり部分１２６には柄部分１２４の中空部分から連通する穴１２８が設けられている。連通穴１２８は、弁体１２２が可動範囲内で最も流路下流側に位置する状態では弁体１２２よりも下流側流路に連通しないように設けられている。このため、弁体１２２が可動範囲内で最も流路下流側に位置することによって、流路１１２が塞がれ閉状態になる。他方、弁体１２２が可動範囲内で最も流路下流側位置以外に在るときは、流路１１２は開状態になる。このとき、弁体１２２が可動範囲内で最も流路上流側に位置する状態であっても、ガスは連通穴１２８を通って下流へ流れることができる。

流路１１２において弁体１２２が収容された部分の出口部には例えばゴム製の弁座１３０が配置されており、当該弁座１３０によって弁体１２２と流路壁との間が流路閉状態時にシールされる。

弁体１２２の流路１１２内における移動は、本体部分１０２に内蔵されたバネ１３２およびソレノイド１２０によって制御される。バネ１３２は流路１１２内に挿入されており、その一端は弁体１２２の柄部分１２４内において広がり部分１２６に当接し、他端は流路１１２に設けられたストッパ１３４に当接している。このため、弁体１２２はバネ１３２によって流路１１２の下流側へ付勢され、弁座１３０との当接によって流路１１２が閉状態になる。他方、ソレノイド１２０は弁体１２２よりも流路１１２の上流側に配置されており、ソレノイド１２０が発生する磁力によって弁体１２２は、バネ１３２の付勢力に対抗して流路１１２の上流側へ移動する。なお、ソレノイド１２０の駆動は不図示の駆動部によって行われ、これにより流路１１２の開閉時間や開閉時期が制御される。

かかる構成により、弁体１２２が移動してインジェクタ１００の流路１１２、すなわちガス供給流路２４を開閉することによって、インジェクタ１００は流路上流側の水素ガスを流路下流へ吐出する。

図３にインジェクタ１００の設置例を説明する断面図を示す。図３ではインジェクタ１００の本体部分１０２の詳細な図示は省略している。なお、インジェクタ１００の設置形態は図３の例示に限定されるものではない。

図３の例示では、インジェクタ１００は入口側支持部材１５０と出口側支持部材１７０とによって支持されている。

支持部材１５０，１７０は流路１５２，１７２をそれぞれ有しており、流路１５２の一方の口部にインジェクタ１００の入口部分１０４が挿入され、流路１７２の一方の口部にインジェクタ１００の出口部分１０８が挿入されている。入口部分１０４にはＯリング１５４が嵌められており、このＯリング１５４によって入口部分１０４と入口側支持部材１５０との間がシールされている。同様に、出口部分１０８に嵌められたＯリング１７４によって当該出口部分１０８と出口側支持部材１７０との間がシールされている。このとき、支持部材１５０，１７０はＯリング１５４，１７４を介してインジェクタ１００を支持している。

入口側支持部材１５０の流路１５２の他方の口部には配管１６０が例えば溶接によって接続されている。配管１６０は、水素ガス供給流路２４のうちで水素ガス供給源３４（図１参照）へ至る流路を構成するものである。また、出口側支持部材１７０の流路１７２の他方の口部には配管１８０が例えば溶接によって接続されている。配管１８０は、水素ガス供給流路２４のうちで燃料電池２２（図１参照）へ至る流路を構成するものである。なお、支持部材１５０，１７０における配管１６０，１８０の接続位置、配管１６０，１８０の延伸方向等は図示の例に限定されるものではない。

図３の例示では、出口側支持部材１７０の流路１７２は途中で分岐しており、この分岐部分に上記の圧力計４４が例えば螺合によって取り付けられている。なお、圧力計４０（図１参照）を入口側支持部材１５０に取り付けてもよい。圧力計４０，４４は歪ゲージ方式等の各種のものを用いることができる。

例えば、インジェクタ１００は、支持部材１５０，１７０と配管１６０，１８０とのうちの１つまたは複数において、燃料電池２２の端面等に固定することが可能である。

燃料電池システム２０（図１参照）は図２および図３に示すようにバッフル（baffle）部材２００を含んでおり、バッフル部材２００は水素ガス供給流路２４においてインジェクタ１００の弁体１２２よりも流路下流に設けられている。なお、バッフル部材は整流部材と呼んでもよい。

ここで、図２および図３に例示したバッフル部材２００を拡大して図４に示す。なお、図２および図３では断面図で示したバッフル部材２００を図４では側面図で図示し、図４には説明のためインジェクタ１００の出口部分１０８の断面および出口側支持部材１７０の流路１７２も図示している。

図２〜図４に例示のバッフル部材２００はフィルタで構成されており、中空の山型をしたフィルタ本体部分２０２と、フィルタ本体部分２０２の開口縁部（上記山型の麓部分にあたる）に取り付けられた口金部分２０４とを含んでいる。なお、口金部分２０４を設けない構成にすることも可能である。フィルタ本体部分２０２は例えば各種材質による網状部材や不織布を山型に成型することによって製造可能であり、口金部分２０４は金属や樹脂等の各種材料で構成可能である。

バッフル部材２００は、上記山型の頂上部を流路上流側に向けて出口部分１０８の流路１１２内に挿入されている。このとき、バッフル部材２００の全体がインジェクタ１００内に配置されている。図４の例では口金部分２０４と流路１１２の壁面との接触によって、バッフル部材２００が流路１１２内に固定されている。かかる固定は、例えば口金部分２０４をかしめることによって可能である。また、例えば図４に示すように出口部分１０８の流路１１２にテーパ状部分を設け、当該テーパ状部分へバッフル部材２００を押し込むことによって（いわゆる圧入することによって）、バッフル部材２００を流路１１２内に固定することが可能である。

なお、図４では口金部分２０４が流路１１２の出口端に位置する場合を例示しているが、当該流路出口端よりも奥側、すなわち弁体１２２側に口金部分２０４が位置していてもよい。

上記構成によれば、流路１１２の開状態により弁体１２２（図２参照）を通過した水素ガスはバッフル部材２００に衝突するので、水素ガスの流速を低下させることができる。このため、インジェクタ１００からのガス吐出によって衝撃波が発生するのを防止することができ、衝撃波による騒音等を防止することができる。このとき、バッフル部材２００は衝撃波の発生位置よりも流路上流側、すなわち弁体１２２側に配置されるが、バッフル部材２００を設けない構造において衝撃波が複数回発生する場合には１回目の発生位置よりも流路上流側にバッフル部材２００を配置するのが好ましい。１回目の発生を防止すれば後続の発生も防止できる場合が多いからである。なお、衝撃波の発生位置や発生回数は、例えばガスの粘性や、弁体１２２の上流側と下流側とのガス圧差、流路１１２，１７２，１８０の断面積等の種々の要因に依存するが、実験やシミュレーション等によって知ることが可能である。

バッフル部材２００はインジェクタ１００よりも流路下流に設けることも可能であるが、上記のようにインジェクタ１００の内部に配置することによって、インジェクタ１００よりも剛性の低い配管１８０等で衝撃波が発生するのを防止することができる。これにより、衝撃波による音の放出を抑制することができる。

ここで、バッフル部材２００を流路内に設けると圧力損失の要因となるが、バッフル部材２００を、多数の孔を有した部材であるフィルタで構成することによって該圧力損失を抑制することができる。

上記の構成では圧力計４４がバッフル部材２００よりも流路下流に設けられている（図３参照）。これにより、燃料電池２２へ供給されるガス圧力を正確に計測することができる。この点を図４と、バッフル部材２００を設けない場合について図示した比較用の図９とを参照して説明する。

図４および図９ではインジェクタ１００から吐出した水素ガスについて、流路１１２，１７２の軸線Ａに直交する流路断面の各所におけるガスの流れを矢印Ｂで模式的に図示し、各矢印Ｂの長さで流速の大きさを表現している。各矢印Ｂの先端を繋いだ破線は流路断面における流速分布を表している。

バッフル部材２００が無い場合、図９に示すようにインジェクタ１００の軸線Ａ上付近ではガス流速が大きく、流路壁面付近のガス流速が小さくなりやすい。これに対して、バッフル部材２００を設けることによって、弁体１２２（図２参照）を通過した水素ガスはバッフル部材２００に衝突して拡散される（攪拌される）。このため、バッフル部材２００を通過することによって、図４に示すように流路断面における水素ガスの流速分布が緩和される。換言すれば流路断面における水素ガスの流れが整えられる（整流される）。なお、図４では流速分布が均一化（一様化）される場合を図示している。

かかるガス流速分布の緩和または均一化によって流路断面における圧力分布も緩和または均一化されるので、バッフル部材２００よりも流路下流では上記のように正確な圧力を測定することができる。

図３の例示では圧力計４４は出口側支持部材１７０に取り付けられている。圧力計４４は例えば配管１８０に取り付けることも可能であるが、細長い形状の配管１８０に圧力計４４を取り付ける場合に比べて、ブロック状の出口側支持部材１７０に圧力計４４を取り付けた方が、圧力計４４の設置を安定化することができる。

また、圧力計４４は、ガス供給流路２４のうちでガス循環流路２６が合流する位置よりも流路上流に設けられている。このとき、圧力計４４は流路２４において上記合流位置から遠い方が好ましい。これは、ガス循環流路２６を流れる水素ガスに含まれた水分によって圧力計４４に不具合、例えば凍結が生じるのを防止することができるからである。かかる点に鑑みれば、圧力計４４を出口側支持部材１７０に設けることによって、当該不具合を防止することができる。

ここで、バッフル部材２００は図５に例示のようにフィルタ本体部分２０２の頂上部を流路下流側に向けて配置してもよく、上記と同様の効果を得ることができる。

また、図６に例示するバッフル部材２１０を適用することも可能である。バッフル部材２１０は、上記のバッフル部材２００において山型のフィルタ本体部分２０２を平坦なフィルタ本体部分２０６に替えた構成を有している。このバッフル部材２１０によっても上記の効果を得ることができる。

また、図７に例示のバッフル部材２２０を適用することも可能である。なお、図７の下段にはバッフル部材２２０の平面図を示し、当該平面図中の７−７線における断面図を図７の上段に図示している。図７の上段には説明のためインジェクタ１００の出口部分１０８の断面も図示している。

バッフル部材２２０は、図７の例示では、円盤状の本体部分２２２と、本体部分２２２の周縁部から放射線状に延伸した複数の突出部分２２４とを含んでいる。本体部分２２２と突出部分２２４とから成る形状は、本体部分２２２よりも大径の円盤状部材を複数箇所切り欠きした形状に相当する。なお、突出部分２２４の個数、換言すれば周縁方向に隣接する突出部分２２４間の部分である切り欠き部分２２６の個数は図示の例に限定されるものではない。また、バッフル部材２２０は、本体部分２２２の中心部（上記円盤状部材の中心部に対応する）上に立設した立設部分２２８を含んでいる。立設部分２２８は、図７では円柱状部材を例示しているが、かかる形状に限定されるものではない。例えば円錐状であってもよいし、円錐状の頂上部を底面に平行に切り落とした形状等であってもよい。バッフル部材２２０は例えば金属や樹脂で構成可能である。

バッフル部材２２０は、図７の例では、立設部分２２８を流路上流側に向けて出口部分１０８の流路１１２内に挿入されている。このとき、バッフル部材２２０の全体がインジェクタ１００内に配置されている。バッフル部材２２０は突出部分２２４と流路１１２の壁面との接触によって流路１１２内に固定されている。かかる固定は例えばバッフル部材２２０を圧入することによって可能である。かかる設置形態の場合、インジェクタ１００の出口部分１０８の軸線Ａ上に立設部分２２８および本体部分２２２が設けられている。なお、バッフル部材２２０は、図７では流路１１２の出口端に位置する場合を例示しているが、当該流路出口端よりも奥側、すなわち弁体１２２側に設けてもよい。

弁体１２２（図２参照）を通過した水素ガスは、立設部分２２８および本体部分２２２に衝突し、切り欠き部分２２６を通って下流側へ流れる。したがって、バッフル部材２２０によってもバッフル部材２００等と同様の効果を得ることができる。

また、図８の断面図に例示するバッフル部材２３０を適用することも可能である。バッフル部材２３０はインジェクタ１００を支持する出口側支持部材を利用して構成されている。換言すれば、バッフル部材２３０が出口側支持部材を兼ねている。バッフル部材２３０は上記の出口側支持部材１７０（図３参照）において流路１７２を、Ｌ字型に曲がった流路２３２に替えた構成を有している。図８の例示ではバッフル部材２３０のその他の構成および設置形態は出口側支持部材１７０（図３参照）と同様である。

Ｌ字型の流路２３２によれば、インジェクタ１００のガス吐出口、換言すればインジェクタ１００の軸線Ａ上に流路２３２の壁面が位置するので、弁体１２２（図２参照）を通過した水素ガスは当該流路壁面に衝突する。したがって、バッフル部材２３０によってもバッフル部材２００等と同様の効果を得ることができる。

また、バッフル部材２３０はブロック状の支持部材を兼ねているので、当該支持部材よりも剛性の低い配管１８０等で衝撃波が発生するのを防止し、衝撃波による音の放出を抑制することができる。

図８の例では圧力計４４はバッフル部材２３０に取り付けられており、インジェクタ１００から吐出したガスが衝突する上記流路壁面よりも下流側に設けられている。このため、上記と同様に燃料電池２２へ供給されるガス圧力を正確に計測することができる。

なお、バッフル部材２３０の流路２３２の曲がり角度は、上記では９０°を例示したが、９０°以外の角度であってもよい。すなわち、インジェクタ１００から吐出したガスが流路２３２の壁面に衝突するように流路２３２の形状を選定することによって、上記効果を得ることができる。

上記ではインジェクタ１００およびバッフル部材２００，２１０，２２０，２３０が水素ガス供給流路２４に設けられる場合を例示したが、他の流路に設けることも可能である。例えばコンプレッサ５４に替えて酸素タンクを用いる場合、酸素ガス供給流路３０にインジェクタ１００およびバッフル部材２００，２１０，２２０，２３０を設けることが可能であり、かかる場合も上記と同様の効果を得ることができる。

なお、詳細な実験等によれば、水素ガスの方が酸素ガス（または空気）に比べて上記衝撃波を発生しやすい傾向があり、その要因の一つとしてガスの粘性が低いことが考えられる。このため、水素ガス供給流路２４に、または燃料電池システムで用いられる粘性の低い他のガスの供給流路に、バッフル部材２００，２１０，２２０，２３０を設けることは好ましい。

実施の形態に係る燃料電池システムの構成例を説明する図である。 実施の形態についてインジェクタの構成例を説明する断面図である。 実施の形態についてインジェクタの設置例を説明する断面図である。 実施の形態についてバッフル部材の第１例を説明する模式図である。 実施の形態についてバッフル部材の第２例を説明する模式図である。 実施の形態についてバッフル部材の第３例を説明する模式図である。 実施の形態についてバッフル部材の第４例を説明する模式図である。 実施の形態についてバッフル部材の第５例を説明する模式図である。 バッフル部材を設けない場合について説明する模式図である。

符号の説明

２０ 燃料電池システム、２２ 燃料電池、２４，３０ ガス供給流路、４４ 圧力計、１００ インジェクタ、１０８ 出口部分、１２２ 弁体、１７０ 出口側支持部材、２００，２１０，２２０，２３０ バッフル部材。

Claims (5)

1. 燃料電池へガスを供給するガス供給流路と、
   ガス供給流路に設けられたインジェクタと、
   インジェクタの弁体よりも流路下流に設けられたバッフル部材と、
   を備えることを特徴とする燃料電池システム。
2. 請求項１に記載の燃料電池システムであって、
   バッフル部材はフィルタで構成されていることを特徴とする燃料電池システム。
3. 請求項１または２に記載の燃料電池システムであって、
   バッフル部材よりも流路下流に圧力計を備えることを特徴とする燃料電池システム。
4. 請求項３に記載の燃料電池システムであって、
   圧力計はインジェクタの出口部分を支持する支持部材に取り付けられていることを特徴とする燃料電池システム。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の燃料電池システムであって、
   バッフル部材はインジェクタ内に配置されていることを特徴とする燃料電池システム。

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