JP2009126563A - ピラード容器 - Google Patents

Abstract

【課題】使用後にピラード容器の側部を容易に押しつぶして簡単に廃棄することができるピラード容器を提供する。
【解決手段】ピラード容器１０は側部１１と、側部１１上方のフランジ部１２と、側部１１下方の底部１３とを備えている。このうち側部１１はプラスチック製の薄型側部ブランク２０と、側部ブランク２０間の隙間２０ａに射出された射出樹脂からなる第１ピラー部１５と、側部ブランク２０上に射出された第２ピラー部とを有している。またフランジ部１２は射出樹脂からなる上部環状ピラー部１２ａからなり、底部１３は射出樹脂からなる底部ピラー部１３ａからなっている。これら第１ピラー部１５、第２ピラー部、上部環状ピラー部１２ａ、および底部ピラー部１３ａにより剛性をもったピラー枠体１０ａが形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ブランクと、このブランクに対して射出された射出樹脂とからなるピラード容器に係り、とりわけ廃棄の容易性および意匠性を高めることができるピラード容器に関する。

従来より、ブランクと、このブランクに対して射出された射出樹脂とからなるピラード容器が知られている。

このようなピラード容器は、容器の側部に対応するブランクを射出金型に挿着し、ブランクに対して射出樹脂を射出させることにより作製される。

近年、上述したピラード容器に対しては、使用後における廃棄の容易性が求められている。また、ピラード容器を使用する際も、内容物を外部から目視することが求められ、かつピラード容器の外観自体についてもその意匠性を向上させることが求められている。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、廃棄の容易性および意匠性を向上させることができるピラード容器を提供することを目的とする。

本発明は、側部と、側部上方に設けられたフランジ部と、側部下方に設けられた底部とを備え、側部はプラスチック製の側部ブランクと、側部ブランク間の隙間に射出された射出樹脂からなる第１ピラー部とを有し、第１ピラー部はピラー枠体を構成するとともに、側部ブランクは薄型フィルムからなることを特徴とするピラード容器である。

本発明は、ピラー枠体は側部ブランク内面に射出された射出樹脂からなる第２ピラー部を更に有することを特徴とするピラード容器である。

本発明は、ピラー枠体は第１ピラー部上部に連結され、フランジ部を構成する上部環状ピラー部と、第１ピラー部下部に連結され底部を構成する底部ピラー部とを更に有することを特徴とするピラード容器である。

本発明は、底部ピラー部は底部周縁を構成する底部周縁ピラー部と、底部中央部を構成する底部中央ピラー部とを有することを特徴とするピラード容器である。

本発明は、底部は底部ブランクを含むことを特徴とするピラード容器である。

本発明は、側部ブランクは５〜２００μｍ厚の少なくともプラスチック層を含む一層または多層フィルムからなることを特徴とするピラード容器である。

本発明は、ピラー枠体は、側部ブランクと溶着可能な射出樹脂からなることを特徴とするピラード容器である。

本発明によれば、ピラード容器の側部を薄型フィルムからなる側部ブランクと、側部ブランク間の隙間に射出された射出樹脂からなる第１ピラー部とから構成することができるので、使用後に薄型フィルムからなる側部ブランクを容易に押しつぶして廃棄することができる。またピラード容器を第１ピラー部を含むピラー枠体により堅固に保持することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図９は、本発明によるピラード容器を示す図である。

まず図１および図２により、本発明によるピラード容器の一実施の形態について説明する。

図１（ａ）（ｂ）および図２に示すように、ピラード容器１０は側部１１と、側部１１上方に設けられたフランジ部１２と、側部１１下方に設けられた底部１３とを備えている。ここで図１（ａ）はピラード容器を示す斜視図であり、図１（ｂ）はピラード容器の底部１３を示す図である。

また、側部１１はプラスチック製の側部ブランク２０と、側部ブランク２０間の隙間に射出された射出樹脂からなる第１ピラー部１５とを有している。またフランジ部１２は射出樹脂からなる上部環状ピラー部１２ａにより構成され、底部１３は射出樹脂からなる底部ピラー部１３ａから構成されている。

なお、第１ピラー部１５、上部環状ピラー部１２ａおよび底部ピラー部１３ａは、各々射出樹脂から構成されるとともに互いに連結されている。

また側部１１を構成する側部ブランク２０は、５〜２００μｍ厚の薄型透明フィルムからなり、側部ブランク２０自体としては自立することができない。

図１（ａ）（ｂ）において、第１ピラー部１５、上部環状ピラー部１２ａおよび底部ピラー部１３ａは、上述のように各々射出樹脂から構成され、互いに連結されてピラー枠体１０を構成している。このピラー枠体１０は堅固に構成されて保型性を有し、側部ブランク２０を保持する役割を果している。

次に側部ブランク２０の材料について述べる。

側部ブランク２０は、プラスチックフィルムの単層または積層体からなり、単層フィルムとしては延伸フィルムまたは未延伸フィルムを用いることができる。

このような単層フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂フィルムまたはシートを用いることができる。

また側部ブランク２０の単層フィルムとしては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ＭＸＤ６樹脂を用いることができる。

さらに側部ブランク２０を積層体から構成する場合は、
基材層／バリア層／ヒートシール層、
あるいは、基材層／ヒートシール層の層構成が考えられる。

また側部ブランク２０の積層体を構成するバリア層としては、Ａｌ蒸着樹脂フィルム、酸化ケイ素樹脂フィルム、酸化アルミ樹脂フィルムを用いることができる。

また側部ブランク２０の積層体を構成する基材層としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドフィルムを用いることができる。

さらに側部ブランク２０の積層体を構成するヒートシール層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。

いずれにしても側部ブランク２０としては、総厚５〜２００μｍ厚の薄型プラスチックフィルムであることが好ましい。

また側部ブランク２０に対して射出され、ピラー枠体１０を形成する射出樹脂としては、溶融押し出し可能な熱可塑性樹脂であって、かつ側部ブランク２０と融着することが可能な樹脂が選ばれる。

このような射出樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン−エチレン共重合体を用いることができる。

次に図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）により、ピラード容器の製造方法について説明する。

まず図２（ａ）に示すように、扇形の側部ブランク２０を準備する。次に図２（ｂ）（ｃ）に示すように、この側部ブランク２０を丸めて射出金型の雌型１内に挿着する。その後、雌型１内に雄型２を装着し、射出口３から射出樹脂を射出する（図２（ｄ））。

この場合、射出口３から射出された射出樹脂は、射出金型１，２のうち底部１３に対応する部分、側部１１に対応する部分、およびフランジ部１２に対応する部分へ導かれる。このとき射出樹脂は射出金型１，２のうち、底部１３に対応する部分から、側部ブランク２０間の隙間２０ａを通ってフランジ部１２に対応する部分に達する。そして底部１３に対応する部分の射出樹脂は底部ピラー部１３ａとなり、側部ブランク２０間の隙間２０ａに位置する射出樹脂は第１ピラー部１５となり、フランジ部１２に対応する部分の射出樹脂は上部環状ピラー１２ａとなる。

さらに底部ピラー部１３ａは、底部周縁を構成する底部周縁ピラー部１３ｂと、底部中央部を構成する底部中央ピラー部１３ｃとからなっている。

なお、上述のように、側部ブランク２０に加えて底部ブランクを用いる場合、底部ピラー部１３ａは底部周縁を構成する周縁ピラー部１３ｂのみからなる。

このようにして図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すピラード容器１０が得られる。

このような構成からなるピラード容器１０は、その側部１１がきわめて薄型の透明フィルム製の側部ブランク２０を含むので、使用後にピラード容器１０を廃棄する際、ピラード容器１０を容易かつ簡単に押しつぶして廃棄することができる。また側部１１が薄型の透明フィルム製の側部ブランク２０を含むので、外方から内容物を容易に目視することができる。

さらにピラード容器１０は、底部ピラー部１３ａと、第１ピラー部１５と、上部環状ピラー部１２ａとからなるピラー枠体１０ａにより保型性が確保されているので、側部１１の薄型透明フィルムからなる側部ブランク２０を堅固に保持することができる。また側部１１は薄型透明フィルムからなる側部ブランク２０と、半透明の第１ピラー部１５とからなり、これら側部ブランク２０と第１ピラー部１５との対比により、ピラード容器１０全体の外観を向上させ、意匠性の向上を図ることができる。

次に本発明によるピラード容器の変形性について説明する。

上記実施の形態において、底部１３を構成する底部ピラー部１３ａが、底部周縁ピラー部１３ｂと、底部中央ピラー部１３ｃとを有する例を示したが、これに限らず底部１３を底部ブランク２１と、底部ピラー部１３ａとにより構成するとともに、底部ピラー部１３ａは底部周縁ピラー部１３ｂと、底部周縁ピラー部１３ｂ内に渡されたリブ１３ｄとを有していてもよい（図３）。

さらに図２（ｄ）において、ピラード容器１０の側部ブランク２０間の隙間２０ａ内に射出樹脂を射出して第１ピラー部１５を形成した例を示したが、第１ピラー部１５に加えて、側部ブランク２０のうち第１ピラー部１５に向き合う位置に射出樹脂により第２ピラー部１５ａを形成してもよい。この場合は、第１ピラー部１５、第２ピラー部１５ａ、底部ピラー部１３ａおよび上部環状ピラー部１２ａとによりピラー枠体１０ａが構成されるため、ピラード容器１０の剛性をより向上させることができる。

次に図４（ａ）（ｂ）および図５（ａ）（ｂ）（ｃ）により、ピラード容器１０の側部ブランク２０の変形例について述べる。

上記実施の形態において、ピラード容器１０の側部ブランク２０として扇形の側部ブランク２０を用い、この側部ブランク２０を円筒状に丸めた例を示したが、これに限らず、四角筒状に組立てられる側部ブランク２０を用いてもよい（図４（ａ））。

また三角筒状に組立てられる側部ブランク２０を用いてもよい（図４（ｂ））。

図４（ａ）（ｂ）に示す側部ブランク２０の形成材料としては、図１および図２に示す実施の形態におけるピラード容器１０の側部ブランク２０と同一材料を用いることができる。

さらにまた、一対の側部ブランク２０，２０と、この側部ブランク２０，２０間に配置された底部ブランク２１と、各側部ブランク２０と底部ブランク２１とを連結する連結ブランク２２とを用い、これらブランク２０，２１，２２を円筒状に組立ててもよい（図５（ａ））。

また一対の側部ブランク２０，２０と、この側部ブランク２０，２０間に配置された底部ブランク２１と、各側部ブランク２０と底部ブランク２１とを連結する連結ブランク２２とを用い、これらブランク２０，２１，２２を四角筒状に組立ててもよい（図５（ｂ））。

さらに４つの側部ブランク２０と、これら側部ブランク２０間に配置された底部ブランク２１と、各側部ブランク２０と底部ブランク２１とを連結する連結ブランク２２とを用い、これらブランク２０，２１，２２を四角筒状に組立ててもよい（図５（ｃ））。

なお、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）において、側部ブランク２０、底部ブランク２１および連結ブランク２２は、同一の材料から一体に形成されている。これらブランク２０，２１，２２の形成材料としては、図１および図２に示す実施の形態におけるピラード容器１０の側部ブランク２０と同一材料を用いることができる。

次に図６により、本発明によるピラード容器の更なる変形例について説明する。ここで図６（ａ）はピラード容器のピラード枠体を示す斜視図であり、図６（ｂ）はピラード容器を示す斜視図である。

図６（ａ）（ｂ）に示すように、ピラード容器１０は側部１１と、側部１１上方に設けられたフランジ部１２と、側部１１下方に設けられた底部１３とを備え、円筒状に構成されている。このうち側部１１は、側部ブランク２０と、側部ブランク２０間の隙間２０ａに射出された射出樹脂からなり縦方向に延びる第１ピラー部１５と、側部ブランク２０上に射出された射出樹脂からなり縦方向に延びる第２ピラー部１５ａとを有している。さらにフランジ部１２は上部環状ピラー部１２ａからなり、また底部１３は底部周縁ピラー部１３ｂと底部中央ピラー部１３ｃとを有する底部ピラー部１３ａからなっている。

そして、第１ピラー部１５、第２ピラー部１５ａ、底部ピラー部１３ａ、および上部環状ピラー部１２ａは互いに連結されてピラー枠体１０ａを構成している。ピラー枠体１０ａのうち、第１ピラー部１５は１本、第２ピラー部１５ａは７本設けられ、第１ピラー部１５と第２ピラー部１５ａは全体として８本設けられている。

次に図７により、本発明によるピラード容器の更なる変形例について説明する。ここで図７（ａ）はピラード容器のピラード枠体を示す斜視図であり、図７（ｂ）はピラード容器を示す斜視図である。

図７（ａ）（ｂ）に示すように、ピラード容器１０は側部１１と、側部１１上方に設けられたフランジ部１２と、側部１１下方に設けられた底部１３とを備え、円筒状に構成されている。このうち側部１１は、側部ブランク２０と、側部ブランク２０間の隙間２０ａに射出された射出樹脂からなり縦方向に延びる第１ピラー部１５と、側部ブランク２０上に射出された射出樹脂からなり縦方向に延びる第２ピラー部１５ａと、第１ピラー部１５および第２ピラー部１５ａを連結するよう環状に延びる連結ピラー部１５ｂを有している。さらにフランジ部１２は上部環状ピラー部１２ａからなり、また底部１３は底部周縁ピラー部１３ｂと底部中央ピラー部１３ｃとを有する底部ピラー部１３ａからなっている。

そして、第１ピラー部１５、第２ピラー部１５ａ、連結ピラー部１５ｂ、底部ピラー部１３ａ、および上部環状ピラー部１２ａは互いに連結されてピラー枠体１０ａを構成している。ピラー枠体１０ａのうち、第１ピラー部１５は１本、第２ピラー部１５ａは３本設けられ、第１ピラー部１５と第２ピラー部１５ａは全体として４本設けられている。

次に図８により、本発明によるピラード容器の更なる変形例について説明する。ここで図８（ａ）はピラード容器のピラード枠体を示す斜視図であり、図８（ｂ）はピラード容器を示す斜視図である。

図８（ａ）（ｂ）に示すように、ピラード容器１０は側部１１と、側部１１上方に設けられたフランジ部１２と、側部１１下方に設けられた底部１３とを備え、四角筒状に構成されている。このうち側部１１は、側部ブランク２０と、側部ブランク２０間の隙間２０ａに射出された射出樹脂からなり縦方向に延びる第１ピラー部１５と、側部ブランク２０上に射出された射出樹脂からなり縦方向に延びる第２ピラー部１５ａとを有している。さらにフランジ部１２は上部環状ピラー部１２ａからなり、また底部１３は底部周縁ピラー部１３ｂと底部中央ピラー部１３ｃとを有する底部ピラー部１３ａからなっている。

そして、第１ピラー部１５、第２ピラー部１５ａ、底部ピラー部１３ａ、および上部環状ピラー部１２ａは互いに連結されてピラー枠体１０ａを構成している。ピラー枠体１０ａのうち、第１ピラー部１５は１本、第２ピラー部１５ａは７本設けられ、第１ピラー部１５と第２ピラー部１５ａは全体として８本設けられている。

次に図９により、本発明によるピラード容器の更なる変形例について説明する。ここで図９（ａ）はピラード容器のピラード枠体を示す斜視図であり、図９（ｂ）はピラード容器を示す斜視図である。

図９（ａ）（ｂ）に示すように、ピラード容器１０は側部１１と、側部１１上方に設けられたフランジ部１２と、側部１１下方に設けられた底部１３とを備え、四角筒状に構成されている。このうち側部１１は、側部ブランク２０と、側部ブランク２０間の隙間２０ａに射出された射出樹脂からなり縦方向に延びる第１ピラー部１５と、側部ブランク２０上に射出された射出樹脂からなり縦方向に延びる第２ピラー部１５ａと、第１ピラー部１５および第２ピラー部１５ａを連結するよう環状に延びる連結ピラー部１５ｂとを有している。さらにフランジ部１２は上部環状ピラー部１２ａからなり、また底部１３は底部周縁ピラー部１３ｂと底部中央ピラー部１３ｃとを有する底部ピラー部１３ａからなっている。

そして、第１ピラー部１５、第２ピラー部１５ａ、連結ピラー部１５ｂ、底部ピラー部１３ａ、および上部環状ピラー部１２ａは互いに連結されてピラー枠体１０ａを構成している。ピラー枠体１０ａのうち、第１ピラー部１５は１本、第２ピラー部１５ａは７本設けられ、第１ピラー部１５と第２ピラー部１５ａは全体として８本設けられている。

次に図１０により、本発明によるピラード容器の更なる変形例について説明する。ここで図１０（ａ）はピラード容器を示す平面図であり、図１０（ｂ）はピラード容器を示す側面図である。

図１０（ａ）（ｂ）に示すように、ピラード容器１０は側部１１と、側部１１上方に設けられたフランジ部１２と、側部１１下方に設けられた底部１３とを備え、円筒状に構成されている。このうち側部１１は、側部ブランク２０と、側部ブランク２０間の隙間２０ａに射出された射出樹脂からなり縦方向に延びる第１ピラー部１５と、側部ブランク２０上に射出された射出樹脂からなり縦方向に延びる第２ピラー部１５ａとを有している。さらにフランジ部１２は上部環状ピラー部１２ａからなり、また底部１３は底部周縁ピラー部１３ｂと底部中央ピラー部１３ｃとを有する底部ピラー部１３ａからなっている。

そして、第１ピラー部１５、第２ピラー部１５ａ、底部ピラー部１３ａ、および上部環状ピラー部１２ａは互いに連結されてピラー枠体１０ａを構成している。ピラー枠体１０ａのうち、第１ピラー部１５は１本、第２ピラー部１５ａは１５本設けられ、第１ピラー部１５と第２ピラー部１５ａは全体として１６本設けられている。

本発明によるピラード容器の一実施の形態を示す図。 本発明によるピラード容器を製造する工程を示す図。 ピラード容器の変形例を示す底面図。 ピラード容器の側部ブランクの変形例を示す図。 ピラード容器の側部ブランクの変形例を示す図。 ピラード容器およびピラード枠体の変形例を示す図。 ピラード容器およびピラード枠体の変形例を示す図。 ピラード容器およびピラード枠体の変形例を示す図。 ピラード容器およびピラード枠体の変形例を示す図。 ピラード容器およびピラード枠体の変形例を示す図。

符号の説明

１０ ピラード容器
１０ａ ピラー枠体
１１ 側部
１２ フランジ部
１２ａ 上部環状ピラー部
１３ 底部
１３ａ 底部ピラー部
１３ｂ 底部周縁ピラー部
１３ｃ 底部中央ピラー部
１５ 第１ピラー部
１５ａ 第２ピラー部
１５ｂ 連結ピラー部
２０ 側部ブランク
２１ 底部ブランク
２２ 連結ブランク

Claims (7)

1. 側部と、
   側部上方に設けられたフランジ部と、
   側部下方に設けられた底部とを備え、
   側部はプラスチック製の側部ブランクと、側部ブランク間の隙間に射出された射出樹脂からなる第１ピラー部とを有し、
   第１ピラー部はピラー枠体を構成するとともに、
   側部ブランクは薄型フィルムからなることを特徴とするピラード容器。
2. ピラー枠体は側部ブランク内面に射出された射出樹脂からなる第２ピラー部を更に有することを特徴とする請求項１記載のピラード容器。
3. ピラー枠体は第１ピラー部上部に連結され、フランジ部を構成する上部環状ピラー部と、第１ピラー部下部に連結され底部を構成する底部ピラー部とを更に有することを特徴とする請求項１または２のいずれか記載のピラード容器。
4. 底部ピラー部は底部周縁を構成する底部周縁ピラー部と、底部中央部を構成する底部中央ピラー部とを有することを特徴とする請求項３記載のピラード容器。
5. 底部は底部ブランクを含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のピラード容器。
6. 側部ブランクは５〜２００μｍ厚の少なくともプラスチック層を含む一層または多層フィルムからなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載のピラード容器。
7. ピラー枠体は、側部ブランクと溶着可能な射出樹脂からなることを特徴とする請求項６記載のピラード容器。

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