JP2009125698A - サイクロンの詰り判定装置およびサイクロンの詰り判定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 オペレータによるサイクロンの詰りの判断の差を除くことができるサイクロンの詰り判定装置およびサイクロンの詰り判定方法を提供する。
【解決手段】 石炭の燃焼で発電すると共に発電出力を負荷に供給する発電プラントに具備されている１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の詰り状態を、これらのサイクロン１１１、１１２の運転データと、ガスタービンの運転データとにより判定するサイクロンの詰り判定装置であって、石炭の炭種毎および負荷毎の正常時の運転データを基にして作成された基準データを記憶する記憶部１２と、入力された複数の運転データと、該運転データに対応すると共に記憶部１２の基準データとをそれぞれ比較し、比較結果を基にして１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の詰り状態を判定する処理部１１とを備える。
【選択図】 図１

Description

この発明は、加圧流動床複合発電に用いられているサイクロンの詰り状態を判定するサイクロンの詰り判定装置およびサイクロンの詰り判定方法に関する。

加圧流動床複合発電（ＰＦＢＣ：Ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ Ｆｌｕｉｄ−ｂｅｄ Ｂｏｉｌｅｒ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ）は、微細にした石炭を、圧力容器内に収納されたボイラで燃焼し、燃焼で発生した蒸気で蒸気タービンを回転駆動して発電を行う。同時に、ボイラからの排ガスを利用してガスタービンを回転駆動して発電を行う。このとき、ボイラの排ガスには煤塵が含まれているので、排ガスをサイクロンに通して、ボイラからの排ガスをガスタービンに送っている（例えば、特許文献１参照。）。サイクロンは遠心により排ガスから煤塵を除去する装置である。こうした発電プラントによれば、プラント出力としては蒸気タービンによる出力とガスタービンによる出力が得られるので、効率のよい発電を可能とする。

ところで、先に述べたように、サイクロンはボイラの排ガスから煤塵を除去するが、サイクロンに煤塵が詰り、サイクロンの運転が困難になる可能性がある。そこで、サイクロンから煤塵を払い出す間隔などを表すプロセス値の動向を基にして、オペレータがサイクロンの詰りを判断していた。
特開平１０−２４９２４２号公報

しかし、加圧流動床複合発電においてプロセス値の動向を基にしてオペレータがサイクロンの詰りを判断すると、オペレータの経験の違いなどによる個人差で判断が異なることがあり、サイクロンの詰りの判断がばらつくことがある。

この発明の目的は、前記の課題を解決し、オペレータによるサイクロンの詰りの判断の差を除くことができるサイクロンの詰り判定装置およびサイクロンの詰り判定方法を提供することにある。

前記の課題を解決するために、請求項１の発明は、石炭の燃焼で発電すると共に発電出力を負荷に供給する発電プラントに具備されているサイクロンの詰り状態を、該サイクロンの運転データと、石炭の燃焼で発生した排ガスから該サイクロンが煤塵を除去した排ガスで発電するガスタービンの運転データとにより判定するサイクロンの詰り判定装置であって、石炭の炭種毎および負荷毎の正常時の運転データを基にして作成された基準データを記憶する記憶手段と、入力された複数の運転データと、該運転データに対応すると共に前記記憶手段の基準データとをそれぞれ比較し、比較結果を基にして前記サイクロンの詰り状態を判定する処理手段とを備えることを特徴とするサイクロンの詰り判定装置である。

請求項１の発明は、サイクロンの詰り判定装置であり、石炭の燃焼で発電すると共に発電出力を負荷に供給する発電プラントにおいて、この発電プラントに具備されているサイクロンの詰り状態を、サイクロンの運転データと、ガスタービンの運転データとにより判定する。なお、ガスタービンは、石炭の燃焼で発生した排ガスからサイクロンが煤塵を除去した排ガスで発電する。こうしたサイクロンの詰り判定装置では、石炭の炭種毎および負荷毎の正常時の運転データを基にして作成された基準データを記憶手段があらかじめ記憶している。処理手段は、入力された複数の運転データと、各運転データに該当する共に記憶手段の基準データとをそれぞれ比較し、比較結果を基にしてサイクロンの詰り状態を判定する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のサイクロンの詰り判定装置において、前記処理手段は、前記サイクロンが集めた煤塵を灰として払い出す払出間隔の運転データおよび該サイクロンの他の運転データと、これらの運転データに対応すると共に前記記憶手段の基準データとをそれぞれ比較することにより、該サイクロンの詰り状態を判定することを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２に記載のサイクロンの詰り判定装置において、前記サイクロンが２段で接続されている場合、前記処理手段は、１段目のサイクロンの払出間隔、該サイクロンの他の運転データおよび２段目のサイクロン払出間隔と、これらの運転データに対応すると共に前記記憶手段の基準データとをそれぞれ比較することにより、該１段目のサイクロンの詰り状態を判定することを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３に記載のサイクロンの詰り判定装置において、前記処理手段は、２段目のサイクロンの払出間隔および該サイクロンの他の運転データと、これらの運転データに対応すると共に前記記憶手段の基準データとをそれぞれ比較することにより、該２段目のサイクロンの詰り状態を判定することを特徴とする。

請求項５の発明は、石炭の燃焼で発電すると共に発電出力を負荷に供給する発電プラントに具備されているサイクロンの詰り状態を、該サイクロンの運転データと、石炭の燃焼で発生した排ガスから該サイクロンが煤塵を除去した排ガスで発電するガスタービンの運転データとにより判定するサイクロンの詰り判定方法であって、石炭の炭種毎および負荷毎の正常時の運転データを基にして作成された基準データを記憶し、入力された複数の運転データと、該運転データに対応する基準データとをそれぞれ比較し、比較結果を基にして前記サイクロンの詰り状態を判定することを特徴とするサイクロンの詰り判定方法である。

請求項１および請求項５の発明により、負荷が変化し、また炭種が代わると、運転データが変化するので、入力された運転データと、正常時の運転データを基にして作成された基準データとをそれぞれ比較することにより、サイクロンの詰り状態、つまり、サイクロンの詰り傾向または詰りを確実に判定することができる。このとき、オペレータによる判断を不要にするので、オペレータの個人差によるサイクロンの詰り状態の判断の差を除くことができる。

請求項２の発明により、負荷や炭種に違いがあって払出間隔が変わっても、払出間隔とは別の運転データを併せて用いるので、サイクロンの詰り状態を確実に判定することができる。

請求項３の発明により、サイクロンが２段に接続されている場合に、負荷や炭種に違いがあって払出間隔が変わっても、払出間隔とは別の運転データを併せて用いるので、１段目のサイクロンの詰り状態を確実に判定することができる。

請求項４の発明により、サイクロンが２段に接続されている場合に、負荷や炭種に違いがあって払出間隔が変わっても、払出間隔とは別の運転データを併せて用いるので、２段目のサイクロンの詰り状態を確実に判定することができる。

次に、この発明の実施の形態によるサイクロンの詰り判定装置（以下、単に「判定装置」という）について、この判定装置が加圧流動床複合発電に用いられている場合を例として説明する。この実施の形態による判定装置を図１に示す。図１の判定装置１は、圧力容器１０１内のボイラ１０２から出される排ガスから煤塵を除去する煤塵除去装置１１０の詰り状態を判定するために設置されている。圧力容器１０１、ボイラ１０２および煤塵除去装置１１０は加圧流動床複合発電による発電プラントの一部である。ボイラ１０２は、圧力容器１０１内に収納され、微細にした石炭を燃焼して、高温高圧の蒸気を蒸気タービン（図示を省略）に送る。この蒸気タービン（ＳＴ）は蒸気による回転駆動で発電を行う。

一方、圧力容器１０１の排ガスは煤塵除去装置１１０に送られる。煤塵除去装置１１０は、圧力容器１０１の排ガスから煤塵を除去し、煤塵除去をした排ガスをガスタービン（図示を省略）に送る。このガスタービン（ＧＴ）は排ガスによる回転駆動で発電を行う。

煤塵除去装置１１０は、２段接続のサイクロンつまり１次サイクロン１１１および２次サイクロン１１２と、灰クーラ１１３、１１４を備えている。１次サイクロン１１１はボイラ１０２の排ガスから遠心により煤塵を除去する。１次サイクロン１１１は、図２に示すように、略円筒状のホッパ１１１Ａ内に、複数のサイクロン１１１Ｂが配設され、このサイクロン１１１Ｂには、ホッパ１１１Ａの上部の流入口１１１Ａ_１から流入管１１１Ｃを介して排ガスが流入するようになっている。サイクロン１１１Ｂは、遠心力を発生させ、遠心力によって排ガスの煤塵を分離して集めた灰ＡＳを流出口１１１Ｂ_１から流出させる。そして、サイクロン１１１Ｂから流出した灰ＡＳは、ホッパ１１１Ａの下部に落下し、排出口１１１Ａ_２から灰クーラ１１３側に払い出されるようになっている。一方、サイクロン１１１Ｂによって脱灰された排ガスは、ホッパ１１１Ａ上部の流出口１１１Ａ_３からガスタービン側に送られるようになっている。

２次サイクロン１１２は、１次サイクロン１１１の排ガスから遠心により煤塵を除去し、煤塵除去した排ガスをガスタービンに送り、灰ＡＳを灰クーラ１１４側に払い出す。２次サイクロン１１２は１次サイクロン１１１と同じ構造であるので、２次サイクロン１１２の説明を省略する。なお、以下では２次サイクロン１１２についても図２の部材を用いる。

灰クーラ１１３、１１４は、スクリューフィーダ（Ｓ／Ｆ）を内蔵し、１次サイクロン１１１および２次サイクロン１１２のホッパからの灰ＡＳを送りながら冷却して次の灰処理装置（図示を省略）に送る。

こうした煤塵除去装置１１０は、１次サイクロン１１１および２次サイクロン１１２からの灰ＡＳの払い出し状態を表す１次サイクロン払出間隔および２次サイクロン払出間隔などの多数の運転データを判定装置１に送る。

図１の判定装置１は、処理部１１、記憶部１２、インタフェース１３、表示部１４、入力部１５および出力部１６を備えている。記憶部１２、インタフェース１３、表示部１４、入力部１５および出力部１６はバス１７を経由して処理部１１に接続されている。判定装置１の表示部１４は、処理部１１の制御によって、処理部１１の処理結果等を表示するＬＣＤ（液晶ディスプレイ）などの表示装置である。入力部１５はキーボードやマウスなどの入力装置であり、出力部１６は処理部１１の制御によってデータを印字して出力する印刷装置である。

インタフェース１３は、圧力容器１０１の排ガスから煤塵を除去する煤塵除去装置１１０、排ガスで回転駆動されるガスタービン、発電プラントを制御するプラント自動制御装置（ＡＰＣ：Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｐｌａｎｔ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）からの運転データを受け取る。インタフェース１３が受け取る運転データには、
ＡＰＣ出力（ＭＷ）
１次・２次サイクロン出入口差圧（ｋＰａ）
１次・２次サイクロン灰出力ガス温度（℃）
１次・２次サイクロンプレナム差圧（ｋＰａ）
１次・２次サイクロンＳ／Ｆ（スクリューフィーダー）高冷水出力温度（℃）
１次・２次サイクロン灰用Ｓ／Ｆ（スクリューフィーダー）入力灰温度（℃）
１次・２次サイクロン払出間隔（ｈ（時間）：ｍ（分））
ＧＴ（ガスタービン）排ガスダスト濃度（ｍｇ／ｍ３Ｎ）
がある。

ＡＰＣ出力は、発電プラントの蒸気タービンとガスタービンによる発電量を表す値である。サイクロン出入口差圧には、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の２つの値があり、サイクロン出入口差圧は、流入口１１１Ａ_１（図２）と流出口１１１Ａ_３（図２）における圧力の差を表す。サイクロン灰出力ガス温度には、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の２つの値があり、サイクロン灰出力ガス温度は、排出口１１１Ａ_２（図２）におけるガス温度を表す。サイクロンプレナム差圧には、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の２つの値があり、サイクロンプレナム差圧は、１次サイクロン１１１および２次サイクロン１１２内に設けられているプレナムつまり排ガスを一時的に溜めて各サイクロン１１１Ｂに流す部分で、排ガスがプレナムに入る箇所と、サイクロンが接続されている箇所における圧力の差を表す。

サイクロンＳ／Ｆ高冷水出力温度には、１次サイクロン１１１側と２次サイクロン１１２側の２つの値があり、サイクロンＳ／Ｆ高冷水出力温度は、灰クーラ１１３と灰クーラ１１４に設置されているスクリューフィーダーの軸部分を流れる高冷水の出力温度を表す。サイクロン灰用Ｓ／Ｆ入力灰温度には、１次サイクロン１１１側と２次サイクロン１１２側の２つの値があり、サイクロン灰用Ｓ／Ｆ入力灰温度は、灰クーラ１１３と灰クーラ１１４に設置されているスクリューフィーダーの入口部分での灰ＡＳの温度を表す。ＧＴ排ガスダスト濃度は、ガスタービンの出口における煤塵の量を表す。サイクロン払出間隔には、１次サイクロン１１１側と２次サイクロン１１２側の２つの値があり、サイクロン払出間隔は、排出口１１１Ａ_２（図２）から灰ＡＳが払い出される間隔を表す。

インタフェース１３は、運転データとして前述したＡＰＣ出力〜ＧＴ排ガスダスト濃度を表す値を受け取ると、これらの値を処理部１１に送る。

記憶部１２は、処理部１１の制御によってデータを記憶する記憶領域と、処理手順を記憶する記憶領域とを持つ記憶装置である。記憶部１２は、処理手順として、煤塵除去装置１１０の詰りを判定するための処理手順を記憶領域に記憶している。また、記憶部１２は、データの記憶領域に基準値テーブルを記憶している。基準値テーブルは、処理部１１による詰り判定処理の際に使用され、この基準値テーブルには、図３に示すように、前述した運転データであるＡＰＣ出力〜ＧＴ排ガスダスト濃度の各基準値Ａ_１、Ａ_２、Ａ_３〜Ａ_１４と、この基準値に対する許容変動範囲である偏差Ｂ_１、Ｂ_２、Ｂ_３〜Ｂ_１４とが記録されている。各基準値Ａ_１、Ａ_２、Ａ_３〜Ａ_１４は過去の正常時の運転データを基にして作成された値である。なお、基準値テーブルには各値の単位も記録されている。さらに、基準値と偏差は、ワンボ炭などの炭種毎で異なり、また、負荷の違いによるＡＰＣ出力の違いにより異なるので、基準値テーブルには、炭種毎に基準値と偏差とが記録され、また、ＡＰＣ出力毎に基準値と偏差とが記録されている。

また、記憶部１２は、データを記憶する記憶領域に、図４に示す運転データテーブルを記憶している。運転データテーブルについては後述する。

処理部１１は、記憶部１２に記憶されている処理手順により詰り判定処理を行う。つまり、処理部１１は、煤塵除去装置１１０の詰り状態を判定する指示入力を入力部１５から受け取ると、記憶部１２に記憶されている処理手順により詰り判定処理を開始する。詰り判定処理は２つの処理からなり、一方は変動判定処理であり、他方は閉塞判定処理である。処理部１１は、詰り判定処理を開始すると、先ず、基準データに変動が発生しているかどうかを判定する変動判定処理を行い、次に、変動判定処理の結果を基にして煤塵除去装置１１０の１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の詰り状態を判定する閉塞判定処理を行う。

処理部１１は、詰り判定処理の変動判定処理を開始すると、図５に示すように、炭種を入力するための入力画面を、表示部１４を制御して表示する（ステップＳ１）。ステップＳ１の後で炭種を表す炭種データを入力部１５から受け取ると（ステップＳ２）、処理部１１は、運転データの入力待ちとなる（ステップＳ３）。ステップＳ３で運転データをインタフェース１３から受け取ると（ステップＳ４）、処理部１１は、受け取った運転データを運転データテーブルに比較データとして記録していく（ステップＳ５）。ステップＳ５で処理部１１は、ステップＳ２で受け取った炭種およびステップＳ４で受け取ったＡＰＣ出力に該当する基準値テーブルの値を用いて運転データテーブルを作成し、記憶部１２のデータの記憶領域に記憶する。この運転データテーブルを先に述べた図４に示す。図４の運転データテーブルでは、各運転データの基準値および偏差と共に比較データが記録されていく。なお、図４の運転データテーブルでは炭種がワンボ炭であり、出力がＡ_１（ＭＷ）である場合を例とし、以下では運転データテーブルとして図４のテーブルを用いる。

ステップＳ５の後、処理部１１はすべての運転データを受け取ったかどうかを判断する（ステップＳ６）。ステップＳ６ですべての運転データを受け取ったと判断すると、処理部１１は、運転データテーブル（図４）の比較データの値と基準データの値との差と、偏差とを比較する（ステップＳ７）。なお、ステップＳ７でＡＰＣ出力については、処理部１１は偏差との比較をしない。ステップＳ７で差の値が偏差内であると、処理部１１は、比較データが基準データに対して変動していないと判断する（ステップＳ８）。つまり、基準データを値Ａ_ｋとし、比較データを値Ｂ_ｋとし、偏差を値Ｄ_ｋとすると、
−Ｄ_ｋ＜Ｂ_ｋ−Ａ_ｋ＜Ｄ_ｋ
であるときに、処理部１１は比較データ値Ｂ_ｋが変動していないと判断する。ただし、値ｋは、
１≦ｋ≦１４
の範囲にある整数である。このとき、処理部１１は運転データテーブル（図４）に「→」の符号を付加して判定を「○」にする。

ステップＳ７で差の値が偏差外であると、処理部１１は、比較データが基準データに対して変動していると判断する（ステップＳ９）。つまり、運転データテーブル（図４）で、
−Ｄ_ｋ＞Ｂ_ｋ−Ａ_ｋまたはＢ_ｋ−Ａ_ｋ＞Ｄ_ｋ
であるときに、処理部１１は比較データ値Ｂ_ｋが変動していると判断する。このときに変動が増加方向にあると、処理部１１は運転データテーブル（図４）に「↑」の符号を付加して判定を「×」にし、減少方向にあると運転データテーブル（図４）に「↓」の符号を付加して判定を「×」にする。

ステップＳ８およびステップＳ９が終了すると、処理部１１はステップＳ８およびステップＳ９の判定結果を運転データテーブル（図４）に記録し運転データテーブル（図４）を更新して（ステップＳ１０）、変動判定処理を終了する。

一方、ステップＳ４で運転データがない場合、また、ステップＳ６ですべての運転データを受け取っていないと判断した場合、処理部１１は処理をステップＳ３に戻す。

こうして、処理部１１は変動判定処理により、比較データである運転データに変動があるかどうかを判定する。この後、処理部１１は１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の閉塞判定処理を行う。処理部１１は、１次サイクロン１１１の閉塞判定処理を開始すると、図６に示すように、運転データテーブル（図４）の１次サイクロン１１１の払出間隔を調べて（ステップＳ２１）、この払出間隔が標準データに比べて延長しているかどうかを判断する（ステップＳ２２）。ステップＳ２２で１次サイクロン払出間隔が延長していると、処理部１１は、運転データテーブル（図４）の２次サイクロン１１２の払出間隔を調べて（ステップＳ２３）、この払出間隔が標準データに比べて短縮しているかどうかを判断する（ステップＳ２４）。ステップＳ２４で２次サイクロン払出間隔が短縮していると、処理部１１は、運転データテーブル（図４）の１次サイクロン１１１のプレナム差圧を調べて（ステップＳ２５）、この差圧が上昇しているかどうかを判断する（ステップＳ２６）。

ステップＳ２６で１次サイクロンプレナム差圧が上昇していると、処理部１１は、１次サイクロン１１１が詰り傾向にあると判定する（ステップＳ２７）。ステップＳ２７の後、処理部１１は、１次サイクロン１１１の詰り傾向を示す詰りメッセージを作成し（ステップＳ２８）、表示部１４を制御してこの詰りメッセージを表示すると共に出力部１６を制御してこの詰りメッセージを出力する（ステップＳ２９）。

一方、ステップＳ２２で１次サイクロン払出間隔が延長していない場合、ステップＳ２４で２次サイクロン払出間隔が短縮していない場合、ステップＳ２６で１次サイクロンプレナム差圧が上昇していない場合、処理部１１は、１次サイクロン１１１が正常であると判定する（ステップＳ３０）。ステップＳ３０の後、処理部１１は、１次サイクロン１１１の正常を示す正常メッセージを作成し（ステップＳ３１）、表示部１４を制御してこの正常メッセージを表示すると共に出力部１６を制御してこの正常メッセージを出力して（ステップＳ３２）、１次サイクロン１１１の閉塞判定処理を終了する。

処理部１１は、２次サイクロン１１２の閉塞判定処理を開始すると、図７に示すように、運転データテーブル（図４）の２次サイクロン１１２の払出間隔を調べて（ステップＳ４１）、この払出間隔が標準データに比べて延長しているかどうかを判断する（ステップＳ４２）。ステップＳ４２で２次サイクロン払出間隔が延長していると、処理部１１は、運転データテーブル（図４）の２次サイクロン１１２のプレナム差圧を調べて（ステップＳ４３）、この差圧が上昇しているかどうかを判断する（ステップＳ４４）。ステップＳ４４で２次サイクロンプレナム差圧が上昇していると、処理部１１は、２次サイクロン１１２が詰り傾向にあると判定する（ステップＳ４５）。ステップＳ４５の後、処理部１１は、２次サイクロン１１２の詰り傾向を示す詰りメッセージを作成し（ステップＳ４６）、表示部１４を制御してこの詰りメッセージを表示すると共に出力部１６を制御してこの詰りメッセージを出力する（ステップＳ４７）。

一方、ステップＳ４２で２次サイクロン払出間隔が短縮していない場合、ステップＳ４４で２次サイクロンプレナム差圧が上昇していない場合、処理部１１は、２次サイクロン１１２が正常であると判定する（ステップＳ４８）。ステップＳ４８の後、処理部１１は、２次サイクロン１１２の正常を示す正常メッセージを作成し（ステップＳ４９）、表示部１４を制御してこの正常メッセージを表示すると共に出力部１６を制御してこの正常メッセージを出力し（ステップＳ５０）、２次サイクロン１１２の閉塞判定処理を終了する。

こうして、処理部１１は、閉塞判定処理により１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２に詰り傾向があるかどうかを調べ、調べた結果を表すメッセージを出力する。こうした閉塞判定処理は、図６と図７に限らず、例えば、運転データテーブル（図４）において変動ありを表す「×」の数に応じて、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の詰り状態を調べてもよい。さらに、運転データテーブル（図４）の判定結果と過去の変動の状態を参照して、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の詰り状態を調べてもよい。

次に、この実施の形態の動作について説明する。圧力容器１０１のボイラ１０２は微細にした石炭の燃焼で発生した蒸気を蒸気タービンに送り、蒸気タービンはこの蒸気で発電を行う。ボイラ１０２の排ガスは煤塵除去装置１１０に送られ、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の２段構成による煤塵除去装置１１０で煤塵を除去され、煤塵除去をされた排ガスはガスタービンに送られる。ガスタービンはこの排ガスで発電を行う。

こうした状態のとき、プラント自動制御装置（ＡＰＣ）は、蒸気タービンとガスタービンによる発電量であるＡＰＣ出力を運転データとして判定装置１に送る。ガスタービンは出口側での煤塵の量を表すＧＴ排ガスダスト濃度を運転データとして判定装置１に送る。また、煤塵除去装置１１０は、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２について、出入口差圧、灰出力ガス温度、プレナム差圧、Ｓ／Ｆ高冷水出力温度、灰用Ｓ／Ｆ入力灰温度および払出間隔を運転データとして判定装置１にそれぞれ送る。

一方、あらかじめオペレータが入力部１５を操作してサイクロンの詰り状態を判定するための指示を入力すると、処理部１１は詰り判定処理を開始する。処理部１１は先ず変動判定処理を行う。この変動判定処理により、処理部１１は運転データテーブル（図４）にガスタービンと煤塵除去装置１１０からの運転データを比較データとし、各運転データに変動があるかどうかを判定する。詰り判定処理に際して、炭種および負荷によって灰ＡＳの量などが異なるので、処理部１１は、入力部１５に入力された炭種と煤塵除去装置１１０からのＡＰＣ出力を基にして、基準値テーブルの該当する基準値と偏差を用いる。

変動判定処理が終了すると、次に処理部１１は閉塞判定処理を行う。この閉塞判定処理により、処理部１１は、変動判定処理で更新した運転データテーブル（図４）を用いて、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の詰り傾向を判定する。そして、処理部１１は、判定結果を表すメッセージを表示部１４に表示すると共に出力部１６から出力する。

こうして、この実施の形態により、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の払出間隔を表す運転データに対して、プレナム差圧などの運転データの状態を加えて、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の詰り状態を判定するので、オペレータによるサイクロンの詰りの判断における個人差を除くことができ、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の的確な閉塞判定を可能にする。

以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の詰り状態を判定するときに、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の集塵効率などのように他の運転データを判定要素に含めてもよい。また、この実施の形態では、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２詰り状態として詰り傾向を判定したが、運転データテーブル（図４）偏差を変更して、１次サイクロン１１１と２次サイクロン１１２の詰まりを判定するようにしてもよい。

この発明の実施の形態による判定装置および発電プラントを示す図である。 １次サイクロンを説明する図である。 基準値テーブルの一例を示す図である。 運転データテーブルの一例を示す図である。 変動判定処理を示すフローチャートである。 １次サイクロンの閉塞判定処理を示すフローチャートである。 ２次サイクロンの閉塞判定処理を示すフローチャートである。

符号の説明

１ 判定装置
１１ 処理部（処理手段）
１２ 記憶部（記憶手段）
１３ インタフェース
１４ 表示部
１５ 入力部
１６ 出力部
１１０ 煤塵除去装置
１１１ １次サイクロン（１段目のサイクロン）
１１２ ２次サイクロン（２段目のサイクロン）

Claims (5)

1. 石炭の燃焼で発電すると共に発電出力を負荷に供給する発電プラントに具備されているサイクロンの詰り状態を、該サイクロンの運転データと、石炭の燃焼で発生した排ガスから該サイクロンが煤塵を除去した排ガスで発電するガスタービンの運転データとにより判定するサイクロンの詰り判定装置であって、
   石炭の炭種毎および負荷毎の正常時の運転データを基にして作成された基準データを記憶する記憶手段と、
   入力された複数の運転データと、該運転データに対応すると共に前記記憶手段の基準データとをそれぞれ比較し、比較結果を基にして前記サイクロンの詰り状態を判定する処理手段と、
   を備えることを特徴とするサイクロンの詰り判定装置。
2. 前記処理手段は、前記サイクロンが集めた煤塵を灰として払い出す払出間隔の運転データおよび該サイクロンの他の運転データと、これらの運転データに対応すると共に前記記憶手段の基準データとをそれぞれ比較することにより、該サイクロンの詰り状態を判定することを特徴とする請求項１に記載のサイクロンの詰り判定装置。
3. 前記サイクロンが２段で接続されている場合、前記処理手段は、１段目のサイクロンの払出間隔、該サイクロンの他の運転データおよび２段目のサイクロン払出間隔と、これらの運転データに対応すると共に前記記憶手段の基準データとをそれぞれ比較することにより、該１段目のサイクロンの詰り状態を判定することを特徴とする請求項２に記載のサイクロンの詰り判定装置。
4. 前記処理手段は、２段目のサイクロンの払出間隔および該サイクロンの他の運転データと、これらの運転データに対応すると共に前記記憶手段の基準データとをそれぞれ比較することにより、該２段目のサイクロンの詰り状態を判定することを特徴とする請求項３に記載のサイクロンの詰り判定装置。
5. 石炭の燃焼で発電すると共に発電出力を負荷に供給する発電プラントに具備されているサイクロンの詰り状態を、該サイクロンの運転データと、石炭の燃焼で発生した排ガスから該サイクロンが煤塵を除去した排ガスで発電するガスタービンの運転データとにより判定するサイクロンの詰り判定方法であって、
   石炭の炭種毎および負荷毎の正常時の運転データを基にして作成された基準データを記憶し、
   入力された複数の運転データと、該運転データに対応する基準データとをそれぞれ比較し、
   比較結果を基にして前記サイクロンの詰り状態を判定する、
   ことを特徴とするサイクロンの詰り判定方法。

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