JP2009122779A - 制御システムおよび制御支援装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】負荷装置113を駆動するモータ112を制御するサーボシステム100と、前記サーボシステム100に接続され、前記モータ112を所定の目標動作に制御するために設定される調整パラメータの最適値を自動調整する制御支援装置200と、で構成され、前記制御支援装置200における調整パラメータ調整部210はシミュレーション結果に基づいて、調整すべきパラメータやその調整範囲を自動設定し、調整範囲内で調整パラメータの最適値をモータ112の実動作の結果に基づいて自動調整する。
【選択図】 図1
Description
図1は、本発明の実施の形態にかかる制御システムの概略構成を示す図である。図1に示すように、本実施の形態にかかる制御システムは、実機として使用されるサーボシステム100と、サーボシステム100に接続される制御支援装置200と、で構成される。
(1) シミュレーション条件設定手段212が、ステップS110で算出した周波数応答特性からフィルタ制御部224を含めた速度開ループ特性、閉ループ特性を計算し、周波数応答上で安定に駆動できる最大値を速度制御系パラメータ、フィルタパラメータ初期値に自動設定する。その後、位置制御系パラメータの初期値についても同様に位置開ループ特性、位置閉ループ特性を計算し自動設定する。
(2) ユーザが入力部240を用いて調整パラメータの初期値に関する情報を制御支援装置200に入力すると、入力された情報がシミュレーション条件設定手段212に入力される。シミュレーション条件設定手段212は、この情報に基づいて調整パラメータの初期値を設定する。
(3) (1)と(2)とを組み合わせて調整パラメータの初期値を設定する。
(1) 整定時間 =位置決め完了時間−指令完了時間
(2) 動作時間 =位置決め完了時間−指令開始時間
(3) オーバーシュート =指令完了時間以降における位置偏差の最大行き過ぎ量
(4) 残留振動 =位置決め完了時間以降の減衰率が悪く収束しない振動量
ここで
・位置偏差Xe1 = 位置指令Xr1−モータ位置Xm1
・位置決め完了時間 = 位置偏差Xe1が最終的に整定幅内に収まった時間
である。
まず、ユーザが入力部240を用いて調整パラメータ数に関する情報を制御支援装置200に入力すると(調整パラメータ数に制限はなし)、該情報がシミュレーション条件設定手段212に入力される。シミュレーション条件設定手段212は、この情報に基づいて調整パラメータ数を設定する。
つぎに、シミュレーション条件設定手段212は、調整パラメータを設定する。調整パラメータ設定方法として例えば以下の例が挙げられる。
(1) ユーザーが入力部240を用いて調整可能な全パラメータに関する情報を制御支援装置200に入力すると、該情報がシミュレーション条件設定手段212に入力される。シミュレーション条件設定手段212は、この情報に基づいて調整パラメータを設定する(どのパラメータを調整すればよいか不明な場合)。
(2) ユーザが入力部240を用いて、調整するべき調整パラメータに関する情報を制御支援装置200に入力すると、入力された情報がシミュレーション条件設定手段212に入力される。シミュレーション条件設定手段212は、この情報に基づいて調整パラメータを設定する(どのパラメータを調整すればよいか予め判明している場合)。
つぎに、シミュレーション条件設定手段212は、調整パラメータ毎の調整範囲を自動設定する。調整範囲は、ステップS131で設定された調整パラメータ初期値を調整中心値(sim_prm_mid)とし、例えば以下のように設定する。
最小値 sim_prm_min = sim_prm_mid×0.5
最大値 sim_prm_max = sim_prm_mid×1.5
つぎに、シミュレーション条件設定手段212は、調整パラメータの調整間隔を設定する。ユーザが入力部240を用いて、刻み数に関する情報を制御支援装置200に入力すると、入力された情報がシミュレーション条件設定手段212に入力される。シミュレーション条件設定手段212は、この情報に基づいて刻み数を設定する。そして、シミュレーション条件設定手段212は、調整パラメータ毎の調整間隔を、調整範囲と刻み数とから自動計算し、設定する。刻み数は、調整パラメータ毎に異なる値であっても良い。
(調整パラメータ1:sim_prm1(1)、調整パラメータ2:sim_prm2(1))
→(調整パラメータ1:sim_prm1(1)、調整パラメータ2:sim_prm2(2))
→(調整パラメータ1:sim_prm1(1)、調整パラメータ2:sim_prm2(3))
→・・・
の、ように調整パラメータの組み合わせ(調整点)を変更して時間応答シミュレーションを繰り返し実行する。そして、シミュレーション結果(動作結果評価)を記憶部216に記憶しておく。
サーボシステム調整条件設定手段213は、シミュレーション調整パラメータサーチ結果に基づいて、調整パラメータ数を設定する(調整パラメータ数に制限はなし)。
つぎに、サーボシステム調整条件設定手段213は、調整パラメータを設定する。調整パラメータ設定方法として例えば以下の例が挙げられる。
(1) ステップS135での感度解析により順位付けされた上位の調整パラメータから自動設定する。
(2) ユーザがステップS135でのパラメータ感度やステップS136での調整結果と指針を参考に入力部240を用いて、調整パラメータに関する情報を制御支援装置200に入力すると、入力された情報がサーボシステム調整条件設定手段213に入力される。サーボシステム調整条件設定手段213は、この情報に基づいて調整パラメータを設定する。
つぎに、サーボシステム調整条件設定手段213は、実機調整パラメータサーチモードでの調整範囲を自動設定する。自動設定手段として例えば以下の例が挙げられる。
(1) シミュレーション調整パラメータサーチモードで算出したパラメータ最適値を中心値(prm_mid)として、ステップS133で設定した調整範囲を基に例えば以下のように範囲を狭める方向で設定する。
最小値 prm_min = prm_mid×(0.5+0.3)
最大値 prm_max = prm_mid×(1.5−0.3)
(2) 位置決め目標値から大幅に外れるパラメータ値を除外して設定する。例えば整定時間目標値α、許容係数βとし、シミュレーション結果での整定時間値γが以下の式(1)で示す範囲内となる調整範囲を抽出する。
α×(1−β) <= γ <= α×(1+β) ・・・式(1)
また、上記の調整範囲は最低1点、目標値を満たす調整点を含んでいる必要があるが最適点である必要はない(目標値αに比べ最適点が良すぎて式(1)に該当しない場合があるため)。
つぎに、サーボシステム調整条件設定手段213は、調整パラメータの調整間隔を設定する。調整間隔は調整範囲と刻み数から計算する。刻み数の設定方法としては、例えば以下の例が挙げられる。
(1) ステップS133で設定した刻み数をそのまま流用する。
(2) ユーザがステップS135でのパラメータ感度やステップS136での調整結果と調整指針を参考に入力部240を用いて、刻み数に関する情報を制御支援装置200に入力すると、入力された情報がサーボシステム調整条件設定手段213に入力される。サーボシステム調整条件設定手段213は、この情報に基づいて刻み数を設定する。そして、サーボシステム調整条件設定手段213は、調整パラメータ毎の調整間隔を、調整範囲と刻み数とから自動計算し、設定する。刻み数は、調整パラメータ毎に異なる値であっても良い。
指令パターンまたは評価箇所が複数存在する場合は、ステップS136で示された調整指針に基づき、調整の困難さを考慮して指令パターンと評価箇所の順位付けを行う。また、この順位付けに基づき、最も調整困難な指令パターンから、または評価箇所から、実機調整パラメータサーチを開始させるように設定する。例えば評価箇所4箇所中で目標値を満足する箇所が3つ、目標値を満足しない箇所が1つある場合、目標値を満足しない評価箇所から実機調整パラメータサーチを開始することで、残り3箇所での実機調整パラメータサーチを省略でき、調整時間の短縮効果を得ることができる。すなわち、調整点が位置決め目標を満たすか満たさないか、を迅速に判断でき、調整時間の短縮が図れる。
101 位置指令発生部
102 位置制御部
103 速度制御部
104 フィルタ制御部
105 スイッチ
106 試験用トルク指令発生部
107 積分器
108 状態量観測部
110 制御対象
111 トルク制御部
112 モータ
113 負荷装置
114 回転量検出器
200 制御支援装置
210 調整パラメータ調整部
211 演算モデル同定手段
212 シミュレーション条件設定手段
213 サーボシステム調整条件設定手段
214 サーボシステム自動調整制御手段
215 推奨情報生成手段
216 記憶部
220 サーボシステムシミュレーション部
221 位置指令発生部
222 位置制御部
223 速度制御部
224 フィルタ制御部
225 演算モデル
226 シミュレーション状態量観測部
227 積分器
230 表示部
240 入力部
300 ヘッド
Cgs 制御信号
Cgs1 制御信号
P 速度指令パターン
Claims (8)
- 負荷装置を駆動する電動機を制御するサーボシステムと、
前記サーボシステムに接続され、前記電動機を所定の目標動作に制御するために設定される調整パラメータの最適値を自動調整する制御支援装置と、
で構成され、
前記制御支援装置は、
前記調整パラメータの最適値を前記電動機の実動作の結果に基づいて自動調整するサーボシステム自動調整制御手段と、
前記電動機の動作制御のシミュレーションを行うための演算モデルを同定する演算モデル同定手段と、
前記シミュレーションを行うための前記調整パラメータの模擬条件であるシミュレーション条件を設定するシミュレーション条件設定手段と、
前記演算モデルと前記シミュレーション条件とを用いて、前記電動機を所定の目標動作に制御する場合のシミュレーションを前記シミュレーション条件を変更して複数回行うサーボシステムシミュレーション部と、
前記シミュレーションの結果に基づいて、前記サーボシステム自動調整制御手段における調整条件を自動設定するサーボシステム調整条件設定手段と、
を備えることを特徴とする制御システム。 - 前記シミュレーション条件として複数の前記調整パラメータを使用し、前記サーボシステム自動調整制御手段において調整すべきパラメータとして推奨する調整パラメータの情報を、前記シミュレーションの結果に基づいて生成する推奨情報生成手段を備えること、
を特徴とする請求項1に記載の制御システム。 - 推奨情報生成手段は、前記推奨する調整パラメータを、各前記調整パラメータの値を所定の割合で変化させた場合における前記シミュレーションの結果から得られる、前記調整パラメータの値の変化が前記電動機の動作に対して与える影響の大きさに基づいて生成すること、
を特徴とする請求項2に記載の制御システム。 - 推奨情報生成手段は、前記推奨する調整パラメータを、各前記調整パラメータの値を所定の割合で変化させた場合における前記シミュレーションの結果から得られる、前記調整パラメータの値の変化が前記電動機の動作に対して与える影響の傾向に基づいて生成すること、
を特徴とする請求項2に記載の制御システム。 - 前記サーボシステム調整条件設定手段で自動設定する調整条件は、前記サーボシステム自動調整制御手段において前記調整パラメータの最適値を自動調整する際の調整パラメータの調整範囲を特定する条件、調整パラメータの調整間隔、調整パラメータの調整値の変更比率の何れかであること、
を特徴とする請求項1に記載の制御システム。 - 前記シミュレーション条件として複数の速度指令パターンまたは複数の評価箇所(演算モデル)が与えられた場合に、どの速度指令パターンまたはどの評価箇所(演算モデル)が前記調整パラメータの調整が困難であるかに関する情報を生成するとともに、その情報を表示する表示部を備えること、
を特徴とする請求項1に記載の制御システム。 - 前記サーボシステム自動調整制御手段は、前記情報に基づいて調整が困難な速度指令パターンまたは評価箇所(演算モデル)に対応する条件から前記調整パラメータの最適値を自動調整すること、
を特徴とする請求項6に記載の制御システム。 - 負荷装置を駆動する電動機を制御するサーボシステムに接続され、前記電動機を所定の目標動作に制御するために設定される調整パラメータの最適値を前記電動機の実動作の結果に基づいて自動調整するサーボシステム自動調整制御手段と、
前記電動機の動作制御のシミュレーションを行うための演算モデルを同定する演算モデル同定手段と、
前記シミュレーションを行うための前記調整パラメータの模擬条件であるシミュレーション条件を設定するシミュレーション条件設定手段と、
前記演算モデルと前記シミュレーション条件とを用いて、前記電動機を所定の目標動作に制御する場合のシミュレーションを前記シミュレーション条件を変更して複数回行うサーボシステムシミュレーション部と、
前記シミュレーションの結果に基づいて、前記サーボシステム自動調整制御手段における調整条件を自動設定するサーボシステム調整条件設定手段と、
を備えることを特徴とする制御支援装置。
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