JP2009120223A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、確実に内容物取り出し用の空気孔を形成させることができる突起を設けるとともに、内容物取り出し用の空気孔が形成されない突起を複数箇所形成することで、ゲーム感覚による遊び心を持たせることができ、商品に対する付加価値をアップした容器を提供する。
【解決手段】
本発明は、内容物を収容する本体４と本体底面部７の外方に突出した足部５を有し、前記足部５に近接した位置において突起６を複数個設置し、前記突起６を折ることによって内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成することができる突起６と、前記本体底面部７に空気孔１０を形成せずに折り倒すことができる突起６ａを成形した容器３である。
【選択図】 図３

Description

本発明は、主にプリンやゼリーなどの粘性のある食品が入った容器に関するものである。

従来からプリンや寒天状食品用の容器として、内容物を取り出すために本体底面部から突起を突出させ、この突起を折り取ることによって内容物取り出し用の空気孔を形成可能とした容器が特許文献１、２に記載されている。

特許文献１は、容器に突起を設けた形状で、内容物を取り出すことが出来る考案である。

特許文献２は、指掛け柱と呼ばれる突起が円柱状である。

特許文献３は、ポリプロピレン樹脂を使用した容器において空気孔を確実に得られる発明である。ポリプロピレン樹脂は軟質な樹脂であり、曲げや衝撃の力に強いが、突起を押し倒すと樹脂が伸びて確実に空気孔を設ける事ができない場合がある。しかし特許文献３はこのことを解消した特許である。

特許文献４は、薄肉の領域内にウエルドラインの交叉点を設定することで確実に内容物取り出し用の空気孔を形成することが出来る発明である。

実開昭４８−６２２４８号公報 実開昭５７−３５２８６号公報 特開２００６−２４８５７４号公報 特開２００７−２６９３５８号公報

特許文献１、２の容器は、内容物取り出し用の空気孔を形成することで内容物を取り出す構造の容器である。しかしながら、特許文献１は、容器に突起を設けただけの形状であり、突起の長さや底部の肉厚等は明確にされておらず、突起を設けているだけである。薄肉部分がなく同じ肉厚であれば、突起を折る際の力が必要になり、子供の力では突起を折ることができない。特許文献２は、指掛け柱と呼ばれる突起が円柱状である為、突起を折る際に力を入れると指が痛くなる問題があった。それは、原料の問題もあり、この種の容器で使われる原料としてはポリスチレン系樹脂やポリプロピレン樹脂が一般的に使われている。

ポリスチレン系樹脂の原料特性として、硬質な樹脂であり、曲げや衝撃の力に弱いが透明性は優れている。一方、特許文献３の容器に使用されているポリプロピレン樹脂の原料特性は、軟質な樹脂であり、曲げや衝撃の力に強いが透明性はポリスチレン系樹脂に比べると劣る。

この種の容器を採用する場合、硬質な樹脂で突起が折りやすく、透明性も優れているポリスチレン系樹脂を採用する事が多いが、硬質な樹脂の為、開封する際に力を入れると指が痛くなるという問題がある。反対にポリプロピレン樹脂を採用すると突起を折る際の指の痛みは解消するが、軟質の樹脂の為、突起を押し倒すと樹脂が伸びて確実に空気孔を設ける事ができないという問題がある。

また、特許文献４のようにウエルドラインの交叉点を設定することで確実に軽い力で突起を折り取ることが出来る発明があるが、量産する際には多数個取りの金型を用いなければならない。例えば８個取りの金型で生産すると８個全てを薄肉の領域にウエルドラインの交叉点を設定することは高度な技術を有し、ウエルドラインの交叉点が薄肉の領域から外れると突起を折り取ることができない。

本発明の目的は、上記課題を解決し、確実に内容物取り出し用の空気孔を形成させることができる突起を設けるとともに、内容物取り出し用の空気孔が形成されない突起を複数箇所形成することで、ゲーム感覚による遊び心を持たせることができ、商品に対する付加価値をアップした容器を提供することである。

内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記足部と足部の間にゲート位置を設け、前記ゲート位置と前記足部の間の位置に本体底面部の外方に向けて突出した突起を複数個設置した容器であって、前記突起の少なくとも１つ以上において、突出した前記突起を折ることによって内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成するとともに、前記突起の少なくとも１つ以上において、前記本体底面部に空気孔を形成せずに、突出した前記突起を折り倒すことができる突起を形成した容器である。

折ることによって内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成する突起において、前記本体底面部を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起を本体底面部の外方に向けて突出して形成し、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記本体底面部と前記突起の間には、前記本体底面部より薄肉となる薄肉の領域を設けた容器である。

前記突起を上底側から下底側へ押し倒したときに、前記突起の接する前記下底側の中心の一部が前記本体底面部と重なり合いヒンジ機能を形成した容器である。

前記ゲート位置から遠ざかるにつれて前記薄肉の領域を厚くした容器である。

前記上底の両端を突出させ、より鋭角となる山形を形成した容器である。

前記突起の上底側の薄肉の領域と前記本体底面部の境目付近にウエルドラインを発生するように形成した容器である。

内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成するための突起と内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成させない突起の外観形状が同じ容器である。

透明合成樹脂または半透明合成樹脂で形成された容器である。

本発明は、内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記足部と足部の間にゲート位置を設け、前記ゲート位置と前記足部の間の位置に本体底面部の外方に向けて突出した突起を複数個設置した容器であって、前記突起の少なくとも１つ以上において、突出した前記突起を折ることによって内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成するとともに、前記突起の少なくとも１つ以上において、前記本体底面部に空気孔を形成せずに、突出した前記突起を折り倒すことができる突起を形成した容器であるので、複数設置された中のいずれかの突起を選択して折ることによって、前記本体底面部に空気孔が形成される突起を選択すれば、軽い力を加えるだけで前記突起を折り倒し、容器内に収められた内容物を下へ落下させることができ、前記本体底面部に空気孔が形成されない突起を選択すれば、軽い力を加えるだけで前記突起を折り曲げることができるが、前記本体底面部には空気孔は形成されないため内容物の落下はしない。よって、ゲーム感覚による遊び心を持たせることができ、商品に対する付加価値をアップした容器を提供することができる。

また、折ることによって内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成する突起において、前記本体底面部を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起を本体底面部の外方に向けて突出して形成し、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記本体底面部と前記突起の間には、前記本体底面部より薄肉となる薄肉の領域を設けた容器であるので、前記本体底面部に空気孔が形成する突起を選択した場合は、軽い力で突起を折ることが出来る。

更に、前記突起を上底側から下底側へ押し倒したときに、前記突起の接する前記下底側の中心の一部が前記本体底面部と重なり合いヒンジ機能を形成した容器であるので、前記突起を折る際の支点となり、前記突起を折りやすく、なおかつ前記突起を内容物に混入させることがなくなる容器を提供することができる。

また、前記ゲート位置から遠ざかるにつれて前記薄肉の領域を厚くすることにより薄肉部においても樹脂を流れやすくすることで安定した生産が可能となる容器を提供することが出来る。

更に、前記上底の両端を突出させより鋭角となる山形を形成した容器であるので、前記山形の先端が折り取り開始地点となり、前記突起を指が痛くならず、なおかつ、軽い力で折ることが出来る容器を提供することが出来る。

また、前記突起の上底側の薄肉の領域と前記本体底面部の境目付近にウエルドラインを発生するように形成した容器であるので、突起と足部の間のゲート位置と前記突起を折る方向が垂直方向であれば、突起の根元部分にゲート方向に短辺を有する略長方形の薄肉の領域を設けることでウエルドラインを安定して形成できる容器を提供することが出来る。

更に、内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成するための突起と内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成させない突起の外観形状が同じであるので、前記容器が透明合成樹脂または半透明合成樹脂で形成した場合であっても、内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成するための突起であるのか、内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成させない突起であるかの違いを目視で見分けることは困難な容器を提供することが出来る。

更に、透明合成樹脂または半透明合成樹脂で形成された容器であるので、内容物の状態を容易に見ることが出来る。

図１及び図２において、本発明である容器３を射出成形する方法を説明する。固定金型であるキャビ型１と可動金型であるコア型２とで一対の金型が構成される。前記キャビ型１には、合成樹脂高温で溶融する樹脂射出器１ａと前記樹脂射出器１ａと連結し合成樹脂材を外へ流出する射出部１ｂを設けている。図１において、キャビ型１とコア型２が突き合って金型が型締めされた状態を示す。図１のような型締め状態では、キャビ型１の外面型１ｃとコア型２の内面型２ａによって製品形状すなわち容器３が形成され、前記樹脂射出器１ａ内には高温で溶融した合成樹脂材が射出部１ｂから高圧力で射出され、容器３が成形される。前記容器３が硬化した後、コア型２がキャビ型１から後退し、図２に示すように金型が型開きし、成形品が取り出される。

図３乃至図６において、容器３は、プリンや寒天状食品等の内容物を収容する有底筒状容器３の本体４と前記本体４の底面である本体底面部７の外方に突出した足部５を有している。前記足部５は、図３及び図５に示すような一体でリング状に形成されても、または複数個から形成されていても良く、前記突起６、６１を保護する役割もある。前記容器３には、図７乃至図１０にしめすように、前記足部５に近接した位置において部分的に除去するための突起６を少なくとも１つ以上、前記足部５に沿って形成しており、また、前記容器３には、図１９乃至図２２にしめすように、前記本体底面部７に空気孔を形成せずに、前記本体底面部７から突出した突起６１を折り倒すことができる前記突起６１を少なくとも１つ以上形成しており、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂等からなる合成樹脂製の一体成形容器３である。

図７乃至図９に示すように、前記本体底面部７には、前記突起６とつながり、前記本体底面部７と前記突起６の間に薄肉の領域８を設けている。前記本体底面部７から突出した前記突起６は前記足部５よりも低く、地面に接触しない長さである。また、図７に示すように、足部５と足部５の間にゲート位置１１を設け、前記ゲート位置１１と前記足部５の間の位置において部分的に前記本体底面部７を除去する水平方向の断面形状が略台形の突起６を形成している。図１１乃至図１３に示すように、前記突起６は上底６ｅが短辺で下底６ｄが長辺の長さが異なる台形状の突起６であり、前記本体底面部７の外方に向けて突出して形成している。前記上底６ｅ側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底６ｄは外方に突出した弓形状であって、前記本体底面部７と前記突起６の間には、前記本体底面部７より薄肉となる薄肉の領域８を設けている。

更に、図１０に示すように、前記突起６を上底６ｅ側から下底側６ｄへ押し倒すことにより、前記突起６と本体底面部７が接する前記下底６ｄ側の中心の一部が前記本体底面部７と重なり合ってヒンジ機能６ｂを形成している。 また、図１１乃至図１３に示すように、前記上底６ｅは両端を突出させより鋭角となる山形６ｃを形成している。前記山形６ｃを形成することで、前記突起６を上底６e側から下底側６ｄへ押し倒したときに、前記山形６ｃの２点から引き裂き開始するので、引き裂かれる力が２点に分散されることから、軽い力で前記突起６を押し倒すことができる。そのため、前記山形６ｃの角度は図１３に示すように、鋭角であればあるほど良い。

前記薄肉の領域８とは、図７乃至図９及び図１１に示すように前記本体底面部７と前記突起６の間に設けられた前記本体底面部７より薄肉になっている部分のことである。また、前記薄肉の領域８は、前記ゲート位置１１から遠ざかるにつれて前記薄肉の領域８を厚くすることで樹脂を流れやすく安定した生産ができる。よって、図７乃至図８に示すように薄肉の領域８は、ゲート位置１１より近い位置に形成される薄肉の領域８ａよりも、前記ゲート位置１１より遠い位置に形成される薄肉の領域８ｂの方を厚く形成する方が望ましい。

更に、ゲート位置１１とは、図１に示すように射出成形において合成樹脂材の射出部１ｂにあたる部分であり、前記ゲート位置１１から図１１に示すように、樹脂の流れ９は、ゲート位置１１から足部５方向に流れていく。前記樹脂の流れ９は、前記突起６の側壁６ａにあたり、前記突起６の先端６ｆ方向と前記突起６の上底６ｅ側と前記突起６の下底６ｄ側に分流され、再び合流し容器３の本体４や足部５に流れていく。

ウエルドライン１２とは、樹脂の流れ９により、樹脂同士が流れて接合する樹脂の接合面のことを言い、前記接合面は強度が弱く割れやすくなる。前記ウエルドライン１２を図１２及び図１３に示す太線の位置周辺に発生させるには、図１１に示す位置関係にゲート位置１１と突起６を設け、本発明である前記突起６と薄肉の領域８を形成することで、ウエルドライン１２を図１２及び図１３に示す太線の位置周辺に発生させることが容易となる。本発明の図１１の破線矢印のようにゲート位置１１から流れ込む樹脂の流れ９は、前記本体底面部７から薄肉の領域８へ流れ、前記突起６を成形していき足部５へと流れ込んでいくとともに、前記上底６ｅ側の薄肉の領域８に流れ込んだ樹脂の流れ９は、前記上底６ｅ側の本体底面部７から流れ込んだ樹脂の流れ９と接合することで、図１２及び図１３に示す太線の位置周辺にウエルドライン１２を発生させることができる。前記ウエドライン１２が形成されている箇所は、強度が弱く割れやすくなることから、前記突起６を上底６e側から下底側６dへ押し倒すことにより、前記突起６が更に折り倒しやすくなる。

次に、本発明の前記突起６の少なくとも１つ以上において、突出した前記突起６を折ることによって内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成することができる突起６の実施例の評価テストについて説明するが、本発明の範囲は以下に示す評価テスト等により制限されるものではない。また、評価テストについては、本発明品の突起６を折ることによって内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成することができる突起６と、従来の容器の突起６６とを比較したものであり、必ずしも同じ結果が得られるわけではないが、同等の結果を得ることが出来る。従来の容器に成形されている突起６６の形状は、図１４及び図１５に示すとおり円錐状の突起６６で薄肉の領域８６は円形であり、前記突起６６を押し倒す方向は、図１４乃至図１５に示す矢印方向である。

まず、本発明品の突起６を折ることによって内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成することができる突起６と従来の容器の突起６６の突起折れ強度について検証した。評価テスト方法として、本発明品の突起６を折ることによって内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成することができる突起６と市販されている従来容器の突起６６の折れ強度について測定する為、昇降機にプッシュプルゲージをセットした測定機で評価した。プッシュプルゲージには、容器の突起６、６６を押す専用治具をセットし、昇降機の速度は100ｍｍ／ｍｉｎの速度で突起６、６６の先端６ｆ、６６ｆから３ｍｍの位置に専用治具を当て、プッシュプルスケールのピーク強度を測定した。

試験数はそれぞれ５回実施し、突起６、６６折れ強度のピーク強度を測定した結果、表１のような結果となり、本発明品の突起６を折ることによって内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成することができる突起６の方が力を入れずに突起６を折る事が出来た。使用原料については、どちらもポリスチレン系樹脂を使用した容器である。

次に、同一原料での比較をする為、同一容器内に４種類の突起６、６７、６８、６９を設け、ゲート位置と開口させる方向及び突起形状について検証した。本発明品の前記突起６の少なくとも１つ以上において、突出した前記突起６を折ることによって内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成することができる突起６は、図７乃至図１３に示す断面形状が略弓形の突起６で薄肉の領域８の形状が四角形である。次に突起形状Ａは、図１６に示す従来からある円錐状の突起６７で薄肉の領域は扇形である。そして、突起形状Ｂは図１７に示すとおり円錐状の突起６８で薄肉の領域は前記突起６８の円周に円形状に設けてあるものである。最後に、突起形状Ｃは図１８に示すとおり半円形の突起６９で薄肉の領域８９は半円形である。

試験はそれぞれ５回実施し、試験方法は前回と同様の方法を用いて突起折れ強度のピーク強度を測定した結果、表２のような結果となり、本発明品の突起６を折ることによって内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成することができる突起６の方が力を入れずに突起６を折る事が出来た。今回の評価テストで使用した容器の原料は、ポリスチレン系樹脂の容器を使用した。尚、本発明の突起６の押し倒す方向は図１０に示すように上底６e側から下底側６dにむかってであり、突起形状Ａ、突起形状Ｂ、突起形状Ｃの押し倒す方向は、図１６乃至図１８に示す矢印方向である。

次に、内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成させない突起６１について説明する。図１９乃至図２２において、前記本体底面部７には前記突起６１がつながり、前記本体底面部７と前記突起６１の間に薄肉の領域８１を設けることが好ましい。前記薄肉の領域８１については、前記突起６１を折り倒した時に前記薄肉の領域８１から空気孔１０が開かずに、前記突起６１と前記本体底面部７との接合付近から図２２にしめすように前記突起６１が先に折れ曲がる肉厚を設定することで、透明合成樹脂及び半透明合成樹脂を使用して容器３を形成した場合においても、図７乃至図１０の内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成するための突起６であるのか、図１９乃至図２２の内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成させない突起６１であるかの違いを、目視で見分けることは困難な容器３を提供することができる。よって、不透明な合成樹脂を使用する場合は、特に薄肉の領域８１を設ける必要はない。また、前記本体底面部７から突出した前記突起６１は前記足部５よりも低く、地面に接触しない長さである。

更に、図７乃至図１０の内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成するための突起６と、図１９乃至図２２の内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成させない突起６１の外観形状については、目視で見分けることを困難にするためにも同形状または類似形状にすることが望ましい。

本発明は、図７乃至図１０に示すように前記突起６の少なくとも１つ以上において、突出した前記突起６を折ることによって内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成することができる突起６と、図１９乃至図２２にしめすように前記本体底面部７に空気孔１０を形成せずに突出した前記突起６１を折り倒すことができる突起６１を複数設置することで、複数設置された中のいずれかの突起６，６１を選択して折ることによって、内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成できる突起６を選択すれば空気孔１０が形成されて、容器３内に収められた内容物を下へ落下させることができ、前記本体底面部７に空気孔１０が形成されない突起６１を選択すれば、先に前記突起６１の基部付近が折り曲がり、前記本体底面部７には空気孔１０は形成されないため内容物の落下をさせることはできないので、ゲーム感覚による遊び心を持たせた容器３となり、商品に対する付加価値をアップした容器３を提供することができる。

図２３及び図２４において、図２１と図２２の突起６１の異なる断面形状を示しているが、前記突起６１を軽い力で折り曲げやすくするためには、図２４に示すように、本体底面部７と接合部６１ａｇに段部を設けて、突起６１aを押し倒す方向の前記突起６１aの肉厚を薄く形成するのが望ましい。

また、前記突起６１aの形状のように突起６１aを薄くした場合に、折ることによって内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成することができる突起６０は、図２６及び図２７に示すように、前記本体底面部７と前記突起６０の接合部６０ｇの水平方向の断面形状が、略台形状であればよく、前記突起６０の中間部分や先端６０ｆ部分の水平方向の断面形状は、略台形状に限定されるものではない。

更に、前記突起６０の前記薄肉の領域８０は、図１１に示すように前記ゲート位置１１から遠ざかるにつれて前記薄肉の領域８０を厚くすることで樹脂を流れやすく安定した生産ができる。よって、図１１及び図２６に示すように薄肉の領域８０は、ゲート位置１１より近い位置に形成される薄肉の領域８０ａよりも、前記ゲート位置１１より遠い位置に形成される薄肉の領域８０ｂの方を厚く形成する方が望ましい。

また、図２８に示すように、前記突起６０を上底６０ｅ側から下底側６０ｄへ押し倒すことにより、前記突起６０と本体底面部７が接する前記下底６０ｄ側の中心の一部が前記本体底面部７と重なり合ってヒンジ機能６０ｂを形成している。 更に、図１１乃至図１３に示すように、前記接合部６０ｇの前記上底６０ｅは両端を突出させより鋭角となる山形６０ｃを形成している。前記山形６０ｃを形成することで、前記突起６０を上底６０e側から下底側６０ｄへ押し倒したときに、前記山形６０ｃの２点から引き裂き開始するので、引き裂かれる力が２点に分散されることから、図２８に示すように、軽い力で前記突起６０を押し倒し空気孔１０を形成することができる。そのため、前記山形６０ｃの角度は、鋭角であればあるほど良い。

また、目視で見分けられないようにするために、図２３及び図２４に示す前記本体底面部７に空気孔１０を形成せずに突出した前記突起６１ａを折り倒すことができる突起６１ａについても、図２６及び図２７に示す前記突起６０の接合部６０ｇの位置に、図２３及び図２４に示す接合部６１ａｇを設けることが望ましい。

本発明の異なる実施例として示した図２３乃至図２８の突起６０、６１aの折れ強度についても測定を行ってみた。測定方法については、昇降機にプッシュプルゲージをセットし測定機で評価した。前記プッシュプルゲージに、容器３の突起６０、６１aを押す専用治具をセットし、昇降機の速度は100ｍｍ／ｍｉｎの速度で突起６０、６１aの先端６０ｆ、６１ａｆから３ｍｍの位置に専用治具を当て、プッシュプルスケールのピーク強度の測定した。

試験数はそれぞれ５回実施し、使用原料はポリスチレン系樹脂を使用し、突起折れ強度のピーク強度を測定した結果、表３のような結果となった。突起形状Ｄは図２６及び図２７の内容物取り出し用の空気孔１０を前記本体底面部７に形成することができる突起６０であるが、図２８に示すように、より軽い力で前記突起６０を折り空気孔１０を成形することが出来た。また、突起形状Ｅ１、突起形状Ｅ２、突起形状Ｅ３は図２３及び図２４の前記本体底面部７に空気孔１０が形成されない突起６１aであるが、図２５に示すように軽い力で前記接合部６１ａｇと前記突起６１ａの境目あたりから前記突起６１aを折り倒すことができた。

本発明の実施形態である成形方法1を示す断面図である。 本発明の実施形態である成形方法２を示す断面図である。 同実施形態を示す容器の斜視図である。 同実施形態を示す容器の上面図である。 同実施形態を示す容器の底面図である。 同実施形態を示す容器の側面図である。 図６に示す容器のＡ−Ａ断面図である。 図７に示すＢ部分の拡大図である。 同実施形態を示す突起の説明図１である。 同実施形態を示す突起の説明図２である。 同実施形態を示す樹脂の流れの説明図である。 同実施形態を示す突起周辺の上面図である。 本発明の異なる実施形態を示す突起の上面図である。 従来容器に形成された突起の断面図である。 図１４に示す突起の上面図である。 図１５の異なる薄肉の領域１を示す上面図である。 図１５の異なる薄肉の領域２を示す上面図である。 図１５の異なる突起と薄肉の領域３を示す上面図である。 図７の異なる突起を示す断面図である。 図１９に示すＣ部分の拡大図である。 図１９に示す突起の説明図１である。 図１９に示す突起の説明図２である。 図２０の異なる実施形態を示す突起の拡大図である。 図２１の異なる実施形態を示す突起の拡大図である。 図２２の異なる実施形態を示す突起の拡大図である。 図８の異なる実施形態を示す突起の拡大図である。 図９の異なる実施形態を示す突起の拡大図である。 図１０の異なる実施形態を示す突起の拡大図である。

符号の説明

３ 容器
４ 本体
５ 足部
６ 突起
６０ 突起
６１ 突起
６１ａ 突起
６ｂ ヒンジ機能
６０ｂ ヒンジ機能
６ｃ 山形
６０ｃ 山形
６ｄ 下底
６０ｄ 下底
６１ｄ 下底
６１ａｄ 下底
６ｅ 上底
６０ｅ 上底
６１ｅ 上底
６１ａｅ 上底
７ 本体底面部
８ 薄肉の領域
８ａ 薄肉の領域
８ｂ 薄肉の領域
８０ 薄肉の領域
８０ａ 薄肉の領域
８０ｂ 薄肉の領域
８１ 薄肉の領域
８１ａ 薄肉の領域
１０ 空気孔
１１ ゲート位置
１２ ウエルドライン

Claims (8)

1. 内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記足部と足部の間にゲート位置を設け、前記ゲート位置と前記足部の間の位置に本体底面部の外方に向けて突出した突起を複数個設置した容器であって、前記突起の少なくとも１つ以上において、突出した前記突起を折ることによって内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成するとともに、前記突起の少なくとも１つ以上において、前記本体底面部に空気孔を形成せずに、突出した前記突起を折り倒すことができる突起を形成したことを特徴とする容器。
2. 折ることによって内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成する突起において、前記本体底面部を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起を本体底面部の外方に向けて突出して形成し、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記本体底面部と前記突起の間には、前記本体底面部より薄肉となる薄肉の領域を設けたことを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記突起を上底側から下底側へ押し倒したときに、前記突起の接する前記下底側の中心の一部が前記本体底面部と重なり合いヒンジ機能を形成したことを特徴とする請求項２に記載の容器。
4. 前記ゲート位置から遠ざかるにつれて前記薄肉の領域を厚くすることを特徴とする請求項２乃至請求項３に記載の容器。
5. 前記上底の両端を突出させ、より鋭角となる山形を形成したことを特徴とする請求項２乃至請求項４に記載の容器。
6. 前記突起の上底側の薄肉の領域と前記本体底面部の境目付近にウエルドラインを発生するように形成したことを特徴とする請求項２乃至請求項５に記載の容器。
7. 内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成するための突起と内容物取り出し用の空気孔を前記本体底面部に形成させない突起の外観形状が同じであることを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の容器。
8. 透明合成樹脂または半透明合成樹脂で形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項７に記載の容器。

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