JP2009116608A - 被印字媒体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インレット部5の各側面に形成される第1のインレット段差部10と第2のインレット段差部11との各内にそれぞれ段差緩和層14、15を設けた。
【選択図】図2
Description
図1はRFIDラベル等の被印字媒体の平面図を示し、図2は図1におけるQ−Q断面図を示す。この被印字媒体1は、剥離基材としての台紙2を有する。この台紙2の一方の面上には、剥離層3が形成されている。なお、これら台紙2及び剥離層3は、一般のラベルと同様に、剥離付き台紙であってもよい。
一方、被印字媒体1は、例えば矢印A方向に搬送される。これにより、ラベル4上には、印字方向Bに向かって情報が印字される。ラベル4上への情報の印字は、被印字媒体1を固定し、サーマルヘッドSを印字方向Bに向かって移動させてもよい。
具体的に各段差緩和層14、15は、それぞれ一端部をインレット部5の両側面5a、5bにそれぞれ隣接しかつインレット部5の両側面5a、5bに沿って設けられる。これら段差緩和層14、15は、それぞれ台紙2とラベル4との間の粘着層6上に接着して設けられている。これら段差緩和層14、15は、それぞれインレット部6における長辺方向の長さ、ここではラベル4に対して接触して印字を行う印字方向Bに対して垂直方向の長さがインレット部5の長辺方向の長さと同一長さに形成されている。これら段差緩和層14、15の層厚は、インレット部5の両側面5a、5bに隣接する一端部から離れるに従って薄く形成されている。
インレット部5が粘着層6の上面に設けられる。これと共に粘着層6の上面でかつインレット部5の両側面5a、5bには、それぞれ各段差緩和層14、15が設けられる。これら段差緩和層14、15は、それぞれ各段差緩和シート14−1、14−2、…、15−nを粘着層6からラベル4に向かって印字方向Bの幅長の長い順に積層される。これらインレット部5と各段差緩和層14、15とが設けられた粘着層6上には、ラベル4が設けられる。
一方、台紙2の一方の面上には、剥離層3が形成される。しかるに、剥離層3が形成された台紙2と、インレット部5、粘着層6及び各段差緩和層14、15が設けられたラベル4とが接合される。これにより被印字媒体1が製造される。
これら段差緩和層14、15の作成は、先ず、各段差緩和シート14−1、15−1がインレット部5の両側面5a、5bにそれぞれ隣接した位置で、ラベル4の全面に塗布されている粘着剤によってラベル4に接着される。次に、各段差緩和シート14−2、15−2がインレット部5の両側面5a、5bにそれぞれ隣接した位置で、アクリルエマルジョン系粘着剤によって各段差緩和シート14−1、15−1に積層接着される。次に、各段差緩和シート14−n、15−nがインレット部5の両側面5a、5bにそれぞれ隣接した位置で、アクリルエマルジョン系粘着剤によって各段差緩和シート14−2、15−2に積層接着される。
次に、剥離層3及び台紙2は、グラシンセパレータを用いる。これら剥離層3及び台紙2がラベル4の裏面に形成された粘着層6に積層される。これにより、実施例の被印字媒体1が作成される。
比較例2は、実施例1におけるインレット部5の印字方向Bに対して垂直方向の長さをラベル4の幅(印字方向Bに対して垂直方向の長さ)よりも短く形成した被印字媒体である。この比較例2の他の部分は、実施例1と同様の構成を有する。
表1は、具体的に実施例1の被印字媒体1に対してサーマルプリンタ(B−SA4TM−TS15:東芝テック(株)製)を用いて熱転写印字を行った印字評価の結果を示す。実施例の被印字媒体1であれば、各段差緩和層14、15を設けてインレット部5の両側面5a、5bにより形成されるラベル4における各段差の傾きの度合いを小さくした。これにより、実施例1の被印字媒体1における第1及び第2のインレット段差部10、11、各段差緩和層14、15の最終端部、第3及び第4のインレット段差部12、13、アンテナ素子8に対応するラベル4上においてそれぞれ印字不良等が発生せずに良好な印字結果が得られた。
各段差緩和層14、15は、それぞれ複数の段差緩和シート14−1、14−2、…、15−nを積層して成るが、これに限らず、これら段差緩和シート14−1、14−2、…、15−nを一体化して形成してもよい。又、各段差緩和層14、15は、それぞれ第1のインレット段差部10と第2のインレット段差部11との各空間形状に近似して一体成形してもよい。
Claims (7)
- 外部装置との間で情報の送受信を行うアンテナ素子及びIC回路を備え、かつ長辺と短辺とから成る形状を有するインレット部と、
前記インレット部が接着された被印字基材と、
面上に剥離層が形成され、前記被印字基材及び前記インレット部が粘着層を介して前記剥離層上に剥離可能に接着される剥離基材と、
前記インレット部の前記長辺側の両端部に隣り合うように設けられ、前記インレット部の前記長辺から離れるに従って薄く形成された段差緩和層と、
を具備することを特徴とする被印字媒体。 - 前記段差緩和層は、前記インレット部の前記短辺方向と同一方向の幅長の異なる複数のシート部材を積層することにより前記インレット部から離れるに従って薄く形成することを特徴とする請求項1記載の被印字媒体。
- 前記複数のシート部材は、前記粘着層から前記被印字基材に向かって前記幅長の長い順に積層されることを特徴とする請求項2記載の被印字媒体。
- 前記段差緩和層は、前記インレット部との間の各層厚の差が20μm以下で、かつ前記インレット部の前記両端部から離れた端部の層厚が20μm以下に形成されたことを特徴とする請求項1記載の被印字媒体。
- 前記段差緩和層は、前記インレット部の前記長辺方向と同一方向の長さが前記インレット部の前記長辺方向の長さと同一長さに形成されていることを特徴とする請求項1記載の被印字媒体。
- 前記段差緩和層は、前記インレット部の前記長辺側の両端部にそれぞれ隣接して設けられることを特徴とする請求項1記載の被印字媒体。
- 前記インレット部は、前記長辺方向の長さが前記被印字基材の長さと同一長さに形成されたことを特徴とする請求項1記載の被印字媒体。
Priority Applications (1)
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JP2007288824A JP2009116608A (ja) | 2007-11-06 | 2007-11-06 | 被印字媒体 |
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JP2009116608A true JP2009116608A (ja) | 2009-05-28 |
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Family Applications (1)
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