JP2009108682A - オイル処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】内燃機関の運転状態を監視するセンサ類等が不要で装置構成が簡素化されたオイル処理装置を提供する。
【解決手段】オイル処理装置1は、内燃機関1のクランクケース21より取り出されたブローバイガスからオイルを分離し、分離されたオイルをクランクケース21側に戻すためのオイル戻し通路3が設けられるとともに、そのオイル戻し通路3を開通又は閉鎖するための弁体12と、クランクケース21内に保持されたオイルの液面S1に連動して運動するフロート13と、フロート13の運動を、弁体12によるオイル戻し通路3を開通又は閉鎖させる運動に変換して弁体12へ伝達する連結軸14と、を備えている。
【選択図】図1
【解決手段】オイル処理装置1は、内燃機関1のクランクケース21より取り出されたブローバイガスからオイルを分離し、分離されたオイルをクランクケース21側に戻すためのオイル戻し通路3が設けられるとともに、そのオイル戻し通路3を開通又は閉鎖するための弁体12と、クランクケース21内に保持されたオイルの液面S1に連動して運動するフロート13と、フロート13の運動を、弁体12によるオイル戻し通路3を開通又は閉鎖させる運動に変換して弁体12へ伝達する連結軸14と、を備えている。
【選択図】図1
Description
本発明は、内燃機関のクランクケースから取り出されたブローバイガスからオイルを分離し、分離されたオイルをクランクケース側に戻すオイル処理装置に関する。
内燃機関のクランクケースから取り出されるブローバイガスにはオイルミストが含まれている。そのオイルミストを含んだままブローバイガスを吸気系に導入するとオイル消費が促進する等の弊害が生じる。そのため、ブローバイガスからオイルを分離することが行われている。このようなオイルの分離を行うオイル処理装置として、ブローバイガスから分離したオイル分を一旦貯留し、内燃機関の停止を検知すると貯留したオイル分をクランクケース内に開放させる弁機構を備えたものが知られている(特許文献1)。その他、本発明に関連する先行技術文献として、特許文献2〜4が存在する。
特許文献1のオイル処理装置は、内燃機関の運転状態を監視して、その停止に応答させて弁機構を駆動させる必要がある。そのため、内燃機関の運転状態を監視するセンサ類やそのセンサ類の信号に応答して弁機構を駆動する駆動装置が不可欠であり、装置構成が複雑化してコスト高等を招く。
そこで、本発明は、内燃機関の運転状態を監視するセンサ類等が不要で装置構成が簡素化されたオイル処理装置を提供することを目的とする。
本発明のオイル処理装置は、オイルが保持されたクランクケースを有する内燃機関に適用され、前記クランクケースより取り出されたブローバイガスからオイルを分離し、分離されたオイルを前記クランクケース側に戻すためのオイル戻し通路が設けられたオイル処理装置において、前記オイル戻し通路を開通又は閉鎖するための弁体と、前記クランクケース内に保持されたオイルの液面に連動して運動する連動部材と、前記連動部材の運動を、前記弁体による前記オイル戻し通路を開通又は閉鎖させる運動に変換して前記弁体へ伝達する伝達部材と、を備えることにより、上述した課題を解決する(請求項1)。
内燃機関の運転時にはクランクケース内のオイルが内燃機関の各部に送られて潤滑や冷却等に供される。内燃機関の停止時には各部に送られたオイルがクランクケースに戻される。そのため、クランクケース内に保持されるオイルの液面はその高さが運転時よりも停止時の方が低くなる。つまり、その液面の高さは内燃機関の運転状態によって変動する。本発明のオイル処理装置によれば、オイルの液面に連動して運動する連動部材の運動が伝達部材を介して弁体に伝達されることにより、オイル戻し通路を開通又は閉鎖することができる。即ち、ブローバイガスから分離されたオイルをクランクケース側に戻すことを許容又は禁止する動作をクランクケース内のオイルの液面変動を利用して実現できる。従って、内燃機関の運転状態を監視するセンサ類やそのセンサ類の信号に応答して弁体を駆動する駆動装置が不要であるので、装置構成を簡素化できる。
本発明のオイル処理装置の一態様においては、所定の容積を持ち、前記オイル戻し通路の一部をなすオイル保持室と、前記弁体にて開閉される貫通孔が形成されかつ前記オイル保持室を鉛直方向に関して上下に仕切る仕切部材と、を更に備えてもよい(請求項2)。この態様によれば、弁体によって仕切部材の貫通孔が閉じられることにより、ブローバイガスから分離されたオイルをオイル保持室の上部に保持することができる。これによりオイル戻し通路がオイルで塞がれることになるため、ブローバイガスの逆流を防止できる。
このオイル保持室は、その底部が前記クランクケース内の前記液面の高さよりも低い位置に設けられていてもよい(請求項3)。この場合、オイル保持室には、クランクケース内のオイルの液面の高さと同一高さまでクランクケース内のオイルが引き込まれ、そのオイルの液面はクランクケース内のオイルの液面の変動に応じて変化する。これにより、クランクケース内のオイルの液面の変動のみならず、オイル保持室内のオイルの液面の変動を弁体の動作に利用することも可能になる。
例えば、前記連動部材は、前記オイル保持室内に設けられるとともにオイルに浮ぶことができるように構成され、前記伝達部材は前記連動部材と前記弁体とを前記オイル保持室内で連結するように構成されてもよい(請求項4)。この場合は、オイル保持室に引き込まれるオイルの液面の変動幅を考慮して、連動部材や伝達部材の寸法等の諸条件を適宜設定することにより、連動部材に生じる浮力を利用して弁体を液面の変動に連動して動作させることができる。また、弁体、連動部材及び伝達部材がオイル保持室内に収まっているので装置の小型化を容易に実現できる。更に、この場合は、連動部材等をクランクケース内に、弁体をオイル戻し通路内に別々に配置する場合に比べて整備が容易になる利点がある。このように構成した場合には、弁体を仕切部材の鉛直方向の上面側に配置することにより、液面が高い内燃機関の停止時に仕切部材の貫通孔が開かれかつ液面が低い内燃機関の運転時にその貫通孔が閉じられるように弁体を動作させることができる。反対に、弁体を仕切部材の下面側に配置することにより、内燃機関の停止時に貫通孔が閉じられかつ内燃機関の運転時に貫通孔が開かれるように弁体を動作させることもできる。
前記仕切部材は、その鉛直方向の上面が下方に向かって凹むように構成され、前記仕切部材の凹みの底部に前記貫通孔が形成されていることが好ましい(請求項5)。この場合には、弁体にて貫通孔が開かれたときに仕切部材の上部に溜まったオイルが重力によって底部に形成された貫通孔に導かれる。これにより、速やかにオイル保持室に保持されたオイルを落下させることができるとともに、仕切部材の上面にオイルが残存することを防止できる。
以上説明したように、本発明によれば、オイルの液面に連動して運動する連動部材の運動が伝達部材を介して弁体に伝達されることにより、オイル戻し通路を開通又は閉鎖することができるため、内燃機関の運転状態を監視するセンサ類やそのセンサ類の信号に応答して弁体を駆動する駆動装置が不要になり、装置構成を簡素化できる。
図1は本発明の一形態に係るオイル処理装置が内燃機関に適用された状態を模式的に示している。オイル処理装置1は、内燃機関20のクランクケース21より取り出されたブローバイガスからオイルを分離する分離装置2と、その分離装置2にて分離されたオイル5をクランクケース21側に戻すためのオイル戻し通路3と、そのオイル戻し通路3を開通又は閉鎖する弁機構4とを備えている。周知のようにクランクケース21は、シリンダブロック下部22とオイルパン23とが接続されることにより構成され、所定量のオイル24を保持する。内燃機関20の運転時にはそのオイル24が内燃機関20の各部(例えば、クランクシャフトやコンロッドの摺動部)に送られて潤滑や冷却等に供される。内燃機関20の停止時には各部に送られたオイル24が所定の経路に沿ってクランクケース21に戻される。そのため、オイル24の液面S1はその高さが運転時よりも停止時の方が低くなる。つまりその液面S1の高さは内燃機関20の運転状態によって変動する。
分離装置2はクランクケース21と内燃機関20の吸気系(不図示)とを結ぶ換気通路6に配置されている。換気通路6の入口部6aはクランクケース21の所定位置に、出口部6bは吸気系の負圧源(不図示)にそれぞれ接続される。これにより、換気通路6には図示の矢印方向にブローバイガスが流れる。出口部6bが接続される負圧源は、例えばタービン式過給機付きの内燃機関の場合、その過給機のコンプレッサ上流に設けることができる。分離装置2は換気通路6の一部をなすハウジング7と、換気通路6の長手方向に延びる軸線Axの回りに回転自在な状態でハウジング7内に設けられた羽根車8とを備えている。ハウジング7は羽根車8の下流側に位置して径方向外側に膨らんだ分離部7aを含み、その分離部7aには換気通路6がファンネル状に分離部7aの内部に突出した状態で接続されている。負圧源にて形成された流れに乗ってブローバイガスが分離装置2を通過することにより、羽根車8が回転しブローバイガスに回転成分が与えられる。それにより、ブローバイガスに含まれる比重の重いオイルが遠心力によって径方向外側に偏り、分離部7aによって行き場を失ったオイル9は分離部7aにて捕捉されて分離部7aの下部に集められる。これによりオイルがブローバイガスから分離される。分離部7aの下部にはオイル戻し通路3が開口している。そのためブローバイガスから分離されたオイル5はオイル戻し通路3に導かれる。
オイル戻し通路3には所定の容積を持つオイル保持室としてのオイルタンク10が形成されている。つまり、オイルタンク10はオイル戻し通路3の一部をなしている。オイルタンク10は円筒形状に構成されている。オイル戻し通路3の他の一端はクランクケース21内のオイル24の液面S1よりも低い位置に開口しており、かつオイルタンク10の底部10aは液面S1よりも低い位置に設けられている。そのため、オイルタンク10には、液面S1の高さと同一高さまでクランクケース21内のオイル24が引き込まれる。それにより、オイルタンク10内の液面S2はクランクケース21内の液面S1とともに変化する。
オイルタンク10には、その内部を鉛直方向の上下に仕切る仕切部材としての仕切板11が設けられている。仕切板11はその上面が下方に凹むように逆円錐状に形成されている。仕切板11の中央部、換言すれば仕切板11の凹みの底部には中央貫通孔11aが形成される。そして、中央部よりも外側の傾斜する位置には複数の外側貫通孔11bが形成されている。仕切板11に形成された各貫通孔11a、11bは弁機構4にて開閉され、これらの貫通孔11a、11bは本発明に係る貫通孔に相当する。
弁機構4は、各貫通孔11a、11bを開閉でき、かつ仕切板11の上面側に配置された弁体12と、オイルタンク10内の液面S2に連動して運動する連動部材としてのフロート13と、中央貫通孔11aに挿入された状態で弁体12とフロート13とを連結する伝達部材としての連結軸14とを備えている。連結軸14の外径は、中央貫通孔11aとの間に所定の隙間ができるように、中央貫通孔11aの孔径よりも小さくなっている。弁体12は仕切板11と密着できるようにその接触面12aが円錐状に構成されている。フロート13はオイルタンク10内のオイル24に浮ぶことができるように構成されていて、弁体12及び連結軸14を重力に抗して持ち上げることができる浮力を発生させる。
以上の構成によれば、オイルタンク10内の液面S2に連動するフロート13の運動が連結軸14を介して弁体12に伝達され、弁体12は仕切板11の各貫通孔11a、11bを開閉させるように動作する。言い換えれば、連結軸14は、フロート13の運動を弁体12によるオイル戻し通路3を開通又は閉鎖させる運動に変換して弁体12へ伝達することができる。
上述したように、クランクケース21内の液面S1は内燃機関20の運転状態に応じてその高さが変動する。同一高さの液面S2も液面S1と同様にその高さが変動する。図2及び図3は弁機構4の動作を説明する説明図であり、図2は内燃機関20の停止時における弁機構4の状態を、図3は内燃機関20の運転時における弁機構4の状態をそれぞれ示している。各液面S1、S2は内燃機関20の運転時よりも停止時の方がその高さが高くなる。そのため、図2に示すように、内燃機関20の停止時にはフロート13の浮力によて弁体12が仕切板11から離れる。これにより、各貫通孔11a、11bが開かれてオイル戻し通路3が開通する。一方、図3に示すように、内燃機関20の運転時には液面S2がフロート13とオイル24とが触れない位置まで低くなるため、弁機構4の自重、即ち弁体12、フロート13及び連結軸14の合計重量によって弁体12と仕切板11とが密着し、各貫通孔11a、11bが閉じられてオイル戻し通路3が閉鎖する。図2及び図3に示す動作を実現するため、オイルタンク10に引き込まれるオイル24の液面S2の変動幅を考慮して、フロート13や連結軸14の寸法等の諸条件が適宜設定されている。
このように、弁機構4が内燃機関20の運転状態に応じて動作するので、内燃機関20の運転中には弁機構4にてオイル戻し通路3が閉鎖されることにより、分離装置2にて分離されたオイル5が仕切板11にて仕切られたオイルタンク10の上部に保持される。その結果、内燃機関20の運転中にオイル戻し通路3がオイルで塞がれることになるため、ブローバイガスの逆流を防止できる。一方、内燃機関20が停止した場合にはオイルタンク10の上部に保持されていたオイル5が各貫通孔11a、11bを通じてオイルタンク10の下部に落下して、クランクケース21側に戻されることになる。仕切板11は、逆円錐状に構成されて上面が下方に凹みその凹みの底部に中央貫通孔11aが形成されているので、弁体12にて中央貫通孔11aが開かれたときに仕切板11の上部に溜まったオイルが重力によって中央貫通孔11aに導かれる。これにより、速やかにオイルタンク10の上部に保持されたオイルを落下させることができるとともに、仕切板11の上面にオイルが残存することを防止できる。図示の形態では、中央貫通孔11aの他に、仕切板11の凹みの傾斜位置に複数の外側貫通孔11bが形成されているので上記の効果が一層向上する。
以上の説明から明らかなように、オイル処理装置1は、弁機構4を所定の形態で動作させるために、内燃機関20の運転状態を監視するセンサ類やそのセンサ類の信号に応答して弁体12を駆動する駆動装置を必要としない。そのため、装置構成を簡素化でき、製造コストを抑制できる。しかも、弁体12、フロート13及び連結軸14がオイルタンク10内に収まっているので装置の小型化を容易に実現できる。また、各部材が一つにまとまっているので整備が容易になる利点もある。
但し、本発明は以上の形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の形態にて実施できる。オイルタンク10内の液面S2の変動を利用することは一例にすぎず、クランクケース21内の液面S1の変動を利用して弁体12を動作させることも可能である。例えば、フロート13をクランクケース21内に、弁体12をオイル戻し通路3(オイルタンク10)内に別々に配置して、これらをリンク機構等の不図示の伝達部材で連結することもできる。また、オイル戻し通路3に形成したオイルタンク10は任意であり、これを省略して本発明を実施することもできる。
図2及び図3に示した弁体12の動作は一例であって、上述した形態とは異なる動作を弁体12に与えることもできる。例えば、上述の形態とは反対に、内燃機関20の停止時に各貫通孔11a、11bが閉じられかつ内燃機関20の運転時に各貫通孔11a、11bが開かれるように弁体12を動作させるため、弁体12を仕切板11の鉛直方向の下面側に配置することもできる。
ブローバイガスからオイルを分離する分離装置2は一例であり、いかなる分離装置を用いて本発明を実施しても構わない。例えば、逆カップ状をなす胴部と逆円錐部とを備えたサイクロン型の分離装置や、オイル戻し通路内に複雑に入り組んだ複数の仕切板を設けたラビリンス型の分離装置等の他形式の分離装置を用いてオイルの分離を行ってもよい。
1 オイル処理装置
3 オイル戻し通路
10 オイルタンク(オイル保持室)
10a 底部
11 仕切板(仕切部材)
11a 中央貫通孔(貫通孔)
11b 外側貫通孔(貫通孔)
12 弁体
13 フロート(連動部材)
14 連結軸(伝達部材)
20 内燃機関
21 クランクケース
S1 クランクケース内のオイルの液面
S2 オイルタンクに引き込まれたオイルの液面
3 オイル戻し通路
10 オイルタンク(オイル保持室)
10a 底部
11 仕切板(仕切部材)
11a 中央貫通孔(貫通孔)
11b 外側貫通孔(貫通孔)
12 弁体
13 フロート(連動部材)
14 連結軸(伝達部材)
20 内燃機関
21 クランクケース
S1 クランクケース内のオイルの液面
S2 オイルタンクに引き込まれたオイルの液面
Claims (5)
- オイルが保持されたクランクケースを有する内燃機関に適用され、前記クランクケースより取り出されたブローバイガスからオイルを分離し、分離されたオイルを前記クランクケース側に戻すためのオイル戻し通路が設けられたオイル処理装置において、
前記オイル戻し通路を開通又は閉鎖するための弁体と、前記クランクケース内に保持されたオイルの液面に連動して運動する連動部材と、前記連動部材の運動を、前記弁体による前記オイル戻し通路を開通又は閉鎖させる運動に変換して前記弁体へ伝達する伝達部材と、を備えることを特徴とするオイル処理装置。 - 所定の容積を持ち、前記オイル戻し通路の一部をなすオイル保持室と、前記弁体にて開閉される貫通孔が形成されかつ前記オイル保持室を鉛直方向に関して上下に仕切る仕切部材と、を更に備える請求項1に記載のオイル処理装置。
- 前記オイル保持室は、その底部が前記クランクケース内の前記液面の高さよりも低い位置に設けられている請求項2に記載のオイル処理装置。
- 前記連動部材は前記オイル保持室内に設けられるとともにオイルに浮ぶことができるように構成され、前記伝達部材は前記連動部材と前記弁体とを前記オイル保持室内で連結するように構成されている請求項3に記載のオイル処理装置。
- 前記仕切部材はその鉛直方向の上面が下方に向かって凹むように構成され、前記仕切部材の凹みの底部に前記貫通孔が形成されている請求項2〜4のいずれか一項に記載のオイル処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007278598A JP2009108682A (ja) | 2007-10-26 | 2007-10-26 | オイル処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007278598A JP2009108682A (ja) | 2007-10-26 | 2007-10-26 | オイル処理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2009108682A true JP2009108682A (ja) | 2009-05-21 |
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Family Applications (1)
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JP2007278598A Pending JP2009108682A (ja) | 2007-10-26 | 2007-10-26 | オイル処理装置 |
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JP (1) | JP2009108682A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011169222A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Wako Filter Technology Kk | エアフィルタ |
JP2013127229A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Nippon Soken Inc | 内燃機関のブローバイガス還流装置 |
-
2007
- 2007-10-26 JP JP2007278598A patent/JP2009108682A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2013127229A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Nippon Soken Inc | 内燃機関のブローバイガス還流装置 |
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