JP2009104128A - レンズ鏡胴 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル基板を筐体の所定位置に正確に位置決めして固定することができ、しかも、フレキシブル基板がその固定面等に対して接触することがないレンズ鏡胴を提供する
【解決手段】レンズ鏡胴本体と、前記レンズ鏡胴本体に設けられており、前記レンズ鏡胴本体の内側と外側を仕切る壁部と、前記壁部の端面に固定されるフレキシブル基板と、を備えるレンズ鏡胴において、前記壁部の端面には、位置決めピンが設けられており、前記フレキシブル基板には、前記位置決めピンが嵌入される開口であって前記位置決めピンの径よりも小さい径の位置決め用開口が形成されており、前記位置決め用開口周囲には、前記位置決め用開口に連続するスペースが形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図１５

Description

本発明はレンズ鏡胴に係り、特に壁部に固定されるフレキシブル基板を有するレンズ鏡胴に関する。

従来、コイル等の移動体にフレキシブル基板を接続することが行われている（例えば特許文献１参照）。

この特許文献１に記載のコイル及びフレキシブル基板等について図面を参照しながら説明する。

図１８に示すように、特許文献１に記載の防振ユニット２´は、レンズ保持枠２ｅ´、及びこのレンズ保持枠２ｅ´を光軸ＡＸＬ３´に略直交する方向に移動可能に保持するベース部材２ｄ´を有している。レンズ保持枠２ｅ´にはコイル２ａ´（可動部）が固定されており、一方、このコイル２ａ´に対向する位置にはマグネット２ｂ´及びヨーク２ｃ´（固定部）が固定されている。コイル２ａ´には、電気回路基板７に接続されたフレキシブル基板３´が接続されており、このコイル２ａ´への通電を制御することにより、レンズ保持枠２ｅ´をベース部材２ｄ´に対して防振光軸ＡＸＬ３´に略直交する面内で移動させることが可能となっている。
特開２００６−３０９００５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のフレキシブル基板を筐体の所定位置に固定しようとしても、該所定位置に正確に位置決めして固定することが困難であり、しかも、その固定が不完全であると、フレキシブル基板がその固定面等に対して接触移動すること等が原因で、フレキシブル基板が破損するという問題があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、フレキシブル基板を筐体の所定位置に正確に位置決めして固定することができ、しかも、フレキシブル基板がその固定面等に対して接触移動することがないレンズ鏡胴を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１に記載の発明は、レンズ鏡胴本体と、前記レンズ鏡胴本体に設けられており、前記レンズ鏡胴の内側と外側を仕切る壁部と、前記壁部の端面に固定されるフレキシブル基板と、を備えるレンズ鏡胴において、前記壁部の端面には、位置決めピンが設けられており、前記フレキシブル基板には、前記位置決めピンが嵌入される開口であって前記位置決めピンの径よりも小さい径の位置決め用開口が形成されており、前記位置決め用開口周囲には、前記位置決め用開口に連続するスペースが形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、フレキシブル基板には、位置決めピンが嵌入される開口であって位置決めピンの径よりも小さい径の位置決め用開口が形成されている。従って、位置決めピンを位置決め用開口に嵌入すると、位置決め用開口周囲が弾性変形する。この弾性変形した位置決め用開口周囲の復元力により、フレキシブル基板を筐体の所定位置に正確に位置決めして固定することが可能となる（しまりばめ）。従って、フレキシブル基板がその固定面等に対して接触移動することがないので、フレキシブル基板が破損するのを防止することが可能となる。また、請求項１に記載の発明によれば、フレキシブル基板に形成された位置決め用開口周囲には、該位置決め用開口に連続するスペースが形成されている。このため、該スペースが存在しない場合と比較して、位置決め用開口周囲が弾性変形しやすくなっており、該位置決め用開口に位置決めピンを比較的スムースに嵌入することが可能となる。

請求項２に記載の発明は、レンズ鏡胴本体と、前記レンズ鏡胴本体に設けられ、モータ収容空間を形成する壁部と、端子を有し、前記モータ収容空間に収容されるモータと、前記端子が挿入される端子挿入用開口が形成された先端面を有し、前記端子挿入用開口に挿入された前記端子がはんだ付けされるフレキシブル基板と、を備えるレンズ鏡胴において、前記壁部の端面には、浮き上がり防止ピンが設けられており、前記フレキシブル基板の前記先端面には、前記浮き上がり防止ピンが挿入される開口であって前記位置決めピンの径よりも小さい径の浮き上がり防止用開口が形成されており、前記浮き上がり防止用開口周囲には、前記浮き上がり防止用開口に連続するスペースが形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、フレキシブル基板には、浮き上がり防止ピンが嵌入される開口であって、浮き上がり防止ピンの径よりも小さい径の浮き上がり防止用開口が形成されている。従って、浮き上がり防止ピンを浮き上がり防止用開口に嵌入すると、浮き上がり防止用開口周辺が弾性変形する。フレキシブル基板は、この弾性変形した浮き上がり防止用開口周囲の復元力により固定される（しまりばめ）。このため、フレキシブル基板を手で押さえなくても浮き上がることを防止することが可能となり、モータの端子をフレキシブル基板にはんだ付けする際の作業性が向上する。また、請求項２に記載の発明によれば、フレキシブル基板に形成された浮き上がり防止用開口周囲には、該浮き上がり防止用開口に連続するスペースが形成されている。このため、該スペースが存在しない場合と比較して、浮き上がり防止用開口周囲が弾性変形しやすくなっており、該浮き上がり防止用開口に浮き上がり防止ピンを比較的スムースに嵌入することが可能となる。

また請求項３に記載の発明は、レンズ鏡胴本体に形成された壁部で仕切られたモータ収容空間内に収容されたモータの端子を、フレキシブル基板の先端面に形成された端子挿入用開口に挿入するとともに、前記レンズ鏡胴本体に形成された壁部の端面に形成された浮き上がり防止ピンを、前記フレキシブル基板の先端面に形成された浮き上がり防止用開口に挿入した後、前記モータの端子を前記フレキシブル基板にはんだ付けすることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、レンズ鏡胴本体に形成された壁部で仕切られたモータ収容空間内に収容されたモータの端子を、フレキシブル基板の先端面に形成された端子挿入用開口に挿入するとともに、前記レンズ鏡胴本体に形成された壁部の端面に形成された浮き上がり防止ピンを、前記フレキシブル基板の先端面に形成された浮き上がり防止用開口に挿入した後、前記モータの端子を前記フレキシブル基板にはんだ付けする。このため、フレキシブル基板を手で押さえなくても浮き上がることを防止することが可能となり、モータの端子をフレキシブル基板にはんだ付けする際の作業性が向上する。

本発明によれば、フレキシブル基板を筐体の所定位置に正確に位置決めして固定することができ、しかも、フレキシブル基板がその固定面等に対して接触移動することがないレンズ鏡胴を提供することが可能となる。

以下添付図面に従って、本発明に係るレンズ装置の好ましい実施の形態について詳説する。

図１には、実施の形態に係るレンズ装置１０の側断面図が示されている。このレンズ装置１０は、撮影光軸前方側（被写体側）から撮影光軸後方（撮像側）に向って第１レンズ群１２、第２レンズ群１４、第３レンズ群１６、及び第４レンズ群１８から構成されており、これらの第１乃至第４レンズ群１２〜１８を通過した被写体光は、色分解光学系を構成する色分解プリズム２０を介して色分解プリズム２０のＲ、Ｇ、Ｂの各出射端に設けられた撮像素子２２、２４、２６に結像される。なお、このレンズ装置１０が装備されるカメラ本体（不図示）には、撮像素子２２、２４、２６から得られた撮像信号に所要の処理（ホワイトバランス、γ補正等）を施して所定形式の映像信号を生成する信号処理回路（不図示）等が搭載されている。

第１レンズ群１２はいわゆる前玉レンズであり、第２レンズ群１４は焦点距離を変更するバリエータレンズ、第３レンズ群１６は手振れ等に起因する振動を打ち消す方向に駆動される防振レンズ、第４レンズ群１８は焦点を調整するフォーカスレンズである。

これらの第１乃至第４レンズ群１２〜１８は、レンズ鏡胴本体１１内に保持されている。また、レンズ鏡胴本体１１内には、光軸と平行な一対のガイドバー２８（一方は不図示）が挿通配置されており、この一対のガイドバー２８に第２レンズ群１４の保持枠３４及び第４レンズ群１８の保持枠３４がそれぞれスライド移動自在に支持されるとともに、第３レンズ群１６の筐体３６が一対のガイドバー２８に固定されている。なお、筐体３６をレンズ鏡胴本体１１に直接固定してもよい。

第２レンズ群１４には、ねじ送り装置を構成するナット（不図示）が設けられ、このナットに、同じくねじ送り装置を構成する送りねじ（不図示）が螺合連結されている。この送りねじは、光軸と平行に配設されるとともに、その端部がズーム用ステッピングモータ（不図示）の出力軸に連結されている。ズーム用ステッピングモータのズームドライバ回路（不図示）にカメラ本体側からズーム信号が出力されると、ズーム用ステッピングモータはその信号に対応した方向に送りねじを回転駆動する。これによって、第２レンズ群１４が一対のガイドバー２８に沿って光軸方向に前後移動され、所望の焦点距離に調整される。

第４レンズ群１８にも同様に、ねじ送り装置を構成するナット（不図示）が設けられ、このナットに、同じくねじ送り装置を構成する送りねじ（不図示）が螺合連結されている。この送りねじは、光軸と平行に配設されるとともに、その端部がフォーカス用ステッピングモータ（不図示）の出力軸に連結されている。フォーカス用ステッピングモータのフォーカスドライバ回路（不図示）にカメラ本体側からフォーカス信号が出力されると、フォーカス用ステッピングモータはその信号に対応した方向に送りねじを回転駆動する。これによって、第４レンズ群１８が一対のガイドバー２８に沿って光軸方向に前後移動され、焦点が合わされる。

次に、防振機構の構造について説明する。

図２は、防振レンズ１６を装備した筐体３６を後方から見た斜視図であり、図３は、図２に示した筐体３６からアクチュエータを除いた斜視図である。また、図４は、図３の筐体３６を光軸Ｌ方向に見た図であり、図５は、図４からレンズ保持枠５０を取り外した状態を示している。また、図６は、防振機構の主要部のみを示す斜視図である。

これらの図に示す第３レンズ群（ここでは便宜上、防振レンズと称する）１６は、レンズ保持枠５０に保持され、このレンズ保持枠５０は撮影光軸Ｌに直交する面内で、異なる二方向に移動自在に支持される。ここで、防振レンズ１６の移動方向をＸ方向（図２〜図５の横方向）、Ｙ方向（図２〜図５の縦方向）とする。また、防振レンズ１６をＸ方向に移動させる機構をＸ移動機構、Ｙ方向に移動させる機構をＹ移動機構と称する。

まず、Ｘ移動機構について説明する。

図５に示すように、筐体３６には固定ガイドバー６０が取り付けられている。固定ガイドバー６０は、Ｘ方向に配置され、その両端部が筐体３６に固定されている。固定ガイドバー６０には、Ｌ状に形成されたスライダ５４の上辺部が係合される。スライダ５４の上辺部にはＸ方向にガイド孔（不図示）が形成されており、このガイド孔に固定ガイドバー６０が挿通されることによって、スライダ５４がＸ方向にスライド自在に支持される。

スライダ５４の左辺部には、移動ガイドバー５２が取り付けられている。移動ガイドバー５２は、Ｙ方向に配置され、スライダ５４の嵌合部５５、５５に嵌め込まれることによって、スライダ５４に固定されている。図４に示すように、移動ガイドバー５２には、レンズ保持枠５０のガイド部５６、５６が係合されている。レンズ保持枠５０のガイド部５６、５６は、スライダ５４の嵌合部５５、５５の外側（すなわち、図４の上側及び下側）に配置されており、このガイド部５６、５６には角孔（不図示）がＹ方向に貫通して形成されている。この角孔に円柱状の移動ガイドバー５２が挿通されることによって、レンズ保持枠５０がスライダ５４に係合される。これにより、レンズ保持枠５０は、移動ガイドバー５２に沿ってＹ方向にスライドすることができ、かつ、Ｘ方向にはスライダ５４と一体で移動するように構成される。図２に示すように、移動ガイドバー５２の下端部５２Ａは、筐体３６の下面に形成されたＸ方向の長孔３６Ａに係合されており、これによって、スライダ５４が光軸Ｌ方向に振れることが防止される。

前述したスライダ５４の上辺部には、図２に示すように、平面状のモータコイル（商品名「ファインパターンコイル」（登録商標））６２が固定され、このモータコイル６２の下面にフレキシブルプリント基板（以下、フレキと称する）６４の出力端が接着固定される。モータコイル６２は、防振レンズ１６の外側周辺でＸ方向に配設されており、また、フレキ６４にはホール素子等の位置センサ６６が位置決めされて固着されている。

フレキ６４は、モータコイル６２からＸ方向に引き出され、筐体３６の側面開口６８を介して筐体３６の外部に引き出される。外部に引き出されたフレキ６４は、Ｕ状に湾曲されて筐体３６の上面に貼り合わされた後、折り返されて重ねられ、さらにレンズ鏡胴本体１１（図１参照）の所定の位置からレンズ鏡胴本体１１の外部に引き出される。引き出されたフレキ６４は、電源供給や防振レンズ１６の動作制御を行うユニットに接続される。なお、筐体３６の側面開口６８は、図３に示すようにスリット７０を介して筐体３６の端面に連通されており、このスリット７０にフレキ６４を通すことによってフレキ６４が側面開口６８の内部に配置される。

モータコイル６２の外側には、マグネット７２がモータコイル６２に対向して配置される。マグネット７２は、二つのマグネット片７２Ａ、７２ＢをＸ方向に配置することによって矩形の板状に形成されており、Ｓ極とＮ極がＸ方向に並ぶように、かつ、その上面と下面においてもＳ極とＮ極が異なるように構成される。前述した位置センサ６６は、マグネット７２のＸ方向の中央部（すなわち、マグネット片７２Ａ、７２Ｂの境界部）に対向して配置され、磁場の変化を検出し、その検出した信号を、フレキ６４を介して前記ユニットに出力する。

マグネット７２の外側には、ヨークとなる金属板（不図示）が設けられる。金属板は、マグネット７２の磁力によってマグネット７２に吸着される。また、金属板は、マグネット７２よりも大きな矩形状に形成されており、その四つの縁部がマグネット７２から突出した状態で取り付けられる。筐体３６の外面には、金属板の大きさの凹部が形成され、さらにその内側にマグネット７２の大きさの開口７４が貫通して形成されており、筐体３６の凹部に金属板が収納されるとともに開口７４にマグネット７２が収納される。

モータコイル６２の内側には、ヨークとなる金属板７６がモータコイル６２に対向してＸ方向に配置される。この金属板７６は、その一端が前記スリット７０に差し込まれ、その他端が筐体３６に形成された溝７８に差し込まれることにより筐体３６に固定される。

上記の如く構成されたＸ移動機構は、マグネット７２及び２枚の金属板（一方は不図示）７６によって形成される磁界内にモータコイル６２が配設されるので、モータコイル６２に通電することによって、モータコイル６２及びそれを支持するスライダ５４がＸ方向に力を受ける。したがって、スライダ５４及びレンズ保持枠５０がＸ方向に移動され、よって、防振レンズ１６がＸ方向に移動される。以上がＸ移動機構の構造である。

次に、Ｙ移動機構について説明する。

図５に示すように、筐体３６には固定ガイドバー９０が取り付けられている。固定ガイドバー９０は、Ｙ方向に配置され、その両端部が筐体３６に固定されている。固定ガイドバー９０には、Ｌ状に形成されたスライダ８４の上辺部が係合される。スライダ８４の上辺部にはＹ方向にガイド孔（不図示）が形成されており、このガイド孔に固定ガイドバー９０が挿通されることによって、スライダ８４がＹ方向にスライド自在に支持される。

スライダ８４の下辺部には、移動ガイドバー８２が取り付けられている。移動ガイドバー８２は、Ｘ方向に配置され、スライダ８４の嵌合部８５、８５に嵌め込まれることによって、スライダ８４に固定されている。図４に示すように、移動ガイドバー８２には、レンズ保持枠５０のガイド部８６、８７が係合されている。レンズ保持枠５０のガイド部８６は、スライダ８４の嵌合部８５、８５の間に配置されるとともに、Ｘ軸に直交する断面が、光軸Ｌの一方側に開口された凹状に形成されている。一方、ガイド部８７は、嵌合部８５、８５の外側に配置されるとともに、Ｘ軸に直交する断面が、外側（図の下側）に開口された凹状に形成されている。これらのガイド部８６、８７に移動ガイドバー８２が差し込まれることによって、レンズ保持枠５０がスライダ８４に係合される。これにより、レンズ保持枠５０は、移動ガイドバー８２に沿ってＸ方向にスライドすることができ、かつ、Ｙ方向にはスライダ８４と一体で移動するように構成される。

図６に示すように、スライダ８４にはガイド部８３が設けられている。ガイド部８３は、スライダ８４の下辺部の先端部（左端部）に設けられ、且つ、先端側（左側）が開口された凹状に形成されている。このガイド部８３には、ガイドバー８８が差し込まれ、摺動自在に係合される。ガイドバー８８は、Ｙ方向に配置されるとともに、その端部が筐体３６（図５参照）に固定されている。これにより、スライダ８４が光軸Ｌ方向に振れる（または倒れる）ことをガイドバー８８によって防止することができる。

前述したスライダ８４の右辺部には、図２に示すように、平面状のモータコイル（商品名「ファインパターンコイル」（登録商標））９２が固定され、このモータコイル９２の左面にフレキシブルプリント基板（以下、フレキと称する）９４の出力端が接着固定される。モータコイル９２は、防振レンズ１６の外側周辺でＹ方向に配設されており、また、フレキ９４にホール素子等の位置センサ９６が位置決めされて固着されている。

フレキ９４は、モータコイル９２からＹ方向に引き出され、筐体３６の側面開口９８を介して筐体３６の外部に引き出される。外部に引き出されたフレキ９４は、Ｕ状に湾曲されて筐体の外側面に貼り合わされた後、折り返されて重ねられ、さらに筐体３６の上面でフレキ６４に重ねられた後、レンズ鏡胴本体１１（図１参照）の所定の位置からレンズ鏡胴本体１１の外部に引き出される。引き出されたフレキ９４は、電源供給や防振レンズ１６の動作制御を行うユニットに接続される。なお、筐体３６の側面開口９８は、スリット１００を介して筐体３６の端面に連通されており、このスリット１００にフレキ９４を通すことによってフレキ９４が側面開口９８の内部に配置される。

モータコイル９２の外側には、マグネット１０２がモータコイル９２に対向して配置される。マグネット１０２は、二つのマグネット片１０２Ａ、１０２ＢをＹ方向に配置することによって矩形の板状に形成されており、Ｓ極とＮ極がＹ方向に並ぶように、かつ、その右面と左面においてもＳ極とＮ極が異なるように構成される。前述した位置センサ９６は、マグネット１０２のＹ方向の中央部（すなわち、マグネット片１０２Ａ、１０２Ｂの境界部）に対向して配置され、磁場の変化を検出し、その検出した信号を、フレキ９４を介して前記ユニットに出力する。

マグネット１０２の外側には、ヨークとなる金属板（不図示）が設けられる。金属板は、マグネット１０２の磁力によってマグネット１０２に吸着される。また、金属板は、マグネット１０２よりも大きな矩形状に形成されており、その四つの縁部がマグネット１０２から突出した状態で取り付けられる。筐体３６の外面には、金属板の大きさの凹部が形成され、さらにその内側にマグネット１０２の大きさの開口１０４が貫通して形成されており、この筐体３６の凹部に金属板が収納されるとともに、開口１０４にマグネット１０２が収納される。

モータコイル９２の内側には、ヨークとなる金属板１０６がモータコイル９２に対向してＹ方向に配置される。この金属板１０６は、その一端が前記スリット１００に差し込まれ、その他端が筐体３６に形成された溝１０８に差し込まれることにより筐体３６に固定される。

上記の如く構成されたＹ移動機構は、マグネット１０２及び２枚の金属板（一方は不図示）１０６によって形成される磁界内にモータコイル９２が配設されるので、モータコイル９２に通電することによって、モータコイル９２及びそれを支持するスライダ８４がＹ方向に力を受ける。したがって、スライダ８４及びレンズ保持枠５０がＹ方向に移動され、よって、防振レンズ１６がＹ方向に移動される。以上が防振機構の構造である。

次に、フレキシブル基板６４、９４を防振レンズ筐体３６に位置決め固定するための構造について図面を参照しながら説明する。

図７は、フレキシブル基板６４の斜視図である。図７に示すように、フレキシブル基板６４は、マグネット７２と協同してアクチュエータを構成するモータコイル６２に給電するための配線パターン等を有する基板であり、該モータコイル６２が装着され防振レンズ筐体３６内に配置される可動フレキシブル基板部分６４ａ、この可動フレキシブル基板部分６４ａに連続するとともに防振レンズ筐体３６内から側面開口６８を介して外に引き出される可変フレキシブル基板部分６４ｂ、この可変フレキシブル基板部分６４ｂに連続するとともに防振レンズ筐体３６壁部３６ａに固定される第１固定フレキシブル基板部分６４ｃ、この第１固定フレキシブル基板部分６４ｃに対して折り返された折り返し部６４ｆを介して第１固定フレキシブル基板部分６４ｃに連続するとともに防振レンズ筐体３６壁部３６ａに固定される第２固定フレキシブル基板部分６４ｄを備えている。なお、図７中、第１固定フレキシブル基板部分６４ｃと第２固定フレキシブル基板部分６４ｄは、重ね合わせられた状態となっている。

図９は防振レンズ筐体３６の斜視図である。図９に示すように、防振レンズ筐体３６のフレキシブル基板取付面（図９中上面）には位置決めピン３８が設けられており、第２固定フレキシブル基板部分６４ｄには、位置決めピン３８が挿入される位置決め用開口６４ｅが形成されている。同様に、第１固定フレキシブル基板部分６４ｃにも位置決めピン３８が挿入される位置決め用開口が形成されている。なお、可動フレキシブル基板部分６４ａには、位置検出用の磁気センサであるホール素子が位置決めされてリフロー等により固着される。

図８は、フレキシブル基板９４の斜視図である。図８に示すように、フレキシブル基板９４は、マグネット１０２と協同してアクチュエータを構成するモータコイル９２に給電するための配線パターン等を有する基板であり、該モータコイル９２が装着され防振レンズ筐体３６内に配置される可動フレキシブル基板部分９４ａ、この可動フレキシブル基板部分９４ａに連続するとともに防振レンズ筐体３６内から側面開口９８を介して外に引き出される可変フレキシブル基板部分９４ｂ、この可変フレキシブル基板部分９４ｂに連続するとともに防振レンズ筐体３６壁部３６ａに固定される第１固定フレキシブル基板部分９４ｃ、この第１固定フレキシブル基板部分９４ｃに対して折り返された折り返し部９４ｆを介して第１固定フレキシブル基板部分９４ｃに連続するとともに防振レンズ筐体３６壁部３６ａに固定される第２固定フレキシブル基板部分９４ｄを備えている。

図９に示すように、防振レンズ筐体３６のフレキシブル基板取付面（図９中上面）には位置決めピン３８が設けられており、第２固定フレキシブル基板部分９４ｄには、位置決めピン３８が挿入される位置決め用開口９４ｅが形成されている。なお、可動フレキシブル基板部分９４ａには、位置検出用の磁気センサであるホール素子が位置決めされてリフロー等により固着される。

次に、フレキシブル基板６４、９４を防振レンズ筐体３６に位置決め固定する方法について説明する。

まず、フレキシブル基板９４を防振レンズ筐体３６に位置決め固定する方法について説明する。

図１０は、位置決めされたフレキシブル基板９４及び防振レンズ筐体３６の斜視図である。図１１は、位置決めされシールＳ２で貼付固定されたフレキシブル基板９４及び防振レンズ筐体３６の斜視図である。図１０に示すように、可動フレキシブル基板部分９４ａを防振レンズ筐体３６内に配置するとともに、側面開口９８を介して筐体３６外に引き出し、第１固定フレキシブル基板部分９４ｃの防振レンズ筐体３６に対する固定位置の位置決めを行う。例えば、第１固定フレキシブル基板部分９４ｃの側縁を防振レンズ筐体３６のフランジ部３９に突き当てることで左右方向の位置決めを行い、第１固定フレキシブル基板部分９２ｃの上縁を防振レンズ筐体３６のエッジに合わせることで上下方向の位置決めを行う。次に、図１１に示すように、この位置決めされた第１固定フレキシブル基板部分９４ｃを防振レンズ筐体３６にシールＳ１で貼付固定する。これにより、可動フレキシブル基板部分９４ａと第１固定フレキシブル基板部分９４ｃとの間に可変フレキシブル基板部分９４ｂを形成する。この可変フレキシブル基板部分９４ｂは、図１０に示すように、折り曲げられることなく円弧状に湾曲させられている。

可動フレキシブル基板部分９４ａは、アクチュエータ（マグネット１０２及びモータコイル９２等）の作用により、側面開口９８を介して往復移動させられる。しかし、可動フレキシブル基板部分９４ａと第１固定フレキシブル基板部分９４ｃとの間には円弧状に湾曲させられた可変フレキシブル基板部分９４ｂが形成されている。このため、可動フレキシブル基板部分９４ａの往復移動によってもフレキシブル基板部分の負荷（テンション）が一定に保たれ、可動フレキシブル基板部分９４ａのスムースな往復移動が可能となる。なお、可変フレキシブル基板部分９４ｂは、可動フレキシブル基板部分９４ａの往復移動に伴い該可変フレキシブル基板部分９４ｂの一部が防振レンズ筐体３６内に引き込まれても略同一の円弧径を有するようになっている。

次に、防振レンズ筐体３６に設けられた位置決めピン３８を第２固定フレキシブル基板部分９４ｄに形成された位置決め用開口９４ｅに挿入する。これにより、第２固定フレキシブル基板部分９４ｄの防振レンズ筐体３６に対する固定位置の位置決めを行う。このように位置決めピン３８、位置決め用開口９４ｅにより位置決めを行うので、第２固定フレキシブル基板部分９４ｄの防振レンズ筐体３６に対する固定位置の位置決め等の作業性が向上する。

そして、図１１に示すように、この位置決めされた第２固定フレキシブル基板部分９４ｄを防振レンズ筐体３６にシールＳ２で貼付固定する。これにより、フレキシブル基板９４の防振レンズ筐体３６に対する位置決め固定が完了する。

次に、フレキシブル基板６４を防振レンズ筐体３６に位置決め固定する方法について説明する。

図１２は、位置決めされシールＳ２で貼付固定されたフレキシブル基板９４、位置決めされたフレキシブル基板６４及び防振レンズ筐体３６の斜視図である。図１３は、位置決めされシールＳ２で貼付固定されたフレキシブル基板９４、位置決めされシールＳ３で貼付固定されたフレキシブル基板６４及び防振レンズ筐体３６の斜視図である。まず、図１２に示すように、可動フレキシブル基板部分６４ａを防振レンズ筐体３６内に配置するとともに、側面開口６８を介して筐体３６外に引き出し、第１固定フレキシブル基板部分６４ｃの防振レンズ筐体３６に対する固定位置の位置決めを行う。例えば、防振レンズ筐体３６に設けられた位置決めピン３８を第１固定フレキシブル基板部分６４ｃに形成された位置決め用開口に挿入することで固定位置の位置決めを行う。そして、防振レンズ筐体３６に設けられた位置決めピン３８を第２固定フレキシブル基板部分６４ｄに形成された位置決め用開口６４ｅに挿入する。これにより、第２固定フレキシブル基板部分６４ｄの防振レンズ筐体３６に対する固定位置の位置決めを行う。このように位置決めピン３８、位置決め用開口６４ｅにより位置決めを行うので、第２固定フレキシブル基板部分６４ｄの防振レンズ筐体３６に対する固定位置の位置決め等の作業性が向上する。

次に、図１３に示すように、この位置決めされた第１及び第２固定フレキシブル基板部分６４ｃ、６４ｄを防振レンズ筐体３６にシールＳ３で貼付固定する。これにより、可動フレキシブル基板部分６４ａと第１固定フレキシブル基板部分６４ｃとの間に可変フレキシブル基板部分６４ｂを形成する。この可変フレキシブル基板部分６４ｂは、図１３に示すように、折り曲げられることなく円弧状に湾曲させられている。以上により、フレキシブル基板６４の防振レンズ筐体３６に対する位置決め固定が完了する。

可動フレキシブル基板部分６４ａは、アクチュエータ（マグネット７２及びモータコイル６２等）の作用により、側面開口６８を介して往復移動させられる。しかし、可動フレキシブル基板部分６４ａと第１固定フレキシブル基板部分６４ｃとの間には円弧状に湾曲させられた可変フレキシブル基板部分６４ｂが形成されている。このため、可動フレキシブル基板部分６４ａの往復移動によってもフレキシブル基板６４の負荷（テンション）が一定に保たれ、可動フレキシブル基板部分６４ａのスムースな往復移動が可能となる。なお、可変フレキシブル基板部分６４ｂは、可動フレキシブル基板部分６４ａの往復移動に伴い該可変フレキシブル基板部分６４ｂの一部が防振レンズ筐体３６内に引き込まれても略同一の円弧径を有するようになっている。

次に、フレキシブル基板６４、９４の固定構造について図面を参照しながら説明する。

図１４は、フレキシブル基板６４、９４が固定される壁部１１ａを有するレンズ鏡胴本体１１の斜視図である。図１５は、図１４に示した壁部１１ａの端面１１ａ１にフレキシブル基板６４、９４を位置させた状態の斜視図である。図１６は、しまりばめを行うためにフレキシブル基板６４、９４に形成された開口を説明するための図である。

図１４に示すように、壁部１１ａの端面１１ａ１には、位置決めピン１１ａ２が設けられている。

また、フレキシブル基板６４には、図７に示すように、位置決めピン１１ａ２が嵌入される位置決め用開口６４ｇが形成されている。位置決め用開口６４ｇは位置決めピン１１ａ２の径よりも若干小さい径の開口であるため、位置決めピン１１ａ２を位置決め用開口６４ｇに嵌入すると、位置決め用開口６４ｇ周囲が弾性変形する。フレキシブル基板６４は、この弾性変形した位置決め用開口６４ｇ周囲の復元力により、図１５に示すように、位置決めピン１１ａ２の所定位置に正確に位置決めして固定される（しまりばめ）。図１６に示すように、位置決め用開口６４ｇ周囲両側には該位置決め用開口６４ｇに連続するスペース６４ｇ１が形成されている。このため、該スペース６４ｇ１が存在しない場合と比較して、位置決め用開口６４ｇ周囲が弾性変形しやすくなっており、該開口６４ｇに位置決めピン１１ａ２を比較的スムースに嵌入することが可能となっている。このスペース６４ｇ１の形状としては、図１６に示した例の他、図１７（ａ）〜（ｅ）に示すように、各種の形状を採用することが可能であり、スペース６４ｇ１の個数としても、２つに限られることなく、１つあるいは３つ以上を採用することが可能である。

同様に、フレキシブル基板９４には、図８に示すように、位置決めピン１１ａ２が嵌入される位置決め用開口９４ｇが形成されている。位置決め用開口９４ｇは位置決めピン１１ａ２の径よりも若干小さい径の開口であるため、位置決めピン１１ａ２を位置決め用開口９４ｇに嵌入すると、位置決め用開口９４ｇ周囲が弾性変形する。フレキシブル基板９４は、この弾性変形した位置決め用開口９４ｇ周囲の復元力により、図１５に示すように、位置決めピン１１ａ２の所定位置に正確に位置決めして固定される（しまりばめ）。図１６に示すように、位置決め用開口９４ｇ周囲両側には該位置決め用開口９４ｇに連続するスペース９４ｇ１が形成されている。このため、該スペース９４ｇ１が存在しない場合と比較して、位置決め用開口９４ｇ周囲が弾性変形しやすくなっており、該開口９４ｇに位置決めピン１１ａ２を比較的スムースに嵌入することが可能となっている。このスペース９４ｇ１の形状としては、図１６に示した例の他、図１７（ａ）〜（ｅ）に示すように、各種の形状を採用することが可能であり、スペース９４ｇ１の個数としても２つに限られることなく、１つあるいは３つ以上を採用することが可能である。

なお、図１に示すように、レンズ鏡胴本体１１には蓋体１７が装着されることにより、この蓋体１７の裏面周縁が壁部１１ａの端面１１ａ１（図１には現れていない）に面接触する。これにより、フレキシブル基板６４、９４の固定が完了する。なお、フレキシブル基板６４、９４の端部６４ｈ、９４ｈは、この固定された状態でレンズ鏡胴本体１１の外に位置する。

以上説明したように、本実施形態のレンズ鏡胴（レンズ装置１０）によれば、フレキシブル基板６４、９４には、位置決めピン１１ａ２が嵌入される開口であって位置決めピン１１ａ２の径よりも若干小さい径の位置決め用開口６４ｇ、９４ｇが形成されている。従って、位置決めピン１１ａ２を位置決め用開口６４ｇ、９４ｇに嵌入すると、位置決め用開口６４ｇ、９４ｇ周囲が弾性変形する。この弾性変形した位置決め用開口６４ｇ、９４ｇ周囲の復元力により、フレキシブル基板６４、９４を筐体３６の所定位置に正確に位置決めして固定することが可能となる。従って、フレキシブル基板６４、９４がその固定面である端面１１ａ１に対して接触移動することがないので、フレキシブル基板６４、９４が破損するのを防止することが可能となる。

また、本実施形態のレンズ鏡胴（レンズ装置１０）によれば、フレキシブル基板６４、９４に形成された位置決め用開口６４ｇ、９４ｇ周囲には、該位置決め用開口６４ｇ、９４ｇに連続するスペース６４ｇ１、９４ｇ１が形成されている。このため、該スペース６４ｇ１、９４ｇ１が存在しない場合と比較して、位置決め用開口周囲６４ｇ、９４ｇが弾性変形しやすくなっており、該位置決め用開口に位置決めピンを比較的スムースに嵌入することが可能となる。

次に、モータの端子をフレキシブル基板にはんだ付けする際に、フレキシブル基板が浮き上がるのを防止するため、上記フレキシブル基板の固定構造を適用する例について説明する。

図１９は、レンズ鏡胴本体１１の変形例の斜視図である。図１９に示すように、本変形例のレンズ鏡胴本体１１には、同一構成の二つのモータ４０がネジ止めされている。

図２０、図２１は、モータ４０の構成を説明するための図である。モータ４０は、ブラケット本体４１ａ、このブラケット本体４１ａに対して略直角に折り曲げられた両端部４１ｂ、４１ｃを有するブラケット４１（地板ともいう）、このブラケット４１の一端部４１ｂ外側に固定されたモータ本体４２、基端がモータ本体４２の回転軸に連結され、ブラケット４１の一端部４１ｂに形成された開口４１ｂ１に挿入されるとともに、先端がブラケットの他端部４１ｃ内側に回転自在に連結された送りネジ４３、両端がブラケット本体の一端部４１ｂと他端部４１ｃにそれぞれ固定されたガイド用ロッド４４等を備えている。

各モータ４０は、モータ本体４２がレンズ鏡胴本体１１に形成された壁部１１ｅで仕切られたモータ収容空間内（図１９中、二カ所）に端子４２ａを上に向けた状態で収容され、ネジ止め固定される。

図１９に示すように、壁部１１ｅの端面１１ｅ１には、浮き上がり防止ピン１１ｅ２（図１４等に示す位置決めピン１１ａ２に相当）が設けられている。

また、図２２、図２３に示すように、基端部３２がレンズ鏡胴本体１１にネジＮを用いてネジ止め固定されたフレキシブル基板３０の先端面３１には、モータ４０の各端子４２ａが挿入される各端子挿入用開口３１ａ、及び、浮き上がり防止ピン１１ｅ２が嵌入される浮き上がり防止用開口３１ｂが形成されている。

浮き上がり防止用開口３１ｂは浮き上がり防止ピン１１ｅ２の径よりも若干小さい径の開口であるため、浮き上がり防止ピン１１ｅ２を浮き上がり防止用開口３１ｂに嵌入すると、浮き上がり防止用開口３１ｂ周囲が弾性変形する。フレキシブル基板３０は、この弾性変形した浮き上がり防止用開口３１ｂ周囲の復元力により固定される（しまりばめ）。図１６に示すように、浮き上がり防止用開口３１ｂ周囲両側には該浮き上がり防止用開口３１ｂに連続するスペース３１ｂ１が形成されている。このため、該スペース３１ｂ１が存在しない場合と比較して、浮き上がり防止用開口３１ｂ周囲が弾性変形しやすくなっており、該開口３１ｂに浮き上がり防止ピン１１ｅ２を比較的スムースに嵌入することが可能となっている。このスペース３１ｂ１の形状としては、図１６に示した例の他、図１７（ａ）〜（ｅ）に示すように、各種の形状を採用することが可能であり、スペース３１ｂ１の個数としても、２つに限られることなく、１つあるいは３つ以上を採用することが可能である。

次に、モータ４０の各端子４２ａをフレキシブル基板３０にはんだ付けする手順について説明する。

まず、レンズ鏡胴本体１１に形成された壁部１１ｅで仕切られたモータ収容空間内に収容されたモータ４０の端子４２ａを、フレキシブル基板３０の先端面３１に形成された端子挿入用開口３１ａに挿入するとともに、壁部１１ｅの端面１１ｅ１に形成された浮き上がり防止ピン１１ｅ２を、フレキシブル基板３０の先端面３１に形成された浮き上がり防止用開口３１ｂに挿入する。フレキシブル基板３０は、弾性変形した浮き上がり防止用開口３１ｂ周囲の復元力により固定される（しまりばめ）。このため、フレキシブル基板３０を手で押さえなくても浮き上がることを防止することが可能となり、モータ４０の端子４２ａをフレキシブル基板３０にはんだ付けする際の作業性が向上する。

上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。これらの記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。

実施の形態に係るレンズ装置を示す側断面図である。 防振レンズを装備した筐体を後方から見た斜視図である。 図２の筐体からアクチュエータを除いた斜視図である。 図３の防振機構を光軸方向に見た図である。 図４の防振機構からレンズ保持枠を除いた図である。 筐体を除く防振機構の主要部品を示す斜視図である。 フレキシブル基板６４の斜視図である。 フレキシブル基板９４の斜視図である。 防振レンズ筐体３６の斜視図である。 位置決めされたフレキシブル基板９４及び防振レンズ筐体３６の斜視図である。 位置決めされシールＳ２で貼付固定されたフレキシブル基板９４及び防振レンズ筐体３６の斜視図である。 位置決めされシールＳ２で貼付固定されたフレキシブル基板９４、位置決めされたフレキシブル基板６４及び防振レンズ筐体３６の斜視図である。 位置決めされシールＳ２で貼付固定されたフレキシブル基板９４、位置決めされシールＳ３で貼付固定されたフレキシブル基板６４及び防振レンズ筐体３６の斜視図である。 フレキシブル基板６４、９４が固定される壁部１１ａを有するレンズ鏡胴本体１１の斜視図である。 図１４に示した壁部１１ａの端面１１ａ１にフレキシブル基板６４、９４を位置させた状態の斜視図である。 しまりばめを行うためにフレキシブル基板６４、９４に形成された開口を説明するための図である。 位置決め用開口６４ｇ、９４ｇ周囲に形成された該開口６４ｇ、９４ｇに連続するスペース６４ｇ１、９４ｇ１の変形例を説明するための図である。 従来例を説明するための図である。 レンズ鏡胴本体１１の変形例の斜視図である。 モータの構成を説明するための斜視図である。 モータの構成を説明するための斜視図である。 図１９に示すレンズ鏡胴本体１１にフレキシブル基板３０を実装した状態の拡大斜視図である。 図１９に示すレンズ鏡胴本体１１にフレキシブル基板３０を実装した状態の拡大斜視図である。

符号の説明

１０…レンズ装置、１１…レンズ鏡胴本体、１２…第１レンズ群、１４…第２レンズ群、１６…第３レンズ群、１８…第４レンズ群、５０…レンズ保持枠、５２…移動ガイドバー（移動軸に相当）、５４…スライダ、５６…ガイド部、６０…固定ガイドバー（固定軸に相当）、６４…フレキシブル基板、８２…移動ガイドバー（移動軸に相当）、８３…ガイド部、８４…スライダ、８６、８７…ガイド部、８８…ガイドバー、９０…固定ガイドバー（固定軸に相当）、９４…フレキシブル基板

Claims (3)

1. レンズ鏡胴本体と、
   前記レンズ鏡胴本体に設けられており、前記レンズ鏡胴本体の内側と外側を仕切る壁部と、前記壁部の端面に固定されるフレキシブル基板と、を備えるレンズ鏡胴において、
   前記壁部の端面には、位置決めピンが設けられており、
   前記フレキシブル基板には、前記位置決めピンが嵌入される開口であって前記位置決めピンの径よりも小さい径の位置決め用開口が形成されており、
   前記位置決め用開口周囲には、前記位置決め用開口に連続するスペースが形成されていることを特徴とするレンズ鏡胴。
2. レンズ鏡胴本体と、
   前記レンズ鏡胴本体に設けられ、モータ収容空間を形成する壁部と、
   端子を有し、前記モータ収容空間に収容されるモータと、
   前記端子が挿入される端子挿入用開口が形成された先端面を有し、前記端子挿入用開口に挿入された前記端子がはんだ付けされるフレキシブル基板と、を備えるレンズ鏡胴において、
   前記壁部の端面には、浮き上がり防止ピンが設けられており、
   前記フレキシブル基板の前記先端面には、前記浮き上がり防止ピンが挿入される開口であって前記位置決めピンの径よりも小さい径の浮き上がり防止用開口が形成されており、
   前記浮き上がり防止用開口周囲には、前記浮き上がり防止用開口に連続するスペースが形成されていることを特徴とするレンズ鏡胴。
3. レンズ鏡胴本体に形成された壁部で仕切られたモータ収容空間内に収容されたモータの端子を、フレキシブル基板の先端面に形成された端子挿入用開口に挿入するとともに、前記レンズ鏡胴本体に形成された壁部の端面に形成された浮き上がり防止ピンを、前記フレキシブル基板の先端面に形成された浮き上がり防止用開口に挿入した後、前記モータの端子を前記フレキシブル基板にはんだ付けすることを特徴とするフレキシブル基板のはんだ付け方法。

Images