JP2009103770A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 奥行感と立体感を備えた透明感のある筺体構造を備えた表示装置を提供する。
【解決手段】 フロントカバー１０１とバックケース１０２とで薄型表示装置１０を内蔵した本体筐体１００を構成し、前記フロントカバー１０１を、前記バックケース１０２と連結されるベゼルベース１０４と、該ベゼルベース１０４の前面に取り付けられる透明な樹脂材料で形成されるフロントベゼル１０３とを含んで構成し、前記フロントベゼル１０３は、その裏面部を、該フロントベゼル１０３の外周にわたって連続して形成される突出リブ１０７を介して、前記ベゼルベース１０４に取り付けられる内周面１０５と、該内周面１０５の外側に形成される外周面１０６とに分断され、前記突出リブ１０７の裏面１０８から前記内周面１０５に渡って塗装層１０９を備えるようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどの表示装置に係り、特に、表示画面の周囲を構成するフロントキャビネットを透明材料で形成した表示装置に関するものである。

近年、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどの薄型表示装置が脚光を浴びている。特に、テレビジョン受像機では、４０インチ前後の大型画面を有する薄型テレビの需要が高まっている。これら大型の薄型テレビは、その画面が大きいことから、部屋内に占める面積も大きく、また高額商品であることから、高級感の演出やインテリアにマッチするように様々な工夫が施されている。

これら工夫の１つとして、透明素材を活用した様々な工夫が提案されている。例えば、スクリーンに画像を表示する平面型表示装置を視認したときに、スクリーンが宙に浮いたような状態に見える薄型テレビが提案されている。しかし、この従来例は、表示画面の周囲を囲む不透明なカバーフレームの周囲に透明枠を設けたものであるため、装置が大きくなるばかりか、部品点数もまた多くなる課題がある。

一方、極一般的な薄型テレビのキャビネット構造は、液晶表示装置やプラズマ表示装置をロ字状のカバーフレームとバックカバーで覆う構造としている。通常、薄型テレビは、ロ字状のカバーフレームに囲まれた表示画面が正面となるように設置されるものであることから、カバーフレームが最も目立つことになる。この最も目立つカバーフレームに透明部材を採用できれば、高級感を演出したり、部屋内のインテリアにマッチさせることに有効である。

特開平２００４−７２２３９号公報 特開平２００６−３０４０７９号公報公報 特開平２００７−１５９０４８号

テレビジョン受像機などの機器では、透明樹脂材料をカバーフレームに採用することがデザイン上の特徴を出すのに有効である。しかし、透明樹脂材料を成型すると、成型時に発生する押し出しピンの跡や樹脂射出口の跡、リブ、ネジ穴／ボス等が透けて見え易いという大きな課題がある。特に、この種の大型表示装置では、金型も大きくなることから、前記課題は重要である。また一方、透明樹脂材料を機器のカバーフレームに採用する場合、裏面側から印刷を施すことで、材料の奥行き感が出て装飾性や高級感を演出することができる。

しかし、裏面がフラットな成型品については、印刷を施すことはできるが、裏面がフラットでないものについてはマスキング塗装を施すことが一般的に考えられることであり、高度なマスキングの技術が必要となる。

そこで、この発明の目的とするころは、奥行感と立体感を備えた透明感のある筺体構造を備えた表示装置を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明に係る表示装置は、フロントカバーとバックケースとで薄型表示装置を内蔵した本体筐体を構成し、前記フロントカバーを、前記バックケースと連結されるベゼルベースと、該ベゼルベースの前面に取り付けられる透明な樹脂材料で形成されるフロントベゼルとを含んで構成し、前記フロントベゼルは、その裏面部を、該フロントベゼルの外周にわたって連続して形成される突出リブを介して、前記ベゼルベースに取り付けられる内周面と、該内周面の外側に形成される外周面とに分断され、前記突出リブの裏面から前記内周面に渡って塗装層を備えるようにする。

本発明によれば、突出リブと内周面を介してフロントカバーをベゼルベースに確り保持することができるとともに、奥行感と立体感を出せる塗装層を介してベゼルベースを隠蔽し、かつ、その外側に透明部材の張り出し部を形成することができる。

以下、図１から図１２を参照し、この発明に係る表示装置について、テレビジョン受像機を事例として具体的に説明する。なお、同一部位や同一矢印などは同一符号を付して、重複した説明を省略する。

先ず、図１を参照して、この実施形態に係るテレビジョン受像機の概略構造を説明する。図１は、テレビジョン受像機の部品展開図であり、中央に部品展開図、左上に部分断面図、右下に外観図を示している。図１において、符号１で総括的に示すテレビジョン受像機は、４０インチ程度の液晶モニタ装置１０を備えた薄型のテレビジョン受像機１を想定している。このテレビジョン受像機１は、液晶モニタ装置１０を備えた本体筐体１００と、この本体筐体１００を下方より支持するスタンド２００とから構成している。このスタンド２００は、本体筐体１００に対して着脱可能であり、スタンド２００を取り付けた際には、床面や図示しないテレビ台に設置することができ、このスタンド２００を取り外せば、取付金具等を介して本体筐体１００を壁面などに取り付けることができる。この実施形態では、正面下部にスピーカ３０を設けたボトムスピーカタイプで説明するが、これに限定されるものではなく、正面の両側にスピーカ３０を設けたサイドスピーカタイプや、スピーカ３０を持たないモニタにも主要な構成を適用することができる。

本体筐体１００は、この本体筐体１００の前面を構成するフロントケース１０１と、この本体筐体１００の後部を構成するバックケース１０２と、このバックケース１０２とフロントケース１０１との間に収められる液晶モニタ装置１０とを含んで構成される。

前記フロントケース１０１は、液晶モニタ装置１０の表示画面１０ａの周囲を囲むようにロ字状に形成されるフロントベゼル１０３と、このフロントベゼル１０３とバックケース１０２とを連結するロ字状のベゼルベース１０４とから構成される。この実施形態では、フロントベゼル１０３を透明な樹脂材料または顔料が混入された透光性のある樹脂材料で形成し、その裏面に塗装を施している。また、ベゼルベース１０４は、樹脂材料で形成され、その裏面にバックケース１０２とネジ止めする構造を備えている。一方、バックケース１０２は、樹脂材料で形成され、ベゼルベース１０４との間に液晶モニタ装置１０を保持している。

この実施形態では、液晶モニタ装置１０を公知の技術で形成しているため詳細な説明は省略するが、その裏面を金属板１１で形成するとともに、この金属板１１に金属材料で形成される補強柱１２を複数本設けることで、この液晶モニタ装置１０自身を主要な強度部材としている。そして、この強度部材に前記フロントベゼル１０３とベゼルベース１０４及びバックケース１０２を取り付けることで、本体筐体１００の全体の強度を維持している。

また、前記スタンド２００は、その上部に一対の取付部材２０１を備えており、この取付部材２０１を前記補強柱１２に挿入して取り付けることで、下方より本体筐体１００を支持することができる。なお、壁面取り付けの場合は、前記補強柱１２に図示しない取付金具をバックケース１０２から取り付け、この取付金具を介して壁面に取り付けるようにする。

そして、この実施形態に係るテレビジョン受像機１の大きな特徴の１つは、立体感や奥行感を創出することができる透明樹脂材料で形成されるフロントベゼル１０３を採用した点である。即ち、フロントベゼル１０３を透明樹脂材料で形成する場合、幾つかの大きな課題がある。

透明樹脂材料の１つの課題は、この透明樹脂材料自身が透明なために、裏面に形成する取付リブや補強リブが正面から見えてしまう点である。そこで、この実施形態では、フロントベゼル１０３をバックケース１０２や液晶モニタ装置１０に直接ネジ止めする構造ではなく、ベゼルベース１０４を介して取り付け、このベゼルベース１０４とフロントベゼル１０３との取り付けを両面テープで接着するようにしている。しかし、両面テープだけでの接着では、大きなフロントベゼル１０３を取り付けるのには課題がある。

そこで、この実施形態では、フロントベゼル１０３の内周面１０５と外周面１０６とを分断する裏面側の位置に、ロ字状の全周にわたって連続して形成される突出リブ１０７を形成し、この突出リブ１０７の内周面１０５に前記ベゼルベース１０４を嵌合する構造としている。この構造によれば、フロントベゼル１０３を突出リブ１０７を介してベゼルベース１０４に確り保持させることができるとともに、ロ字状のフロントベゼル１０３全体の歪みを補正することができる。

一方、裏面側の全周にわたって連続する突出リブ１０７を形成すると、この突出リブ１０７が正面から見えてしまう前記課題を解決することができない。そこで、この実施形態では、この突出リブ１０７の裏面１０８を含む内周面１０５にマスキング塗装（塗装層１０９）を施すようにしている。この手法によれば、突出リブ１０７を正面から目立たなくすることができるとともに、フロントベゼル１０３の裏面側に存在するベゼルベース１０４や両面テープを隠蔽することができる。

また、板状の透明材料をフロントベゼル１０３に採用すると、観察者はフロントベゼル１０３の裏面側の面（塗装層１０９）に反射した光を視認するため奥行感を出すことができる。しかし、透明な樹脂材料には、前面側に大きな円弧を備えた立体造形を施しても、その奥行感は出せるものの立体感を出すことができないという課題がある。つまり、観察者はフロントベゼル１０３の裏面側の面（塗装層１０９）に反射した光を視認することから、裏面側の面（塗装層１０９）を立体造形にしないと、立体的な奥行感を得ることができない。しかし、裏面側の面（塗装層１０９）を立体造形にすると、シルク印刷の手法が使えないため、マスキング塗装を施す必要がある。このマスキング塗装は、塗装を施さない部分をマスキングしなければならないため、立体造形の場合、その精度に課題がある。

そこで、この実施形態では、塗装を施す内周面１０５に立体造形を施し、塗装面と塗装しない部分との境１１０を、前記突出リブ１０７の裏面１０８の角部１１０ａとする。この手法によれば、立体的な奥行感を出すことができるとともに、マスキングのための治具をセットするのが容易である。

また、上記特徴を備えたテレビジョン受像機１によれば、透明樹脂材料の裏面に多様な色彩を施すことにより、多様な色彩感覚の立体的な奥行感のあるフロントベゼル１０３を提供することができるから、デザインの自由度を向上させることができる。また、前記多様な色彩の塗装に加えて、フロントベゼル１０３の樹脂材料を透明材料としたり、あるいは顔料を混入させて色彩を有する透光性を備えた樹脂材料を採用することにより、更に多様なデザインを提供することができる。

以下、図２から図１２を参照して、この実施形態に係るテレビジョン受像機を具体的に説明する。ここで、図２はテレビジョン受像機の外観図であり、図２（ａ）が平面図、図２（ｂ）が正面図、図２（ｃ）が右側面図、図２（ｄ）が背面図、図２（ｅ）が左側面図、図２（ｆ）が底面図である。図３は本体筐体の組み立て工程図である。図４はフロントベゼルの成型工程図である。図５はフロントベゼルのマスキング工程図である。図６はフロントベゼルの視覚の作用説明図である。図７はフロントベゼルの他の応用例を示す断面図である。図８は、本体筐体の部分断面を示す斜視図である。図９は透明材料の通光性の課題を示す説明図である。図１０はスピーカ部近傍の断面図である。図１１はスタンドの取付部材の外観図であり、図１１（ａ）が平面図、図１１（ｂ）が正面図、図１１（ｃ）が使用状態の側面図、図１１（ｄ）が外観斜視図である。

先ず、図２を参照して、このテレビジョン受像機１の外観形状を説明する。この実施形態では、液晶モニタ装置１０の表示画面１０ａを矩形状に露出させ、その周囲を囲うようにロ字状のフロントベゼル１０３を設けている。このフロントベゼル１０３は、透明樹脂材料または顔料を混入させることで、色彩を備えた透光性のある樹脂材料で形成される。そして、このフロントベゼル１０３は、その裏面に設けた突出リブ１０７（図３参照）を介して、塗装層１０９（図３参照）を備えた内周面１０５と、塗装層１０９を備えない外周面１０６に分割され、この外周面１０６が本体筐体１００の外周にツバ状に張り出した形状としている。

したがって、観察者は表示画面１０ａの周囲に透明樹脂材料を通して塗装層１０９を視認し、更にその外側の透明樹脂材料を通して背景を視認することができる。特に、この実施形態では、本体筐体１００の後部を構成するバックケース１０２の周囲を先細り形状とするケース傾斜面１１１（大きな湾曲面）を設けているので、観察者は、前記ツバ状に張り出した透光性のあるフロントベゼル１０３を介してバックケース１０２を見ることになるので、本体筐体１００の薄型感を実感することができる。

加えて、この実施形態では、塗装層１０９に多彩な色彩や模様を施すことができ、この塗装層１０９を透光性のある樹脂材料を介して見ることとなるので、観察者に奥行感を与えることができる。更に、フロントベゼル１０３は、内周側がフラットで、外周側が傾斜する形状を備え、その内周面１０５（図１参照）は立体感のある湾曲した形状としているので、観察者に立体感を抱かせることができる。

また、この実施形態では、操作スイッチ部３１と外部コネクタ部３２を本体筐体１００の底面部に設けている。従来技術においては、操作スイッチ部３１を表示画面の下部のフレームに設けた蓋内や、本体筺体１００の側面や上面に納めるのが一般的である。また、外部コネクタ部３２は、表示画面の下部のフレームに設けた蓋内に納めたり、あるいは、本体筐体１００の側面、更には裏面側に設けるのが一般的である。特に、本体筐体１００の正面に操作スイッチ部３１や外部コネクタ部３２を設けたものにあっては、開閉蓋がデザイン性を損なわせたり、あるいは、外部装置との配線が見えてしまうという課題があった。

そこで、この実施形態では、図１に示すように、操作基板３１ａと外部コネクタ基板３２ａをそれぞれ補強柱１２の間に設ける構造を採用している。これにより、本体筐体１００の底面に操作スイッチ部３１と外部コネクタ部３２を左右に分けて設けたことにより、開閉蓋をフロントベゼル１０３に設ける必要が無いので、デザイン性を向上させることができ、かつ操作性や配線処理にも支障をきたすことがない。

次に、図３をベースに図４から図８を参照して、この実施形態に係るテレビジョン受像機１の透明樹脂材料を特徴とした筐体構造を更に説明する。

図３において、フロントベゼル１０３は、基本的な形状を薄い板状とし、その裏面側に内周面１０５と外周面１０６を分断するように後方に張り出して形成される突出リブ１０７が形成されている。この実施形態では、フロントベゼル１０３の前面形状は、内周側がフラット面１１２で形成され、その外周側が後方に傾いた傾斜面１１３で形成される。そして、前記突出リブ１０７は、前記傾斜面１１３の中央部分に形成される。

一方、フロントベゼル１０３の裏面側の形状は、フラット面１１２の内側が、このフラット面１１２と平行となるようにフラットに形成され、前記傾斜面１１３の内側となる部分が、その前面の傾斜面１１３より後方に大きく倒れるような湾曲面１１５で形成される。即ち、フロントベゼル１０３は、その内周側（表示画面１０ａ側）が略同じ肉厚で形成され、その外周側の前記外周面１０６に至る形状が突出リブ１０７に向かって徐々に肉厚が増える形状に形成される。他方、突出リブ１０７の外側は、外周面１０６が直立のフラット面に形成されるため、上方に尖った（クサビ形の断面）形状となっている。この断面形状を備えたフロントベゼル１０３は、図４に示すような成型方法で製造する。

図４において、この実施形態では、金型３００を、フロントベゼル１０３の前面側を構成する第１金型３０１と、フロントベゼル１０３の裏面側を構成する第２金型３０２とで構成する。そして、前記突出リブ１０７の先端部に設けた樹脂射出口３０３から樹脂を射出して成型する。成型後は、突出リブ１０７の先端部に設けた押出しピン３０４を介して成型したフロントベゼル１０３を金型３００から取り出し、突出リブ１０７の先端部を後処理して成型を終了する。

この成型方法によれば、樹脂射出口３０３や押出しピン３０４を突出リブ１０７の先端部に集中して配置しているので、この突出リブ１０７を後処理して切削加工を施せば、他のフロントベゼル１０３の周側面から成型時の痕跡をなくすことができる。なお、突出リブ１０７の周囲は、ヒケが発生する可能性があるので、この実施形態では、圧力を加えたままの状態で樹脂材料を固まらせ、その後、金型３００から外すようにしている。

また、図５に示すように、この実施形態では、内周面１０５に塗装手段５００を用いてマスキング塗装を施している。これは、前記したように、フロントベゼル１０３の裏面に突出リブ１０７を設けたり、内周面１０５を立体形状としたことに起因する。マスキング塗装を施すに当たっては、フロントベゼル１０３に、その内周面１０５のみを露出させる治具３２０を取り付ける。ここで、この実施形態では、突出リブ１０７の裏面１０８の外周側の角部１１０ａを、塗装層１０９と、塗装層１０９のない部分との境１１０としているので、マスキング塗装の精度を向上させている。

更に、この実施形態では、マスキング塗装の境１１０となる角部１１０ａに段差溝１１４を形成することで、治具３２０の取り付けを容易にするとともに、マスキング塗装の精度を一層向上させている。

なお、この実施形態では、角部１１０ａに段差溝１１４を設けているが、この角部１１０ａに段差溝１１４を設けなくてもマスキング塗装を行うことができるようになっている。

図３に戻り、ベゼルベース１０４は、その表面側は前記フロントベゼル１０３の内周面１０５に嵌合する外形状を備えて形成され、その内側には他の部材とのネジ取付部１０４ａなどが形成される。一方、前記バックケース１０２の内側にも前記ネジ取付部１０４ａと合うネジ取付部１０２ａが設けられている。

そして、この実施形態では、フロントベゼル１０３の内周面１０５にベゼルベース１０４を図示しない両面テープなどで接着し、その後、ベゼルベース１０４の内側に液晶モニタ装置１０を取り付ける。更に、ネジ取付部１０２ａとネジ取付部１０４ａとを、ネジ１１６を介してバックケース１０２側より挿入してネジ止めすることで、本体筐体１００を組み立てている。

このように、この実施形態によれば、ベゼルベース１０４とバックケース１０２とをネジ止めすることで、その内部に液晶モニタ装置１０を確り保持することができる。そして、ベゼルベース１０４に塗装層１０９を備えた透明樹脂材料のフロントベゼル１０３を接着することにより、ネジ止め跡やベゼルベース１０４の痕跡を塗装層１０９で隠蔽することができる。しかも、フロントベゼル１０３は、接着と突出リブ１０７を介してベゼルベース１０４に取り付けることができる。

この構造によれば、表示画面１０ａの外側に、立体感と奥行感のある表面層が形成され、更にその外側に透明感のある表面層が形成されるので、デザイン性を向上させることができる。

ここで、この実施形態では、フロントベゼル１０３の取り付けに当たってネジを使わない構造を実現しているが、塗装層１０９に暗い色調の色彩を施した場合、突出リブ１０７の外側から同色の暗い色彩を施したネジ１１６ａを挿入してベゼルベース１０４に取り付けることができる。このような特殊な場合は、フロントベゼル１０３とベゼルベース１０４とをネジ止めして両部材を強固に連結することができる。

次に、図６を参照して、透明樹脂材料の見え方について説明する。ここで、図６（ａ）が本実施形態に係る本体筐体１００を示し、図６（ｂ）が同じ厚みを備えた透明樹脂材料の事例を示し、図６（ｃ）が図６（ｂ）の板状部材を本体に回り込ませた事例を示し、図６（ｄ）が図６（ｃ）の板状の部材に厚みの違いを備えるようにした事例を示している。どの事例も、透明材の裏面に印刷面（塗装面を含む）を備えるものとしている。

先ず、図６（ｂ）の事例は、同じ厚さの透明樹脂材料４００で形成しているので、観察者は、裏面側の印刷面４０１を見ることとなり、奥行感を得ることができるものの、平坦面に施された印刷面４０１では立体感を得ることはできない。そして、その外側には透明部分があるので、観察者は奥行感から急に透明な部分を見ることになり、奥行感を受ける部分４０２と、透明感を受ける部分４０３が明確に分離された感じを受けることとなる。しかも、両部分の境４０４がはっきり観察されるので、その見切り線の精度はデザイン性に大きく影響することとなる。

一方、図６（ｃ）の事例は、透明樹脂材料４００の端部が本体に回り込んでいるので、観察者は、この端部の端面４０５を見ることになる。この端面４０５は、観察者の観察面であるとともに、後方からの光も拾うため、観察者からは輝いた帯にように見える。したがって、この事例では、同じ厚さの透明樹脂材料４００で形成した部分で提供される奥行感を受ける部分４０２の外側に、輝いた縁が見えるように観察される。しかも、この事例では、裏面側が屈曲して形成されるためマスキング塗装の手法を採用することとなる。

また、図６（ｄ）の事例は、奥行感を受ける部分４０２の表面が円弧形状で形成されるものの、観察者は、その裏面側の印刷面４０１を見ることになるので、立体感を得るまでに至らない。そして、前記図６（ｃ）の事例のように、奥行感を受ける部分４０２の外側に輝いた縁が見えるので、外観上好ましくない。しかも、この事例も、裏面側が屈曲して形成されるためマスキング塗装の手法を採用することとなる。

なお、この図６（ｄ）の事例では、着色が施された透光性のある透明樹脂材料を採用すれば、透過度の違いにより立体感を得ることはできる。

これに対し、図６（ａ）に示す、本発明の実施形態によれば、観察者は、手前から徐々に後方に後退する内周面１０５に施された立体造形の塗装層１０９を見ることになるので、奥行感があり、かつ立体感のある造形を視認することができる。しかも、突出リブ１０７の裏面１０８も後方からの光を拾わないので、奥行感があり、かつ立体感のある造形の延長線上で認識することができる。

一方、この奥行感があり、かつ立体感のある造形の外側には透明層が形成されるので、奥行感があり、かつ立体感のある造形と本体筺体１００の背景との間を柔らかな質感で緩和してインテリアに本体筺体１００を馴染ませることができる。

更に、この実施形態では、透明樹脂材料に色彩を施した透光性を備えた樹脂材料を採用することができる。この透光性を備えた樹脂材料を採用すれば、樹脂の厚みを違わせることで、塗装面１０９の見え方を見えにくくしたり、見えやすくしたりすることができる。したがって、透光性を備えた樹脂材料と塗装面１０９の色彩や模様を組み合わせることにより、奥行感と立体感と多様な模様を組み合わせることができる。

なお、図６（ｃ）および図６（ｄ）の事例においても、端面４０５に本実施形態と同種の手法を用いて塗装面を設けることにより、奥行感を受ける部分４０２の周りに形成される輝いた縁を消すことができる。また、本体に回りこむアール部を大きく形成することで、立体感のある造形を観察者に提供することができる。

図７において、フロントベゼル１０３は、図１から図６で説明した形態に限定されるものではない。例えば、図７に示すような他の形状を備えるものでも同様な作用効果を得ることができる。

図７（ａ）に示す実施形態は、フロントベゼル１０３の前面をフラットに形成したものである。この実施形態によれば、フロントベゼル１０３の外見はフラットな形状を取りながらも深みのある素材感を観察者に提供することができる。

図７（ｂ）に示す実施形態は、内周面１０５に凹凸模様を施したものである。この実施形態では、その前面がフラットな形状を備えつつも、深みのある色彩面（塗装層１０９）が見る角度によって影を作り、立体感ある素材感を観察者に提供することができる。

また、図７（ｃ）に示す実施形態は、フロントベゼル１０３の前面を立体形状とするものである。この実施形態によれば、表面で視認できる形状と、この奥に見える色彩面（塗装層１０９）との組み合わせで多様な素材感を観察者に提供することができる。

また、図７（ｄ）に示す実施形態は、フロントベゼル１０３をロ字状に形成するのではなく、表示画面１０ａ全体を覆うようなフラット面で形成したものである。この場合、もちろん表示画面１０ａの表面は塗装層１０９を設けないようにする。このようにすれば、本体筺体１００の前面をフラットな形状としながらも奥に潜んだ塗装層１０９が浮かび上がる素材感を提供することができる。

以上述べた実施形態は、一実施例であり、これに限定されるものではない。前記のような形状を備えることにより、表示画面１０ａの周囲に奥行感と立体感を得る枠体が提供され、その周囲に背景との調和が図れる透明枠を備えたテレビジョン受像機１を提供することができる。また、前記作用効果は、透明樹脂材料と色彩を備えた透光性の樹脂材料とを組み合わせることで、更に多様な素材感を備えたテレビジョン受像機１を提供することができる。加えて、透明樹脂材料や色彩を備えた樹脂材料に光の透過性を損なわない程度に混入物を混ぜた樹脂材料を採用してもよい。

また、図８は、本体筺体１００を後方より見た一部断面を備えた斜視図を示している。前記したように、この本体筺体１００の構造によれば、正面側から見た場合は、表示画面１０ａの周囲にロ字状の深みがある奥行感と立体感を備えた筺体面が提供され、更に、その周囲に背景と融合する透明な素材感を備えた枠体が提供される。

そして、この構造は、本体筺体１００を背面から見ても、そのデザイン性を高める効果がある。即ち、この実施形態では、本体筺体１００の周囲にツバ状に張り出した透明な枠体（フロントベゼル１０３）が形成されるので、その透明体が不透明な筺体部分と周囲の背景との仲介となって、この本体筺体１００を背景に溶け込ませることができる。しかも、この実施形態では、バックケース１０２の周囲にケース傾斜面１１１を形成することで、ツバ状に張り出した透明な枠体（フロントベゼル１０３）と連続する形状としているので、本体筺体１００を薄く見せることができる。

加えて、この実施形態では、前記ケース傾斜面１１１は、その外周にロ字状の斜面部１１１ａを残して、その内側にロ字状の一段落ち込んだ凹部１１１ｂを形成し、この凹部１１１ｂにシボ加工処理を施すことにより、斜線部１１１ａとバック平面部１１１ｃにより凹部１１１ｂを挟み込んだ構成とし、本体筺体１００を更に薄く見せることができる。しかも、この斜面部１１１ａとケース傾斜面１１１の内側のバック平面部１１１ｃに光沢処理を施すことにより、本体筐体１００の背面のデザイン性を高めて、その周囲に形成されるツバ状に張り出した透明な枠体（フロントベゼル１０３）との調和を図っている。しかも、この実施形態では、放熱効果を向上させるために放熱穴１１７を凹部１１１ｂとバック平面部１１１ｃに設けているが、凹部１１１ｂに放熱穴１１７を集中配置させれば、デザイン性を一層高めることができる。
なお、この実施形態では、斜面部１１１ａに光沢処理を施しているが、斜面部１１１ａにシボ加工処理を施すことによっても、光沢処理を施した場合と同様の作用効果を得ることができる。

次に、図９と図１０を参照して、スピーカ３０の具体的な構造について説明する。ここで、図９は透明樹脂材料の課題説明図であり、図９（ａ）から（ｃ）は右側の断面形状と左側の正面形状とが対になって図示されている。図１０はスピーカ近傍の断面図である。

図９において、透明樹脂材料は、前記したように、内部が透けて見えるために造形処理が大変難しい素材である。この透明樹脂材料にスピーカネット４０を取り付ける場合は、この課題を考慮する必要がある。これを図９で説明する。

図９（ａ）は、極一般的なスピーカネット４０をフロントベゼル１０３に取り付けた状態の断面図を示している。スピーカネット４０を取り付ける場合、フロントベゼル１０３にスピーカネット４０の厚さｔ１を吸収する凹部４１を形成することになる。フロントベゼル１０３は、凹部４１を形成すると強度が落ちるので、この対策としてフロントベゼル１０３の内側に凹部４１の深さを吸収する一回り大きい張出部４２を形成するのが一般的である。この場合、張出部４２の長さＱ１は、凹部４１の長さＱ２より大きくなって、凹部４１の上下（図面上）に断面形状が屈折した段差部４３が形成される。

観察者が透明樹脂材料を観察する場合、観察者の目には、フロントベゼル１０３の裏面側の造形が見えてしまう課題がある。図９（ａ）の右側の断面形状を左側の正面図で見ると、フロントベゼル１０３の裏面側に形成される段差部４３を形成する屈曲線４３ａが正面側から見えてしまうこととなる。

この屈曲線４３ａを見えなくしようとして、図９（ｂ）のように、屈曲線４３ａとスピーカネット４０との距離を小さくしようとすると、フロントベゼル１０３の強度が弱くなる。また、図９（ｃ）のように、段差部４３を傾斜面４４で形成しても、屈曲線４３ａは見えてしまう。図示しないが、同様に、傾斜面４４を大きなアール形状で処理しても、アール形状の稜線が光の反射として見えてしまう。

このように、スピーカネット４０のような部材の厚さを吸収するための凹部４１を透明樹脂材料に形成する場合、この透明樹脂材料の強度を維持し、かつ凹部４１の深さを吸収するための張出部４２を、透明樹脂材料の裏面に形成する。しかしながら、張出部４２を形成するための段差部４３の屈曲線４３ａが凹部４１の周囲に見えてしまう課題がある。

そこで、この実施形態に係るテレビジョン受像機１では、スピーカネット４０の周囲に形成される屈曲線４３ａを見えにくくする工夫を施している。この工夫を、図１０を参照して説明する。

図１０において、この実施形態では、スピーカ３０の前部を構成するスピーカネット４０を、透明樹脂材料のフロントベゼル１０３に取り付けるに当たって、フロントベゼル１０３の正面側に２段構造の凹部４１を形成する。この凹部４１は、高さ（長さ）Ｑ２の第１凹部４１ａを形成し、その中に高さ（長さ）Ｑ２より短い高さ（長さ）Ｑ３を備え、その周囲（少なくとも上下）に取付面４５を備えた第２凹部４１ｂを形成する。一方、フロントベゼル１０３の裏面側には、第１凹部４１ａに対応する位置に張出部４２を形成する。この張出部４２の裏面側への張出量は、第２凹部４１ｂの深さｔ２にフロントベゼル１０３の厚さｔ３を加えた寸法としている。

即ち、この実施形態では、張出部４２の周囲（少なくとも上下）に形成される段差部４３の前方に、前記第１凹部４１ａが形成されるようにする。このため、段差部４３の屈曲線４３ａは、その前面に形成される第１凹部４１ａの端部と一致することになるので、この屈曲線４３ａを前方から見えにくくすることができる。一方、この凹部４１の強度は、第１凹部４１ａと第２凹部４１ｂとの間に形成される接続段差部４６によって維持することができる。そして、この実施形態では、第２凹部４１ｂに放音穴４８ｂを形成し、張出部４２の裏面側にスピーカ本体４７を位置させるようにする。

一方、この実施形態では、凹部４１に取り付けられる部材を、この２段構造の凹部４１に対応して多くの微細な穴が形成される不透明なスピーカネット４０と、樹脂材料で形成される装飾部材４８とで構成する。この実施形態では、スピーカ３０の装飾性を増すために、スピーカ３０の下端部にその長手方向に沿って細い装飾ライン４８ａを形成し、この装飾ライン４８ａを装飾部材４８で形成している。装飾部材４８は、その上部が第２凹部４１ｂの厚さｔ４を備えており、第２凹部４１ｂに嵌まり込む大きさを備えているものの、その下端部は、第１凹部４１ａの取付面４５に嵌まり込み、この嵌まり込んだ前部が前方に張り出して前記装飾ライン４８ａを形成している。また、この装飾部材４８は、装飾ライン４８ａの上方の位置に放音穴４８ｂが形成されている。一方、スピーカネット４０は、前記第１凹部４１ａの取付面４５と、装飾ライン４８ａの上部の装飾部材４８に嵌まり込むように取り付けられる。

このように、この実施形態では、透明な樹脂材料（フロントベゼル１０３）の前面に、第１凹部４１ａと、周囲（少なくとも上下）に取付面４５を残して第１凹部４１ａ内に形成される第２凹部４１ｂとで形成される２段構造の凹部４１を形成し、これに対応して第１凹部４１ａの投影面積内となる樹脂材料（フロントベゼル１０３）の裏面に張出部４２を形成する。そして、この２段構造の凹部４１に、一方の取付面４５に接触して第２凹部４１ｂに嵌合する第１部材（装飾部材４８）を取り付け、他方の取付面４５に接触して前記第１部材（装飾部材４８）の前部を覆って第１凹部４１ａに嵌合する第２部材（スピーカネット４０）を取り付けるようにしている。

この構造によれば、第１凹部４１ａを、前記第１部材（装飾部材４８）と第２部材（スピーカネット４０）とで前方から隠蔽することができる。しかも、凹部４１を２段構造とすることで、第１凹部４１ａと第２凹部４１ｂとで形成される接続段差部４６により、後方に張り出した張出部４２の強度を向上させることができる。更に、前記第１部材（装飾部材４８）を第２凹部４１ｂに接着して嵌合することにより、張出部４２の強度を更に向上させることができる。同様に、第２部材（スピーカネット４０）を第１部材（装飾部材４８）と第１凹部４１ａに跨って接着することにより、スピーカ３０の近傍の強度を更に向上させることができる。

しかも、装飾ライン４８ａを細い線状の部材で形成すると、剥がれや組立性に課題が残るが、この実施形態では、スピーカネット４０の取り付け部材としての機能を持たせているので、前記課題を解決することができる。

次に、図１１を参照して、スタンド２００の具体的な構造を説明する。図１１において、この実施形態に係るスタンド２００は、底面に操作スイッチ部３１と外部コネクタ部３２とを備えた本体筺体１００を支持するのに最適な構造を備えたものである。このスタンド２００は、上方に張り出した一対の取付部材２０１を備えたＵ字筺体２０２と、このＵ字筺体２０２を支持するベース部２０３とから構成される。ここで、この実施形態では、ベース部２０３を上面形状が矩形状の薄い板状の形態で図示しているが、これに限定されるものではなく、Ｕ字筺体２０２を支持して、床面や支持ベースを支持するものであれば足りる。

Ｕ字筺体２０２は、棒状に形成された横長のベース連結部２０４に対して、その中央に配置された第１ベース取付部２０５と、両端に配置された第２ベース取付部２０６とが一方向に張り出して、ベース連結部２０４の長手方向と平行な中心線２０７に並ぶように配置されている。前記第１ベース取付部２０５には、ベース部２０３と連結するネジ穴２０８が設けられ、第２ベース取付部２０６には、上方に伸びる取付部材２０１が設けられている。この一対の取付部材２０１には、ネジ穴２０９が設けられており、この取付部材２０１を補強柱１２に挿入してネジ穴２０９を介して固定することで、スタンド２００と本体筺体１００とを連結することができる。

ベース連結部２０４は、中心線２０７と対向する他の側面は中央が太く両側が細くなるように平面形状が弧状に形成され、その中央部分の太い部分の上面には、凹状の切欠部２１０が形成されている。

さて、この実施形態に係るＵ字筺体２０２の特徴は、第１ベース取付部２０５と、この第１ベース取付部２０５の両側に配置される第２ベース取付部２０６との間に空間部２１１を形成するように、第１ベース取付部２０５と一対の第２ベース取付部２０６とを迂回するベース連結部２０４で連結した点にある。即ち、この実施形態では、第１ベース取付部２０５と一対の第２ベース取付部２０６とを中心線２０７の軸線上に配列することで、本体筺体１００の重量を、取付部材２０１を介して第２ベース取付部２０６で支持し、これを同軸上の第１ベース取付部２０５を介してベース部２０３で支持することができるので、本体筺体１００の重量を無理なくベース部２０３で支持することができる。

そして何より、前記第１ベース取付部２０５の両側に設けられた空間部２１１を開放することで、この位置に対応する本体筺体１００の底面を開放することができる。従来例においては、ベース連結部２０４を直線状とし、この直線状のベース連結部２０４の中央に第１ベース取付部２０５、ベース連結部２０４の両側に第２ベース取付部２０６をそれぞれ設けている。このため、ベース連結部２０４と隣接する本体筺体１００の底面部は、ベース連結部２０４に邪魔されることになり、他の配置スペース、例えば、操作スイッチ部３１や外部コネクタ部３２の配置スペースとして活用できない無効空間となっていた。

しかし、この実施形態では、第１ベース取付部２０５の両側に開放された空間部２１１が形成されているので、この空間部２１１に隣接する本体筺体１００の底面部を他の配置スペースとして活用することができる。この実施形態では、この本体筺体１００の底面部に操作スイッチ部３１と外部コネクタ部３２とを左右に分けて配置しているので、使用者は、ベース連結部２０４によって邪魔されることなく、この操作スイッチ部３１と外部コネクタ部３２を操作または利用することができる。

なお、この実施形態では、本体筺体１００の底面に操作スイッチ部３１と外部コネクタ部３２を配置しているが、本体筺体１００の底面にどちらか一方を配置しただけでも大きな効果を得ることができる。

また、図１１（ｃ）に示すように、この実施形態では、第１ベース取付部２０５と対向するベース連結部２０４側に切欠部２１０を設けることで、本体筺体１００から伸びるコード類を無理なく（大きく曲げることなど）他の機器に導くようにしている。

次に、図１２を参照して、プラズマディスプレイに応用した他の実施形態を説明する。ここで、図１２は、プラズマモニタ装置を採用したテレビジョン受像機の部品展開図であり、中央に部品展開図、左上に部分断面図、右下に外観図を示している。なお、説明においては、上述した実施形態と共通する部分は同一符号をもって示し、重複した説明を省略する。

図１２において、この実施形態は、図１の液晶モニタ装置１０をプラズマモニタ装置２０に置き換えたほかは、図１の事例と略同一である。プラズマモニタ装置２０は、ロ字状の枠筺体２１と、この枠筺体２１の前面に取り付けられる画面保護ガラス２２と、この枠筺体２１の後面に取り付けられるプラズマパネル２３と、この枠筺体２１にプラズマパネル２３を保持するように取り付けられる補強柱１２と、補強柱１２に取り付けられる基板類２４とを含んで構成される。

この実施形態では、枠筺体２１を挟んで保持するようにバックケース１０２とベゼルベース１０４をネジ止めし、ベゼルベース１０４に両面テープなどでフロントベゼル１０３を取り付けるようにする。また、補強柱１２を介してスタンド２００や図示しない壁面取り付け具を取り付けるようにする。

この実施形態に係るプラズマモニタ装置２０を搭載したテレビジョン受像機によれば、上述した実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

なお、上述した実施形態では、テレビジョン受像機を事例に説明したが、パーソナルコンピュータなどと接続されるモニタ装置にも適用することができる。

テレビジョン受像機の部品展開図である。 テレビジョン受像機の外観図である。 本体筐体の組み立て工程図である。 フロントベゼルの成型工程図である。 フロントベゼルのマスキング工程図である。 フロントベゼルの視覚の作用説明図である。 フロントベゼルの他の応用例を示す断面図である。 本体筐体の部分断面を示す斜視図である。 透明材料の通光性の課題を示す説明図である。 スピーカ部近傍の断面図である。 スタンドの取付部材の外観図である。 他の実施の形態に係るテレビジョン受像機の部品展開図である。

符号の説明

１…テレビジョン受像機、１０…液晶モニタ装置、１０ａ…表示画面、１１…金属板、１２…補強柱、２０…プラズマモニタ装置、２１…枠筺体、２２…画面保護ガラス、２３…プラズマパネル、２４…基板類、３０…スピーカ、３１…操作スイッチ部、３１ａ…操作基板、３２ａ…外部コネクタ基板、３２…外部コネクタ部、４０…スピーカネット、４１…凹部、４１ａ…第１凹部、４１ｂ…第２凹部、４２…張出部、４３…段差部、４３ａ…屈曲線、４４…傾斜面、４５…取付面、４６…接続段差部、４７…スピーカ本体、４８…装飾部材、４８ａ…装飾ライン、４８ｂ…放音穴、１００…本体筐体、１０１…フロントケース、１０２…バックケース、１０２ａ…ネジ取付部、１０３…フロントベゼル、１０４…ベゼルベース、１０４ａ…ネジ止部、１０５…内周面、１０６…外周面、１０７…突出リブ、１０８…突出リブ１０７の裏面、１０９…塗装層、１１０…境、１１０ａ…角部、１１１…ケース傾斜面、１１１ａ…斜面部、１１１ｂ…凹部、１１ｃ…バック平面部、１１２…フラット面、１１３…傾斜面、１１４…段差溝、１１５…湾曲面、１１６…ネジ、１１７…放熱穴、２００…スタンド、２０１…取付部材、２０２…Ｕ字筺体、２０３…ベース部、２０４…ベース連結部、２０５…第１ベース取付部、２０６…第２ベース取付部、２０７…中心線、２０８、２０９…ネジ穴、２１０…切欠部、２１１…空間部、３００…金型、３０１…第１金型、３０２…第２金型、３０３…樹脂射出口、３０４…押出しピン、３２０…治具、４００…透明樹脂材料、４０１…印刷面、４０２…奥行感を受ける部分、４０３…透明感を受ける部分、４０４…両部分の境、４０５…端面、５００…塗装手段、ｔ１…厚さ、ｔ２…第２凹部の深さ、ｔ３…フロントベゼルの厚さ、ｔ４…第２凹部の厚さ、Ｑ１…張出部の長さ、Ｑ２…凹部の長さ。

Claims (4)

1. フロントカバーとバックケースとで薄型表示装置を内蔵した本体筐体を備えた表示装置において、
   前記フロントカバーを、前記バックケースと連結されるベゼルベースと、該ベゼルベースの前面に取り付けられる透明樹脂材料で形成されるフロントベゼルとを含んで構成し、
   前記フロントベゼルは、その裏面部を、該フロントベゼルの外周にわたって連続して形成される突出リブを介して、前記ベゼルベースに取り付けられる内周面と、該内周面の外側に形成される外周面とに分断され、前記突出リブの裏面から前記内周面に渡って塗装層を備える
   ことを特徴とする表示装置。
2. 請求項１に記載の表示装置において、
   前記ベゼルベースは、前記薄型表示装置の表示画面を露出するように、前記表示画面の周囲に形成され、
   前記フロントベゼルは、前記ベゼルベースの前面を隠蔽するロ字状の形状を備え、前記外周面を含む該フロントベゼルの外周部分は、本体筐体の外周に張り出して形成されている
   ことを特徴とする表示装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の表示装置において、
   前記フロントベゼルの裏面部は、前記外周面との境の角部に段差部を形成している
   ことを特徴とする表示装置。
4. 請求項１から請求項３の何れかに記載の表示装置において、
   前記透明樹脂材料は、色彩を有する透光性を備えた樹脂材料である
   ことを特徴とする表示装置。

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