JP2009097106A

JP2009097106A - 空冷服

Info

Publication number: JP2009097106A
Application number: JP2007268596A
Authority: JP
Inventors: Kyogen Kim; 京 ▲玄▼ 金; Hiroshi Toyoda; 博豊田
Original assignee: UD CO Ltd
Current assignee: UD CO Ltd
Priority date: 2007-10-16
Filing date: 2007-10-16
Publication date: 2009-05-07

Abstract

【課題】比較的簡単な構成で冷房効果を高めることができる空冷服を提供する。
【解決手段】回転羽根３を回転させるファン装置４と、そのファン装置４の面積よりも広い面積を備えた面状伝熱体５と、ファン装置４と面状伝熱体５の間に設けられた凹凸形放熱部７とを含む空冷ユニット２とを有し、空冷服１の外側面から少なくともファン装置４の最上面４ａを露出させ、面状伝熱体５を空冷服１の外側素材１６と内側素材１５の間の領域に配置させたことを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明はファン装置を用いた空冷服に関し、特に簡易な構成で冷房効果を高めることができる空冷服に関する。

従来、ファンを用いた空冷服が各種提案されている。例えば、下記特許文献１には本特許出願人による冷房効果を高めた空冷服が提案されている。
また、上記特許文献１には空冷服内に水分を含ませた材料を配設し、水の気化熱によって服内の温度を下げることも提案されている。

実用新案登録第３１１８６９７号「冷暖房衣服」

上記従来技術であれば下記のような課題がある。
ファンを用いた空冷服の場合、冷房効果を上げようとすると、ファンを大型化するか又はファンの回転数を上げて服内から放出する空気の量を増やすことが考えられる。しかし、冷却ファンを大型化する方法であると重量が増す課題がある。また、ファンの回転数を上げることは騒音が大きくなるとともに電力を消費するのでバッテリーによる使用可能時間が短くなる。
一方、気化熱を利用する方法では水を貯蔵する袋が必要であり、服の構造が複雑化するととともに定期的に水分の補給が必要になり、面倒である。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、比較的簡単な構成で冷房効果を高めることができる空冷服を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、着心地の良い空冷服を提供することにある。
なお、上記に記載した以外の発明の課題、その解決手段及びその効果は、後述する明細書内の記載において詳しく説明する。

本発明は多面的に表現できるが、例えば、代表的なものを挙げると、次のように構成したものである。なお、下記各発明において、各符号は後述する実施形態との対応関係を分かりやすくするために一例として示したものであり、本発明の各構成要素は、実施形態に記載した符号に係る構成に限定されないことは言うまでもない。
本発明に係る空冷服は、熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ以上の可変性のある素材で形成され、身体の動きに対応して形を変えることができる面状伝熱体５と、回転羽根３を回転させるファン装置４とを備え、
空冷服１の外側面から少なくとも前記ファン装置４の最上面４ａを露出させ、前記面状伝熱体５を前記空冷服１の外側素材１６と内側素材１５の間の領域に配置させ、人体の内側に前記面状伝熱体５を配置し、人体の外側に前記ファン装置４を設け、
前記面状伝熱体５が有する熱を前記ファン装置４で空冷服１から排出風とともに外部へ放出するように構成したことを特徴とする。
この構成であれば、比較的高い熱伝導率の素材で身体の熱を吸収し、面状伝熱体が有する熱をファン装置で空冷服から排出風とともに外部へ放出するので効果的に服内を冷やすことができる。また、面状伝熱体は可変形の素材で形成され、身体の動きに対応して形を変えることができるので、違和感ない着心地の良い空冷服を提供できる。

上記構成において、前記面状伝熱体５に熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ〜２０００Ｗ／ｍＫの範囲の素材で形成された凹凸形放熱部７を設けたことを特徴とする。
この構成であれば、凹凸形状をしているので面状伝熱体の熱を効率良く放熱することができる。
また、上記各構成において、前記面状伝熱体を熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ〜２０００Ｗ／ｍＫの柔軟性の繊維素材を編むことによって構成することもできる。
上記熱伝導率の繊維素材を編むことによって面状体の柔軟性と高い熱伝導率を両立することができる。

本発明に係る空冷服は、回転羽根３を回転させるファン装置４と、前記ファン装置４の面積よりも広い面積を備えた面状伝熱体５と、前記面状伝熱体５に設けられた凹凸形放熱部７とを含む空冷ユニット２とを有し、
空冷服１の外側面から少なくとも前記ファン装置４の最上面４ａを露出させ、前記面状伝熱体５を前記空冷服１の外側素材１６と内側素材１５の間の領域に配置させ、人体の内側に前記面状伝熱体５を配置し、人体の外側に前記ファン装置４と前記凹凸形放熱部７を設けたことを特徴とする。
この構成であれば、人体と服内の熱が面状伝熱体に移動し、その熱が面状伝熱体の表面から放熱される。また、面状伝熱体とその周囲の熱は面状伝熱体に設けられた凹凸形放熱部によって効率的に放熱されるとともに、その放熱された熱をファン装置による送風によって服の外側面より放出することができる。このような構成によって服内の熱を効率的に外部に放出することができ、空冷効果を高めることができる。

上記各構成において、前記面状伝熱体５を厚さ０．１ｍｍ〜１０ｍｍで、その面積を１００ｃｍ^２〜１００００ｃｍ^２の金属板で構成し、前記凹凸形放熱部７を金属製の放熱素材とすることもできる。
上記構成であれば、面状伝熱体を上記厚さ範囲と広さ範囲の熱伝導性のよい金属製板材で構成し、さらに前記凹凸形放熱部を金属製の放熱素材とすることによって、体温の熱を吸収しやすくできる。

上記各構成において、人体から見て、前記面状伝熱体５の外側に相転移型放熱材６を設けることもできる。
この構成であれば、面状伝熱体の外側面に相転移型放熱材を設けたことによって面状伝熱体の熱を効率よく人体から見て外側へ放熱することができ、ファン装置の吸風による空冷効果を増加させることができる。

上記各構成において、前記空冷服１の外側素材１６に前記ファン装置４の少なくとも最上面４ａが露出するファン開口２０を設け、そのファン開口２０の周りに着脱自在の第１環状密閉部材２１を設けるとともに、前記空冷ユニット２に前記第１環状密閉部材２１と着脱自在に係合する第２環状密閉部材２２を設け、前記空冷服１の内側素材１５に空冷ユニット２を着脱自在に固定する係合具１７を設けることもできる。
この構成であれば、空冷ユニットを服から取り外すことができる。また、第１環状密閉部材と第２環状密閉部材を設けることで、空冷ユニットを空冷服に取付けた時に、服内の熱気をファン装置のファンから放出できるようにファン装置の回りを密閉することができる。

上記各構成において、前記面状伝熱体５を人体の背中又は胸をカバーする本体部１３と人体の側面側をカバーする側面部１４とに分け、前記側面部１４に前記ファン装置４を設けることもできる。
この構成であれば、外観上において、目立たない位置にファン装置を設けることができる。

上記各構成において、人体から見て内側に前記面状伝熱体５を設け、人体から見て外側に防弾、防刃の少なくとも一方の機能を備えた防護部材１９を設け、さらに前記本体部１３に前記防護部材１９を設け、前記側面部１４に前記ファン装置４を設けることもできる。
この構成であれば、人体により近い内側に前記面状伝熱体を設けたことで、肌に感じる涼しさ、冷気を増加することができる。したがって、服に防護部材を取付けると、防護部材の重量と体の熱を逃がしにくくなってより一層暑さを感じることになるが、体感的な暑さを著しく低減することができる。特に、暑い国、地域などでの紛争監視活動などの危険な作業に好適である。
また、本体部に防護部材を設け、側面部にファン装置を設けたことで、本体部に取付けられた防護部材の防護機能を落とさずに、冷却性能を維持できる。

上記各構成において、前記防護部材１９上に前記ファン装置４が設けられた前記側面部１４が乗り上げる状態で配設することもできる。
この構成であれば、人体の側面部にも防護部材を配置した構成でも、防護部材の防護性能を低下させることなく、冷却性能を維持できる。

また、本発明に係る空冷服は、熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ以上の可変性のある素材で形成され、身体の動きに対応して形を変えることができる複数の線状伝熱体３０と、回転羽根を回転させるファン装置４とを備え、
空冷服１の外側面から少なくとも前記ファン装置４の最上面４ａを露出させ、前記線状伝熱体３０を前記空冷服の外側素材１６と内側素材１５の間の領域に配置させ、人体の内側に前記線状伝熱体３０を配置し、人体の外側で前記線状伝熱体３０が集まった基端側位置に前記ファン装置４を設け、
前記線状伝熱体３０が有する熱を前記ファン装置４で空冷服１から排出風とともに外部へ放出するように構成したことを特徴とする。
なお、前記線状伝熱体は帯状伝熱体を含む概念で用いている。
この構成であれば、比較的高い熱伝導率を有する複数の線状伝熱体の基端側位置にファン装置を設け、線状伝熱体が有する熱をファン装置で空冷服から排出風とともに外部へ放出するように構成したので、人体の熱を吸収した線状伝熱体を効果的に冷却することができる。また、伝熱体を複数の線状形に構成し、その線状伝熱体を空冷服に配置することによって、身体の動きに対応した違和感のない装着を可能にできる。

以上、説明したように、本発明であれば、比較的簡単な構成で冷房効果を高めることができる空冷服を提供することができる。
また、面状伝熱体又は線状伝熱体が身体の動きに対応することができるので、着心地の良い空冷服を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明に係る空冷服の面状伝熱体の正面図、図２は空冷ユニットの使用時の斜視図、図３は空冷服を着用した人の背面図、図４はファン装置部分の縦断面図である。
この実施形態では空冷服１はベスト形に構成したものが示してある。
図４に示すように、この空冷ユニット２は空冷服１の内側素材１５と外側素材１６の間に設けられている。
また、空冷ユニット２は、回転羽根３を備えたファン装置４と、ファン装置４の下方側に取付けられた面状伝熱体５と、面状伝熱体５の外側に設けられた相転移型放熱材６と、ファン装置４と面状伝熱体５の間に設けられた金属製の凹凸形放熱部７とを備えている。空冷ユニット２はファン装置４を駆動する携帯型電源装置（図示せず）と接続される。

ファン装置４は空冷服に使用される扁平な形状の物が採用される。ファン装置４の外側面には、図４に示すように桟などの規制部材９が設けられ、手などがファン装置４の筐体内に入らぬようにしてある。
面状伝熱体５は以下の特性を備えた面状の材料で構成される。
（１）面状伝熱体５を構成する素材の単体としての熱伝導率が高いもの。好ましくはアルミニウムの熱伝導率と同等か或いはそれ以上の物質。
（２）衣服として使用した場合に重量感を感じず、できるだけ軽い材料。例えば、炭素繊維などは比重が小さく好ましい。
（３）人体の動きに対応して、変形が可能な物。例えば、図１の円３２内に拡大図で例示するように上記高い熱伝導率の素材を編んで織物として、柔軟性を備えた面状伝熱体を構成することが好ましい。網目は面状伝熱体の熱伝導性を高く維持するために細かく形成することが好ましい。網目が細かいほど素材同士の接触面積が大きくなるからである。
面状伝熱体５の素材の熱伝導性が高いことによって、人体及び衣服内の熱を吸収して、ファン装置４からその熱を外部に放出することができる。

面状伝熱体５としては、前記したように炭素繊維を用いることができる。
炭素繊維は単体では熱伝導率６００Ｗ／ｍＫを有したものがあり、これは金属で熱伝導率が良いとされる銀（約４２０Ｗ／ｍＫ程度）、銅（約３９０Ｗ／ｍＫ程度）を上回る数値である。また、炭素繊維および黒鉛化炭素を各種繊維や樹脂繊維に含ませた複合材料を作ることによって、アルミニウム（約２３６Ｗ／ｍＫ程度）を上回る熱伝導率を達成したものも各種開示されている。これらの素材についていは、例えば、特開２０００−１２４３６９号公報、特開２００３−３０９２３２号公報、特開２００５−２１３４５９号公報などに開示されている。
そこで、ある程度の柔軟性を有する炭素繊維単体及び／又は前記複合材料を編むことによって、全体として高い熱伝導率を有しながらも身体の動きに対応できる面状伝熱体を提供するようにすることが好ましい。

一方、面状伝熱体５として金属板を使用することも可能である。その場合は、厚さ０．１ｍｍ〜１０ｍｍの金属板を使用することが好ましい。金属板の厚さは０．３〜５ｍｍの範囲が好ましく、さらに１ｍｍ〜５ｍｍの厚さが好ましい。金属の種類としては銅、アルミニウム、チタンなどの比較的、熱伝導率の高い金属や各種合金が例示できる。
面状伝熱体５の面積は、ファン装置４の面積の４倍〜２０倍とすることが好ましい。具体的には、１００ｃｍ^２〜１００００ｃｍ^２の面積を有することが好ましい。なお、好ましくは１０００ｃｍ^２〜４０００ｃｍ^２の範囲である。
面状伝熱体５は、少なくとも人体の背骨に対応する背中部を含んだ形状に構成してあることが好ましい。

また、図１に示すように、金属製の面状伝熱体５は、人体の背中又は胸をカバーする本体部１３と、人体の側面をカバーする側面部１４とに分けて構成し、側面部１４にファン装置４と凹凸形放熱部７を設けてある。
凹凸形放熱部７は、図４及び図５に示すように人体から見て面状伝熱体５の外側面に取付けられ、空冷服の内側と外側の方向に向けて凸部１０と凹部１１を形成し、凸部１０と凹部１１の間に風を通すことができるように構成してある。凸部１０と凹部１１の所定箇所又は凹凸形放熱部７の全面にわたって開口を形成してもよい。開口を設けることにより、凸部１０と凹部１１の間だけでなく、凹凸形放熱部７を上下又は左右方向に突き抜ける状態で周囲の空気が吸引できる。例えば、頂上部と底部と側面にそれぞれ開口を設けることもできる。
凹凸形放熱部７には熱伝導率２００Ｗ／ｍＫ以上の金属又は新素材を用いることが好ましい。

凹凸形放熱部７としては、蛇腹状に折り曲げた金属板などを採用してもよい。
また、凹凸形放熱部７は面状伝熱体５の外側表面に熱伝導性の良い接着剤等で固着されている。

図４に示すように、ファン装置４は凹凸形放熱部７上に載置した状態で固定されているので面状伝熱体５から見ると、凹凸形放熱部７とファン装置４の嵩だけ突出した形態となっている。ファン装置４が取りつけられた領域以外の面状伝熱体５の外側面領域には相転移型放熱材６がほぼ全面に固定してある。

相転移型放熱材６を面状伝熱体５に固定する方法は特には限定されないが、一般的には接着剤で固着する方法や、マジックテープ（登録商標）等の着脱自在部材で固定する方法などが採用される。
相転移型放熱材６は相の転移によって熱を放出する機能が高い部材であり、この部材の材料として適用可能なものとして、各種提案されている。この相転移型放熱材６を面状伝熱体５の外側面に貼り付けることよって、面状伝熱体５からの熱放射機能を高めることができる。

また、図４に示すように、空冷服１の外側素材１６にファン装置４の少なくとも最上面４ａが露出するファン開口２０を設け、外側素材１６内面のファン開口２０の周りに着脱自在の第１環状密閉部材２１を設けるとともに、空冷ユニット２に第１環状密閉部材２１と着脱自在に係合する第２環状密閉部材２２を設けている。図５に示すように、第２環状密閉部材２２はファン装置４の外縁にフランジ２８を突設させ、そのフランジ２８上面に着脱自在な係合部材２９を設けた構成となっている。
この第１環状密閉部材２１と第２環状密閉部材２２によって、外側素材１６はファン装置４の周囲に密閉状態で取り付けられることになる。

空冷服１の布などの内側素材１５と外側素材１６のどちらか一方には、服の背中に対応する箇所に空冷ユニット２を服内に着脱自在に固定する係合具が取りつけてある。
図６に示すように、この実施形態では内側素材１５側に所定個数の係合具１７が取りつけてあり、それらの係合具１７に面状伝熱体５を着脱自在に取り付ける構成としてある。

具体的には、図６（Ａ）に示すように先端部１７ａが縮径状態と拡径状態とを弾性変形によって行うことができる係合具１７を冷却服の内側素材１５に取付けておき、面状伝熱体５の対応する位置に取付開口１８を設けておく構成である。
図６（Ｂ）に示す係合状態では係合具１７の先端部１７ａは、取付開口１８の直径よりも拡径状態となっており、面状伝熱体５を内側素材５に取付けた状態で維持することができる。係合具１７から面状伝熱体５を取り外す時は、図６（Ａ）に示すように内側素材１５を手で持った状態で、面状伝熱体５を上方に持ち上げることによって、係合具１７の先端部が縮径して取り外すことができる。また、内側素材１５に面状伝熱体５を取付けるときは、係合具１７に取付開口１８を合わせて上方から押さ付けることによって取付けることが可能である。
なお、係合具１７として内側素材１５に短形ボルトを固定するとともに面状伝熱体５に所定個数の取付開口１８を形成しておき、その取付開口１８を挿通された短形ボルトの先端にナットを螺合させて固定するように構成することもできる。

その他の係合具としては、服の内側素材と外側素材とに、面状雄型係合部と面状雌型係合部を設け、係合状態と非係合状態とを選択できるようにした一対の係合部材を設ける構成がある。そのような面状雄型係合部と面状雌型係合部を備えた係合部材としては、マジックテープ（登録商標）が例示できる。
図６に示すような構成であれば、係合具１７と面状伝熱体５とを外すことによって空冷服１と空冷ユニット２を分離することができるので、空冷服１の洗濯を簡単に行うことができる。本構成であれば、予め面状伝熱体５に設けられた開口の配置に合致した配置の係合具１７を備えた内側素材１５であれば、空冷ユニット２を別の服に取付けることが可能になる。夏などにおいては汗をかくことも多く、洗濯の回数も増えることになるので、一個の空冷ユニット２に予め２枚〜３枚程度の取替え用の空冷服を備えた形で販売することが好ましい。

上記構成の空冷服の動作について簡単に説明する。
図４に示すように、体温や日光で暖められた熱気が熱伝導性の良い面状伝熱体５に吸収され、面状伝熱体５に近接して設けられたファン装置４によって面状伝熱体５の表面を吸引することによって、面状伝熱体５と相転型移放熱材６の表面にある熱を放出する。また、ファン装置４の下側に凹凸形放熱部７が設けられているので、ファン装置４によって生じた吸風が接触する面積を増やして面状伝熱体５の温度を下げやすくする。

相転型移放熱材６自体が面状伝熱体５に接して外側に設けられているので、面状伝熱体５の温度を人体からみて外側へ放出しやすくなり、衣服の内側素材１５と外側素材１６の中に放出された熱を送風によって外部へ放出することによって空冷服１内の温度を下げることができる。
また、この空冷服１であれば、高い熱伝導率を有するとともに面状伝熱体５を服の形状に合わせて自在に曲げることができる程度の柔軟性を有する素材を採用しているので、空冷効果を有しながらも、金属板を使用した場合に比べて着用者が服の着心地が良いように各自がその形状を調整することができる。

また、空冷服１の外側素材１６を空冷ユニット２から取り外すには、外側素材１６のファン開口２０の周りに設けられた第１環状密閉部材２１をファン装置４の周りに設けられた第１環状密閉部材２２から取り外すことによって行なう。一方、空冷ユニット２を空冷服１の内側素材１５から取り外すには、図６（Ｂ）に示す面状伝熱体５の取付開口１８に係合具１７が係合した状態から、図６（Ａ）に示すように面状伝熱体５が係合具１７から外れた状態にすることによって行なう。
以上の処理によって、簡単に空冷ユニット２と空冷服１の着脱を行なうことができる。

（第２実施形態）
図７は本発明の第２実施形態を説明するための空冷ユニットの斜視図である。
この第２実施形態の特徴は、空冷服において、人体から見て内側に面状伝熱体５を設け、外側に防弾、防刃の少なくとも一方の機能を備えた防護部材１９を設けた点にある。
図７に示す構成では、面状伝熱体５の本体部１３に対応する位置に防護部材１９が固定してある。この第２実施形態においては第１実施形態のような面状伝熱体５の外側表面には相転移型放熱材６は設けられていない。防護部材１９としては、チタンなどの金属を使用したものや強度の高いケプラー（登録商標）などの強化繊維を使用したものが採用できる。

この第２実施形態の構成であれば、空冷効果を有するとともに防護機能を高めることができる。また、面状伝熱体５は柔軟性のある素材なので、側面部１４にも防護部材１９を設けた防護服であってもその防護部材１９の上に面状伝熱体５を乗り上げるように配設することができる。この構成であれば、ファン装置４と放熱形凹凸部７を防護部材１９上に設けることができ、ファン装置４の配設部分の防弾能力又は防刃能力を低下させることがない利点がある。

（第３実施形態）
図８は本発明の第３実施形態を説明するための図である。
この第３実施形態の特徴は、織物形の面状伝熱体５を服のほぼ全域に設け、空冷するような形状にした点にある。この構成であれば服のほぼ全域に面状伝熱体５があるので、人体に感じる涼しさを増すことができる。なお、面状伝熱体５の面積が広くなるほど、ファン装置４の排気能力を高めることが好ましい。
面状伝熱体５は板状に設ける必要もなく、格子状に配置することも可能である。

（第４実施形態）
図９は本発明の第４施形態を説明するための図である。
この第４実施形態の特徴は、ある程度の柔軟性を有する線状伝熱体３０を服のほぼ全域に設けるとともに、その線状伝熱体３０（帯状伝熱体を含む）をファン装置４の下部位置に集めて、ファン装置４の送風によって線状伝熱体５の基端部を冷すように構成してある。
この構成であれば、ある程度の柔軟性が線状伝熱体３０にあれば、隣り合う線状伝熱体３０において所定間隔ｄを開けて内側素材１５又は外側素材１６に取付けることにより、空冷服１の繊維素材が適宜、広がったり、狭くなることにより、特に違和感を感じることなく身体の動きに追従させることが可能になる。

本発明は上記実施形態の構成に限らず、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
（１）前記実施形態では柔軟性のある高い熱伝導率の素材を用いて面状伝熱体５を構成したが、前記したように金属製の材料で構成しても良い。その金属製板の形状は四角形状、円形状、楕円形状などが採用可能である。また、金属メッシュや薄い金属板に小さな穴が多数形成されたパンチングメタルを用いても良い。合金としては、アルミニウム、銅、珪素、マグネシウムなどの金属を用いたものが例示できる。
（２）面状伝熱体５の素材は、前記実施形態に例示した素材のみならず、ある程度の柔軟性があり、かつ高い熱伝導率の素材で人体に悪影響を与える素材でない場合は、特に限定無く採用することが可能である。
（３）前記実施形態では凹凸形放熱部７の上にファン装置４を設けた構成が示されているが、面状伝熱体５又は線状伝熱体３０の別々の場所に凹凸形放熱部７とファン装置４を設ける構成を採用することもできる。
（４）なお、各請求項に記載した本発明の構成を個別に組み合わせて空冷服を構成することが可能であり、その場合は組み合わせた構成の各効果を相乗的に有することになる。

図１は本発明に係る空冷服の空冷ユニットの正面図である。図２は空冷ユニットの使用時の斜視図である。図３は空冷服を着用した人の背面から図である。図４はファン装置部分の縦断面図である。図５は凹凸形放熱部の一例の斜視図である。図６（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ係合具の機能を示す縦断面図である。図７は本発明の第２実施形態を説明するための空冷ユニットの斜視図である。図８は本発明の第３実施形態を説明する図であり、空冷服を着用した人の背面から図である。図９は本発明の第４実施形態を説明する図であり、空冷服を着用した人の背面から図である。

符号の説明

１…空冷服、２…空冷ユニット、３…回転羽根、４…ファン装置、４ａ…ファン装置の最上面、５…面状伝熱体、６…相転移型放熱材、７…凹凸形放熱部、１３…本体部、１４…側面部、１５…内側素材、１６…外側素材、１７…係合具、１９…防護部材、２０…ファン開口、２１…第１環状密閉部材、２２…第２環状密閉部材、３０…線状伝熱体。

Claims

熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ以上の可変性のある素材で形成され、身体の動きに対応して形を変えることができる面状伝熱体と、回転羽根を回転させるファン装置とを備え、
空冷服の外側面から少なくとも前記ファン装置の最上面を露出させ、前記面状伝熱体を前記空冷服の外側素材と内側素材の間の領域に配置させ、人体の内側に前記面状伝熱体を配置し、人体の外側に前記ファン装置を設け、
前記面状伝熱体が有する熱を前記ファン装置で空冷服から排出風とともに外部へ放出するように構成したことを特徴とする空冷服。
請求項１に記載の空冷服において、前記面状伝熱体に熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ〜２０００Ｗ／ｍＫの範囲の素材で形成された凹凸形放熱部を設けた空冷服。
請求項１から請求項２のいずれか一項に記載の空冷服において、前記面状伝熱体を熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ〜２０００Ｗ／ｍＫの柔軟性の繊維素材を編むことによって構成した空冷服。
回転羽根を回転させるファン装置と、前記ファン装置の面積よりも広い面積を備えた面状伝熱体と、前記面状伝熱体に設けられた凹凸形放熱部とを含む空冷ユニットとを有し、
空冷服の外側面から少なくとも前記ファン装置の最上面を露出させ、前記面状伝熱体を前記空冷服の外側素材と内側素材の間の領域に配置させ、人体の内側に前記面状伝熱体を配置し、人体の外側に前記ファン装置と前記凹凸形放熱部を設けたことを特徴とする空冷服。
請求項４に記載の空冷服において、前記面状伝熱体を厚さ０．１ｍｍ〜１０ｍｍで、その面積を１００ｃｍ^２〜１００００ｃｍ^２の金属板で構成し、前記凹凸形放熱部を金属製の放熱素材とした空冷服。
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の空冷服において、人体から見て、前記面状伝熱体の外側に相転移型放熱材を設けた空冷服。
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の空冷服において、前記空冷服の外側素材に前記ファン装置の少なくとも最上面が露出するファン開口を設け、そのファン開口の周りに着脱自在の第１環状密閉部材を設けるとともに、前記空冷ユニットに前記第１環状密閉部材と着脱自在に係合する第２環状密閉部材を設け、前記空冷服の内側素材に空冷ユニットを着脱自在に固定する係合具を設けた空冷服。
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の空冷服において、前記面状伝熱体を人体の背中又は胸をカバーする本体部と人体の側面側をカバーする側面部とに分け、前記側面部に前記ファン装置を設けた空冷服。
請求項８に記載の空冷服において、人体から見て内側に前記面状伝熱体を設け、人体から見て外側に防弾、防刃の少なくとも一方の機能を備えた防護部材を設け、さらに前記本体部に前記防護部材を設け、前記側面部に前記ファン装置を設けた空冷服。
請求項９に記載の空冷服において、前記防護部材上に前記ファン装置が設けられた前記側面部が乗り上げる状態で配設した空冷服。
熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ以上の可変性のある素材で形成され、身体の動きに対応して形を変えることができる複数の線状伝熱体と、回転羽根を回転させるファン装置とを備え、
空冷服の外側面から少なくとも前記ファン装置の最上面を露出させ、前記線状伝熱体を前記空冷服の外側素材と内側素材の間の領域に配置させ、人体の内側に前記線状伝熱体を配置し、人体の外側で前記線状伝熱体が集まった基端部位置に前記ファン装置を設け、
前記線状伝熱体が有する熱を前記ファン装置で空冷服から排出風とともに外部へ放出するように構成したことを特徴とする空冷服。