JP2009095375A

JP2009095375A - クッション

Info

Publication number: JP2009095375A
Application number: JP2007266801A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Iida; 飯田　　潔
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2007-10-12
Filing date: 2007-10-12
Publication date: 2009-05-07
Anticipated expiration: 2027-10-12
Also published as: JP4947374B2

Abstract

【課題】支持対象物に応じて各エアーセルの高さ寸法や形状を容易に変更することができ、しかも隣接するエアーセルの上端部同士の間に生ずる隙間を小さくすることのできるクッションを提供する。
【解決手段】各エアーセル１０の側面部１１には互いに周方向に間隔をおいて複数の凹状部１１ａが設けられ、側面部１１の外周面の周長が開口縁部１３の外周面の周長に対して同等以上となるように形成されているので、各エアーセル１０を膨張させると、各エアーセル１０の側面部１１がその周長に応じた位置まで径方向外側に広がる。また、各凹状部１１ａの大きさを適宜設定することにより、側面部１１の周長を任意に設定可能であることから、隣接するエアーセル１０の上端部１２同士の間に生ずる隙間を小さくすることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば車椅子の着座面や病院のベッドに載置され、着座者や患者に発生する褥瘡を防止するために用いられるクッションに関するものである。

一般に、この種のクッションとしては、それぞれ上方に向かって延びる袋状に形成されるとともに下端に開口部を有する複数のエアーセルと、各エアーセルが互いに水平方向に並んで配置されるように各エアーセルの開口縁部が着脱自在に取付けられるベース部材と、各エアーセルの開口縁部をベース部材に押付け、各エアーセルの開口縁部とベース部材との隙間を閉鎖するとともに、各エアーセルをベース部材に保持する押付部材と、各エアーセル内を連通させる空気通路とを備え、各エアーセルによって例えば患者を支持するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００７−０４４４９２号公報

ところで、前記クッションでは、各エアーセルが患者の体形や体重に応じて上下方向に潰れるとともに、各エアーセル内の空気圧が空気通路を介して互いに略等しくなり、各エアーセルと患者との接触圧を分散させるようになっている。また、各エアーセルがベース部材に着脱自在に取付けられているので、患者の体形や体重に応じて各エアーセルの高さ寸法や形状等を変更することができ、各エアーセルと患者との接触圧をより均一に分散させることができる。

しかしながら、前記クッションでは、各エアーセルを着脱する際に押付部材を着脱する必要があり、押付部材を着脱する分だけ各エアーセルの高さ寸法や形状の変更に手間がかかるという問題点があった。

また、各エアーセルは側面部が単に上下方向に延びる筒状に形成されているので、隣接するエアーセルの上端部同士の間に隙間が生じ、隙間が生じる分だけ患者と各エアーセルとの接触面積が小さくなり、患者に加わる圧力を効果的に分散させる上で好ましくないという問題点があった。

ここで、隣接するエアーセルの上端部同士の間に生ずる隙間が小さくなるように、各エアーセルの側面部の外径を大きくすることも可能であるが、側面部の外径を大きくすると側面部によって各エアーセルの下端の開口縁部が見難くなり、各エアーセルの開口縁部をベース部材に取付け難くなるという問題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、支持対象物に応じて各エアーセルの高さ寸法や形状を容易に変更することができ、しかも隣接するエアーセルの上端部同士の間に生ずる隙間を小さくすることのできるクッションを提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、上下方向に延びる筒状に形成されるとともに可撓性の薄膜から成る側面部と、側面部の上端を閉鎖するように形成されるとともに可撓性の薄膜から成る上端部と、側面部の下端に設けられた可撓性の開口縁部とを有する複数のエアーセルと、各エアーセルが互いに略水平方向に並ぶように着脱自在に取付けられるベース部材とを備え、各エアーセルによって任意の支持対象物を支持するクッションにおいて、前記各エアーセルにそれぞれ対応するようにベース部材に設けられ、それぞれ上方に向かって開口するように形成された複数の取付穴と、各エアーセルの側面部に互いに周方向に間隔をおいて配置され、側面部を形成する薄膜の周方向所定範囲をエアーセルが萎んでいる状態で上下方向所定範囲に亘って径方向内側に突出するように形成して成る複数の凹状部とを備え、各エアーセルの開口縁部の外周面が各取付穴の内周面にそれぞれ嵌合するとともに下方から係止することにより、各エアーセルがベース部材に着脱自在に取付けられるように構成し、各エアーセルを、側面部の外周面の周長が開口縁部の外周面の周長に対して同等以上となるように形成している。

これにより、各エアーセルはベース部材に着脱自在に取付けられることから、各エアーセルをそれぞれ高さ寸法や形状の異なる他のエアーセルに任意に交換することができる。また、ベース部材には各エアーセルにそれぞれ対応する複数の取付穴が設けられるとともに、各取付穴は上方に向かって開口するように形成され、可撓性の開口縁部の外周面が取付穴の内周面に嵌合することにより、各エアーセルがベース部材に着脱自在に取付けられることから、例えば各エアーセルによって支持対象物を支持する際に、各エアーセル内の空気圧が高くなると、開口縁部の外周面が取付穴の内周面に押付けられる。このため、エアーセルをベース部材に取付けるための部材を別途設けなくても、開口縁部の外周面と取付穴の内周面との間から空気漏れが容易に生ずることがない。また、開口縁部の外周面が取付穴の内周面に下方から係止することにより、各エアーセルがベース部材に着脱自在に取付けられることから、エアーセルをベース部材に取付けるための部材を別途設けなくても、開口縁部が取付穴から容易に外れることがない。

また、各エアーセルの側面部には互いに周方向に間隔をおいて複数の凹状部が設けられ、各凹状部は側面部を形成する薄膜の周方向所定範囲をエアーセルが萎んでいる状態で上下方向所定範囲に亘って径方向内側に突出するように形成して成り、側面部の外周面の周長が開口縁部の外周面の周長に対して同等以上となるように形成されているので、各エアーセルを膨張させると、各エアーセルの側面部がその周長に応じた位置まで径方向外側に広がる。

さらに、各エアーセルの側面部には互いに周方向に間隔をおいて複数の凹状部が設けられ、各凹状部は側面部を形成する薄膜の周方向所定範囲をエアーセルが萎んでいる状態で径方向内側に突出するように形成して成ることから、各エアーセルをベース部材に着脱する際に、各エアーセルの側面部が開口縁部に対して径方向外側に大きく突出していることがない。

本発明によれば、各エアーセルをそれぞれ高さ寸法や形状の異なる他のエアーセルに任意に交換することができ、また、エアーセルをベース部材に取付けるための部材を別途設けなくても、開口縁部の外周面と取付穴の内周面との間から空気漏れが容易に生ずることがなく、開口縁部が取付穴から容易に外れることもないので、支持対象物に応じて各エアーセルの高さ寸法や形状を容易に変更することができ、各エアーセルと支持対象物との接触圧を効果的に分散させる上で極めて有利である。

また、各エアーセルを膨張させると、各エアーセルの側面部がその周長に応じた位置まで径方向外側に広がり、また、各凹状部の大きさを適宜設定することにより、側面部の周長を任意に設定可能であることから、隣接するエアーセルの上端部同士の間に生ずる隙間を小さくすることができ、各エアーセルと支持対象物との接触圧を効果的に分散させる上で極めて有利である。

さらに、各エアーセルをベース部材に着脱する際に、各エアーセルの側面部が開口縁部に対して径方向外側に大きく突出していることがないので、各エアーセルの開口縁部を取付穴に容易に着脱することができ、支持対象物に応じて各エアーセルの高さ寸法や形状を変更する上で極めて有利である。

図１乃至図８は本発明の一実施形態を示すもので、図１はクッションの平面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３はエアーセルをベース部材に取付ける際の動作説明図、図４はエアーセルの平面断面図、図５は各エアーセルを膨らませた状態のクッションの断面図、図６は膨らませた状態のエアーセルの断面図、図７及び図８はエアーセルの動作説明図である。尚、以下の文章中の方向の説明は図１及び図２に示した方向に準ずる。また、左右方向は幅方向と一致している。

このクッションは、複数のエアーセル１０と、各エアーセル１０が互いに略水平方向に並ぶように着脱自在に取付けられるベース部材２０と、各エアーセル１０から成るエアーセル群の左右方向の両側に設けられた複数のサイドエアーセル３０と、エアーセル群の前端側に設けられた前端支持部材４０とを備えている（図１参照）。このクッションは例えば車椅子に載置されて使用される。各エアーセル１０は着座者の臀部Ｈの下面を支持するように配置され、各サイドエアーセル３０は着座者の臀部Ｈの幅方向両側を支持するように配置されている。また、前端側支持部材４０は着座者の大腿部の近傍を支持するように配置されている。

各エアーセル１０は、上下方向に延びる円筒状に形成されるとともに可撓性の薄膜から成る側面部１１と、側面部１１の上端を閉鎖するように形成されるとともに可撓性の薄膜から成る上端部１２と、側面部１１の下端に設けられた可撓性の開口縁部１３とを有する。尚、各エアーセル１０はゴムやプラスチック等の可撓性を有する材料から成る。

開口縁部１３は側面部１１よりも大きな厚さ寸法を有し、開口縁部１３の外周面には全周に亘って延びるように形成されるとともに径方向内側に向かって凹状に形成された係止溝１３ａが設けられている。

側面部１１には互いに周方向に間隔をおいて複数の凹状部１１ａが設けられている。各凹状部１１ａは側面部１１を形成している薄膜の周方向所定範囲αをエアーセル１０が萎んでいる状態で上下方向所定範囲Ｌに亘ってエアーセル１０の径方向内側に突出するように形成して成る（図３及び図４参照）。尚、本実施形態では一例として、各凹状部１１ａが側面部１１の上下方向の全体に亘って設けられているが、各凹状部１１ａを側面部１１の上下方向の一部に設けることも可能である。側面部１１における各凹状部１１ａとその他の部分とは滑らかな曲面１１ｂによって接続されており、各エアーセル１０は側面部１１の外周面の周長が開口縁部１３の外周面の周長に対して同等以上になるように形成されている。さらに、各エアーセル１０は、萎んでいる状態において、側面部１１の内周面が開口縁部１３の内周面と同等の径方向位置または開口縁部１３の内周面よりも径方向内側に位置するように形成されている（図３参照）。即ち、各エアーセル１０は側面部１１の内周面が開口縁部１３の内周面よりも径方向外側に位置しないように形成されている。

エアーセル１０の上端部１２の中央部には凸部１２ａが設けられ、凸部１２ａは上端部１２を形成している薄膜を上端部１２の他の部分よりも上方に突出させることにより形成されるとともに、半球面状に形成されている。即ち、エアーセル１０には、上端面１２の中央部に上方に向かって突出するように形成された凸部１２ａが設けられている。

ベース部材２０はゴムやプラスチック等の可撓性を有する材料から成り、平板状に形成されている。ベース部材２０の上面には各エアーセル１０にそれぞれ対応する複数の取付穴２１が設けられ、各取付穴２１は上方に向かって開口するように形成されている。各取付穴２１の内周面には全周に亘って径方向内側に突出する係止突起２１ａが設けられている。

即ち、各取付穴２１の内周面に各エアーセル１０の開口縁部１３の外周面が嵌合するとともに、開口縁部１３の外周面の係止溝１３ａが取付穴２１の内周面の係止突起２１ａに下方から係止することにより、各エアーセル１０がベース部材２１に取付けられる（図２及び図３参照）。ここで、開口縁部１３が可撓性を有することから、開口縁部１３を径方向内側に撓ませながら開口縁部１３を取付穴２１の内側に配置し、開口縁部１３の撓みを解除することにより、開口縁部１３の外周面が取付穴２１の内周面に嵌合するとともに、開口縁部１３の係止溝１３ａが取付穴２１の係止突起２１ａに係止する。

各サイドエアーセル３０は下端に開口部を有するとともに上方に向かって延びる袋状に形成され、下端の開口縁部がベース部材２０に固定されている。

前端支持部材４０は発泡ウレタン等の可撓性材料から成り、下端がベース部材２０に固定されている。

ベース部材２０には空気通路２０ａが形成され、空気通路２０ａは各エアーセル１０，３０の開口部を介して各エアーセル１０，３０内に連通するとともに、図示しない電動ポンプ等の空気量調整装置に接続されている。即ち、空気量調整装置によって各エアーセル１０，３０内の空気量を調整することにより、着座者の臀部Ｈに加わる圧力を調整可能である。

以上のように構成されたクッションは、着座者が着座すると、各エアーセル１０，３０内の空気が空気通路２０ａを介して移動し、各エアーセル１０，３０内の空気圧が同等になる。

ところで、各エアーセル１０は着座者の臀部Ｈの下面を支持するように配置されているが、着座者によって臀部Ｈの形状や体重が異なるので、着座者に応じて各エアーセル１０の高さ寸法や形状を変更することが好ましい。ここで、各エアーセル１０はベース部材２０に着脱自在に取付けられているので、各エアーセル１０をそれぞれ高さ寸法や形状の異なる他のエアーセルに任意に交換することができる。

また、各エアーセル１０は着座者の臀部Ｈの下面を支持するように配置されているので、各エアーセル１０の空気袋１１は着座者の臀部Ｈによって上下方向に潰れ、各エアーセル１０内の空気圧が外気に比べて高くなる。ここで、各エアーセル１０はベース部材２０に着脱自在に取付けられているが、可撓性の開口縁部１３の外周面が取付穴２１の内周面に嵌合することにより、各エアーセル１０がベース部材２０に着脱自在に取付けられていることから、各エアーセル１０内の空気圧が高くなると、開口縁部１３の外周面が取付穴２１の内周面に押付けられる（図５及び図６参照）。即ち、エアーセル１０をベース部材２０に取付けるための部材を別途設けなくても、開口縁部１３の外周面と取付穴２１の内周面との間から空気漏れが容易に生ずることがない。また、開口縁部１３の外周面が取付穴２１の内周面に下方から係止することにより、各エアーセル１０がベース部材２０に着脱自在に取付けられていることから、エアーセル１０をベース部材２０に取付けるための部材を別途設けなくても、エアーセル１０が取付穴２１から容易に外れることがない。

また、各エアーセル１０の側面部１１には互いに周方向に間隔をおいて複数の凹状部１１ａが設けられ、各凹状部１１ａは側面部１１を形成する薄膜の周方向所定範囲αをエアーセル１０が萎んでいる状態で上下方向所定範囲Ｌに亘って径方向内側に突出するように形成して成り、側面部１１の外周面の周長が開口縁部１３の外周面の周長に対して同等以上となるように形成されているので、各エアーセル１０を膨張させると、各エアーセル１０の側面部１１がその周長に応じた位置まで径方向外側に広がる（図５及び図６参照）。尚、図５及び図６では、互いに隣接するように配置された各エアーセル１０の側面部１１同士が接触するように、各エアーセル１０の側面部１１が径方向外側に広がるようになっている。

さらに、各エアーセル１０の側面部には互いに周方向に間隔をおいて複数の凹状部１１ａが設けられ、各凹状部１１ａは側面部１１を形成する薄膜の周方向所定範囲αをエアーセル１０が萎んでいる状態で径方向内側に突出するように形成して成ることから、各エアーセル１０をベース部材２０に着脱する際に、各エアーセル１０の側面部１１が開口部１２に対して径方向外側に大きく突出していることがない。

このように、本実施形態によれば、各エアーセル１０をそれぞれ高さ寸法や形状の異なる他のエアーセルに任意に交換することができ、また、エアーセル１０をベース部材２０に取付けるための部材を別途設けなくても、開口縁部１３の外周面と取付穴２１の内周面との間から空気漏れが容易に生ずることがなく、開口縁部１３が取付穴２１から容易に外れることもないので、着座者に応じて各エアーセル１０の高さ寸法や形状を容易に変更することができ、各エアーセル１０と着座者の臀部Ｈとの接触圧を効果的に分散させる上で極めて有利である。

また、各エアーセル１０を膨張させると、各エアーセル１０の側面部１１がその周長に応じた位置まで径方向外側に広がり、また、各凹状部１１ａの大きさを適宜設定することにより、側面部１１の周長を任意に設定可能であることから、隣接するエアーセル１０の上端部１２同士の間に生ずる隙間を小さくすることができ、各エアーセル１０と臀部Ｈとの接触圧を効果的に分散させる上で極めて有利である。

さらに、各エアーセル１０をベース部材２０に着脱する際に、各エアーセル１０の側面部１１が開口縁部１３に対して径方向外側に大きく突出していることがないので、各エアーセル１０の開口縁部１３を取付穴２１に容易に着脱することができ、着座者の体重や臀部Ｈの形状等に応じて各エアーセル１０の高さ寸法や形状を変更する上で極めて有利である。

また、各エアーセル１０を膨張させると、各エアーセル１０の側面部１１において各凹状部１１ａが設けられた上下方向所定範囲Ｌがその周長に応じた位置まで径方向外側に広がる。この時、各凹状部１１ａが設けられていない範囲は径方向外側に広がらないので、側面部１１の上下方向所定範囲Ｌにおいて下側部分ＬＰの外径が徐々に小さくなり、側面部１１の剛性が前記下側部分ＬＰにおいて小さくなる。即ち、各エアーセル１０が臀部Ｈによって上下方向に潰れる際に、側面部１１における前記下側部分ＬＰに括れが生じ、側面部１１の上下方向所定範囲Ｌにおける前記下側部分ＬＰよりも上側の部分は前記下側部分ＬＰの外周面側を下方に向かって移動する（図７参照）。このため、側面部１１が上下方向に外径の変化しない単なる円筒形状である場合と比較し、側面部１１において括れの生ずる位置が一定になり、各エアーセル１０が互いに同様な状態で上下方向に変形するので、各エアーセル１０上の着座者の姿勢を安定させる上で極めて有利である。また、側面部１１が上下方向に外径の変化しない単なる円筒形状である場合と比較し、側面部１１に括れが生じ易いので、各エアーセル１０が上下方向に円滑に潰れることになり、各エアーセル１０上の着座者の臀部Ｈに加わる圧力を効果的に分散させる上で極めて有利である。

また、各エアーセル１０が臀部Ｈによって上下方向に潰れる際に、各エアーセル１０に上下方向だけではなく水平方向の力が加わった場合は、各エアーセル１０は前記下側部分ＬＰに生じた括れを起点に折れ曲がり方向に変形する。このため、側面部１１が上下方向に外径の変化しない単なる円筒形状である場合と比較し、各エアーセル１０の折れ曲がる位置が一定になり、各エアーセル１０が互いに同様な状態で折れ曲がり方向に変形するので、各エアーセル１０上の着座者の姿勢を安定させる上で極めて有利である。また、側面部１１が上下方向に外径の変化しない単なる円筒形状である場合と比較し、側面部１１に括れが生じ易いので、各エアーセル１０が円滑に折れ曲がり方向に変形することになり、各エアーセル１０上の着座者の臀部Ｈに加わる圧力を効果的に分散させる上で極めて有利である。さらに、側面部１１が上下方向に外径の変化しない単なる円筒形状である場合と比較し、側面部１１に括れが生じ易く、開口縁部１３と取付穴２１との嵌合部に臀部Ｈからの水平方向の力が加わり難いので、開口縁部１３が取付穴２１に確実に保持される。

また、各エアーセル１０は、側面部１１の内周面が開口縁部１３の内周面と同等の径方向位置または開口縁部１３の内周面よりも径方向内側に位置するように形成されているので、エアーセル１０を金型で成形する際に、エアーセル１０の内周面側に配置される突起状金型の外径は先端に向かって大きくなることがない。即ち、突起状金型の外径が先端に向かって大きくなる場合に、エアーセル１０を金型内から取出すためには、エアーセル１０の外周面側に配置される凹状金型をエアーセル１０の水平方向に分割した後、エアーセル１０の開口縁部１３を少し広げながら突起状金型をエアーセル１０から抜く必要がある。このため、エアーセル１０の開口縁部１３の外周面が凹状金型の型割り位置において滑らかな面に成形されず、開口縁部１３と取付穴２１との間からの空気漏れを防止する上で好ましくない。これに対し、本実施形態では、突起状金型の外径は先端に向かって大きくなることがないので、エアーセル１０が凹状金型内に配置されている状態で、エアーセル１０から突起状金型を抜くことができる。即ち、凹状金型を割り型にする必要がなく、開口縁部１３の外周面を滑らかな面にすることができるので、開口縁部１３と取付穴２１との間からの空気漏れを防止する上で極めて有利である。

また、前述の効果はエアーセル１０の高さ寸法が小さい時に顕著にあらわれる。即ち、図９乃至図１１に示すように、各エアーセル１０の高さ寸法が小さい場合でも、側面部１１の上下方向所定範囲Ｌにおいて下側部分ＬＰの外径が小さくなり、側面部１１の剛性が前記下側部分ＬＰにおいて小さくなる。即ち、各エアーセル１０が臀部Ｈによって上下方向に潰れる際に、側面部１１における前記下側部分ＬＰに括れが生ずる。一方、エアーセル１０の高さ寸法が小さく、側面部１１が上下方向に外径の変化しない単なる円筒形状である場合は、側面部１１に括れがより生じ難いので、側面部の一定の位置に括れが生じ易い本実施形態の構成はエアーセル１０の高さ寸法が小さい場合に特に有効である。

また、側面部１１の外周面の周長は開口縁部１３の外周面の周長の１．１倍以上２．０倍以下であることが好ましい。即ち、前記倍率が１．１倍未満であっても、前述と同様の効果を達成することが可能であるが、前記倍率が１．１倍以上である場合に、前述の各効果が顕著にあらわれる。また、前記倍率が２．０倍を超える場合であっても、前述と同様の効果を達成することが可能であるが、前記倍率が２．０倍を超える場合は、側面部１１に設ける凹状部１１ａの大きさが大きくなるとともに凹状部１１ａの数が多くなり、凹状部１１ａとその他の部分とを滑らかな曲面で接続し難くなる。

また、各エアーセル１０の上端部１２の中央部には凸部１２ａが設けられているので、各エアーセル１０上に着座者が着座した際に、各エアーセル１０の上端部１２の中央部が凸部１２ａの分だけ下方に向かって大きく変形するとともに、着座者の臀部Ｈと各エアーセル１２の上端部１２との間に隙間Ｇが生じ、隙間Ｇが生ずる分だけ各エアーセル１０と臀部Ｈとの間の通気性を向上することができる。

尚、本実施形態では、係止溝１３ａを開口縁部１３の外周面の全周にわたって延びるように設け、係止突起２１ａを取付穴２１の内周面の全周に亘って設けたものを示したが、係止溝１３ａが係止突起２１ａに下方から係止すれば本実施形態と同様の作用効果を達成することができるので、係止溝１３ａを互いに周方向に間隔をおいて設けるとともに、係止突起２１ａを係止溝１３ａに応じた位置に設けることも可能である。また、開口縁部１３の外周面に係止突起を設け、取付穴２１の内周面に係止溝を設けることも可能である。

また、図１２に示すように、開口縁部１３の外周面の下端側を上方に向かって徐々に外径が小さくなるように形成するとともに、取付穴２１の上端側を上方に向かって徐々に内系が小さくなるように形成することも可能である。この場合でも、開口縁部１３の外周面が取付穴２１の内周面に嵌合するとともに、開口縁部１３の外周面が取付穴２１の内周面に下方から係止することにより、エアーセル１０が取付穴２１に着脱自在に取付けられる。

尚、本実施形態では、各エアーセル１０の側面部１１が円筒状に形成されたものを示した。これに対し、各エアーセル１０の側面部１１を断面多角形の筒状に形成することも可能であり、この場合でも、側面部１１が円筒状に形成された場合と同様の作用効果を達成することが可能である。

また、本実施形態では、ベース部材２０上に各エアーセル１０、各サイドエアーセル３０及び前端支持部材４０を設けたクッションによって着座者を支持するようにしたものを示した。これに対し、ベース部材２０上にさらに他の構成を設けたクッションによって着座者を支持することも可能であり、ベース部材２０上に各エアーセル１０のみを設けたクッションによって着座者を支持することも可能である。さらに、ベース部材２０上に各エアーセル１０等を設けたクッションをベッド上に載置して患者を支持することも可能である。

本発明における一実施形態を示すクッションの平面図図１におけるＡ−Ａ線断面図エアーセルをベース部材に取付ける際の動作説明図エアーセルの平面断面図各エアーセルを膨らませた状態のクッションの断面図膨らませた状態のエアーセルの断面図エアーセルの動作説明図エアーセルの動作説明図本実施形態の第１変形例を示す膨らませた状態のエアーセルの断面図本実施形態の第１変形例を示すエアーセルの動作説明図本実施形態の第１変形例を示すエアーセルの動作説明図本実施形態の第２変形例を示すエアーセルの要部断面図

符号の説明

１０…エアーセル、１１…側面部、１１ａ…凹状部、１１ｂ…曲面、１２…上端部、１２ａ…凸部、１３…開口縁部、１３ａ…係止溝、２０…ベース部材、２０ａ…空気通路、２１…取付穴、２１ａ…係止突起、３０…サイドエアーセル、４０…前端支持部材。

Claims

上下方向に延びる筒状に形成されるとともに可撓性の薄膜から成る側面部と、側面部の上端を閉鎖するように形成されるとともに可撓性の薄膜から成る上端部と、側面部の下端に設けられた可撓性の開口縁部とを有する複数のエアーセルと、各エアーセルが互いに略水平方向に並ぶように着脱自在に取付けられるベース部材とを備え、各エアーセルによって任意の支持対象物を支持するクッションにおいて、
前記各エアーセルにそれぞれ対応するようにベース部材に設けられ、それぞれ上方に向かって開口するように形成された複数の取付穴と、
各エアーセルの側面部に互いに周方向に間隔をおいて配置され、側面部を形成する薄膜の周方向所定範囲をエアーセルが萎んでいる状態で上下方向所定範囲に亘って径方向内側に突出するように形成して成る複数の凹状部とを備え、
各エアーセルの開口縁部の外周面が各取付穴の内周面にそれぞれ嵌合するとともに下方から係止することにより、各エアーセルがベース部材に着脱自在に取付けられるように構成し、
各エアーセルを、側面部の外周面の周長が開口縁部の外周面の周長に対して同等以上となるように形成した
ことを特徴とするクッション。
前記各エアーセルを、萎んでいる状態で側面部の内周面が開口縁部の内周面と同等の径方向位置または開口縁部の内周面よりも径方向内側に位置するように形成した
ことを特徴とする請求項１記載のクッション。
前記各エアーセルを、前記側面部の外周面の周長が開口縁部の外周面の周長の１．１倍以上２．０倍以下となるように形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載のクッション。