JP2009093826A - 配線用接続器 - Google Patents

Abstract

【課題】発熱に対する応答性を改善した差込プラグ、コンセント等の配線用接続器を提供する。
【解決手段】電源コード２０７を分離した第１および第２のコード２１１、２１２は、それぞれ平板状の金属からなる第１または第２の第１の伝熱面部２１６、２１７に接続されている。これらの伝熱面部２１６、２１７は薄膜状絶縁板２１８を介してサーモスタット本体２１３と接触している。したがって被覆した電線の過熱状態を検知するよりも熱応答性がよい。刃２０１、２０２およびケース２０３の底面の温度も伝熱面部２１６、２１７で検出できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、差込プラグ、コンセント等のように被覆された電線を外部と接続する第１の接続部を備えると共に、この第１の接続部との間で電源の受け渡しを行う第２の接続部を備えた機器としての配線用接続器に係わり、特に異常発熱が発生した際に電源の供給を遮断する機能を持った配線用接続器に関する。

家庭やオフィスでは各種の電気製品が使用されており、使用環境も様々である。一般には、壁や床にコンセントが配設されており、これに電気製品の電源コードの先端に配置された差込プラグを差し込んで使用するようになっている。このとき、差込プラグ自体が過熱したり、差込プラグに一端を接続した接続コンセントの給電側が過熱する場合がある。

このような配線用接続器の過熱の原因は、主なものとして次のようなものがある。
（１）差込プラグの刃と、コンセント、コードコネクタボディあるいはマルチタップ等の刃受け部分とが接続するとき、接続不良によって発生する過熱。
（２）電気機器の異常によって過電流が発生したときに、全体的な通電量の増加に伴う過熱。
（３）許容電流を超えた電気製品の接続による過電流による過熱。
（４）差込プラグの刃やコンセントの刃受部分に埃が付着し、更にこの埃に湿気が帯びることによって火花放電が生じることによる過熱（トラッキング現象）。

このような過熱状態を放置すると、火災が発生するおそれがあり、危険である。そこで、配線用接続器が異常過熱を検知した段階で、電源の供給を遮断することが提案されている（たとえば特許文献１参照）。

図３１は、この提案の差込プラグの内部構造を表わしたものである。差込プラグ１００は、供給ケーブル１０１の図で示す端部側に一端を接続したケース１０２の他端側に一対の差込接続部分１０３、１０４を備えている。供給ケーブル１０１の給電端１０５はクランプを介して第１の内部接点１０６に接続されており、接地端１０７の方は他のクランプを介して第２の内部接点１０８に接続されている。

ケース１０２の中央部には異常温度を検知するためのサーモスタット１０９がネジ１１１、１１２によって固定されている。サーモスタット１０９の上部には、異常検知後に接点をリセットするためのリセットボタン１１３が配置されている。一対の差込接続部分１０３、１０４と、第１および第２の内部接点１０６、１０８ならびにサーモスタット１０９の間には、正常時に一対の差込接続部分１０３、１０４と、第１および第２の内部接点１０６、１０８の対応する箇所を導通させ、異常時にサーモスタット１０９の接点によって遮断するための導線１２２等の各種導線が配線されている。

図３２は、図３１に示した差込プラグのＥ−Ｅ方向の断面の一部を表わしたものである。ケース１０２の一対の突起部１０２Ａ、１０２Ｂによって形成された溝部１２１には、前記した導線１２２が、この例では３本配線されている。サーモスタット１０９の感熱部１０９Ａは、この溝部１２１に導線１２２を上からケース１０２の底面に押さえ付けるように嵌入された状態で、突起部１０２Ａ、１０２Ｂでネジ１１１、１１２によって固定されている。

このような構造の差込プラグ１００では、感熱部１０９Ａが導線１２２の熱の伝達を受けるようになっている。したがって、導線１２２の通電量が異常に増大してこれが発熱すると、感熱部１０９Ａがこれを検知してサーモスタット１０９が作動し、一対の差込接続部分１０３、１０４への給電を停止するようになっている。これにより、差込プラグ１００の安全性が確保される。
特開２００７−１７３２０３号公報（第００２８段落、図１、図３）

しかしながら、この提案の差込プラグ１００は導線１２２の発熱に対する応答性が悪いという問題があった。周知のように導線１２２は導体からなる内部導線１２２Ａの周囲を樹脂１２２Ｂで絶縁被覆した構造となっている。このため、内部導線１２２Ａが発熱したとき、樹脂１２２Ｂがこの熱をサーモスタットの感熱部１０９Ａに伝達するまでに時間を要するからである。しかも、樹脂１２２Ｂは断面が円形をしているために、感熱部１０９Ａと円周の１点でしか接触しないので、熱の伝達効率が非常に悪いという問題もある。

なお、内部導線１２２Ａから樹脂１２２Ｂの被覆部分を取り除いて内部導線１２２Ａを露出させることはできない。複数の内部導線１２２Ａが相互の接触により短絡するおそれがあるだけでなく、熱伝導率を高めるために感熱部１０９Ａの表面が金属で構成されているため、これを経由する形で短絡が生じるおそれがあるからである。

また、この提案の差込プラグ１００の場合には、導線１２２以外の箇所の異常過熱にも迅速に対応できないという問題があった。たとえば図３１に示す一対の差込接続部分１０３、１０４のいずれか、あるいは双方が図示しない刃の接触不良等によって発熱した場合を考える。この場合、その熱は導線１２２を通じてサーモスタットの感熱部１０９Ａに伝達されることになる。しかしながら、内部導線１２２Ａは比較的細い導線で構成され、また、樹脂１２２Ｂによって周囲を被覆されている。このため、熱の伝達効率が悪く、差込接続部分１０３、１０４が過熱しても、サーモスタット１０９が作動するまでには長時間が必要とされることになる。

また、差込プラグ１００によって電源の供給を受ける図示しない相手機器が異常状態となり、その刃受部以外の部分で発熱する場合がある。このよう場合には、相手機器が差込プラグのケース１０２に触れているような場合には、この接触部分が差込接続部分１０３、１０４よりも先に過熱状態になる。

このような事態が発生して、たとえば図３２に示す導線１２２が接触しているケース１０２が発熱したとする。この例の場合、熱は導線１２２の樹脂１２２Ｂの部分を介してサーモスタットの感熱部１０９Ａに伝達される。樹脂１２２Ｂは熱を伝達しにくく、かつ前記したように断面形状が円形となっている。したがって、ケース１０２が発熱してもサーモスタット１０９がこれによって作動して相手機器への電源供給を絶つのは、長時間を要することになる。このように、この提案の差込プラグ１００の場合には過熱に対する保護が不十分な場合が多いという問題があった。

そこで本発明の目的は、発熱に対する応答性を改善した配線用接続器を提供することにある。

本発明では、（イ）被覆された電線を用いて外部と接続する第１の接続部と、（ロ）この第１の接続部との間で電源の受け渡しを行うための第２の接続部と、（ハ）これら第１の接続部と第２の接続部の間を接続する接続経路を内部に有し、その少なくとも一部を形成した被覆のない平板状の導体と、（ニ）この平板状の導体の発熱をこれに対向配置された温度検知面によって検知する温度検知手段と、（ホ）この温度検知手段が予め設定された以上の温度を検知したとき前記した接続経路を遮断する接続経路遮断手段とを配線用接続器に具備させる。

すなわち本発明では、配線用接続器自体は被覆された電線を用いて外部と接続するようにしているが、温度検知手段が温度を検知する接続経路の部分は被覆のない平板状の導体となっているので、電流の流れる接続経路の温度を電線の被覆を介して検出することがなく、発熱時における接続経路遮断手段の作動応答性を良好にすることができる。

ここで、温度検知面と前記した平板状の導体との間に絶縁シートが介在してもよいし、温度検知面自体が絶縁体で構成されていてもよい。また、この平板状の導体は、第１および第２の接続部および温度検知手段を収容したケース内壁の少なくとも一部と接触状態となっていることで、第１あるいは第２の接続部の過熱状態やケースの過熱状態に対しても安全を確保することができる。

温度検知手段は各種のものを使用することができるが、一例としてサーモスタットを挙げることができる。温度検知手段の検知に基づいて接続経路遮断手段が接続路を遮断したときには、温度が下がっても過熱の原因解明と過熱防止の対処が採られる前には電源を再投入するべきでない。そこで、温度が下がった状態で接続経路の遮断状態を解除するためのリセットボタンを付属させておくのが便利である。また、平板状の導体は電極ごとに分離された状態で温度検知面と対向配置されていれば、過熱が一方の電極の接続経路で発生した場合にも、この異常を逃すことなく検知することができる。

以上説明した本発明によれば、温度検知手段が被覆のない平板状の導体と対向配置されるので、断面が円形で外部を被覆された電線の過熱状態をそのまま被覆を残したまま検知する場合と比べて配線用接続器の厚さを薄くすることができる。更に本発明によれば、温度検知の対象となる平板状の導体を外部との電源供給に使用する刃、刃受等の部品と接触させたり、配線用接続器のケース自体に接触することによって、これらの温度の異常も検知することが可能である。

以下実施例につき本発明を詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例における配線用接続器としての差込プラグの外観を表わしたものである。本実施例の差込プラグ２００は、その底面から第１および第２の刃２０１、２０２（ただし、第２の刃２０２は図示されていない。）を突出させたケース２０３と、このケース２０３の上をを覆うカバー２０４を備えている。カバー２０４の上面中央部には、リセット用穴２０５が設けられている。リセット用穴２０５は、ケース２０３内に配置された図示しないサーモスタットの上部に取り付けたリセットボタン２０６を、差込プラグ２００のリセット時に押し下げるために用いられる。差込プラグ２００の図で手前側に位置する端部には、電源を図示しない電気機器に供給するための電源コード２０７が取り付けられている。

図２〜図４は、電源コードを接続した状態の本実施例の差込プラグを表わしたものである。このうち図２はケースの内部を上から見たものであり、図３は図２のＡ−Ａ方向から差込プラグ全体を見たものである。また、図４は図３のＤ−Ｄ方向から差込プラグを見たものである。

図２に示したように電源コード２０７はケース２０３の入り口で第１のコード２１１と第２のコード２１２に切り離されている。このうちの第１のコード２１１は、サーモスタット本体２１３に取り付けられた第１のサーモスタット端子２１４に半田付けされている。第２のサーモスタット端子２１５の方にはコードが接続されていない。この第２のサーモスタット端子２１５は、その下面に接続された第１の伝熱板導通片２１６₁に接続されている。第２のコード２１２は、第２の伝熱板導通片２１７₁に接続されている。なお、本明細書で説明する金属間の接続は、この実施例および各種の変形例と同様に半田付けによってもよいし、スポット溶接あるいはリベット止め等の他の接続手段を用いることが可能である。

第１の伝熱板導通片２１６₁は、図３を見ると分かるように、第２のサーモスタット端子２１５に一端を接続し、他端をケース２０３の底部の方向に伸ばしたＬ字型をしており、第１の伝熱板２１６の一部を構成している。第１の伝熱板２１６は、この一部を構成する第１の伝熱面部２１６₂（図３、図４）ならびに第２の伝熱板２１７の一部を構成する第２の伝熱面部２１７₂（図４）と共にケース２０３の底面のほぼ中央位置に、領域を２分する形でこの底面と接触する形で配置されている。図３から了解されるように、第１の伝熱面部２１６₂とサーモスタット本体２１３の底面（図３でケース２０３の底面側）の間には薄膜状絶縁板２１８が介在している。

図５は、図１におけるＣ−Ｃ方向から差込プラグを見たものである。この図５を見ると了解されるように、薄膜状絶縁板２１８はサーモスタット本体２１３の底面全体を覆っており、第１の伝熱面部２１６₂のみでなく第２の伝熱面部２１７₂もサーモスタット本体２１３との電気的な絶縁を確保している。

図６は、図２におけるＢ−Ｂ方向から差込プラグを見たものである。第１および第２の刃２０１、２０２は、ケース２０３の底面側の刃挿入穴２１９、２２０（図４参照）にそれらのＬ字状に曲がった基部側を残して嵌入されている。第１の刃２０１の基部側は、第１の伝熱板導通片２１６の一部を構成する第１の刃取付片２１６₃と接合されている。また、第２の刃２０２の基部側は、第２の伝熱板導通片２１７の一部を構成する第２の刃取付片２１７₃と接合されている。ケース２０３にはカバー２０４が組み立てネジ２２１によって螺合されている。

ところで、図７は薄膜状絶縁板のみを取り出してケースの上側に相当する位置から見たものであり、図８はこれをケースの下側に相当する位置から見たものである。薄膜状絶縁板２１８は、図４に示した第１および第２の伝熱面部２１６₂、２１７₂の境界位置に仕切り突片２１８₁を配置している。これは第１および第２の伝熱面部２１６₂、２１７₂が電気的に接触しないように仕切りの役割をしている。薄膜状絶縁板２１８は絶縁体である必要があるが、サーモスタット本体２１３に熱を迅速に伝えるものであることが重要である。本実施例では薄膜状絶縁板２１８の厚さｔが０．８ｍｍであり、薄いために優れた熱応答性を実現している。もちろん薄膜状絶縁板２１８の厚さはｔこれに限定されるものではないし、材質の選定も重要である。

薄膜状絶縁板２１８の厚さｔを含めない仕切り突片２１８₁の部分のみの高さｈは、第１および第２の伝熱板２１６、２１７の厚さと等しいか、これよりも低くなっている。高さｈが第１および第２の伝熱面部２１６₂、２１７₂の厚さよりも高いと、図５に示したサーモスタット本体２１３の底部が仕切り突片２１８₁の存在によって、薄膜状絶縁板２１８を介して第１および第２の伝熱面部２１６₂、２１７₂と密着できず、熱の伝達が不十分に行われるようになるからである。

なお、薄膜状絶縁板２１８はその中央部分に仕切り突片２１８₁を必ずしも配置することを要しない。たとえば、ケース２０３のこの部分が第１および第２の伝熱面部２１６₂、２１７₂の厚さを最大値としてサーモスタット本体２１３の方向に突出していてもよい。この場合にも、薄膜状絶縁板２１８の存在によって、第１および第２の伝熱面部２１６₂、２１７₂はサーモスタット本体の感熱面２２３（図５）との間で電気的な絶縁を保つことができる。

図９は、第１の伝熱板の全体的な形状を表わしたものである。第１の伝熱板２１６は、比較的広い面状の第１の伝熱面部２１６₂と、これと一体的に形成された第１の伝熱板導通片２１６₁および第１の刃取付片２１６₃からなっている。第１の伝熱板２１６を構成する金属板の厚さはｔ₁である。

第１の伝熱面部２１６₂は第１の伝熱板２１６の他の部位からサーモスタット本体の感熱面２２３（図５）に熱を伝達して、異常時に電源の供給を遮断するためのものである。第１の伝熱面部２１６₂は、第１の伝熱板導通片２１６₁によって第１のコード２１１からの熱を伝達する。また、第１の刃取付片２１６₃によって第１の刃２０１の熱を伝達する。更に第１の伝熱面部２１６₂は、ケース２０３自体に過熱状態が生じたとき、その熱をサーモスタット本体の感熱面２２３に伝達することになる。

図１０は、第２の伝熱板の全体的な形状を表わしたものである。第２の伝熱板２１７は、比較的広い面状の第２の伝熱面部２１７₂と、これと一体的に形成された第２の伝熱板導通片２１７₁および第２の刃取付片２１７₃からなっている。第２の伝熱板２１７を構成する金属板の厚さは、第１の伝熱板２１６と同様にｔ₁である。

第２の伝熱面部２１７₂は第２の伝熱板２１７の他の部位からサーモスタット本体の感熱面２２３（図５）に熱を伝達して異常時に電源の供給を遮断するためのものである。第２の伝熱面部２１７₂は、第２の伝熱板導通片２１７₁によって第２のコード２１２からの熱を伝達する。また、第２の刃取付片２１７₃によって第２の刃２０２の熱を伝達する。更に第２の伝熱面部２１７₂は、第１の伝熱面部２１６₂と同様に、ケース２０３自体に過熱状態が生じたとき、その熱をサーモスタット本体の感熱面２２３に伝達することになる。

図１１は、以上説明した実施例における差込プラグの電気的な接続関係を表わしたものである。差込プラグ２００の第１の刃２０１は第１の伝熱板２１６を介して第２のサーモスタット端子２１５に接続されている。第２のサーモスタット端子２１５と第１のサーモスタット端子２１４の間には、温度の異常が発生する前の通常状態で接点を閉じたサーモスタットスイッチ回路２４５が配置されている。したがって、異常の生じる前の通常時は、第１の刃２０１と第１のコード２１１が電気的に接続されている。また、第２の刃２０２は第２の伝熱板２１７によって常に第２のコード２１２と接続されている。この結果、異常の生じる前の通常時では、第１および第２の刃２０１、２０２が図示しないコンセントに接続されていれば、第１および第２のコード２１１、２１２によって図示しない回路装置に電源が供給される。

図１２は、サーモスタットスイッチ回路が開いた状態を表わしたものである。図１１の状態と異なり、サーモスタット本体２１３が異常発熱を検知すると、図１２に示すようにそのサーモスタットスイッチ回路２４５の接点が開く。これにより第１および第２のサーモスタット端子２１４、２１５の間の電気的な接続が遮断される。この結果、第１および第２の刃２０１、２０２が図示しないコンセントに接続されていても、第１および第２のコード２１１、２１２に接続された図示しない回路装置への電源の供給が遮断される。ユーザは、異常発熱の原因を調べて対応を採った後、図５に示すリセットボタン２０６を押すことでサーモスタットスイッチ回路２４５を図１２の状態から図１１の状態に変更し、図示しない回路装置への電源の供給を開始させることができる。

図１３は、差込プラグのケースから熱の異常が検知される場合の一例を示したものである。ここでは、壁２５１に配置したコンセント２５２が発熱２５３した場合を示している。コンセント２５２が何らかの原因で発熱２５３状態になると、これに本実施例の差込プラグ２００が取り付けられている場合、ケース２０３の底面に熱が伝達される。この熱は、薄膜状絶縁板２１８および第１および第２の伝熱板２１６、２１７を介してサーモスタット本体２１３に伝達される。このため、異常な発熱であった場合には、サーモスタット本体２１３が作動するので、差込プラグ２００の電源供給は停止することになる。

以上説明した実施例の差込プラグ２００によれば、図３１および図３２に示した差込プラグ１００と異なり、金属板としての第１および第２の伝熱面部２１６₂、２１７₂からの熱が薄膜状絶縁板２１８を介してサーモスタット本体の感熱面２２３（図５）に面積で伝達するようになっている。このため、各種の発熱を迅速かつ効率的にサーモスタットに伝達することができ、過熱に伴う各種の不具合を早期に解消し、あるいは火災の発生を未然に防止することができる。

しかも、電源コード２０７の過電流だけでなく、第１あるいは第２の刃２０１、２０２の過熱およびケース２０３自体の過熱に対しても迅速に応答することができる。

＜発明の第１の変形例＞

本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、各種の変形が可能である。

図１４〜図１９は、本発明の第１の変形例のコードコネクタボディを表わしたものである。そこで、図１４〜図１８で図２等の先の実施例と同一部分には同一の符号を付しており、これらの説明を適宜省略する。

図１４に示すように、第１の変形例によるコードコネクタボディ３００は、実施例の差込プラグ２００の第１および第２の刃２０１、２０２（図６）の代わりに、ケース２０３Ａ内に第１および第２の刃受３０１、３０２を備えている。

図１５は、実施例の図３に対応したものであり、図１４のＡ′−Ａ′方向からコードコネクタ全体を見たものである。第１および第２の刃受３０１、３０２は、実施例と形状がわずかに異なるケース２０３Ａとカバー２０４Ａの同図で上部に配置される。

図１６は、実施例の図６に対応したものであり、図１４のＢ′−Ｂ′方向からコードコネクを見たものである。第１および第２の刃受３０１、３０２におけるケース２０３Ａの底部側の端面には、第１および第２の刃受取付片２１６₃Ａ、２１７₃Ａのうちの対応するものが、半田付け等の前記した手法のいずれかで接続されている。カバー２０４Ａにおける第１および第２の刃受取付片２１６₃Ａ、２１７₃Ａの直上部分には、図示しない電源プラグの刃を図で上から下の方向に挿入するための挿抜穴３１１、３１２が穿たれている。

このように、第１の変形例では先の実施例と異なり本発明をコードコネクに適用したので、第１および第２の伝熱板２１６Ａ、２１７Ａにおける第１および第２の伝熱板導通片２１６₁、２１７₁と、第１および第２の伝熱面部２１６₂、２１７₂の形状自体は実施例と同一であるが、第１および第２の刃取付片２１６₃、２１７₃の代わりに第１および第２の刃受取付片２１６₃Ａ、２１７₃Ａを備えている。

図１７は、この第１の変形例における第１の伝熱板の全体的な形状を表わしたものである。第１の刃受取付片２１６₃Ａは、図１６に示した第１の刃受３０１を接合するために第１の伝熱面部２１６₂と同一平面でその幅のみが狭くなっている。

図１８は、この第１の変形例における第２の伝熱板の全体的な形状を表わしたものである。第２の刃受取付片２１７₃Ａは、図１６に示した第２の刃受３０２を接合するために第２の伝熱面部２１７₂と同一平面でその幅のみが狭くなっている。

図１９は図１１に対応したもので、本発明の第１の変形例におけるコードコネクの電気的な接続関係を表わしたものである。コードコネクタボディ３００の第１の刃受３０１は第１の伝熱板２１６Ａを介して第２のサーモスタット端子２１５に接続されている。第２のサーモスタット端子２１５と第１のサーモスタット端子２１４の間には、温度の異常が発生する前の通常状態で接点を閉じたサーモスタットスイッチ回路２４５が配置されている。したがって、異常の生じる前の通常時は、第１の刃受３０１と第１のコード２１１が電気的に接続されている。また、第２の刃受３０２は第２の伝熱板２１７Ａによって常に第２のコード２１２と接続されている。この結果、異常の生じる前の通常時では、第１および第２の刃受３０１、３０２が図示しない電源プラグに接続されていれば、第１および第２のコード２１１、２１２から前記した電源プラグに電源が供給される。

この状態で、サーモスタット本体２１３が異常発熱を検知すると、図１２に示したようにそのサーモスタットスイッチ回路２４５の接点が開く。これにより第１および第２のサーモスタット端子２１４、２１５の間の電気的な接続が遮断される。この結果、第１および第２の刃受３０１、３０２が前記した電源プラグに接続されていても、この電源プラグ側への電源の供給が遮断される。ユーザは、異常発熱の原因を調べて対応を採った後、図１５に示すリセットボタン２０６を押すことでサーモスタットスイッチ回路２４５を図１２の状態から図１９の状態に変更し、図示しない回路装置への電源の供給を開始させることができる。

＜発明の第２の変形例＞

図２０〜図２６は、本発明の第２の変形例のマルチタップを表わしたものである。そこで、図２０〜図２６で図２等の先の実施例あるいは変形例と同一部分には同一の符号を付しており、これらの説明を適宜省略する。

図２０は図２に対応している。この図２０に示すように、第２の変形例によるマルチタップ４００は、実施例の差込プラグ２００の第１および第２の刃２０１、２０２（図６）の代わりに、ケース２０３Ｂ内に２組の第１および第２の刃受（４０１₁、４０２₁）、（４０１₂、４０２₂）を備えている。サーモスタット本体２１３は、一方の組の第１および第２の刃受（４０１₁、４０２₁）と、他方の組の第１および第２の刃受（４０１₂、４０２₂）の間に配置されている。したがって、分岐した第１および第２のコード２１１Ｂ、２１２Ｂの部分の長さは、図２に示した実施例の第１および第２のコード２１１、２１２よりも若干長くなっている。

図２１は図３に対応するものであり、図２０におけるＡ′′−Ａ′′方向からマルチタップ全体を見たものである。また、図２２は図４に対応するものであり、図２１におけるＤ′′−Ｄ′′方向からマルチタップを見たものである。これらの図で、サーモスタット本体２１３と薄膜状絶縁板２１８の配置関係は、実施例および第１の変形例と同様である。カバー２０４Ｂにおける２組の第１および第２の刃受（４０１₁、４０２₁）、（４０１₂、４０２₂）の直上部分には、図示しない電源プラグの刃を図で左から右の方向に挿入するための挿抜穴４１１〜４１４が穿たれている。

図２３は図６に対応するもので、図２０におけるＢ′′−Ｂ′′方向からマルチタップ全体を見たものである。第１および第２の刃受（４０１₁、４０２₁）におけるケース２０３Ｂの底部側の端面には、第１および第２の刃受取付片２１６₃Ｂ、２１７₃Ｂのうちの対応するものが、半田付け等の前記した手法のいずれかで接続されている。カバー２０４Ｂにおける第１および第２の刃受取付片２１６₃Ｂ、２１７₃Ｂの直上部分には、図示しない電源プラグの刃を図で上から下の方向に挿入するための挿抜穴４１１、４１２が穿たれている。

このように、第２の変形例では先の第１の変形例と異なり本発明をマルチタップに適用したので、第１および第２の伝熱板２１６Ｂ、２１７Ｂにおける第１および第２の伝熱面部２１６₂、２１７₂および第１の伝熱板導通片２１６₁の形状自体は実施例と同一であるが、第２の伝熱板導通片２１７₁Ｂ、第１および第２の刃受取付片（２１６₃Ｂ₁、２１７₃Ｂ₁）、の形状は相違している。また第１および第２の刃受取付片（２１６₃Ｂ₂、２１７₃Ｂ₂）が新たに設けられている。

図２４は、この第２の変形例における第１の伝熱板の全体的な形状を表わしたものである。図１７の第１の伝熱板２１６Ａと比較すると、第２の変形例における第１の伝熱板２１６Ｂは、第１の伝熱面部２１６₂の図で手前側の短辺に第１の刃受取付片２１６₃Ｂ₂が追加された形状となっている。

図２５は、この第２の変形例における第２の伝熱板の全体的な形状を表わしたものである。図２４に示した第１の伝熱板２１６Ａと比較すると、第２の伝熱板導通片２１７₁Ｂおよび第１の伝熱板導通片２１６₁（図２４）を除いた形状は互いに対称形となっている。第２の伝熱板導通片２１７₁Ｂは、図１０あるいは図１８の第２の伝熱板導通片２１７₁と比較すると、図２０で第２のコード２１２Ｂの取り付け位置が図２あるいは図１４よりも図で右側にずれているので、これに伴って形状が変化している。

図２６は図１１に対応したもので、本発明の第２の変形例におけるマルチタップの電気的な接続関係を表わしたものである。マルチタップ４００の第１の刃受４０１₁、４０１₂は第１の伝熱板２１６Ｂを介して第２のサーモスタット端子２１５に接続されている。第２のサーモスタット端子２１５と第１のサーモスタット端子２１４の間には、温度の異常が発生する前の通常状態で接点を閉じたサーモスタットスイッチ回路２４５が配置されている。したがって、異常の生じる前の通常時は、第１の刃受４０１₁、４０１₂と第１のコード２１１Ｂが電気的に接続されている。また、第２の刃受４０２₁、４０２₂は第２の伝熱板２１７Ｂによって常に第２のコード２１２Ｂと接続されている。この結果、異常の生じる前の通常時では、第１および第２の刃受４０１₁、４０１₂、４０２₁、４０２₂は図示しない電源プラグに接続されていれば、第１および第２のコード２１１Ｂ、２１２Ｂから前記した電源プラグに電源が供給される。

この状態で、サーモスタット本体２１３が異常発熱を検知すると、図１２に示したようにそのサーモスタットスイッチ回路２４５の接点が開く。これにより第１および第２のサーモスタット端子２１４、２１５の間の電気的な接続が遮断される。この結果、第１および第２の刃受４０１₁、４０１₂、４０２₁、４０２₂が前記した電源プラグに接続されていても、この電源プラグ側への電源の供給が遮断される。ユーザは、異常発熱の原因を調べて対応を採った後、図２１に示すリセットボタン２０６を押すことでサーモスタットスイッチ回路２４５を図１２の状態から図２６の状態に変更し、図示しない回路装置への電源の供給を開始させることができる。

＜発明の第３の変形例＞

図２７〜図３０は、本発明の第３の変形例の屋内配線型のコンセントを表わしたものである。そこで、図２７〜図３０で図２等の先の実施例あるいは変形例と同一部分には同一の符号を付しており、これらの説明を適宜省略する。

図２７は図２０に対応している。この図２７に示すように、第３の変形例によるコンセント５００は、第２の変形例によるマルチタップ４００の２組の第１および第２の刃受（４０１₁、４０２₁）、（４０１₂、４０２₂）と同一の２組の第１および第２の刃受（４０１₁、４０２₁）、（４０１₂、４０２₂）を備えている。これらに挟まれた位置にはサーモスタット本体２１３が配置されている。

また、ケース２０３Ｃの内部でサーモスタット本体２１３に取り付けられた第１のサーモスタット端子２１４の近傍のケース内壁には、屋内に平行に配線される図示しない電源線の一方と接続される第１の電源受端子５０１が配置されている。更に、第１の電源受端子５０１の配置されたケース内壁の反対側で第１の刃受４０１₂にやや近寄った位置には、第２の電源受端子５０２が配置されている。第１の電源受端子５０１は第１のサーモスタット端子２１４と電気的に接続されている。また、第２の電源受端子５０２の方は、第２の伝熱板導通片２１７₁Ｂに接続されている。

図２８は、第２の変形例の図２１に対応したもので、図２７における右側壁のすぐ内側を切断した状態を表わしたものである。第１および第２の電源受端子５０１、５０２が配置されている点と、図２１に示した第１および第２のコード２１１Ｂ、２１２Ｂが配線されていない点が相違点となる。

図２９は、第２の変形例の図２２に対応したもので、図２８におけるＤ′′′−Ｄ′′′方向からコンセントを見たものである。サーモスタット本体２１３と薄膜状絶縁板２１８の配置関係と、第１および第２の伝熱板２１６Ｂ、２１７Ｂは、第２の変形例と同様である。このため、第１および第２の伝熱板２１６Ｂ、２１７Ｂの外観は、図２４および図２５に示す通りとなり、図示を省略する。また、図２７でＢ′′′−Ｂ′′′方向にコンセントを切断した図も図２３と同一となるため、この図も図示を省略する。

図３０は、図２６に対応したもので、本発明の第３の変形例におけるコンセントの電気的な接続関係を表わしたものである。コンセント５００の第１の刃受４０１₁、４０１₂は第１の伝熱板２１６Ｂを介して第２のサーモスタット端子２１５に接続されている。第２のサーモスタット端子２１５と第１のサーモスタット端子２１４の間には、温度の異常が発生する前の通常状態で接点を閉じたサーモスタットスイッチ回路２４５が配置されている。したがって、異常の生じる前の通常時は、第１の刃受４０１₁、４０１₂と第１の電源受端子５０１が電気的に接続されている。また、第２の刃受４０２₁、４０２₂は第２の伝熱板２１７Ｂによって常に第２の電源受端子５０２と接続されている。この結果、異常の生じる前の通常時では、第１および第２の刃受４０１₁、４０１₂、４０２₁、４０２₂は、第１および第２の電源受端子５０１、５０２を介して商用電源５１１から電源が供給される。

この状態で、サーモスタット本体２１３が異常発熱を検知すると、図１２に示したようにそのサーモスタットスイッチ回路２４５の接点が開く。これにより第１および第２のサーモスタット端子２１４、２１５の間の電気的な接続が遮断される。この結果、第１および第２の刃受４０１₁、４０１₂、４０２₁、４０２₂に電源プラグに接続されていても、この電源プラグ側への電源の供給が遮断される。ユーザは、異常発熱の原因を調べて対応を採った後、図２８に示すリセットボタン２０６を押すことでサーモスタットスイッチ回路２４５を図１２の状態から図３０の状態に変更し、図示しない回路装置への電源の供給を開始させることができる。

なお、実施例および変形例ではサーモスタットを温度検知および電源の遮断に使用したが、他の温度検出素子やスイッチ回路を使用してもよいことは当然である。また、実施例では刃と伝熱板を別の部品としたが、これらを一体的に形成して１つの部品とすることも可能である。

また、配線用接続器は、異常温度を検知して電源の受け渡しを停止するあらゆる機器に対して適用されるものであって、その名称が実施例および変形例で示した名称の範囲に限定されるものでないことは当然である。

更に温度検知手段の温度検知面は導体であることを要しない。この面が絶縁体であれば、電源の受け渡しを行う平板状の導体を温度検知面に直接接触させても感電等の不具合を発生させることはない。

本発明の一実施例における配線用接続器としての差込プラグの斜視図である。 本実施例の差込プラグのカバーを外した状態の平面図である。 図２に示した差込プラグのＡ−Ａ断面図である。 図３に示した差込プラグのＤ−Ｄ断面図である。 図２に示した差込プラグのＣ−Ｃ断面図である。 図２に示した差込プラグのＢ−Ｂ断面図である。 本実施例の薄膜状絶縁板を上から見た斜視図である。 本実施例の薄膜状絶縁板を下から見た斜視図である。 本実施例の第１の伝熱板の全体的な形状を表わした斜視図である。 本実施例の第２の伝熱板の全体的な形状を表わした斜視図である。 本実施例の差込プラグの電気的な接続関係を表わした回路接続図である。 本実施例でサーモスタット本体のスイッチ回路の接点が開いた状態を示す回路図である。 本実施例の差込プラグをコンセントに接続した状態を示した説明図である。 本発明の第１の変形例におけるコードコネクタボディのカバーを外した状態の平面図である。 第１の変形例におけるコードコネクタボディのＡ′−Ａ′断面図である。 第１の変形例におけるコードコネクタボディのＢ′−Ｂ′断面図である。 第１の変形例における第１の伝熱板の全体的な形状を表わした斜視図である。 第１の変形例における第２の伝熱板の全体的な形状を表わした斜視図である。 第１の変形例のコードコネクタボディの電気的な接続関係を表わした回路接続図である。 本発明の第２の変形例におけるマルチタップのカバーを外した状態の平面図である。 第２の変形例のマルチタップにおける図２０のＡ′′−Ａ′′断面図である。 第２の変形例のマルチタップにおける図２１のＤ′′−Ｄ′′断面図である。 第２の変形例のマルチタップにおける図２０のＢ′′−Ｂ′′断面図である。 第２の変形例における第１の伝熱板の全体的な形状を表わした斜視図である。 第２の変形例における第２の伝熱板の全体的な形状を表わした斜視図である。 第２の変形例のマルチタップの電気的な接続関係を表わした回路接続図である。 本発明の第３の変形例におけるコンセントのカバーを外した状態の平面図である。 第３の変形例のコンセントにおける右側壁のすぐ内側を切断した状態を表わした断面図である。 第３の変形例のコンセントにおける図２８のＤ′′′−Ｄ′′′断面図である。 第３の変形例におけるコンセントの電気的な接続関係を表わした回路接続図である。 本発明に関連する提案の差込プラグの内部構造を表わした斜視図である。 図３１に示した差込プラグのＥ−Ｅ要部断面図である。

符号の説明

２００ 差込プラグ
２０１ 第１の刃
２０２ 第２の刃
２０６ リセットボタン
２０７ 電源コード
２１１ 第１のコード
２１２ 第２のコード
２１３ サーモスタット本体
２１４ 第１のサーモスタット端子
２１５ 第２のサーモスタット端子
２１６、２１６Ａ、２１６Ｂ 第１の伝熱板
２１６₁ 第１の伝熱板導通片
２１６₂ 第１の伝熱面部
２１６₃、 第１の刃取付片
２１６₃Ａ、２１６₃Ｂ 第１の刃受取付片
２１７、２１７Ａ、２１７Ｂ 第２の伝熱板
２１７₁ 第２の伝熱板導通片
２１７₂ 第２の伝熱面部
２１７₃、 第２の刃取付片
２１７₃Ａ、２１７₃Ｂ 第１の刃受取付片
２１８ 薄膜状絶縁板
３００ コードコネクタボディ
４００ マルチタップ
３０１、４０１、４０１₁、４０１₂ 第１の刃受
３０２、４０２、４０２₁、４０２₂ 第２の刃受
５００ コンセント
５０１ 第１の電源受端子
５０２ 第２の電源受端子

Claims (5)

1. 被覆された電線を用いて外部と接続する第１の接続部と、
   この第１の接続部との間で電源の受け渡しを行うための第２の接続部と、
   これら第１の接続部と第２の接続部の間を接続する接続経路を内部に有し、その少なくとも一部を形成した被覆のない平板状の導体と、
   この平板状の導体の発熱をこれに対向配置された温度検知面によって検知する温度検知手段と、
   この温度検知手段が予め設定された以上の温度を検知したとき前記接続経路を遮断する接続経路遮断手段
   とを具備することを特徴とする配線用接続器。
2. 前記温度検知面と前記平板状の導体との間に絶縁シートが介在することを特徴とする請求項１記載の配線用接続器。
3. 前記平板状の導体は、前記第１および第２の接続部および前記温度検知手段を収容したケース内壁の少なくとも一部と接触状態となっていることを特徴とする請求項１記載の配線用接続器。
4. 前記温度検知手段はサーモスタットであり、前記接続経路の遮断状態を解除するためのリセットボタンを付属させていることを特徴とする請求項１記載の配線用接続器。
5. 前記平板状の導体は電極ごとに分離された状態で前記温度検知面と対向配置されていることを特徴とする請求項１記載の配線用接続器。

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