JP2009091658A - ターボ機械の中空金属部品を気相中でアルミ被覆する方法 - Google Patents
ターボ機械の中空金属部品を気相中でアルミ被覆する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009091658A JP2009091658A JP2008256003A JP2008256003A JP2009091658A JP 2009091658 A JP2009091658 A JP 2009091658A JP 2008256003 A JP2008256003 A JP 2008256003A JP 2008256003 A JP2008256003 A JP 2008256003A JP 2009091658 A JP2009091658 A JP 2009091658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- cavity
- aluminum
- donor
- halide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 title abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 aluminum halide Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000112130 Arnium Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017855 NH 4 F Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/448—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for generating reactive gas streams, e.g. by evaporation or sublimation of precursor materials
- C23C16/4488—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for generating reactive gas streams, e.g. by evaporation or sublimation of precursor materials by in situ generation of reactive gas by chemical or electrochemical reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/06—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/06—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
- C23C10/08—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases only one element being diffused
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/06—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material
- C23C16/08—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material from metal halides
- C23C16/12—Deposition of aluminium only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/041—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector using blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/06—Fluid supply conduits to nozzles or the like
- F01D9/065—Fluid supply or removal conduits traversing the working fluid flow, e.g. for lubrication-, cooling-, or sealing fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/90—Coating; Surface treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
- F05D2300/12—Light metals
- F05D2300/121—Aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
【課題】表面全体にわたる十分な厚さの内部空洞壁のコーティングを得ることを可能にすること。
【解決手段】本発明は、ターボ機械の金属部品の高温での酸化から保護する気相堆積のアルミ被覆方法に関し、上記部品は外側からアクセスすることのできる開口部を備える空洞を含み、
この方法によれば、ハロゲンとアルミニウムを含む金属ドナーとの間の反応によってハロゲン化物が形成され、次いで、ハロゲン化物はキャリアガスによって運ばれて上記金属部品に接触し、上記金属ドナーは少なくとも部分的に上記空洞に置かれ、
金属ドナーは金属粉の混合物の圧力下の高温焼結によって得られるペレットの形である。
【選択図】図１
【解決手段】本発明は、ターボ機械の金属部品の高温での酸化から保護する気相堆積のアルミ被覆方法に関し、上記部品は外側からアクセスすることのできる開口部を備える空洞を含み、
この方法によれば、ハロゲンとアルミニウムを含む金属ドナーとの間の反応によってハロゲン化物が形成され、次いで、ハロゲン化物はキャリアガスによって運ばれて上記金属部品に接触し、上記金属ドナーは少なくとも部分的に上記空洞に置かれ、
金属ドナーは金属粉の混合物の圧力下の高温焼結によって得られるペレットの形である。
【選択図】図１
Description
本発明は、金属部品、特に空洞へのアクセスを可能にする開口部を有する空洞を含む中空金属部品へのアルミニウムコーティングの堆積に関する。さらに具体的には、その目的は、冷却流体分配スリーブを組み込むターボ機械の中空ブレード上へそのようなコーティングを付加することである。
航空機分野において推進のために用いられるガスタービンエンジンは、通常、同一軸の回りを回転するファンを含む１つ以上の圧縮機に連絡する大気空気入口を含む。圧縮された後、空気の主な流れはこの軸の回りに環状に配置された燃焼チャンバに供給され、１つ以上のタービンの下流に高温ガスを提供するため燃料と混合され、そこを通って高温ガスが膨張し、タービンロータは圧縮機ロータを駆動する。エンジンはタービンの入口の駆動ガス温度で動作し、性能がそれに関連するので、できるだけ高いことが要求される。この目的のために、材料はこれらの動作条件に耐えるように選択され、上流案内翼または可動タービンフィンなど高温ガスが掃いて流れる部分の壁には冷却手段が設けられる。さらに、その金属構成はニッケル系またはコバルト系超合金から作られるので、これらの温度での駆動ガスの成分による侵食および腐食から超合金を保護することも必要である。
これらの部品を保護することで知られている方法は、ガスによって攻撃されやすい表面にアルミニウム系コーティングを堆積することである。アルミニウムは金属間拡散によって基体に付着し、表面上に酸化物の保護層を形成する。保護層の厚さは数十ミクロン程度である。
本発明は、それ自体知られている気相アルミニウム堆積、あるいは気相堆積によるアルミ被覆と呼ばれる技術に関する。本方法によれば、処理すべき部品は、不活性または還元性ガス、例えばアルゴンまたは水素とハロゲン化アルニミウムを含む活性ガスの混合物からなる雰囲気の容器中に置かれる。９００℃から１１５０℃の反応温度で、ハロゲン化物は部品の表面でガス状ハロゲンとアルミニウムに分解して金属中に拡散する。
ハロゲン化物は、処理すべき部品を収容した容器中に、活性剤を形成するハロゲン、塩素またはフッ素の化合物の粒子の存在下、ドナーを形成するアルミニウムまたはアルミニウム合金の金属ブロックを置くことによって製造される。不活性ガスは所定温度で活性剤の回りに運ばれてハロゲンを昇華させ、ドナーに運ばれてそれと反応し、この温度では気体の形である状態の金属ハロゲン化物を生成する。次いで、ハロゲン化物はコーティングされる金属基体に接触して分解され、アルミニウムを堆積させ、ガス状ハロゲンが再び形成される。
また、可動であるが、ステータ部品が圧縮機から引き抜かれた冷却流体の空気が掃くように流れる内部空洞を備えるとき、これらの空洞の壁も腐食を受けることに留意されたい。ある環境で作動するエンジンで使用されて戻った部品はこれらの表面の攻撃を示した。例えば、上流案内翼の内部腐食、上流案内翼の空洞中の腐食のフレークの剥離、後縁通気孔の閉塞等に留意されたい。したがって、部品のこれらの部分の保護も必要である。
気相中の堆積によるアルミ被覆の方法は、キャリアガスおよび活性成分が冷却流体の循環用の狭い通路に入り易くこれらの通路が開いているので、保護コーティングを付加するには原理的に適している。現実はこれが真実ではないことを示す。保護層の厚さは均一ではなく、空洞へのアクセスを提供するオリフィスから急激に減少する。さらに、空洞の通気孔で蓄積が形成され、通路断面と部品の冷却特性が減少する。
本出願人の名義によるＦＲ２８３０８７４は、外側に連絡する孔と空洞が設けられ、それを経由して得るべき堆積物のアルミニウム化合物を含むガス状前駆体がキャリアガスの助けを受けて容器中に置かれた部品の表面に接触する、金属ターボ機械部品の気相堆積によるアルミ被覆の方法について記述し、キャリアガスはヘリウムまたはアルゴンであり、容器中の圧力はキャリアガスの分子の平均自由行程が雰囲気圧力下でアルゴン分子の２倍の大きさであるように選択される。分子の平均自由行程は、通常１／Ｐ＊Ｄ２で画定され、式中、Ｐは容器中の圧力であり、Ｄは分子の直径である。
キャリアガスの分子の平均自由行程を長くすることによって、内部チャネル中のハロゲン化物の拡散が増加し、従来の方法ではアクセス可能性の低いゾーンの堆積物の厚さが増加し、したがって、全体的に保護が改善される。自由移動の増加は、キャリアガス、ここではヘリウムの選択、または上式から導くことのできる圧力降下によって得られる。
仏国特許出願公開第２８３０８７４号明細書
本発明の主題は、表面全体にわたる十分な厚さの内部空洞壁のコーティングを得ることを可能にするさまざまな方法である。
本発明は空洞と、少なくとも空洞が開口部を介して連絡し外側からアクセスすることのできる開口部を有する中空部品に関する。さらに具体的には、空洞内部に開口部を通して固定され部品と組み立てられた内部スリーブを備えるそのような部品に関する。
そのような部品は図１に示される。それはバイパスガスタービンエンジン中の低圧段の上流案内翼の断面である。上流案内翼のブレード１はシェル金型中の金属鋳造によって製造された一部分を含む。図において直交平行線模様を付けたこの部分は２つのプラットフォーム３と４との間の中空エアフォイルから形成される。エアフォイル２の空洞はその２つの端部を経由して連絡し、それぞれ、１つの側は冷却流体の供給用開口部５を備え、他の側は流体出口６を備える。エアフォイル２の空洞内部に、実質的に円筒形状のスリーブ９が配置される。スリーブは、空洞の開口部の縁部に沿う周辺に溶接またはロウ付けすることによって、冷却空気供給用の開口部５の側に溶接またはロウ付けされる。スリーブの他の端部は、過渡的運転ステップの間にエアフォイルに対するスリーブの相対的膨張を可能にするため、そこに溶接しないで出口６に連絡する円筒状ハウジングに係合される。スリーブはその長さにわたって穿孔されエアフォイルの壁で空間が構成されるので、空気供給開口部５から来る冷却空気は部分的にスリーブの穿孔を通過し、衝突と対流によってエアフォイルの壁を冷却する複数の空気ジェットを形成する。次いで、この空気はエアフォイルの後縁に近く配置された換気口を通して放出される。スリーブの壁を通過しなかった空気は開口部６に向かって案内され機械の他の部分に向かって送られる。
製造において、エアフォイルとは分離して作られたスリーブ９はオリフィス５を通して滑らせることによってエアフォイル中に固定され、次いで、上述のように口の近くにロウ付けされる。図において、下部は開口部６によって形成されたハウジング中に膨張して滑る自由さが残される。
本発明によれば、アルミ被覆堆積物は、外側からアクセスすることのできる空洞を含む任意の部品に適用可能な以下の方法で空洞の内側が実質的に改善される。
ターボ機械の金属部品の高温での酸化から保護する気相堆積によるアルミ被覆の方法は、
上記部品が外側からアクセスすることのできる空洞および開口部を含み、
この方法に従ってハロゲンとアルミニウムを含む金属ドナーとの間の反応によってハロゲン化物が形成され、次いで、ハロゲン化物はキャリアガスによって運ばれて上記金属部品に接触し、
上記金属ドナーが少なくとも部分的に上記空洞中に置かれ、
金属ドナーが金属粉の混合物の圧力下の高温焼結によって得られるペレットの形であることを特徴とする。
上記部品が外側からアクセスすることのできる空洞および開口部を含み、
この方法に従ってハロゲンとアルミニウムを含む金属ドナーとの間の反応によってハロゲン化物が形成され、次いで、ハロゲン化物はキャリアガスによって運ばれて上記金属部品に接触し、
上記金属ドナーが少なくとも部分的に上記空洞中に置かれ、
金属ドナーが金属粉の混合物の圧力下の高温焼結によって得られるペレットの形であることを特徴とする。
ペレットを構成する金属は、金属Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、またはＦｅの１つと組み合わせたアルミニウムを含むことが好ましい。アルミニウムはペレット中３０から８０原子％の割合で含まれ、さらに具体的には４５から７０原子％の割合で含まれる。
空洞の内部にペレットからなるドナーを提供することによって、効率的な堆積が可能である。外側から部品へのアクセス性の困難さは、例えばペレットの長さによって内部ドナーの量を制御することによって解決されることは注目に値する。
さらに具体的には、ペレットは、酸化に対する抵抗を改善するために次の群（Ｈｆ、Ｙ、Ｚｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｉｒ）に含まれる少なくとも１つの元素も含む。
本方法は、内部冷却流体分配空洞を備える上流案内翼ブレードなど、ニッケル系またはコバルト系超合金から作られた部品に適用される。この場合、ペレットは冷却流体入口開口部を経由して挿入される。
タービンの中空可動ブレードなどのターボ機械部品の気相アルミ被覆方法に関するＥＰ１５７７４１５が知られ、これによれば、ストリップは８５重量％のアルミニウム系粉からなり、残りは活性剤と一緒に有機結合剤から形成される部品の内側に置かれる。有機結合剤は処理の間にカーボン化され、消費されなかったストリップの部分は空洞から容易に抜き取ることができる。それらのストリップはそれ自体知られており、ＵＳ５３３４４１７に記載される。本発明の解決策は、純粋に金属材料を用いるので、有機残渣がない利点と共にペレットの容易な操作を可能にする。したがって、汚染がない。さらに、ペレットは所望の形状に機械加工することができるので、使用者は簡単に使用することができる。
最終的に、ペレットはいかなる特定の除去作業も必要とせず、残渣は通常の清浄作業中に除去される。
ここで、図面を参照して本発明の非制限的な実施形態を説明する。
図２は、本発明の方法が適用される気相堆積によるアルミ被覆の従来の設備を非常に概略に示す。
容器１２は、部品を１２００℃の温度に加熱することのできる炉４内に搭載される。この容器中に、箱１６、この場合３つの重なり合った箱が、蓋１６’と一緒に配置される。これらの箱は、粉またはブロックの形の金属ドナーＤ、および活性剤Ａ、例えばＮＨ４ＦまたはＮＨ４Ｃｌと一緒に、処理すべき部品Ｐ、例えば、タービン上流案内翼を収容する。この例における容器１２は、パージキャリアガスの供給１８、キャリアガスをフラッシングする供給１９、および弁２１で制御される放出部２０を含む。しかし、このフラッシング機能は本設備では任意選択的である。
部品、ドナー、および活性剤を箱１６中に置いた後、使用者はキャリアガス、例えばアルゴンガスをダクト１８を経由して導入することによって容器１２のフラッシングを開始する。供給は容器の空気がアルゴンで置換されたとき停止される。次いで、ダクト１９を経由して容器中にアルゴンを供給しながら炉の加熱が起動される。過剰ガスはダクト２０を経由して排出される。活性剤Ａの活性化温度で、ハロゲン、塩素またはフッ素が放出される。ドナーに接触すると、ハロゲンは金属と反応してハロゲン化物を形成する。このようにして形成されたハロゲン化物の蒸気は箱１６の内部を循環し、金属部品Ｐに接触する。このとき、ハロゲン化物は分解して金属を放出し、部品に堆積する。
アルゴンはダクト１９を経由して容器１２に常時挿入され、ダクト２０を経由して排出される。処理の期間は２から６時間である。
本発明によれば、ドナーはドナーペレット１０を用いて空洞近くに置かれる。
ドナーペレット１０は処理を開始する前に開口部５を経由して挿入される。
ペレットは粉体冶金技術によって製造されている。
本技術は金属粉の形の成分を混合すること、次いで、このようにして調製した混合物を圧力下で焼結して固化することからなる。知られているように、焼結は対象とする圧力の効果の下で熱処理によって凝集した個々の粒子の混合物を変化させる工程である。この方法はドナーとして働く金属間元素を形成するために、成分を全体または部分的に反応させることができる。このようにして、初期の多孔質性よりも多孔質性に小さい固体ブロックが得られる。また、この工程は、熱処理を通じてクロームのアルミ被覆などの少なくとも１つの固体金属間相を維持すること、および形状と寸法の安定性を確実に保持することを特徴とする。
焼結作業の後、ペレットは、空洞中へそれを挿入することの可能な空間に適する形状に機械加工することができる。図１に示すように、それは空洞中に挿入された棒１０である。
空洞内にドナーのバスケットを配置することからなる他の解決策に比べて、本解決策の利点は既に組み立てられた部品の処理を可能にすることである。中間ステップにおけるバスケットの使用は、部品をスリーブなしに処理し、次いで、壁がアルニウム層でコーティングされた部品上にスリーブを装着することが必要となり、特別のロウ付け手段を用いることが必要である。
さらに、特定の方法に従って空洞内部のドナー残渣を清掃する必要がない。残渣は既に提供された従来の清浄作業によって除去される。
図３はブレードの内部壁の表面上に形成されたアルミニウム層の厚さをグラフで示す。尚、先行技術によれば、この厚さＡは圧力面および吸引面の部分のいずれの側でも前縁の側で実質的にゼロであることに留意されたい。本方法によれば、ブレードの周辺およびブレードの根元と先端との間の両方により均一な厚さＢ、例えば５０から７０μｍが得られる。
部品の外側表面上の処理後に見出される図３のＣで示されるものと内部層の厚さを比較すべきである。
１ ブレード
２ エアフォイル
３、４ プラットフォーム
５ 供給用開口部
６ 流体出口
９ スリーブ
１０ ペレット
１２ 容器
１６ 箱
１６’ 蓋
１８ パージキャリアガス供給、ダクト
１９ キャリアガスフラッシング供給、ダクト
２０ 放出部、ダクト
２１ 弁
２ エアフォイル
３、４ プラットフォーム
５ 供給用開口部
６ 流体出口
９ スリーブ
１０ ペレット
１２ 容器
１６ 箱
１６’ 蓋
１８ パージキャリアガス供給、ダクト
１９ キャリアガスフラッシング供給、ダクト
２０ 放出部、ダクト
２１ 弁
Claims (7)
- ターボ機械の金属部品の高温での酸化から保護する気相堆積によるアルミ被覆の方法であって、
前記部品が外側からアクセスすることのできる開口部を備える空洞を含み、
この方法に従って、ハロゲンとアルミニウムを含む金属ドナーの間の反応によってハロゲン化物が形成され、次いで、ハロゲン化物はキャリアガスによって運ばれて前記金属部品に接触し、
前記金属ドナーが少なくとも部分的に前記空洞中に置かれ、
金属ドナーが金属粉の混合物の圧力下の高温焼結によって得られるペレットの形である、方法。 - ペレットを構成する金属が、金属Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、またはＦｅの１つと組み合わせたアルミニウムを含む、請求項１に記載の方法。
- アルミニウムがペレット中３０から８０原子％の割合で含まれる、請求項２に記載の方法。
- アルミニウムがペレット中４５から７０原子％の割合で含まれる、請求項３に記載の方法。
- ペレットが酸化に対する抵抗を改善するために、次の群（Ｈｆ、Ｙ、Ｚｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｉｒ）に含まれる少なくとも１つの元素を含む、請求項１に記載の方法。
- 部品がニッケル系またはコバルト系超合金から作られる、請求項１に記載の方法。
- 部品が空洞中に内部冷却流体分配スリーブを備える上流案内翼ブレードであり、ペレットが冷却流体入口開口部を経由して挿入される、請求項６に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0706935 | 2007-10-03 | ||
| FR0706935A FR2921939B1 (fr) | 2007-10-03 | 2007-10-03 | Procede d'aluminisation en phase vapeur sur pieces metalliques creuses de turbomachine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009091658A true JP2009091658A (ja) | 2009-04-30 |
| JP5483854B2 JP5483854B2 (ja) | 2014-05-07 |
Family
ID=39365627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008256003A Active JP5483854B2 (ja) | 2007-10-03 | 2008-10-01 | ターボ機械の中空金属部品を気相中でアルミ被覆する方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8137749B2 (ja) |
| EP (1) | EP2045354B1 (ja) |
| JP (1) | JP5483854B2 (ja) |
| CN (1) | CN101403103B (ja) |
| CA (1) | CA2640209C (ja) |
| DE (1) | DE602008005080D1 (ja) |
| FR (1) | FR2921939B1 (ja) |
| RU (1) | RU2489513C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012527539A (ja) * | 2009-05-18 | 2012-11-08 | シフコ インダストリーズ，インコーポレイテッド | 気相拡散技術を用いた、反応成分量の低い、反応成分で修飾されたアルミニウム化合物コーティング |
| JP2017504713A (ja) * | 2013-11-08 | 2017-02-09 | プラックセアー エス．ティ．テクノロジー、 インコーポレイテッド | 拡散アルミニドコーティングを製造するための方法及び装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2921937B1 (fr) | 2007-10-03 | 2009-12-04 | Snecma | Procede d'aluminisation en phase vapeur d'une piece metallique de turbomachine |
| DE102008056411A1 (de) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Dürr Systems GmbH | Beschichtungsanlagenbauteil, insbesondere Glockenteller, und entsprechendes Herstellungsverfahren |
| FR2950364B1 (fr) | 2009-09-18 | 2014-03-28 | Snecma | Procede pour former sur la surface d'une piece metallique un revetement protecteur contenant de l'aluminium |
| US20130017071A1 (en) * | 2011-07-13 | 2013-01-17 | General Electric Company | Foam structure, a process of fabricating a foam structure and a turbine including a foam structure |
| US9587492B2 (en) * | 2012-05-04 | 2017-03-07 | General Electric Company | Turbomachine component having an internal cavity reactivity neutralizer and method of forming the same |
| FR3009842B1 (fr) * | 2013-08-20 | 2015-08-28 | Snecma | Procede d'assemblage de deux pales d'un distributeur de turbomachine |
| MD856Z (ro) * | 2014-08-11 | 2015-07-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Procedeu de aluminizare a produselor din oţel din material nemagnetic şi metale colorate |
| FR3081027B1 (fr) * | 2018-05-09 | 2020-10-02 | Safran Aircraft Engines | Turbomachine comportant un circuit de prelevement d'air |
| CN111850439B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-11-05 | 西安热工研究院有限公司 | 一种Nimonic 80A合金材质的螺栓热处理工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266064A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-09-18 | General Electric Co <Ge> | ニッケル基物品の表面を耐食性アルミニウム合金層で保護する方法 |
| JP2003184505A (ja) * | 2001-10-16 | 2003-07-03 | Snecma Moteurs | 孔およびキャビティを有するターボ機関の金属部品をアルミニウム処理することによって保護する方法 |
| JP2005264332A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | General Electric Co <Ge> | 中空物品をアルミナイド被覆する方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2633641B1 (fr) * | 1988-06-30 | 1993-02-05 | Snecma | Procede et dispositif de protection simultanee des surfaces internes et externes, notamment par aluminisation de pieces en alliages resistant a chaud, a base de ni, co ou fe |
| SU1687375A1 (ru) * | 1989-02-23 | 1991-10-30 | Институт Физики Прочности И Материаловедения Со Ан Ссср | Способ получени порошкового сплава на основе алюмини |
| US5071678A (en) * | 1990-10-09 | 1991-12-10 | United Technologies Corporation | Process for applying gas phase diffusion aluminide coatings |
| US5221354A (en) * | 1991-11-04 | 1993-06-22 | General Electric Company | Apparatus and method for gas phase coating of hollow articles |
| RU2017846C1 (ru) * | 1992-06-25 | 1994-08-15 | Научно-производственное объединение "Металл" | Способ изготовления изделий из композиционных материалов |
| US5334417A (en) * | 1992-11-04 | 1994-08-02 | Kevin Rafferty | Method for forming a pack cementation coating on a metal surface by a coating tape |
| FR2706171B1 (fr) * | 1993-06-07 | 1995-07-13 | Europ Gas Turbines Sa | Procédé d'aluminisation notamment pour cavités métalliques allongées. |
| RU2085339C1 (ru) * | 1995-08-31 | 1997-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов |
| RU2121904C1 (ru) * | 1997-11-13 | 1998-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Алюминиевые спеченные порошковые сплавы" | Способ производства пористых полуфабрикатов из порошковых алюминиевых сплавов |
| US5997604A (en) * | 1998-06-26 | 1999-12-07 | C. A. Patents, L.L.C. | Coating tape |
| US6224941B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-05-01 | General Electric Company | Pulsed-vapor phase aluminide process for high temperature oxidation-resistant coating applications |
| US6521294B2 (en) * | 1999-08-11 | 2003-02-18 | General Electric Co. | Aluminiding of a metallic surface using an aluminum-modified maskant, and aluminum-modified maskant |
| US6326057B1 (en) * | 1999-12-29 | 2001-12-04 | General Electric Company | Vapor phase diffusion aluminide process |
| US7026011B2 (en) * | 2003-02-04 | 2006-04-11 | General Electric Company | Aluminide coating of gas turbine engine blade |
| US7332024B2 (en) * | 2004-04-29 | 2008-02-19 | General Electric Company | Aluminizing composition and method for application within internal passages |
| US7927656B2 (en) * | 2006-08-31 | 2011-04-19 | General Electric Company | Method and apparatus for controlling diffusion coating of internal passages |
-
2007
- 2007-10-03 FR FR0706935A patent/FR2921939B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-10-01 JP JP2008256003A patent/JP5483854B2/ja active Active
- 2008-10-02 CA CA2640209A patent/CA2640209C/fr active Active
- 2008-10-02 RU RU2008139344/02A patent/RU2489513C2/ru active
- 2008-10-03 EP EP08165846A patent/EP2045354B1/fr active Active
- 2008-10-03 US US12/245,034 patent/US8137749B2/en active Active
- 2008-10-03 DE DE602008005080T patent/DE602008005080D1/de active Active
- 2008-10-06 CN CN2008101682500A patent/CN101403103B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266064A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-09-18 | General Electric Co <Ge> | ニッケル基物品の表面を耐食性アルミニウム合金層で保護する方法 |
| JP2003184505A (ja) * | 2001-10-16 | 2003-07-03 | Snecma Moteurs | 孔およびキャビティを有するターボ機関の金属部品をアルミニウム処理することによって保護する方法 |
| JP2005264332A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | General Electric Co <Ge> | 中空物品をアルミナイド被覆する方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012527539A (ja) * | 2009-05-18 | 2012-11-08 | シフコ インダストリーズ，インコーポレイテッド | 気相拡散技術を用いた、反応成分量の低い、反応成分で修飾されたアルミニウム化合物コーティング |
| JP2017504713A (ja) * | 2013-11-08 | 2017-02-09 | プラックセアー エス．ティ．テクノロジー、 インコーポレイテッド | 拡散アルミニドコーティングを製造するための方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2921939A1 (fr) | 2009-04-10 |
| CN101403103A (zh) | 2009-04-08 |
| CA2640209C (fr) | 2016-03-15 |
| RU2489513C2 (ru) | 2013-08-10 |
| JP5483854B2 (ja) | 2014-05-07 |
| DE602008005080D1 (de) | 2011-04-07 |
| US8137749B2 (en) | 2012-03-20 |
| FR2921939B1 (fr) | 2009-12-04 |
| RU2008139344A (ru) | 2010-04-10 |
| US20090092753A1 (en) | 2009-04-09 |
| CA2640209A1 (fr) | 2009-04-03 |
| EP2045354A1 (fr) | 2009-04-08 |
| EP2045354B1 (fr) | 2011-02-23 |
| CN101403103B (zh) | 2012-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5483854B2 (ja) | ターボ機械の中空金属部品を気相中でアルミ被覆する方法 | |
| JP5612255B2 (ja) | ターボ機械の金属部品およびドナーライナーの気相アルミ被覆プロセスならびにそのようなライナーを含むターボ機械翼 | |
| JP5997432B2 (ja) | 構成部品、ならびに、構成部品の製造および被覆方法 | |
| EP3049547B1 (en) | Method of simultaneously applying three different diffusion aluminide coatings to a single part | |
| KR101523099B1 (ko) | 슬러리 확산 알루미나이드 코팅 조성물 및 방법 | |
| JP2004116529A (ja) | マスキング用囲いで部分的にマスクされたガスタービン翼を気相アルミナイド処理する方法 | |
| US20170252870A1 (en) | Brazing tape or preform for microchannels in a thermal barrier coating | |
| CA2576572A1 (en) | Method of coating gas turbine components | |
| US7700154B2 (en) | Selective aluminide coating process | |
| US11719105B2 (en) | Process for location-specific slurry based coatings for internally-cooled component | |
| EP1010772A1 (en) | Method of repairing or manufacturing turbine airfoils | |
| EP1361338A2 (en) | Dimensionally controlled pack aluminiding of internal surfaces of a hollow gas turbine blade | |
| JP2006265733A (ja) | 蒸気アルミニド被覆ガスマニホールド、被覆システムおよび被覆プロセス | |
| US11427904B2 (en) | Coating system for internally-cooled component and process therefor | |
| JP2005133206A (ja) | Ｓｒｚの形成に対して安定化された被覆超合金の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110929 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20121106 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20121206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130618 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130913 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130919 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131216 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140204 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140218 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5483854 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |