SU1687375A1

SU1687375A1 - Способ получени порошкового сплава на основе алюмини

Info

Publication number: SU1687375A1
Application number: SU894668562A
Authority: SU
Inventors: Арнольд Петрович Савицкий; Николай Мартемьянович Русин; Сергей Иванович Шаравин
Original assignee: Институт Физики Прочности И Материаловедения Со Ан Ссср
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1991-10-30

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии цветных металлов, а именно к способам получени спеченных сплавов алюмини с железом, предназначенных дл изготовлени износостойких деталей конструкционного назначени . Цель изобретени - повышение износостойкости за счет повышени твердости Предлагаемый способ достигаетс тем, что порошки алюмини и железа смешивают в соотношении, мас.% железо 15,3-36; алюминий остальное, а из смеси порошков путем прессовани и последующего спекани в интервале температур 750-1050&deg;С получают готовые издели или их заготовки. Сплав, полученный таким образом может быть использован как износостойкий конструкционный материал дл изготовлени деталей, работающих в услови х трени и износа. 1 табл.

Description

ё

Изобретение относитс к порошковой металлургии цветных металлов, а именно к способу получени спеченных сплавов алюмини с железом, предназначенных дл из- готовлени износостойких деталей конструкционного назначени

Цель изобретени - повышение износостойкости за счет увеличени твердости сплава.

Предлагаемый способ заключаетс в том, что спекание прессованных смесей провод т при 750-1050°С, а количественное содержание компонентов выбирают в пределах, мас.%,

Железо15-36

АлюминийОстальное

Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.

Дл получени износостойкого спеченного сплава алюмини с железом были при- гО|0.члены смеси порошков алюмини марк : ПА-4 и железа марки ПЖ4МЗ, отличающихс друг от друга содержанием железа.

Из смесей прессовали образцы цилиндрической формы с размерами 10x10 мм. Пористость сырых прессовок составл ла 20-25% Спекание образцов осуществл ли в интервале температур 700-1200°С в вакууме при остаточном давлении 0,1 Па.

При содержании компонентов в сплаве за за вленными пределами происходит недостаточное увеличение твердости сплава за счет малого количества интерметаллидов

О 00 vj СО VI СЛ

(при содержании железа менее 15,3 мас.%) или значительный рост пористости сплава за счет избыточного количества интерме- таллидов (при содержании железа свыше 36 мас.%).

В таблице приведены составы полученных по предлагаемому способу спеченных сплавов, их оптимальные температуры спекани и твердость.

Из приведенных данных видно, что предложенный способ получени спеченного алюминиевого сплава, содержащего 15,3-36 мас.% железа, обеспечивает в результате спекани его усадку до плотности, составл ющей от теоретической 95-98%, и повышение твердости в зависимости от содержани железа 30-200 НВ. Это позвол ет производить износостойкие детали из сплава алюмини с железом путем холодного прессовани смесей порошков этих компо- нентов и последующего спекани .

С целью проверки сплавов на сопротивление износу проведены испытани на износ сплава состава 5 на машине трени с возвратно-поступательным движением по схеме плоскость-плоскость. Скорость перемещени исследуемого образца размерами 10x10x11 мм - 0,2 м7с. Контролем служила пластина из стали 40Х (HRC 51...53). Смазка - индустриальное масло И- 20. В процессе испытаний при удельном контактном давлении 5 кг/мм измер ли лиПористость и твердость спеченных сплавов алюмини с железом

нейный износ образца и весовой износ контртела за период испытаний продолжительностью 16 ч.

Испытани показали, что сплав действительно обладает более чем в 2 раза высо- кой износостойкостью, чем износостойкость сплавов АК4, АК15, АК15/1 и АЛЗО. Таким образом, предложен ный способ получени спеченного сплава на основе алюмини может быть использован дл изготовлени деталей конструкционного назначени , работающих в контакте с другими детал ми, например шестерен или шкивов дл ременной передачи.

Сплав, полученный по предложенному способу, относитс к новому классу спеченных материалов на основе алюмини , отличающемус от существующих низкой стоимостью и более высокой износостойкостью .

Claims

Формула изобретени Способ получени порошкового сплава на основе алюмини , включающий смешивание порошков алюмини и железа, прессование и спекание, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости за счет повышени твердости, смешивают порошки при следующем их соотношении, мас.%:

Железо15,3-36

АлюминийОстальное

а спекание провод т при 750-1050°С.