JP2009091429A - 発光媒体形成用組成物、発光媒体、有機ｅｌ素子、表示装置、および発光媒体膜成膜方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】高い蛍光量子収率、高い透明性、豊富な色揃え、および高効率化を有し、保存安定性および取り扱い安定性に優れた発光媒体形成用組成物、発光媒体、表示装置、および発光媒体の成膜方法を提供すること。
【解決手段】発光媒体形成用組成物は、発光性の半導体ナノクリスタル発光体と、フェノール基またはホスファイト基を官能基として有する保護化合物と、を含有することを特徴とする。また、発光媒体形成用組成物は、前記保護化合物の前記半導体ナノクリスタル発光体に対する割合は、１質量％以上６０質量％以下である。
【選択図】なし
【解決手段】発光媒体形成用組成物は、発光性の半導体ナノクリスタル発光体と、フェノール基またはホスファイト基を官能基として有する保護化合物と、を含有することを特徴とする。また、発光媒体形成用組成物は、前記保護化合物の前記半導体ナノクリスタル発光体に対する割合は、１質量％以上６０質量％以下である。
【選択図】なし
Description
本発明は、可視光を発光する発光媒体形成用組成物、発光媒体、有機ＥＬ素子、表示装置、および発光媒体膜成膜方法に関する。
発光性半導体ナノクリスタルは、半導体を超微粒子化し、電子の閉じ込め効果（量子サイズ効果）により、特異な吸発光特性を発現するものである。通常使用される蛍光染料のような濃度消光が生じず、高い蛍光量子収率を期待できる。また、通常使用される蛍光顔料または蛍光体粒子はマイクロサイズであるが、発光性半導体ナノクリスタルはより一層超微粒子化されたナノサイズであるため、光散乱が起こりにくく透明性が高いという特徴を有する。さらに、同一材料で粒子サイズを変えて任意の波長のシャープな発光を作り出せるため、豊富な色揃えおよび高効率化などの特徴もある。
すなわち、発光性半導体ナノクリスタルを使用したデバイスは、高効率化や高コントラスト化を実現することができるのである。
このような発光性半導体ナノクリスタルの特徴から、半導体ナノクリスタルを透明樹脂等に分散させて発光媒体を作製し、ディスプレイ、ＴＶなどの表示装置や照明などの光電子デバイスに応用することが期待されている。
例えば、特許文献１には、発光性半導体ナノクリスタルを透明樹脂内に分散した発光媒体が開示されている。
すなわち、発光性半導体ナノクリスタルを使用したデバイスは、高効率化や高コントラスト化を実現することができるのである。
このような発光性半導体ナノクリスタルの特徴から、半導体ナノクリスタルを透明樹脂等に分散させて発光媒体を作製し、ディスプレイ、ＴＶなどの表示装置や照明などの光電子デバイスに応用することが期待されている。
例えば、特許文献１には、発光性半導体ナノクリスタルを透明樹脂内に分散した発光媒体が開示されている。
しかしながら、発光性半導体ナノクリスタルはナノサイズの超微粒子であり、単位あたりの粒子の表面積が非常に大きく活性である。したがって、他の半導体やコーティング材で発光性半導体ナノクリスタルの表面を被覆しようと試みたとしても、完全に被覆することは困難であり、欠陥が生じたり、発光性半導体ナノクリスタルの表面が周辺雰囲気の影響等により容易に劣化したりすることによって、蛍光量子収率が著しく低下する。その結果、発光性半導体ナノクリスタルが前記のような優れた特徴を有するにもかかわらず、発光媒体形成用組成物および形成された発光媒体の安定性が悪く、発光媒体の発光性能が低下してしまう問題があった。
特許文献１において、空気中で容易に発光性半導体ナノクリスタルが劣化するので、発光媒体形成用組成物や発光媒体を空気中で保存したり、取り扱ったりする（例えば、塗布、光または熱処理を行う）ことで、発光媒体の発光性能が著しく低下していた。また、不活性気体中で発光性半導体ナノクリスタルを取り扱ったとしても、半導体ナノクリスタル表面に欠陥が生じやすいので、発光媒体の発光性能の低下がみられた。
特許文献１において、空気中で容易に発光性半導体ナノクリスタルが劣化するので、発光媒体形成用組成物や発光媒体を空気中で保存したり、取り扱ったりする（例えば、塗布、光または熱処理を行う）ことで、発光媒体の発光性能が著しく低下していた。また、不活性気体中で発光性半導体ナノクリスタルを取り扱ったとしても、半導体ナノクリスタル表面に欠陥が生じやすいので、発光媒体の発光性能の低下がみられた。
本発明の目的は、高い蛍光量子収率、高い透明性、豊富な色揃え、および高効率化を有し、保存安定性および取り扱い安定性に優れた発光媒体形成用組成物、発光媒体、有機ＥＬ素子、表示装置、および発光媒体の成膜方法を提供することにある。
本発明の発光媒体形成用組成物は、発光性の半導体ナノクリスタル発光体と、フェノール基またはホスファイト基を官能基として有する保護化合物と、を含有することを特徴とする。
フェノール基またはホスファイト基は、半導体ナノクリスタル発光体を保護し、半導体ナノクリスタル発光体の劣化抑制、あるいは欠陥発生抑制効果を向上させることができる。また、光または熱処理を行ったとしても劣化が小さいという効果がある。
この発明によれば、フェノール基またはホスファイト基を官能基として有する保護化合物により半導体ナノクリスタル発光体を被覆しているので、半導体ナノクリスタル発光体表面に欠損が生じることを防止することができる。すなわち、使用時に半導体ナノクリスタル発光体を空気にさらす場合でも、高い蛍光量子収率を維持することができる。したがって、半導体ナノクリスタル発光体の本来の特徴を発揮するとともに、保存安定性および取り扱い安定性に優れた発光媒体形成用組成物を提供することができる。
フェノール基またはホスファイト基は、半導体ナノクリスタル発光体を保護し、半導体ナノクリスタル発光体の劣化抑制、あるいは欠陥発生抑制効果を向上させることができる。また、光または熱処理を行ったとしても劣化が小さいという効果がある。
この発明によれば、フェノール基またはホスファイト基を官能基として有する保護化合物により半導体ナノクリスタル発光体を被覆しているので、半導体ナノクリスタル発光体表面に欠損が生じることを防止することができる。すなわち、使用時に半導体ナノクリスタル発光体を空気にさらす場合でも、高い蛍光量子収率を維持することができる。したがって、半導体ナノクリスタル発光体の本来の特徴を発揮するとともに、保存安定性および取り扱い安定性に優れた発光媒体形成用組成物を提供することができる。
また、半導体ナノクリスタル発光体の表面を保護化合物が保護するので、利用時に熱をかけて処理する場合であっても、半導体ナノクリスタル発光体の欠損を防止することができる。したがって、蛍光量子収率を高く維持することができ、保存安定性および取り扱い安定性を向上させることができる。
従来、表面修飾部としてポリエチレングリコール（ＰＥＧ）などが用いられるが、このような表面修飾だけでは不十分であり、空気に晒されると欠陥が生じるなどして量子効率が落ちていた。本発明により熱に対しても耐久性がでる。
従来、表面修飾部としてポリエチレングリコール（ＰＥＧ）などが用いられるが、このような表面修飾だけでは不十分であり、空気に晒されると欠陥が生じるなどして量子効率が落ちていた。本発明により熱に対しても耐久性がでる。
本発明の発光媒体形成用組成物は、前記保護化合物の前記半導体ナノクリスタル発光体に対する割合は、１質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。
保護化合物の割合が１質量％未満であると、保護化合物が有効に機能せず、保存安定性および取り扱い安定性が低下する。一方、保護化合物の割合が６０質量％を超えると、発光媒体形成用組成物および発光媒体の透明性を失い、半導体ナノクリスタル発光体本来の性能を阻害するおそれがある。
特に、無機分の半導体ナノクリスタル発光体に対して、１質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。
したがって、保護化合物の半導体ナノクリスタル発光体に対する割合を１質量％以上６０質量％以下とすることにより、保存安定性および取り扱い安定性、さらに透明性に優れた製品を提供することができる。
なお、より好ましくは１質量％以上５０質量％以下、さらに好ましくは１質量％以上３０質量％以下である。
保護化合物の割合が１質量％未満であると、保護化合物が有効に機能せず、保存安定性および取り扱い安定性が低下する。一方、保護化合物の割合が６０質量％を超えると、発光媒体形成用組成物および発光媒体の透明性を失い、半導体ナノクリスタル発光体本来の性能を阻害するおそれがある。
特に、無機分の半導体ナノクリスタル発光体に対して、１質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。
したがって、保護化合物の半導体ナノクリスタル発光体に対する割合を１質量％以上６０質量％以下とすることにより、保存安定性および取り扱い安定性、さらに透明性に優れた製品を提供することができる。
なお、より好ましくは１質量％以上５０質量％以下、さらに好ましくは１質量％以上３０質量％以下である。
本発明の発光媒体形成用組成物は、光硬化性樹脂をさらに含有し、前記保護化合物は官能基としてホスファイトを有することが好ましい。
光硬化性樹脂はラジカル重合により硬化する。ここで、例えば、フェノールではラジカル重合を停止させてしまう。したがって、配合する保護化合物は、このラジカル重合を停止させないホスファイトを官能基として有する化合物を選択することが好適である。これにより、発光媒体形成用組成物の保存安定性および取り扱い安定性をより向上させることができる。
光硬化性樹脂はラジカル重合により硬化する。ここで、例えば、フェノールではラジカル重合を停止させてしまう。したがって、配合する保護化合物は、このラジカル重合を停止させないホスファイトを官能基として有する化合物を選択することが好適である。これにより、発光媒体形成用組成物の保存安定性および取り扱い安定性をより向上させることができる。
本発明の発光媒体は、上述の発光媒体形成用組成物から形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、発光媒体が前述の発光媒体形成用組成物を含むので、前述と同様の効果を奏する発光媒体を提供することができる。
この発明によれば、発光媒体が前述の発光媒体形成用組成物を含むので、前述と同様の効果を奏する発光媒体を提供することができる。
本発明の発光媒体は、発光体からの発光を吸収して可視光の光を再発光するものであることが好ましい。
この発明によれば、発光媒体により、発光体からの発光を可視光の光に変換することができるので、所望の色の発光を作り出すことができる。
この発明によれば、発光媒体により、発光体からの発光を可視光の光に変換することができるので、所望の色の発光を作り出すことができる。
本発明の有機ＥＬ素子は、一対の電極と、前記一対の電極の間において複数の有機薄膜を有し電荷の再結合エネルギーにより発光する発光層と、前記発光層からの光を吸収して再発光する前記発光媒体と、を備えることを特徴とする。
この発明によれば、発光体が有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）であるので、前述の効果により、薄膜の面状のディスプレイおよび照明に有効に利用することができる。
この発明によれば、発光体が有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）であるので、前述の効果により、薄膜の面状のディスプレイおよび照明に有効に利用することができる。
本発明の表示装置は、前記有機ＥＬ素子を用いたことを特徴とする。
発光体としては、例えば、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＬＥＤ（発光ダイオード）、ＶＦＤ（蛍光表示管）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、蛍光灯、冷陰極管等が挙げられる。
この発明によれば、発光媒体により、発光体にない発光色を付与したり、発光体の光と発光媒体の発光とを混合した発光色、例えば、白色などを得たり、することができる。
したがって、前述と同様の効果を奏する表示装置を提供することができる。
発光体としては、例えば、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＬＥＤ（発光ダイオード）、ＶＦＤ（蛍光表示管）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、蛍光灯、冷陰極管等が挙げられる。
この発明によれば、発光媒体により、発光体にない発光色を付与したり、発光体の光と発光媒体の発光とを混合した発光色、例えば、白色などを得たり、することができる。
したがって、前述と同様の効果を奏する表示装置を提供することができる。
本発明の発光媒体膜成膜方法は、前記発光媒体形成用組成物を分散させた溶液を用いて発光媒体の膜を形成することを特徴とする。
この発明によれば、発光媒体形成用組成物を分散させた溶液を塗布するので、例えば、キャスト法、スピンコート法、バーコート法などのほか、パターンが必要な場合には、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法、インクジェット法などの公知の方法によって容易に成膜することができる。
この発明によれば、発光媒体形成用組成物を分散させた溶液を塗布するので、例えば、キャスト法、スピンコート法、バーコート法などのほか、パターンが必要な場合には、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法、インクジェット法などの公知の方法によって容易に成膜することができる。
以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態では、半導体ナノクリスタル発光体を含む発光媒体形成用組成物を成膜して形成された発光媒体を備えた有機エレクトロルミネッセンス素子について説明する。
本実施形態では、半導体ナノクリスタル発光体を含む発光媒体形成用組成物を成膜して形成された発光媒体を備えた有機エレクトロルミネッセンス素子について説明する。
（１．発光媒体形成用組成物）
発光媒体を形成する発光媒体形成用組成物には、半導体ナノクリスタル発光体と、保護化合物と、透明樹脂組成物と、その他各種溶剤と、が配合されている。これらの各材料について以下に詳述する。
発光媒体を形成する発光媒体形成用組成物には、半導体ナノクリスタル発光体と、保護化合物と、透明樹脂組成物と、その他各種溶剤と、が配合されている。これらの各材料について以下に詳述する。
（１−１．半導体ナノクリスタル発光体）
半導体ナノクリスタル発光体は、半導体結晶をナノメートルオーダーまで超微粒子化したものである。具体的には、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＯ、ＣｄＳ、ＣｄＭｎＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＭｎＳｅ、ＣｄＴｅ、ＣｄＭｎＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＩｎＮ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＭｇＴｅ、ＡｌＡｓ、ＡｌＰ、ＡｌＳｂ、ＡｌＳ、Ｇｅ、Ｓｉ、ＣｕＩｎＳ２、ＣｕＩｎＳｅ２、ＩｎＧａＰなどが挙げられる。また、上記のＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅなどの金属カルコゲナイド化物に、Ｅｕ２＋、Ｅｕ３＋、Ｃｅ３＋、Ｔｂ３＋、Ｃｕ２＋などの遷移金属イオンをドープしたものも挙げられる。これらの中でも、ＩｎＰなどのＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体ナノクリスタルや、ＣｕＩｎＳ２、ＣｕＩｎＳｅ２などのカルコパイライト型半導体ナノクリスタル発光体に対して有効に作用する。
また、半導体ナノクリスタル発光体の粒径は、好ましくは２０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以下である。
半導体ナノクリスタル発光体は、半導体結晶をナノメートルオーダーまで超微粒子化したものである。具体的には、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＯ、ＣｄＳ、ＣｄＭｎＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＭｎＳｅ、ＣｄＴｅ、ＣｄＭｎＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＩｎＮ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＭｇＴｅ、ＡｌＡｓ、ＡｌＰ、ＡｌＳｂ、ＡｌＳ、Ｇｅ、Ｓｉ、ＣｕＩｎＳ２、ＣｕＩｎＳｅ２、ＩｎＧａＰなどが挙げられる。また、上記のＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅなどの金属カルコゲナイド化物に、Ｅｕ２＋、Ｅｕ３＋、Ｃｅ３＋、Ｔｂ３＋、Ｃｕ２＋などの遷移金属イオンをドープしたものも挙げられる。これらの中でも、ＩｎＰなどのＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体ナノクリスタルや、ＣｕＩｎＳ２、ＣｕＩｎＳｅ２などのカルコパイライト型半導体ナノクリスタル発光体に対して有効に作用する。
また、半導体ナノクリスタル発光体の粒径は、好ましくは２０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以下である。
半導体ナノクリスタル発光体は、ナノクリスタル表面が酸化されたり、ＳやＳｅ等が引き抜かれたりすることを防止するため、シリカ等の金属酸化物や長鎖アルキル基やリン酸等の有機物等で表面修飾してもよい。
また、半導体ナノクリスタル発光体の表面をシェルと呼ばれる別の半導体で覆ったものが、安定性および蛍光性の点でより好ましい。この場合、シェルの表面をさらにシリカ、チタニア等の金属酸化物で被覆してもよい。
上述の半導体ナノクリスタル発光体は、一種を単独で使用してもよく、また、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
また、半導体ナノクリスタル発光体の表面をシェルと呼ばれる別の半導体で覆ったものが、安定性および蛍光性の点でより好ましい。この場合、シェルの表面をさらにシリカ、チタニア等の金属酸化物で被覆してもよい。
上述の半導体ナノクリスタル発光体は、一種を単独で使用してもよく、また、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
（１−２．保護化合物）
保護化合物は、半導体ナノクリスタル発光体の劣化を抑制するために、半導体ナノクリスタル発光体の表面を保護するものである。
保護化合物としては、フェノール基、ホスファイト基を有する化合物が特に好ましい。
フェノール基を有する化合物は、フェノール性のヒドロキシル基が半導体ナノクリスタル発光体の欠陥部分を塞ぎ、半導体ナノクリスタル発光体の安定性を向上させるものと考えられる。フェノール基を有する化合物としては、例えば、以下に示す化合物が挙げられる。
保護化合物は、半導体ナノクリスタル発光体の劣化を抑制するために、半導体ナノクリスタル発光体の表面を保護するものである。
保護化合物としては、フェノール基、ホスファイト基を有する化合物が特に好ましい。
フェノール基を有する化合物は、フェノール性のヒドロキシル基が半導体ナノクリスタル発光体の欠陥部分を塞ぎ、半導体ナノクリスタル発光体の安定性を向上させるものと考えられる。フェノール基を有する化合物としては、例えば、以下に示す化合物が挙げられる。
また、ホスファイト基を有する化合物は、ホスファイト基が半導体ナノクリスタル発光体の欠陥部分を塞ぎ、半導体ナノクリスタル発光体の安定性を向上させるものと考えられる。ホスファイト基を有する化合物としては、例えば、以下に示す化合物が挙げられる。
そして、これらの保護化合物に加えて、光安定剤（ＨＡＬＳ）を配合してもよい。光安定剤は、保護化合物と等量以下に添加するのがよい。
光安定剤としては、それらの機能面から、光エネルギーを熱エネルギーに変換する機能を有するものや、ラジカル捕捉機能を有するものがあるが、いずれの機能を有するものであっても、蛍光量子収率低下の抑止作用や色度の安定性を向上させる作用効果を有している。そして、これら光安定剤の中でも、ラジカル捕捉機能を有するものが、特にこれら特性の向上効果に優れ、具体的にはヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。さらに、このヒンダードアミン系光安定剤の中でも、アルコキシアミン系やアセチル化アミン系のヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。
光安定剤としては、それらの機能面から、光エネルギーを熱エネルギーに変換する機能を有するものや、ラジカル捕捉機能を有するものがあるが、いずれの機能を有するものであっても、蛍光量子収率低下の抑止作用や色度の安定性を向上させる作用効果を有している。そして、これら光安定剤の中でも、ラジカル捕捉機能を有するものが、特にこれら特性の向上効果に優れ、具体的にはヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。さらに、このヒンダードアミン系光安定剤の中でも、アルコキシアミン系やアセチル化アミン系のヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。
このような好ましい化学構造を有するヒンダードアミン系光安定剤の具体的な例を挙げれば、以下のものがある。
（１−３．透明樹脂組成物）
発光媒体形成用組成物には、前述の半導体ナノクリスタル発光体と保護化合物のほかにも、透明樹脂組成物が含まれている。透明樹脂組成物は半導体ナノクリスタル発光体を分散させる樹脂であり、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、または光硬化性樹脂等が挙げられる。
発光媒体形成用組成物には、前述の半導体ナノクリスタル発光体と保護化合物のほかにも、透明樹脂組成物が含まれている。透明樹脂組成物は半導体ナノクリスタル発光体を分散させる樹脂であり、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、または光硬化性樹脂等が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂、またはポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等およびこれらを形成するモノマーを構成成分とする共重合体が挙げられる。
なお、機械的強度、耐溶剤性に優れているという点では、熱可塑性樹脂よりも熱硬化性樹脂が優れている。
熱硬化性樹脂としては、例えば、オリゴマーまたはポリマー形態のメラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、マレイン酸樹脂等およびこれらを形成するモノマーを構成成分とする共重合体が挙げられる。
熱硬化性樹脂の中でも、ブロックカルボン酸を含むことが好ましく、さらには、ブロックカルボン酸とエポキシ化合物とを含むことがより好ましい。
具体的には、特開平４−２１８５６１号公報に、多塩基カルボン酸のカルボキシル基をビニル型二重結合含有化合物によりブロックしてなるカルボン酸ブロック体と、当該カルボン酸ブロック体から再生されるカルボン酸と化学結合し得る反応性官能基を２個以上含有する化合物とを含有する一液型の熱硬化性樹脂が記載されている。この熱硬化性組成物は、多塩基カルボン酸をブロック体にしてエポキシ基などの反応性官能基と反応しない形で熱硬化反応系に共存させているので、貯蔵安定性が良好である。なお、特開平４−２１８５６１号公報においては、この熱硬化性樹脂を塗料、インク、接着剤、成形品などに利用できると記載されており、半導体ナノクリスタル発光体の保護化合物として利用するための検討は行われていない。
熱硬化性樹脂としては、例えば、オリゴマーまたはポリマー形態のメラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、マレイン酸樹脂等およびこれらを形成するモノマーを構成成分とする共重合体が挙げられる。
熱硬化性樹脂の中でも、ブロックカルボン酸を含むことが好ましく、さらには、ブロックカルボン酸とエポキシ化合物とを含むことがより好ましい。
具体的には、特開平４−２１８５６１号公報に、多塩基カルボン酸のカルボキシル基をビニル型二重結合含有化合物によりブロックしてなるカルボン酸ブロック体と、当該カルボン酸ブロック体から再生されるカルボン酸と化学結合し得る反応性官能基を２個以上含有する化合物とを含有する一液型の熱硬化性樹脂が記載されている。この熱硬化性組成物は、多塩基カルボン酸をブロック体にしてエポキシ基などの反応性官能基と反応しない形で熱硬化反応系に共存させているので、貯蔵安定性が良好である。なお、特開平４−２１８５６１号公報においては、この熱硬化性樹脂を塗料、インク、接着剤、成形品などに利用できると記載されており、半導体ナノクリスタル発光体の保護化合物として利用するための検討は行われていない。
また、光硬化性樹脂としては、通常感光剤を含む反応性ビニル基を有するアクリル酸、メタクリル酸系の光重合型や、ポリケイ皮酸ビニル等の光架橋型等が用いられる。なお、感光剤を含まない場合は、熱硬化型のものを用いてもよい。
なお、光硬化性樹脂はラジカル重合するため、このラジカル重合を抑制しない保護化合物を使用する必要がある。このような保護化合物としては、ホスファイト基を有する化合物が好ましい。
これらの透明樹脂は、一種類の樹脂を単独で用いてもよいし、複数種類を混合して用いてもよい。
なお、光硬化性樹脂はラジカル重合するため、このラジカル重合を抑制しない保護化合物を使用する必要がある。このような保護化合物としては、ホスファイト基を有する化合物が好ましい。
これらの透明樹脂は、一種類の樹脂を単独で用いてもよいし、複数種類を混合して用いてもよい。
（１−４．その他溶剤など）
発光媒体形成用組成物には、上記材料のほかにも溶剤を配合することができる。溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートやプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）などのグリコールエーテルエステル類、ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールオリゴマーエーテル類、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのグリコールオリゴマーエーテルエステル類、酢酸や２−エチルヘキサン酸や無水酢酸などの脂肪族カルボン酸またはその酸無水物、酢酸エチルや安息香酸プロピルなどの脂肪族または芳香族エステル類、炭酸ジエチルなどのジカルボン酸ジエステル類、３−メトキシプロピオン酸メチルなどのアルコキシカルボン酸エステル類、アセト酢酸エチルなどのケトカルボン酸エステル類、クロロ酢酸やジクロロ酢酸などのハロゲン化カルボン酸類、エタノールやイソプロパノールやフェノールなどのアルコール類またはフェノール類、ジエチルエーテルやアニソールなどの脂肪族または芳香族エーテル類、２−エトキシエタノールや１−メトキシ−２−プロパノールなどのアルコキシアルコール類、ジエチレングリコールやトリプロピレングリコールなどのグリコールオリゴマー類、２−ジエチルアミノエタノールやトリエタノールアミンなどのアミノアルコール類、２−エトキシエチルアセテートなどのアルコキシアルコールエステル類、アセトンやメチルイソブチルケトンなどのケトン類、Ｎ−エチルモルホリンやフェニルモルホリンなどのモルホリン類、ペンチルアミンやトリペンチルアミンやアニリンなどの脂肪族または芳香族アミン類などが挙げられる。
その他、必要に応じて、フィラー、界面活性剤、消泡剤、レベリング剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を添加することもできる。
発光媒体形成用組成物には、上記材料のほかにも溶剤を配合することができる。溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートやプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）などのグリコールエーテルエステル類、ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールオリゴマーエーテル類、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのグリコールオリゴマーエーテルエステル類、酢酸や２−エチルヘキサン酸や無水酢酸などの脂肪族カルボン酸またはその酸無水物、酢酸エチルや安息香酸プロピルなどの脂肪族または芳香族エステル類、炭酸ジエチルなどのジカルボン酸ジエステル類、３−メトキシプロピオン酸メチルなどのアルコキシカルボン酸エステル類、アセト酢酸エチルなどのケトカルボン酸エステル類、クロロ酢酸やジクロロ酢酸などのハロゲン化カルボン酸類、エタノールやイソプロパノールやフェノールなどのアルコール類またはフェノール類、ジエチルエーテルやアニソールなどの脂肪族または芳香族エーテル類、２−エトキシエタノールや１−メトキシ−２−プロパノールなどのアルコキシアルコール類、ジエチレングリコールやトリプロピレングリコールなどのグリコールオリゴマー類、２−ジエチルアミノエタノールやトリエタノールアミンなどのアミノアルコール類、２−エトキシエチルアセテートなどのアルコキシアルコールエステル類、アセトンやメチルイソブチルケトンなどのケトン類、Ｎ−エチルモルホリンやフェニルモルホリンなどのモルホリン類、ペンチルアミンやトリペンチルアミンやアニリンなどの脂肪族または芳香族アミン類などが挙げられる。
その他、必要に応じて、フィラー、界面活性剤、消泡剤、レベリング剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を添加することもできる。
（１−５．発光媒体形成用組成物の製造方法）
前述の半導体ナノクリスタル発光体と、保護化合物と、透明樹脂組成物と、適当な溶媒と、をミル法や超音波分散法などの公知の方法を用いて混合および分散して、発光媒体形成用組成物溶液が得られる。
前述の半導体ナノクリスタル発光体と、保護化合物と、透明樹脂組成物と、適当な溶媒と、をミル法や超音波分散法などの公知の方法を用いて混合および分散して、発光媒体形成用組成物溶液が得られる。
（１−６．発光媒体形成用組成物の成膜方法）
発光媒体形成用組成物は、有機ＥＬ素子に成膜されて発光媒体を形成する。
有機ＥＬ素子は、透明な基板と、陽極と、正孔注入・輸送層と、発光層と、電子注入・輸送層と、陰極と、を備えている。なお、正孔注入・輸送層および電子注入・輸送層は、設けられていなくてもよい。
発行媒体形成用組成物によって形成される発光媒体層は、有機ＥＬ素子の発光層が発する光を吸収できる位置であれば特に限定されないが、例えば、有機ＥＬ素子の陰極の外面側に形成される。
発光媒体層は、発光媒体形成用組成物溶液を、公知の成膜方法、例えば、キャスト法、スピンコート法、バーコート法などのほか、パターンが必要な場合には、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法、インクジェット法などによって、陰極上に塗布および印刷することにより形成される。なお、発光媒体層の膜厚は、０．１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは０．５μｍ〜５００μｍ、より好ましくは１μｍ〜１００μｍである。
発光媒体形成用組成物は、有機ＥＬ素子に成膜されて発光媒体を形成する。
有機ＥＬ素子は、透明な基板と、陽極と、正孔注入・輸送層と、発光層と、電子注入・輸送層と、陰極と、を備えている。なお、正孔注入・輸送層および電子注入・輸送層は、設けられていなくてもよい。
発行媒体形成用組成物によって形成される発光媒体層は、有機ＥＬ素子の発光層が発する光を吸収できる位置であれば特に限定されないが、例えば、有機ＥＬ素子の陰極の外面側に形成される。
発光媒体層は、発光媒体形成用組成物溶液を、公知の成膜方法、例えば、キャスト法、スピンコート法、バーコート法などのほか、パターンが必要な場合には、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法、インクジェット法などによって、陰極上に塗布および印刷することにより形成される。なお、発光媒体層の膜厚は、０．１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは０．５μｍ〜５００μｍ、より好ましくは１μｍ〜１００μｍである。
（２．本実施形態の効果）
発光媒体形成用組成物に含まれる半導体ナノクリスタル発光体は、上述の保護化合物で被覆されている。この保護化合物は、半導体ナノクリスタル発光体の表面を保護して、半導体ナノクリスタル発光体の表面欠陥などを塞ぐことができる。
したがって、半導体ナノクリスタル発光体の表面欠陥の発生や、発光媒体に対する光または熱処理による劣化を防止することができ、保存安定性および取り扱い安定性に優れた発光媒体形成用組成物および発光媒体を提供することができる。その結果、高い蛍光量子収率、高い透明性、豊富な色揃え、および高効率化、などの半導体ナノクリスタル発光体の本来の特徴を安定して発現させることができる。
発光媒体形成用組成物に含まれる半導体ナノクリスタル発光体は、上述の保護化合物で被覆されている。この保護化合物は、半導体ナノクリスタル発光体の表面を保護して、半導体ナノクリスタル発光体の表面欠陥などを塞ぐことができる。
したがって、半導体ナノクリスタル発光体の表面欠陥の発生や、発光媒体に対する光または熱処理による劣化を防止することができ、保存安定性および取り扱い安定性に優れた発光媒体形成用組成物および発光媒体を提供することができる。その結果、高い蛍光量子収率、高い透明性、豊富な色揃え、および高効率化、などの半導体ナノクリスタル発光体の本来の特徴を安定して発現させることができる。
また、光硬化性樹脂を用いる場合、保護化合物にはホスファイトを官能基として有する化合物を使用するので、光硬化性樹脂のラジカル重合を阻害することがない。
したがって、高い蛍光量子収率、高い透明性、豊富な色揃え、および高効率化、などの半導体ナノクリスタル発光体の本来の特徴を安定して発現させることができる。
したがって、高い蛍光量子収率、高い透明性、豊富な色揃え、および高効率化、などの半導体ナノクリスタル発光体の本来の特徴を安定して発現させることができる。
本実施形態では、発光体として有機ＥＬ素子を使用した。有機ＥＬ素子は、高効率で高輝度の青色発光が実現されており、また、有機物で構成されるため、有機物の設計しだいで、あらゆる色の発光を達成することができる。
（３．本実施形態の変形例）
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは、本発明に含まれるものである。
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは、本発明に含まれるものである。
本実施形態において、発光媒体層は陰極の外側に設けられたが、発光媒体層の位置は特に限定されない。例えば、発光層と隣接して設けられてもよいし、陽極上に設けられてもよい。
また、本実施形態では発光体として有機ＥＬ素子を用いたが、ＬＥＤ（発光ダイオード）、ＶＦＤ（蛍光表示管）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、蛍光灯、冷陰極管等を用いることもできる。これらの発光体の発光を吸収できる位置に本発明の発光媒体を配置することによって、容易に発光体の光を可視光の発光に変換することができる。
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制限されるものではない。
まず、半導体ナノクリスタル分散液を調製した（J.Am.Chem.Soc.,2005,127,11364参照）。
（１）半導体ナノクリスタル分散液の調製
（１−１）ＩｎＰコアの合成
２００ｍｌの４つ口フラスコに酢酸インジウム０．２９ｇ、ミリスチン酸０．６９ｇ、オクタデセン４０ｍｌを量り取り、４つ口フラスコをマントルヒータにセットした。フラスコの主管には、ガラス製攪拌軸とテフロン(登録商標)製攪拌羽根を取り付けたメカニカルスターラをセットした。枝管の１つには、三方コックを取り付け、窒素ラインおよび真空ラインに接続した。別の枝管には、ゴム製のセプタムキャップを取り付けた。残りの枝管には、熱電対をセットした。
４つ口フラスコ内を真空に減圧し、１２０℃で２時間攪拌した。その後、窒素ガスで大気圧に戻し、２８０℃まで温度を上げた。
（１）半導体ナノクリスタル分散液の調製
（１−１）ＩｎＰコアの合成
２００ｍｌの４つ口フラスコに酢酸インジウム０．２９ｇ、ミリスチン酸０．６９ｇ、オクタデセン４０ｍｌを量り取り、４つ口フラスコをマントルヒータにセットした。フラスコの主管には、ガラス製攪拌軸とテフロン(登録商標)製攪拌羽根を取り付けたメカニカルスターラをセットした。枝管の１つには、三方コックを取り付け、窒素ラインおよび真空ラインに接続した。別の枝管には、ゴム製のセプタムキャップを取り付けた。残りの枝管には、熱電対をセットした。
４つ口フラスコ内を真空に減圧し、１２０℃で２時間攪拌した。その後、窒素ガスで大気圧に戻し、２８０℃まで温度を上げた。
一方、窒素置換したグローブボックス内で、サンプル瓶にトリストリメチルシリルホスフィンの１０％ヘキサン溶液１．４ｇと、オクタデセン１ｍｌを量り取り、ガスタイトシリンジで吸い取ってホスフィン化合物を調製した。
このホスフィン化合物（Ａ）の溶液を、４つ口フラスコのセプタムキャップ部分から一気に注入し、５秒後にオクタデセン４０ｍｌを加え、反応温度を１８０℃まで急激に低下させ、１８０℃で２時間攪拌した。その後、５０℃まで温度を下げ、１時間真空ポンプにより減圧した。
次に、窒素ガスにより大気圧に戻し、室温まで温度を下げて反応溶液を取り出し、遠心分離（３０００ｒｐｍ、１０分）により沈殿物を除いた。上澄みはＩｎＰナノ粒子の溶液（Ａ）として、一旦グローブボックス内に保管した。
このホスフィン化合物（Ａ）の溶液を、４つ口フラスコのセプタムキャップ部分から一気に注入し、５秒後にオクタデセン４０ｍｌを加え、反応温度を１８０℃まで急激に低下させ、１８０℃で２時間攪拌した。その後、５０℃まで温度を下げ、１時間真空ポンプにより減圧した。
次に、窒素ガスにより大気圧に戻し、室温まで温度を下げて反応溶液を取り出し、遠心分離（３０００ｒｐｍ、１０分）により沈殿物を除いた。上澄みはＩｎＰナノ粒子の溶液（Ａ）として、一旦グローブボックス内に保管した。
（１−２）ＩｎＰ／ＺｎＳ ナノクリスタルの合成
２００ｍｌの４つ口フラスコにラウリン酸亜鉛１．４８ｇ、硫黄０．１１ｇ、オクタデセン１０ｍｌを量り取り、４つ口フラスコには（１）と同様の器具を取り付けた。
４つ口フラスコ内を真空に減圧し、８０℃で３０分間攪拌した。窒素ガスで大気圧に戻し、グローブボックスに保管しておいたＩｎＰナノ粒子の溶液（Ａ）を加えた。さらに８０℃で１．５時間減圧下にて攪拌した。その後、窒素ガスで大気圧に戻し、１４０℃まで温度を上げ、１．５時間攪拌した。
次に、室温まで温度を下げて反応溶液を取り出し、遠心分離（３０００ｒｐｍ、１５分）により粗大な粒子および未反応の原料を除き、ＩｎＰ／ＺｎＳナノ粒子（Ｂ）を得た。
得られたＩｎＰ／ＺｎＳナノ粒子（Ｂ）は、蛍光ピーク波長６３４ｎｍ、蛍光量子収率１７％であった。これらは、浜松ホトニクス社製量子収率測定装置（Ｃ９９２０−０２型）を用いて測定した。以降の測定も同じ機器を使用した。
２００ｍｌの４つ口フラスコにラウリン酸亜鉛１．４８ｇ、硫黄０．１１ｇ、オクタデセン１０ｍｌを量り取り、４つ口フラスコには（１）と同様の器具を取り付けた。
４つ口フラスコ内を真空に減圧し、８０℃で３０分間攪拌した。窒素ガスで大気圧に戻し、グローブボックスに保管しておいたＩｎＰナノ粒子の溶液（Ａ）を加えた。さらに８０℃で１．５時間減圧下にて攪拌した。その後、窒素ガスで大気圧に戻し、１４０℃まで温度を上げ、１．５時間攪拌した。
次に、室温まで温度を下げて反応溶液を取り出し、遠心分離（３０００ｒｐｍ、１５分）により粗大な粒子および未反応の原料を除き、ＩｎＰ／ＺｎＳナノ粒子（Ｂ）を得た。
得られたＩｎＰ／ＺｎＳナノ粒子（Ｂ）は、蛍光ピーク波長６３４ｎｍ、蛍光量子収率１７％であった。これらは、浜松ホトニクス社製量子収率測定装置（Ｃ９９２０−０２型）を用いて測定した。以降の測定も同じ機器を使用した。
（１−３）半導体ナノクリスタル（ＩｎＰ／ＺｎＳナノ粒子）の表面修飾と溶媒分散
（１−２）で得られたＩｎＰ／ＺｎＳナノ粒子（Ｂ）のオクタデカン溶液をエタノールに注ぎ、ナノ粒子を再沈殿させた。溶媒をデカンテーションにより除いた後、真空乾燥し、無機分のナノ粒子（Ｃ）１４０ｇを得た。
次に、このナノ粒子（Ｃ）に、ｍＰＥＧｔｈｉｏｌ（分子量３５６．５、ｐｏｌｙｐｕｒｅ社製）８０ｍｇと、ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）２．８ｇとを追加し、半導体ナノクリスタル分散液（Ｄ）を調製した。
（１−２）で得られたＩｎＰ／ＺｎＳナノ粒子（Ｂ）のオクタデカン溶液をエタノールに注ぎ、ナノ粒子を再沈殿させた。溶媒をデカンテーションにより除いた後、真空乾燥し、無機分のナノ粒子（Ｃ）１４０ｇを得た。
次に、このナノ粒子（Ｃ）に、ｍＰＥＧｔｈｉｏｌ（分子量３５６．５、ｐｏｌｙｐｕｒｅ社製）８０ｍｇと、ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）２．８ｇとを追加し、半導体ナノクリスタル分散液（Ｄ）を調製した。
次に、透明樹脂を製造した。
（２）透明樹脂の合成
透明樹脂として、ブロックカルボン酸−エポキシ化合物組成物を製造した（特開２００１−３５００１０号、特開２００３−６６２２３号参照）。
（２−１）メインポリマー（Ｅ）の合成
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、水酸基を含有しない溶剤ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコール、メチルエーテル、アセテート）４０質量部を入れ、攪拌しながら加熱して８０℃に昇温した。次に、ＧＭＡ（グリシジルメタクリレート）２８質量部、ＣＨＭＡ（シクロヘキシルメタクリレート）２２質量部、ＡＩＢＮ（２，２´−アゾビスイソブチロニトリル）３．５質量部、ＰＧＭＥＡ６．５質量部の混合物６０質量部を、８０℃で２時間かけて滴下ロートより等速滴下した。滴下終了後、８０℃で５時間放置して反応を終了させ、透明な加熱残分５４質量％、溶液のエポキシ等量４６０ｇ／ｍｏｌ、重量平均分子量１２，０００のメインポリマー（Ｅ）が得られた。
（２）透明樹脂の合成
透明樹脂として、ブロックカルボン酸−エポキシ化合物組成物を製造した（特開２００１−３５００１０号、特開２００３−６６２２３号参照）。
（２−１）メインポリマー（Ｅ）の合成
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、水酸基を含有しない溶剤ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコール、メチルエーテル、アセテート）４０質量部を入れ、攪拌しながら加熱して８０℃に昇温した。次に、ＧＭＡ（グリシジルメタクリレート）２８質量部、ＣＨＭＡ（シクロヘキシルメタクリレート）２２質量部、ＡＩＢＮ（２，２´−アゾビスイソブチロニトリル）３．５質量部、ＰＧＭＥＡ６．５質量部の混合物６０質量部を、８０℃で２時間かけて滴下ロートより等速滴下した。滴下終了後、８０℃で５時間放置して反応を終了させ、透明な加熱残分５４質量％、溶液のエポキシ等量４６０ｇ／ｍｏｌ、重量平均分子量１２，０００のメインポリマー（Ｅ）が得られた。
（２−２）ブロック化カルボン酸（Ｆ）の合成
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、メチルエチルケトン１１質量部と、１，２，４−トリメリット酸（多塩基カルボン酸）３６質量部と、ブロック化剤（ｎ−プロピルビニルエーテル）５３質量部と、を入れ、攪拌しながら加熱して７０℃に昇温した。次に、７０℃の温度を保ちながら攪拌し続け、混合物の酸価が５以下になったところで反応を終了し、溶剤および過剰のビニルエーテルを真空ポンプで留去することによりブロック化カルボン酸化合物（Ｆ）が得られた。
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、メチルエチルケトン１１質量部と、１，２，４−トリメリット酸（多塩基カルボン酸）３６質量部と、ブロック化剤（ｎ−プロピルビニルエーテル）５３質量部と、を入れ、攪拌しながら加熱して７０℃に昇温した。次に、７０℃の温度を保ちながら攪拌し続け、混合物の酸価が５以下になったところで反応を終了し、溶剤および過剰のビニルエーテルを真空ポンプで留去することによりブロック化カルボン酸化合物（Ｆ）が得られた。
（２−３）ブロックカルボン酸−エポキシ化合物組成物（Ｇ）の合成
サンプル瓶（容量２００ｍｌ）にテフロン(登録商標)被覆した回転子をいれ、マグネチックスターラーに設置した。このサンプル瓶の中に、（１）で得られたメインポリマー（Ｅ）５７質量部、（２）で得られたブロック化カルボン酸（Ｆ）２６質量部、多官能エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製、商品名「エピコート１５７Ｓ７０」）１５質量部、ハロゲンフリーの酸性触媒（日本油脂社製、商品名「ノフキュアーＬＣ−１」）２質量部を加え、十分に攪拌溶解した後、粘度調整のために希釈溶剤を加えて、攪拌、溶解後、これをろ過してブロックカルボン酸−エポキシ化合物組成物（Ｇ）を得た。
サンプル瓶（容量２００ｍｌ）にテフロン(登録商標)被覆した回転子をいれ、マグネチックスターラーに設置した。このサンプル瓶の中に、（１）で得られたメインポリマー（Ｅ）５７質量部、（２）で得られたブロック化カルボン酸（Ｆ）２６質量部、多官能エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製、商品名「エピコート１５７Ｓ７０」）１５質量部、ハロゲンフリーの酸性触媒（日本油脂社製、商品名「ノフキュアーＬＣ−１」）２質量部を加え、十分に攪拌溶解した後、粘度調整のために希釈溶剤を加えて、攪拌、溶解後、これをろ過してブロックカルボン酸−エポキシ化合物組成物（Ｇ）を得た。
＜試験１＞
実施例１〜４および比較例１に示す手順で発光媒体形成用組成物を調製し、発光媒体形成用組成物の保存安定性および取り扱い安定性と、発光媒体の保存安定性を評価した。
実施例１〜４および比較例１に示す手順で発光媒体形成用組成物を調製し、発光媒体形成用組成物の保存安定性および取り扱い安定性と、発光媒体の保存安定性を評価した。
[実施例１]
半導体ナノクリスタル分散液（Ｄ）１．０ｇと、透明樹脂としてメタクリル酸メチル・メタクリル酸共重合体（東亜合成社製、商品名「ＰＦ−５８」、分子量１３，０００）１３１ｍｇと、フェノール基含有保護化合物（アデカ社製、商品名「ＡＯ−３３０」）６ｍｇを混合分散して、発光媒体形成用組成物を調製した。なお、フェノール基含有保護化合物の配合比率は、半導体ナノクリスタルの無機分１００質量％に対して１４質量％とした。
半導体ナノクリスタル分散液（Ｄ）１．０ｇと、透明樹脂としてメタクリル酸メチル・メタクリル酸共重合体（東亜合成社製、商品名「ＰＦ−５８」、分子量１３，０００）１３１ｍｇと、フェノール基含有保護化合物（アデカ社製、商品名「ＡＯ−３３０」）６ｍｇを混合分散して、発光媒体形成用組成物を調製した。なお、フェノール基含有保護化合物の配合比率は、半導体ナノクリスタルの無機分１００質量％に対して１４質量％とした。
[実施例２]
実施例１において、フェノール基含有保護化合物をホスファイト基含有保護化合物（アデカ社製、商品名「２６０」）に変更したこと以外は、同一の条件で発光媒体形成用組成物を調製した。
実施例１において、フェノール基含有保護化合物をホスファイト基含有保護化合物（アデカ社製、商品名「２６０」）に変更したこと以外は、同一の条件で発光媒体形成用組成物を調製した。
[実施例３]
実施例１において、透明樹脂をブロックカルボン酸−エポキシ化合物組成物（Ｇ）２６０ｍｇ（固形分５０質量％）に変更したこと以外は、同一の条件で発光媒体形成用組成物を調製した。
実施例１において、透明樹脂をブロックカルボン酸−エポキシ化合物組成物（Ｇ）２６０ｍｇ（固形分５０質量％）に変更したこと以外は、同一の条件で発光媒体形成用組成物を調製した。
[実施例４]
実施例２において、透明樹脂を、メタクリル酸メチル・メタクリル酸共重合体（分子量１３，０００）７７ｍｇと、ペンタエリスリトールトリアクリレート（東亜合成社製、商品名「Ｍ３０５」）５４ｍｇ、イルガキュア９０７（商品名、チバスペシャリティケミカルズ社製）１．１ｍｇからなる組成物としたこと以外は、同一の条件で発光媒体形成用組成物を調製した。
実施例２において、透明樹脂を、メタクリル酸メチル・メタクリル酸共重合体（分子量１３，０００）７７ｍｇと、ペンタエリスリトールトリアクリレート（東亜合成社製、商品名「Ｍ３０５」）５４ｍｇ、イルガキュア９０７（商品名、チバスペシャリティケミカルズ社製）１．１ｍｇからなる組成物としたこと以外は、同一の条件で発光媒体形成用組成物を調製した。
[比較例１]
実施例１において、保護化合物を使用しなかったこと以外は、同一の条件で発光媒体形成用組成物を調製した。
実施例１において、保護化合物を使用しなかったこと以外は、同一の条件で発光媒体形成用組成物を調製した。
[評価方法]
（１）発光媒体形成用組成物の保存安定性および取り扱い安定性
発光媒体形成用組成物の調製直後の蛍光量子収率を測定した。
また、この発光媒体形成用組成物に空気を封入して密栓し、室温で１週間、暗所で保存し、再度蛍光量子収率を測定した。
（１）発光媒体形成用組成物の保存安定性および取り扱い安定性
発光媒体形成用組成物の調製直後の蛍光量子収率を測定した。
また、この発光媒体形成用組成物に空気を封入して密栓し、室温で１週間、暗所で保存し、再度蛍光量子収率を測定した。
（２）発光媒体の保存安定性
調製直後の発光媒体形成用組成物を、空気中スピンコート法により基板の全面に塗布した。１２０℃溶媒を乾燥させた後、得られた膜（発光媒体）の蛍光量子収率を測定した。なお、実施例４については、乾燥後、さらに、波長３６５ｎｍの紫外線を３００ｍＪ照射して硬化した発光媒体を得た。
また、この発光媒体を空気中で１週間、暗所で保存し、再度蛍光量子収率を測定した。
調製直後の発光媒体形成用組成物を、空気中スピンコート法により基板の全面に塗布した。１２０℃溶媒を乾燥させた後、得られた膜（発光媒体）の蛍光量子収率を測定した。なお、実施例４については、乾燥後、さらに、波長３６５ｎｍの紫外線を３００ｍＪ照射して硬化した発光媒体を得た。
また、この発光媒体を空気中で１週間、暗所で保存し、再度蛍光量子収率を測定した。
（３）発光媒体の耐薬品性
実施例３および実施例４で得られた発光媒体をアセトン溶媒にさらした。
測定結果を以下の表１に示す。
実施例３および実施例４で得られた発光媒体をアセトン溶媒にさらした。
測定結果を以下の表１に示す。
表１からわかるように、実施例１から実施例４では、発光媒体形成用組成物の調製直後の蛍光量子収率と、１週間後の蛍光量子収率とは、１〜２％程度しか減少していない。すなわち、ほとんど劣化しておらず、保存安定性に優れている。
一方、比較例１では１８％から４％にまで減少しており、劣化が激しいことがわかる。
また、実施例１から実施例４の発光媒体形成後の蛍光量子収率は、比較例１の発光媒体形成後の蛍光量子収率と比べてはるかに性能が良く、取り扱い安定性に優れている。
さらに、発光媒体形成後１週間の蛍光量子収率においても、実施例１から実施例４では、１〜２％程度しか減少しておらず、ほとんど劣化していない。すなわち、空気中で保存安定性に優れていることがわかる。
そして、実施例３および実施例４において、発光媒体をアセトン溶媒にさらしたが、全く溶解することはなかった。すなわち、耐薬品性に優れている。
一方、比較例１では１８％から４％にまで減少しており、劣化が激しいことがわかる。
また、実施例１から実施例４の発光媒体形成後の蛍光量子収率は、比較例１の発光媒体形成後の蛍光量子収率と比べてはるかに性能が良く、取り扱い安定性に優れている。
さらに、発光媒体形成後１週間の蛍光量子収率においても、実施例１から実施例４では、１〜２％程度しか減少しておらず、ほとんど劣化していない。すなわち、空気中で保存安定性に優れていることがわかる。
そして、実施例３および実施例４において、発光媒体をアセトン溶媒にさらしたが、全く溶解することはなかった。すなわち、耐薬品性に優れている。
＜試験２＞
実施例５〜６および比較例２に示す手順で発光媒体形成用組成物を調製し、取り扱い安定性について評価を実施した。
実施例５〜６および比較例２に示す手順で発光媒体形成用組成物を調製し、取り扱い安定性について評価を実施した。
[実施例５]
実施例１で調製した発光媒体形成用組成物を、窒素中にてスピンコート法により基板の全面に塗布し、窒素中にて１２０℃で溶媒を乾燥させた後、得られた膜（発光媒体）の蛍光量子収率を測定した。
実施例１で調製した発光媒体形成用組成物を、窒素中にてスピンコート法により基板の全面に塗布し、窒素中にて１２０℃で溶媒を乾燥させた後、得られた膜（発光媒体）の蛍光量子収率を測定した。
[実施例６]
実施例２で調製した発光媒体形成用組成物を、実施例５と同様の方法で発光媒体を形成し、蛍光量子収率を測定した。
実施例２で調製した発光媒体形成用組成物を、実施例５と同様の方法で発光媒体を形成し、蛍光量子収率を測定した。
[比較例２]
比較例１で調製した発光媒体形成用組成物を、実施例５と同様の方法で発光媒体を形成し、蛍光量子収率を測定した。
測定結果を以下の表２に示す。
比較例１で調製した発光媒体形成用組成物を、実施例５と同様の方法で発光媒体を形成し、蛍光量子収率を測定した。
測定結果を以下の表２に示す。
表２からわかるように、実施例５および実施例６では、発光媒体形成用組成物の蛍光量子収率と発光媒体形成後の蛍光量子収率にあまり変化がないので、ほとんど劣化しておらず、取り扱い安定性に優れている。一方、比較例２では劣化が激しく、性能が低下していることがわかる。
また、本試験２では窒素中で発光媒体を形成したので、半導体ナノクリスタルの成膜プロセスにおける欠陥発生を抑制していることを証明できた。
また、本試験２では窒素中で発光媒体を形成したので、半導体ナノクリスタルの成膜プロセスにおける欠陥発生を抑制していることを証明できた。
本発明は、表示装置、ディスプレイ、テレビ、照明等の光電子デバイスに有効に利用できる。
Claims (7)
- 発光性の半導体ナノクリスタル発光体と、
フェノール基またはホスファイト基を官能基として有する保護化合物と、を含有する
ことを特徴とする発光媒体形成用組成物。 - 請求項１に記載の発光媒体形成用組成物において、
前記保護化合物の前記半導体ナノクリスタル発光体に対する割合は、１質量％以上６０質量％以下である
ことを特徴とする発光媒体形成用組成物。 - 請求項１または請求項２に記載の発光媒体形成用組成物において、
光硬化性樹脂をさらに含有し、
前記保護化合物は官能基としてホスファイトを有する
ことを特徴とする発光媒体形成用組成物。 - 請求項１から請求項３のいずれかに記載の発光媒体形成用組成物から形成された発光媒体。
- 一対の電極と、
前記一対の電極の間において複数の有機薄膜を有し電荷の再結合エネルギーにより発光する発光層と、
前記発光層からの光を吸収して再発光する請求項４に記載の発光媒体と、を備える
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。 - 請求項５に記載の有機ＥＬ素子を用いた
ことを特徴とする表示装置。 - 請求項１から請求項３のいずれかに記載の発光媒体形成用組成物を分散させた溶液を用いて発光媒体の膜を形成する
ことを特徴とした発光媒体膜成膜方法。
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2007
- 2007-10-05 JP JP2007262317A patent/JP2009091429A/ja active Pending
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