JP2009085185A - 軸流タービンおよび軸流タービン段落構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸流タービンの環状流路内に周方向に列状に配置された静翼3およびこの静翼の下流側に配置されタービン軸の周方向に列状に植設された動翼6から構成される軸流タービン段落構造において、前記静翼のダイヤフラム外輪1の静翼入口側から静翼出口側に複数の貫通孔9を設ける。
【選択図】図1
Description
図5は、軸方向に流体が流れる軸流タービンの1つの段落構造を示す構成図であって、複数枚の静翼3がダイヤフラム外輪1とダイヤフラム内輪2との間に周方向に配設されている。このように形成されたタービン静翼の下流側には、上記各タービン静翼に対向して複数枚の動翼6が配設されている。このタービン動翼6はロータディスク4の外周に周方向に所定間隔で列状に植設されている。
このようなことから、これまで段落の漏洩流体低減や主流への干渉抑制のための様々な方法が提案されている。
その中でタービン段落の性能はタービン効率に大きく寄与する。したがって、タービンの高効率化のために、タービン段落に発生する損失を低減して性能を向上させることが効果的である。その中でも漏洩損失の低減や漏洩流体の主流への干渉による翼列損失の低減は段落性能に大きく影響する。上述のとおり、軸部および翼頂部での漏洩損失低減の技術の一つとして,静翼ダイヤフラム内輪と軸部の隙間または動翼先端部と静翼ダイヤフラム外輪の隙間に数枚のフィンを設け、漏洩流体を低減する技術が開示されている。
(第1の実施形態)
図1は、本発明を適用した軸流タービンの1つの段落を構成する静翼3および動翼6を示す図であって、複数枚の静翼3がダイヤフラム外輪1とダイヤフラム内輪2との間に周方向に配設されている。このように形成された静翼3の下流側には、上記各静翼3に対向して複数枚の動翼6が配設されている。この動翼6はロータディスク4の外周に周方向に所定間隔で列状に植設されている。
第2の実施形態を図3により説明する。
図3は、静翼ダイヤフラム外輪1に設置した貫通孔9の拡大図である。翼頂部漏洩流体10は周方向に速度成分を有しているので、貫通孔9はその流れ角度に合わせるために周方向に角度を付けて設置されている。これにより漏洩流体10は貫通孔9を円滑に通過することができ、不要な乱流の発生を抑制することができる。
第3の実施形態を図4により説明する。
第3の実施形態は、静翼先端部壁面が軸方向に傾斜を有するタービンに本発明を適用したものである。図4に示したように、静翼ダイヤフラム外輪1に設けられた貫通孔9は、下流側の動翼6の先端部と静翼ダイヤフラム外輪1の隙間の方向へ斜めに設けられている。
Claims (7)
- 軸流タービンの環状流路内に周方向に列状に配置された静翼およびこの静翼の下流側に配置されタービン軸の周方向に列状に植設された動翼から構成される軸流タービン段落構造において、前記静翼のダイヤフラム外輪の静翼入口側から静翼出口側に複数の貫通孔を設けたことを特徴とする軸流タービン段落構造。
- 前記貫通孔は、その孔径がタービン軸方向に変化していることを特徴とする請求項1に記載の軸流タービン段落構造。
- 前記貫通孔は、その角度がタービン周方向に傾斜していることを特徴とする請求項1又は2に記載の軸流タービン段落構造。
- 前記貫通孔は、その角度がタービン軸方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の軸流タービン段落構造。
- 前記静翼のダイヤフラム外輪の主流入口側又は出口側に突部を設け、前記動翼の先端部と前記静翼のダイヤフラム外輪との間を通過する流体を制限することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の軸流タービン段落構造。
- 前記静翼のダイヤフラム外輪の内周部近傍と前記動翼の先端部との軸方向の隙間に、ラビリンスシールを設けたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の軸流タービン段落構造。
- 請求項1乃至6のいずれかに記載の軸流タービン段落構造を有することを特徴とする軸流タービン。
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