JP2009083446A - 合成樹脂製袋の製造方法、及び製袋機 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートシールする際に特別強い圧力を必要とせず、且つ製造速度の高速化を図ることができる合成樹脂シート製袋の製造方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂シートＳから、外縁部のうち少なくとも一方向に開口する開口部以外の全部位又は所定部位をヒートシール加工によって封止された袋を製造する製造方法であって、合成樹脂シートＳのうち、シールされる部位である被シール部を少なくとも厚み方向に押圧する被シール部押圧工程ＸＡ，ＸＢと、被シール部押圧工程ＸＡ，ＸＢを経ることよって被シール部押圧工程ＸＡ，ＸＢ前よりも厚み寸法が小さくなった被シール部をヒートシールするヒートシール工程ＸＣとを経るようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂シートから袋を製造する製造方法、及び合成樹脂シートから袋を製造する際に適用される製袋機に関するものである。

従来より、合成樹脂シートから、外縁部のうち少なくとも一方向に開口する開口部以外の全部位又は所定部位をシールした袋を製造する方法としては、合成樹脂シートのうちシールされる部位である被シール部に、予め加熱したヒートシールバーを押し付けることによって、被シール部を溶断してシールするヒートシール（例えば特許文献１及び特許文献２参照）と、通電により加熱された通電発熱体を被シール部に押し付けることによって、被シール部を溶断してシールするインパルスシールとが知られている。

しかしながら、インパルスシールは、シール処理を行う毎に、通電発熱体を通電状態と非通電状態との間で切り替える必要があるため、ヒートサイクルが生じ、製造速度の高速化を図ることができないという不具合が生じる。

一方、ヒートシールは、インパルスシールと比較して、ヒートサイクルが発生せず、製造速度の高速化を図ることが可能であるというメリットがある。
特開２００１―３１０３９９号公報 特開２００７―１９０７９７号公報

しかしながら、合成樹脂シートが、気泡シートや発泡シートなどの厚みのあるシートである場合、薄手のフィルムシートの場合と比較して被シール部の厚み寸法が大きいため、強い圧力で被シール部を押し付けることが要求され、それに伴って製造速度が低下するという問題が生じる。

一例を挙げると、ヒートシールバーが、エアシリンダの往復動によって被シール部を押圧可能なものであって、シリンダの直径を２倍にした場合には、他の要素（エアー源の圧力、流量等）を考慮しなければ押圧力は単純に４倍となり、強い圧力を発揮するものとなるが、動作スピードと減速比は反比例の関係にあるため、動作スピードは４分の１になる。

また、エアシリンダ方式ではなく、モータ動力とする場合、モータ回転と上下動を担うギアとの関係は回転数とトルク、すなわち減速比が反比例するため、押す力を増大させることで応答速度の低下を招く。

本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、ヒートシールする際に強い圧力を必要とせず、且つ製造速度の高速化を図ることができる合成樹脂製袋の製造方法、及び製袋機を提供することにある。

すなわち、本発明の合成樹脂シート製袋の製造方法は、合成樹脂シートから、外縁部のうち少なくとも一方向に開口する開口部以外の全部位又は所定部位をヒートシール加工によって封止された袋を製造する際に適用される製造方法であって、前記合成樹脂シートのうち、シールされる部位である被シール部を少なくとも厚み方向に押圧する被シール部押圧工程と、当該被シール部押圧工程を経ることよって被シール部押圧工程前よりも厚み寸法が小さくなった前記被シール部をヒートシールするヒートシール工程とを経ることを特徴とする。

このようなものであれば、シール処理としてヒートシール加工を適用しているため、ヒートサイクルがなく、製造速度の高速化を図れるのはもちろんのこと、ヒートシールする前段階で被シール部を予め押圧する工程を経る態様であるため、ヒートシール工程の段階では、被シール部が押し潰されている又は脆弱なものとなっており、したがって、ヒートシール工程では、潰れた又は脆くなった被シール部を溶断可能な圧力さえ確保すればよく、比較的弱い圧力であっても被シール部を簡単且つ的確にヒートシールすることができ、優れたシール強度を維持しながら製袋速度の高速化を有効に図ることができる。

特に、前記ヒートシール工程の前に、前記被シール部押圧工程を複数回経るようにすれば、被シール部を複数回押圧することとなり、緩衝性・反発性の高い気泡部を有する気泡シートや厚手の発泡シートであっても、ヒートシール処理を行う前に被シール部を確実に押し潰しておくことができ、ヒートシール工程におけるヒートシール処理を的確に行うことができる。

さらに、前記被シール部押圧工程において前記被シール部を押圧する被シール部押圧機構が、熱を帯びる熱部材を用いて前記被シール部を溶融しながら押圧するものであれば、被シール部押圧機構が単純に押圧するものである態様と比較して、弱い圧力であっても被シール部を容易に押し潰すことができ、製造速度の高速化に資する。この場合、被シール部押圧機構が、被シール部を押圧しながら溶着させるいわばヒートシール機構として機能し、このことは、本発明の製造方法が、前記ヒートシール工程を経る前に、被ヒール部を押圧しながら溶着させるプレシール工程を経ることを意味する。このように、ヒートシール工程の前に、プレシール工程を経るという技術的思想を採用することにより、これらヒートシール工程及びプレシール工程がそれぞれ弱い圧力で被シール部を押圧するものであっても、種々の合成樹脂シートの被シール部を的確にシールすることができる。

前記合成樹脂シートの一例としては、キャップ状の突起を多数設けたキャップシートと、平坦なバックシートとを貼り合わせてなる気泡シートが挙げられる。

また、本発明の製袋機は、合成樹脂シートから、外縁部のうち少なくとも一方向に開口する開口部以外の全部位又は所定部位をヒートシール加工によって封止された袋を製造する際に適用されるものであって、前記合成樹脂シートのうちシールされる部位である被シール部を少なくとも厚み方向に押圧する被シール部押圧機構と、当該被シール部押圧機構により押圧された前記被シール部をヒートシールするヒートシール機構とを備えていることを特徴とする。

このようなものであれば、上述と略同様の効果、すなわち、シール処理としてヒートシール加工を適用しているため、ヒートサイクルがなく、製造速度の高速化を図れるのはもちろんのこと、ヒートシール機構によってシール加工を施すに先立って、被シール部押圧機構によって被シール部を押圧する態様であるため、ヒートシール機構に高い圧力が要求されず、被シール部押圧機構によって押圧され厚み寸法が小さくなった被シール部を、ヒートシール機構により簡単且つ的確にヒートシールすることができ、製袋速度の高速化及びシール強度の向上を有効に図ることができるという効果を奏する。しかも、強い圧力に耐え得るようにヒートシール機構全体を頑丈な構造にする必要がないため、ヒートシール機構のメカロス増大に起因する応答速度の低下という不具合も回避することができる。

殊に、前記被シール部押圧機構を、合成樹脂シートの流れ方向に沿って所定距離離間させて複数設けていれば、これら複数の被シール部押圧機によって被シール部を複数回繰り返し押圧することにより、被シール部を確実に押し潰すことができ、ヒートシール機構により被シール部を的確にヒートシールすることができる。

加えて、前記被シール部押圧機構が、前記被シール部を溶融し得る熱を帯びた熱部材を備え、当該熱部材によって前記被シール部を押し付けながら溶融するものであれば、被シール部押圧機構が単純に押圧するものである態様と比較して、弱い圧力であっても被シール部を簡単に押し潰すことができ、製造速度の高速化に資する。この場合、被シール部押圧機構が、被シール部を押圧しながら溶着させるいわばヒートシール機構として機能し、このことは、製袋機が、複数のヒートシール機構を備え、これら複数のヒートシール機構のうち、合成樹脂シートの流れ方向に沿った最も下流側に設けたヒートシール機構が被シール部を完全に溶断してシールするものであり、上流側に設けた他のヒートシール機構が被ヒール部を押圧しながら溶着させるプレシール機構として機能するものである、と言える。このように、複数のヒートシール機構に、それぞれ役割を与え、被シール部を段階的にプレスしながら溶着して最後に溶断するという技術的思想を採用することにより、これら各ヒートシール機構がそれぞれ弱い圧力で被シール部を押圧するものであっても、被シール部を確実にヒートシールすることができ、種々の合成樹脂シートに対応可能なものとなる。

本発明の製袋機は、以上のような構成を有するため、合成樹脂シートが、キャップ状の突起を多数設けたキャップシートと、平坦なバックシートとを貼り合わせてなる気泡シートであっても所定の被シール部を容易且つ強固にシールすることができる。

以上説明したように本発明によれば、ヒートシールする際に強い圧力を必要とせず、且つ製造速度の高速化を図ることができる合成樹脂製袋の製造方法、及び製袋機を提供することができる。

以下、本発明の一実施形態を、図１〜図６を参照して説明する。

本実施形態に係る製袋機Ｘは、合成樹脂シートＳを供給する合成樹脂シート供給機構（図示省略）と、合成樹脂シート供給機構から供給された合成樹脂シートＳのうちシールされる部位である被シール部ＳＡを厚み方向に押圧する被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢと、被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢにより押圧された被シール部ＳＡを溶断してシールするヒートシール機構ＸＣと、ヒートシール機構ＸＣにより被シール部ＳＡをシールされ、合成樹脂シート供給機構から供給される合成樹脂シートＳとの連続性を断ち切られることによって完成品となる袋Ｂを所定の回収スペースへ排出する袋排出機構ＸＤとを備えたものである。

本実施形態では、合成樹脂シートＳとして、図２に示すように、キャップ状の突起を多数設けたキャップシートＳ１と、平坦なバックシートＳ２とを貼り合わせてなり、これらキャップシートＳ１とバックシートＳ２との間に多数の気泡部Ｓａを有する気泡シートを適用している。

合成樹脂シート供給機構は、ロール状に巻いた合成樹脂シートＳを二つ折りにした状態で被シール部押圧機構（第１の被シール部押圧機構ＸＡ、第２の被シール部押圧機構ＸＢ）に送り出すものである。

被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢは、被シール部ＳＡを厚み方向に押圧するものであり、本実施形態では、合成樹脂シートＳの流れ方向に沿って複数の被シール部押圧機構（第１の被シール部押圧機構ＸＡ、第２の被シール部押圧機構ＸＢ）を所定距離離間させて設けている。以下では、相対的に上流側に設けた被シール部押圧機構を第１の被シール部押圧機構ＸＡと称し、相対的に下流側に設けた被シール部押圧機構を第２の被シール部押圧機構ＸＢと称す。

これら第１の被シール部押圧機構ＸＡ、及び第２の被シール部押圧機構ＸＢは略同一の構造である。具体的には、第１の被シール部押圧機構ＸＡ、及び第２の被シール部押圧機構ＸＢは、合成樹脂シートＳの厚み方向に沿って往復動可能な本発明の熱部材たる熱バー（第１の熱バーＸＡ１、第２の熱バーＸＢ１）と、熱バー（第１の熱バーＸＡ１、第２の熱バーＸＢ１）との間に合成樹脂シートＳを挟み込む得る熱バー受け台(第１の熱バー受け台ＸＡ２、第２の熱バー受け台ＸＢ２)とを備えたものである。

各熱バーＸＡ１、ＸＢ１は、合成樹脂シートＳの巾方向（換言すれば流れ方向に直交する方向）に延びる概略板状をなし、合成樹脂シートＳの巾寸法よりも大きい巾寸法を有するものである。各熱バーＸＡ１、ＸＢ１は、先端部（下端部）を合成樹脂シートＳに押し付け可能な押圧位置（Ｐ１）と、先端部を合成樹脂シートＳから離間させた非押圧位置（Ｐ２）との間で移動可能なものである。なお、熱バーＸＡ１、ＸＢ１は図示しない駆動源によって駆動される。また、本実施形態の熱バーＸＡ１、ＸＢ１は、図１に示すように、先端部の形状を、先細り形状とし、先端をフラットな面に設定している。つまり、本実施形態の熱バーＸＡ１、ＸＢ１は、先端部を略台形状に設定している。これら熱バーＸＡ１、ＸＢ１は、通電により加熱するヒータを内蔵し、合成樹脂シートＳの融点以上の温度に昇温する。

各熱バー受け台ＸＡ２、ＸＢ２は、熱バーＸＡ１、ＸＢ１と略同じ巾寸法を有する概略板状のものであり、熱バーＸＡ１、ＸＢ１の先端部が接触し得る上端部をフラットな面に設定している。

これら第１の被シール部押圧機構ＸＡ、及び第２の被シール部押圧機構ＸＢは、静止体である熱バー受け台ＸＡ２、ＸＢ２に対して可動体である熱バーＸＡ１、ＸＢ１が接離する方向に所定の可動領域内で往復動し得るように設定されている。

ヒートシール機構ＸＣは、合成樹脂シートＳの厚み方向に沿って往復動可能なヒートシールバーＸＣ１と、ヒートシールバーＸＣ１との間に合成樹脂シートＳを挟み込み得るヒートシールバー受け台ＸＣ２とを備えたものである。

ヒートシールバーＸＣ１は、合成樹脂シートＳの巾方向に延びる概略板状をなし、合成樹脂シートＳの巾寸法よりも大きい巾寸法を有するものである。ヒートシールバーＸＣ１は、先端部（下端部）を被シール部ＳＡに押し付けながら、合成樹脂シートＳを溶断してシール可能な溶断シール位置（Ｐ１）と、先端部を合成樹脂シートＳから離間させた非溶断シール位置（Ｐ２）との間で移動可能なものである。なお、ヒートシールバーＸＣ１は図示しない駆動源によって駆動される。また、本実施形態のヒートシールバーＸＣ１は、先端部の形状を、前記熱バーＸＡ１、ＸＢ１と略同一形状に設定している。ヒートシールバーＸＣ１は、通電により加熱するヒータを内蔵し、合成樹脂シートＳの融点以上の温度に昇温する。

ヒートシールバー受け台ＸＣ２は、ヒートシールバーＸＣ１と略同じ巾寸法を有する概略ロール状のものであり、図示しない駆動源によって、合成樹脂シートＳの流れ方向に向かって回動する。このヒートシールバー受け台ＸＣ２は、ヒートシールバー受け台ＸＣ２の少なくとも表面部（換言すればヒートシールバーＸＣ１の先端部と接触し得る部位）を冷却するための冷却部を内蔵している。

ヒートシール機構ＸＣは、回動するヒートシールバー受け台ＸＣ２に対してヒートシールバーＸＣ１が接離する方向に所定の可動領域内で往復動し得るように設定されている。

袋排出機構ＸＤは、ヒートシール機構ＸＣの下流側に配された一対の排出コンベアＸＤ１を備えたものである。

また、本実施形態に係る製袋機Ｘは、合成樹脂シート供給機構と被シール部押圧機構（具体的には第１の被シール部押圧機構ＸＡ）との間に設けられ、合成樹脂シートＳを被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢに向かって送り出す一対の送り出しロールＸＥと、送り出しロールＸＥから送り出された合成樹脂シートＳにテンションを与えて弛みの無い状態にするためのダンサ機構ＸＦとを備えている。

さらに、本実施形態の製袋機Ｘは、第１の被シール部押圧機構ＸＡの上流側に設けた一対の上流側ロールＸＧと、第２の被シール部押圧機構ＸＢの下流側に設けた一対の下流側ロールＸＨと、袋排出機構ＸＤの下流側に設けた一対の加速ロールＸＩとを備えている。

次に、この製袋機Ｘを用いて合成樹脂シートＳから袋Ｂを製造する工程、及び作用について、袋Ｂの製造工程を模式的に示す図３〜図５を参照して説明する。

先ず、合成樹脂シート供給機構から合成樹脂シートＳが二つ折りにされた状態で供給され、送り出しロールＸＥによって第１の被シール部押圧機構ＸＡに送り出される。そして、ダンサ機構ＸＦによってたるみの無い状態となった合成樹脂シートＳのうち被シール部ＳＡが、第１の被シール部押圧機構ＸＡに到達した時点で、送り出しロールＸＥの回転動作が停止し（図３（ａ）参照）、この状態で第１の被シール部押圧機構ＸＡの第１の熱バーＸＡ１が非押圧位置（Ｐ２）から押圧位置（Ｐ１）に移動し、合成樹脂シートＳの被シール部ＳＡのみを溶融しながら押圧する（図３（ｂ）参照）。次いで、第１の熱バーＸＡ１が押圧位置（Ｐ１）から非押圧位置（Ｐ２）へ移動し、その後、送り出しロールＸＥが回転して、合成樹脂シートＳが下流側に所定距離送り出され、被シール部ＳＡが、第２の被シール部押圧機構ＸＢに到達した時点で、送り出しロールＸＥの回転が停止する（図３（ｃ）参照）。この状態で、第２の熱バーＸＢ１が非押圧位置（Ｐ２）から押圧位置（Ｐ１）に移動し、合成樹脂シートＳの被シール部ＳＡのみを再度溶融しながら押圧する（図４（ｄ）参照）。このようにして被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢを通過する過程で、合成樹脂シートＳのうち被シール部ＳＡに存在する気泡部Ｓａは溶融して押し潰された状態となり、合成樹脂シートＳのうち当該被シール部ＳＡの厚み寸法は、被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢを通過する前の状態と比較して格段に薄いものとなる。

続いて、送り出しロールＸＥが回転し、合成樹脂シートＳが下流側に所定距離送り出され、被シール部ＳＡが、ヒートシール機構ＸＣに到達した時点で、送り出しロールＸＥの回転が停止する（図４（ｅ）参照）。この状態で、ヒートシール機構ＸＣのヒートシールバーＸＣ１が非溶断シール位置（Ｐ２）から溶断シール位置（Ｐ１）に移動し、合成樹脂シートＳの被シール部ＳＡを溶断するとともに、厚み方向に対向する合成樹脂シートＳ同士を融着する（図４（ｆ）参照）。

引き続いて、ヒートシールバーＸＣ１が溶断シール位置（Ｐ１）から非溶断シール位置（Ｐ２）に移動し、上流側の合成樹脂シートＳ、換言すれば原反となる合成樹脂シートＳから切断され（図５（ｇ）参照）、外縁部のうち側縁部に相当する部位をシールされた袋Ｂが袋排出機構ＸＤの排出コンベアＸＤ１により下流側に排出され、所定の回収スペースに回収される。

なお、本実施形態では、図６に示すように、原反となる合成樹脂シートＳを二つ折りにし、当該折り部が袋Ｂの底部Ｂ１として機能するとともに、合成樹脂シートＳの流れ方向に沿って所定距離離間した位置に設定された被シール部ＳＡをヒートシール処理によって封止することによって、二箇所の被シール部ＳＡが袋Ｂの両側縁部Ｂ２となり、折り部に対向する外縁部が開口部Ｂ３となる袋Ｂが製造される。なお、図６では、説明の便宜上、袋Ｂのうちヒートシール処理が施された部位にパターンを付している。

このように、本実施形態に係る製袋機Ｘは、シール処理としてヒートシール加工を適用しているため、ヒートサイクルがなく、製造速度の高速化を図れるのはもちろんのこと、ヒートシール機構ＸＣによってシール加工を施す前に、被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢによって被シール部ＳＡを押圧する態様であるため、ヒートシール機構ＸＣに強い圧力が要求されず、被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢによって押圧され厚み寸法が小さくなった被シール部ＳＡを、ヒートシール機構ＸＣにより簡単且つ的確にヒートシールすることができ、製袋速度の高速化及びシール強度の向上を有効に図ることができる。

しかも、強い圧力に耐え得るようにヒートシール機構ＸＣ全体を頑丈な構造にする必要もないため、ヒートシール機構ＸＣのメカロス増大を招来することなく、応答速度の低下という不具合も回避することができる。

特に、被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢを、合成樹脂シートＳの流れ方向に沿って所定距離離間させて設けているため、これら複数の被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢによって被シール部ＳＡを繰り返し押圧することにより、緩衝性や反発性の高い気泡部Ｓａを有する合成樹脂シートＳであっても被シール部ＳＡを確実に押し潰すことができ、ヒートシール機構ＸＣにより被シール部ＳＡを的確にヒートシールすることができる。

加えて、被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢが、被シール部ＳＡを溶融し得る熱を帯びた熱バーＸＡ１、ＸＢ１を備えたものであるため、被シール部押圧機構が単に押圧するだけのものである態様と比較して、各被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢが適切な圧力で被シール部ＳＡを押圧するものであっても当該被シール部ＳＡを確実に押し潰すことができ、製造速度の高速化に資する。この場合、被シール部押圧機構ＸＡ、ＸＢが、被シール部ＳＡを押圧しながら溶着させるいわばヒートシール機構として機能し、このことは、製袋機Ｘが、複数のヒートシール機構を備え、これら複数のヒートシール機構のうち、合成樹脂シートの流れ方向に沿った最も下流側に設けたヒートシール機構ＸＣが被シール部ＳＡを完全に溶断してシールするものであり、上流側に設けた他のヒートシール機構ＸＡ、ＸＢが被ヒール部ＳＡを押圧しながら溶着させるプレシール機構として機能するものである、と言える。このように、複数のヒートシール機構ＸＡ、ＸＢ、ＸＣによって被シール部ＳＡを段階的にプレスしてシールするという技術的思想を採用することにより、これら各ヒートシール機構ＸＡ、ＸＢ、ＸＣが弱い圧力で被シール部ＳＡを押圧するものであっても、当該被シール部ＳＡを確実に溶断してシールすることができ、種々の合成樹脂シートに対応可能なものとなる。

また、本実施形態に合成樹脂製袋の製造方法は、合成樹脂シートＳのうち、シールされる部位である被シール部ＳＡを少なくとも厚み方向に押圧する被シール部押圧工程と、被シール部押圧工程を経ることよって被シール部押圧工程前よりも厚み寸法が小さくなった被シール部ＳＡをヒートシールするヒートシール工程とを経るため、上述と略同様の効果を得ることができる。

なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。

例えば、製袋機が３以上の被シール部押圧機構を備えたものであっても構わない。換言すれば、ヒートシール工程の前に、被シール部押圧工程を３回以上経る製造方法であってもよい。

被シール部押圧機構が、被シール部を溶融する機能を有さず、被シール部を厚み方向に押圧するだけのものであってもよい。また、被シール部押圧工程が、シールされる部位である被シール部を厚み方向に押圧するだけの工程であってもよい。

前記実施形態における熱バー、ヒートシールバーの先端形状は、円弧状や、或いは先端まで先細りにした略Ｖ字状であってもよい。

また、合成樹脂シートとして、キャップシートの頂面側にライナーシートを貼り合わせた３層状の気泡シートや、或いは気泡シート以外のシート、例えば発泡シートのような厚手のシートを適用してもよい。

また、前記実施形態では、合成樹脂シートを二つ折りにした状態でヒートシールする態様を例示したが、それぞれ別体の合成樹脂シートを厚み方向に重ねた状態でヒートシールする態様であっても構わない。

その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

本発明の一実施形態に係る製袋機を一部省略して示す模式図。 同実施形態における合成樹脂シートの側面図を模式的に示す図。 同実施形態における袋の製造工程を模式的に示す図。 同実施形態における袋の製造工程を模式的に示す図。 同実施形態における袋の製造工程を模式的に示す図。 同実施形態における袋を模式的に示す図。

符号の説明

Ｓ…合成樹脂シート
ＳＡ…被シール部
Ｘ…製袋機
ＸＡ、ＸＢ…被シール部押圧機構（第１の被シール部押圧機構、第２の被シール部押圧機構）
ＸＡ１、ＸＢ１…熱部材（第１の熱バー、第２の熱バー）
ＸＣ…ヒートシール機構

Claims (8)

1. 合成樹脂シートから、外縁部のうち少なくとも一方向に開口する開口部以外の全部位又は所定部位をヒートシール加工によって封止された袋を製造する製造方法であって、
   前記合成樹脂シートのうち、シールされる部位である被シール部を少なくとも厚み方向に押圧する被シール部押圧工程と、
   当該被シール部押圧工程を経ることよって被シール部押圧工程前よりも厚み寸法が小さくなった前記被シール部をヒートシールするヒートシール工程とを経ることを特徴とする合成樹脂製袋の製造方法。
2. 前記ヒートシール工程の前に、前記被シール部押圧工程を複数回経る請求項１記載の合成樹脂製袋の製造方法。
3. 前記被シール部押圧工程において前記被シール部を押圧する被シール部押圧機構が、前記被シール部を溶融し得る熱を帯びた熱部材を備え、当該熱部材によって前記被シール部を押圧しながら溶融するものである請求項１又は２記載の合成樹脂製袋の製造方法。
4. 前記合成樹脂シートが、キャップ状の突起を多数設けたキャップシートと、平坦なバックシートとを貼り合わせてなる気泡シートである請求項１、２又は３記載の合成樹脂製袋の製造方法。
5. 合成樹脂シートから、外縁部のうち少なくとも一方向に開口する開口部以外の全部位又は所定部位をヒートシール加工によって封止された袋を製造する製袋機であって、
   前記合成樹脂シートのうちシールされる部位である被シール部を少なくとも厚み方向に押圧する被シール部押圧機構と、
   当該被シール部押圧機構により押圧された前記被シール部をヒートシールするヒートシール機構とを備えていることを特徴とする製袋機。
6. 前記被シール部押圧機構を、合成樹脂シートの流れ方向に沿って所定距離離間させて複数設けている請求項５記載の製袋機。
7. 前記被シール部押圧機構が、前記被シール部を溶融し得る熱を帯びた熱部材を備え、当該熱部材によって前記被シール部を押圧しながら溶融するものである請求項５又は６記載の製袋機。
8. 前記合成樹脂シートが、キャップ状の突起を多数設けたキャップシートと、平坦なバックシートとを貼り合わせてなる気泡シートである請求項５、６又は７記載の製袋機。

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