JP2009080757A

JP2009080757A - セル生産方式工程管理方法

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Publication number: JP2009080757A
Application number: JP2007251217A
Authority: JP
Inventors: Takuji Nakatsuma; 卓史中妻
Original assignee: PARK KK
Current assignee: PARK KK
Priority date: 2007-09-27
Filing date: 2007-09-27
Publication date: 2009-04-16

Abstract

【課題】ＩＣタグリーダでＩＣタグの情報を読み取ったときに除外すべきＩＣタグの情報を排除できるセル生産方式工程管理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るセル生産方式工程管理方法は、ノイズリスト読み込みプロセスＰ１と、ノイズリスト読み込みプロセスＰ１の後に作業ＩＣタグ読み込みプロセスＰ２と、作業ＩＣタグ読み込みプロセスＰ２の後にノイズリスト照合プロセスＰ３と、を有し、ＩＣタグリーダで読み取った作業ＩＣタグの情報とノイズリストとを照合し、一致する場合にその作業ＩＣタグの情報はノイズと判断し、その作業ＩＣタグの情報を無視する。
【選択図】図３

Description

本発明は、セル生産方式において、製品を生産する工程の管理方法に関するものである。

一人もしくは少人数の作業者が１つの製品の複数工程を担当するセル生産方式の工程管理システムが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。また、作業者が両手を自由に使える指装着型のＲＦＩＤリーダライタが知られ、微小な無線ＩＣチップを添付した商品のチェック作業に使われていることが知られている（例えば、非特許文献１を参照。）。本明細書では、無線ＩＣチップをＩＣタグ、指装着型のＲＦＩＤリーダライタをＩＣタグリーダと記載する。
特開２００７−１６４４４６号公報「ウェアラブルＲＦＩＤリーダライタ（ＷＩＴ−１５０−Ｔ）の製品カタログ」、株式会社ウェルキャット、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｗｅｌｃａｔ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｒｆｉｄ／ｗｉｔ１５０ｔ／ｉｎｄｅｘ．ｈｔｍｌ（２００７年９月１３日検索）

しかし、特許文献１に記載されるセル生産方式の工程管理システムに非特許文献１のＩＣタグリーダを適用した場合、指装着型のため、作業者が作業するときにＩＣタグリーダが製品に既に取り付けた部品のＩＣタグの情報を読み込み、工程管理が困難になることが予想される。また、指装着型以外のＩＣタグリーダが適用されたとしても、作業者の作業時に同様の困難が予想される。

そこで、前記困難を解決するため、本発明は、ＩＣタグリーダでＩＣタグの情報を読み取ったときに除外すべきＩＣタグの情報を排除できるセル生産方式工程管理方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る生産方式工程管理方法は、ＩＣタグリーダで読み取ったＩＣタグの情報を、除外すべきＩＣタグの情報を登録したノイズリストと照合することとした。

具体的には、一人もしくは少人数の作業者が１つの製品の複数工程を担当するセル生産方式工程管理方法において、システム制御の情報が含まれるシステム制御用ＩＣタグと、作業内容の情報が含まれる作業ＩＣタグと、作業する作業者を識別し、前記システム制御用ＩＣタグ及び前記作業ＩＣタグの情報を読み取るＩＣタグリーダと、少なくとも１つの小工程が含まれる少なくとも１つの大工程の工程順が定められ、前記作業ＩＣタグの情報と小工程とを結び付けるマスタ作業工程及び前記ＩＣタグリーダで読み込まれた作業ＩＣタグの情報のうち、無視すべき作業ＩＣタグの情報を大工程毎に登録するノイズリストを記憶するサーバと、前記ＩＣタグリーダ及び前記サーバを制御する制御装置と、を備える作業管理システムが、作業者により前記ＩＣタグリーダで読み込ませたシステム制御用ＩＣタグの情報と、作業者の作業により前記ＩＣタグリーダで自動的に読み取られる作業ＩＣタグの情報と、で製品の生産の工程管理処理を行うセル生産方式工程管理方法であって、作業者により前記ＩＣタグリーダで読み込ませたシステム制御用ＩＣタグの情報が大工程作業開始であれば、前記制御装置が前記工程管理処理を開始して前記サーバから作業開始する大工程に含まれる小工程のリスト及び作業開始する大工程に対応する前記ノイズリストを読み込み、作業者により前記ＩＣタグリーダで読み込ませたシステム制御用ＩＣタグの情報が大工程作業終了であれば、前記制御装置が前記工程管理処理を終了するノイズリスト読み込みプロセスと、前記ノイズリスト読み込みプロセスの後、前記制御装置が前記ＩＣタグリーダに作業ＩＣタグの読み取り指示を送り、前記読み取り指示を受信した前記ＩＣタグリーダが無線を放出し、少なくとも１つの作業ＩＣタグの情報を読み取り、読み取った前記作業ＩＣタグの情報を前記制御装置に送り、前記制御装置が部品に関する作業ＩＣタグの情報に含まれる部品データを読み込み部品データとして収集し、作業開始された大工程で取り付けられる全ての部品の部品データを収集したか否かを判断する作業ＩＣタグ読み込みプロセスと、前記作業ＩＣタグ読み込みプロセスの後、前記制御装置が前記読み込み部品データと前記マスタ作業工程の小工程に結び付けられた部品に関する作業ＩＣタグの情報に含まれるマスタ部品データ及び前記ノイズリストに登録された部品に関する作業ＩＣタグの情報に含まれるノイズ部品データとを照合し、前記マスタ部品データと異なり、且つ前記ノイズ部品データと一致する読み込み部品データの作業ＩＣタグの情報を無視し、前記マスタ部品データ及び前記ノイズ部品データと異なる読み込み部品データの作業ＩＣタグの情報を作業手順エラーと判断するノイズリスト照合プロセスと、を有することを特徴とする。

本発明に係る生産方式工程管理方法は、ＩＣタグリーダで読み取った作業ＩＣタグの情報とノイズリストとを照合し、一致する場合にその作業ＩＣタグの情報はノイズと判断し、その作業ＩＣタグの情報を無視する。従って、本発明は、ＩＣタグリーダでＩＣタグの情報を読み取ったときに除外すべきＩＣタグの情報を排除できるセル生産方式工程管理方法を提供することができる。

本発明に係る生産方式工程管理方法は、前記ノイズリスト照合プロセスの後、前記制御装置が、作業手順エラーと判断された作業ＩＣタグの情報をノイズ部品データの作業ＩＣタグデータとして自動的に前記ノイズリストに登録するノイズ登録モードか否かを判断し、前記ノイズ登録モードの場合、現在作業中の大工程のノイズリストに作業手順エラーと判断された作業ＩＣタグの情報を登録する第１ノイズリスト登録プロセスをさらに有することが好ましい。

本発明に係る生産方式工程管理方法は、前記ノイズリスト照合プロセスの後、前記制御装置が、作業手順エラーと判断された作業ＩＣタグの情報をノイズ部品データの作業ＩＣタグデータとして自動的に前記ノイズリストに登録するノイズ登録モードか否かを判断し、前記ノイズ登録モードでない場合、作業者の指示で現在作業中の大工程のノイズリストに作業手順エラーと判断された作業ＩＣタグの情報を登録する第２ノイズリスト登録プロセスをさらに有することが好ましい。

作業者が製品の製造作業をしながらノイズリストを完成させることができる。予め完全なノイズリストを用意する必要がないため、少量多品種の製品の工程管理に適用できる。

本発明に係る生産方式工程管理方法は、前記作業ＩＣタグ読み込みプロセスの後、前記制御装置が、作業開始された大工程で取り付けられる全ての部品の部品データが収集されたと判断した場合、前記制御装置が前記読み込み部品データのうち、現在の大工程でのみ製品に取り付けられる部品の部品データを含む作業ＩＣタグの情報を以降の大工程のノイズリストに登録する後工程ノイズリスト登録プロセスをさらに有することが好ましい。

現在の大工程のノイズリストだけでなく、後の大工程のノイズリストも完成していくことができるため、後の大工程で作業エラーが発生することが少ない。

本発明によれば、ＩＣタグリーダでＩＣタグの情報を読み取ったときに除外すべきＩＣタグの情報を排除できるセル生産方式工程管理方法を提供することができる。

添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下に説明する実施形態は本発明の実施例であり、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではない。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。

図１は、本実施形態のセル生産方式工程管理方法が適用される工程管理システム３１１の構成を示す概略図である。工程管理システム３１１は、システム制御の情報が含まれるシステム制御用ＩＣタグ３１と、作業内容の情報が含まれる作業ＩＣタグ３２と、作業する作業者を識別し、システム制御用ＩＣタグ３１及び作業ＩＣタグ３２の情報を読み取るＩＣタグリーダ１３と、少なくとも１つの小工程が含まれる少なくとも１つの大工程の工程順が定められ、作業ＩＣタグ３２の情報と小工程とを結び付けるマスタ作業工程及びＩＣタグリーダ１３で読み込まれた作業ＩＣタグ３２の情報のうち、無視すべき作業ＩＣタグ３２の情報を大工程毎に登録するノイズリストを記憶するサーバ１２と、ＩＣタグリーダ１３及びサーバ１２を制御する制御装置１１と、制御装置１１、サーバ１２及びＩＣタグリーダ１３の相互間を接続する通信ネットワーク２１と、を備える。工程管理システム３１１は、システム制御用ＩＣタグ及び作業ＩＣタグが複数あるため、それぞれ小文字アルファベットを添え字として付している。以下の説明において、添え字を含まない場合は、システム制御用ＩＣタグ又は作業ＩＣタグ全体を説明するものとする。

システム制御用ＩＣタグ３１は、作業開始、大工程開始、大工程終了、作業終了、作業中断等のシステム制御の情報が含まれる。システム制御用ＩＣタグ３１は、作業者が意識的にＩＣタグリーダ１３で読み取らせるため、セルの壁や作業台に貼り付けられている。また、製品に付された作業管理票に貼り付けられていてもよい。

作業ＩＣタグ３２は、製品に取り付ける部品や使用する工具の部品データの情報を含む。部品の作業ＩＣタグ３２は部品に貼り付けられている。部品が小さい場合、部品の作業ＩＣタグ３２はその部品が納められた箱に貼り付けられる。工具の作業ＩＣタグ３２は工具に貼り付けられている。

図２は、マスタ作業工程の例を示したものである。工程番号１はユニットＡ組み立てという大工程１の開始を示す。例えば、大工程１の開始は図１のシステム制御用ＩＣタグ３１ａの情報と結び付けられている。工程番号２は大工程１の小工程１であり、基盤Ａを取り付ける作業内容である。例えば、この小工程には図１の作業ＩＣタグ３２ａの情報が結び付けられている。この作業ＩＣタグ３２ａの情報は、部品である基盤Ａの部品データである。例えば、基盤Ａの部品データとして１０００−１というＩＤ番号が付されている。

同様に、工程番号３は、大工程１の小工程２であり、例えば、図１の作業ＩＣタグ３２ｂの情報である電源ケーブルの部品データ（ＩＤ番号２０００−３）が結び付けられている。工程番号５は、大工程１の小工程４であり、例えば、図１の作業ＩＣタグ３２ｃの情報であるネジ３ｍｍの部品データ（ＩＤ番号４０００−５）が結び付けられている。ネジは小さく作業ＩＣタグが付けられないのでネジ３ｍｍを収めた箱に作業ＩＣタグが付されている。工程番号６は、大工程１の小工程５であり、例えば、図１の作業ＩＣタグ３２ｄの情報であるプラスドライバの部品データ（ＩＤ番号９０００−１）が結び付けられている。このように、マスタ作業工程には、工程番号に対応する大工程、小工程、システム制御用ＩＣタグ３１の情報、作業ＩＣタグ３２の情報が登録されている。

工程管理システム３１１は、作業者によりＩＣタグリーダ１３で読み込ませたシステム制御用ＩＣタグ３１の情報と、作業者の作業によりＩＣタグリーダ１３で自動的に読み取られる作業ＩＣタグ３２の情報と、を制御装置１１がマスタ作業工程に照合することで製品の生産の工程管理処理を行う。

具体的に、工程管理システム３１１が行うセル生産方式工程管理方法を以下に説明する。工程管理システム３１１が行うセル生産方式工程管理方法のプロセス関連図を図３に示す。また、図３の各プロセスのフローチャートを図４に示す。工程管理システム３１１のセル生産方式工程管理方法は、ノイズリスト読み込みプロセスＰ１と、ノイズリスト読み込みプロセスＰ１の後に作業ＩＣタグ読み込みプロセスＰ２と、作業ＩＣタグ読み込みプロセスＰ２の後にノイズリスト照合プロセスＰ３と、を有する。

図３のように、ノイズリスト読み込みプロセスＰ１は、作業者によりＩＣタグリーダ１３で読み込ませたシステム制御用ＩＣタグ３１の情報が大工程作業開始であれば、制御装置１１が工程管理処理を開始してサーバ１２から作業開始する大工程に含まれる小工程のリスト及び作業開始する大工程に対応するノイズリストを読み込み、作業者によりＩＣタグリーダ１３で読み込ませたシステム制御用ＩＣタグ３１の情報が大工程作業終了であれば、制御装置１１が工程管理処理を終了する。

図４のフローチャートを利用してノイズリスト読み込みプロセスＰ１を詳細に説明する。ノイズリスト読み込みプロセスＰ１は、工程番号読み込みステップＳ１１及び工程終了判断ステップＳ１２を含む。工程番号読み込みステップＳ１１では、作業者が図１のＩＣタグリーダ１３でシステム制御用ＩＣタグ３１を読み込ませると、その情報は制御装置１１に送られる。

工程終了判断ステップＳ１２では、制御装置１１は、工程番号読み込みステップＳ１１で読み取られたシステム制御用ＩＣタグ３１の内容が工程終了指示（例えば、大工程番号が０）であれば大工程が全て完了し、製品の製造が完了したと判断する。この場合、制御装置１１は工程管理の処理を終了する。

一方、システム制御用ＩＣタグ３１の内容が大工程開始であれば、制御装置１１は以下に説明する工程管理の処理を開始する。例えば、作業者によりＩＣタグリーダ１３が大工程１の開始を示す作業ＩＣタグ３２を読み込んだ場合、制御装置１１は、サーバ１２よりマスタ作業工程内の大工程１に含まれる小工程１〜５のリスト及び大工程１に対応するノイズリストを入手し、最初の小工程番号を読みだす。

図３のように、作業ＩＣタグ読み込みプロセスＰ２は、ノイズリスト読み込みプロセスＰ１の後、制御装置１１がＩＣタグリーダ１３に作業ＩＣタグ３２の読み取り指示を送り、前記読み取り指示を受信したＩＣタグリーダ１３が無線を放出し、少なくとも１つの作業ＩＣタグの情報を読み取り、読み取った作業ＩＣタグ３２の情報を制御装置１１に送り、制御装置１１が部品に関する作業ＩＣタグ３２の情報に含まれる部品データを読み込み部品データとして収集し、作業開始された大工程で取り付けられる全ての部品の部品データを収集したか否かを判断する。

図４のフローチャートを利用して作業ＩＣタグ読み込みプロセスＰ２を詳細に説明する。作業ＩＣタグ読み込みプロセスＰ２は、ＩＣタグリーダ読み込み起動ステップＳ２１、データ読み出しステップＳ２２、データ有無判断ステップＳ２３及び次手順フラグ判断ステップＳ２４を含む。

ＩＣタグリーダ読み込み起動ステップＳ２１では、制御装置１１は、ＩＣタグリーダ１３に対して作業ＩＣタグ３２の読み取り指示を送る。ＩＣタグリーダ１３は作業ＩＣタグ３２の読み取り指示を受信したら無線を放出する。ここで、作業者によりＩＣタグリーダ１３は部品等に貼ってある作業ＩＣタグ３２の情報を読み取ることができる。例えば、ＩＣタグリーダ１３は一度の読み取りで読み込めた複数の作業ＩＣタグ３２の情報を制御装置１１に送ってもよい。

データ読み出しステップＳ２２では、制御装置１１は、現大工程の作業でＩＣタグリーダ１３から受信した作業ＩＣタグ３２の情報から部品データの読み出しを順次行う。

データ有無判断ステップＳ２３では、制御装置１１は、データ読み出しステップＳ２２で読み出された部品データと工程終了判断ステップＳ１２で入手した現大工程の小工程のリストに含まれる部品データとを比較して、全ての作業ＩＣタグ３２の情報の読み出しを行ったか判断を行う。

図３のように、ノイズリスト照合プロセスＰ３は、作業ＩＣタグ読み込みプロセスＰ２の後、制御装置１１が読み込み部品データとマスタ作業工程の小工程に結び付けられた部品に関する作業ＩＣタグ３２の情報に含まれるマスタ部品データ及びノイズリストに登録された部品に関する作業ＩＣタグ３２の情報に含まれるノイズ部品データとを照合し、マスタ部品データと異なり、且つノイズ部品データと一致する読み込み部品データの作業ＩＣタグ３２の情報を無視し、マスタ部品データ及びノイズ部品データと異なる読み込み部品データの作業ＩＣタグ３２の情報を作業手順エラーと判断する。

図４のフローチャートを利用してノイズリスト照合プロセスＰ３を詳細に説明する。ノイズリスト照合プロセスＰ３は、正当部品判断ステップＳ３１、ノイズリスト照合ステップＳ３２、作業エラー処理ステップＳ３３及び次手順フラグ設定ステップＳ３４を含む。制御装置１１は、部品データの読み出し毎にノイズリスト照合プロセスＰ３を行う。

正当部品判断ステップＳ３１では、制御装置１１は、データ読み出しステップＳ２２で読み出した部品データについて工程終了判断ステップＳ１２で読み込んだ現大工程の小工程のリストに含まれる部品データと同一であるかを判断する。制御装置１１は、両者の部品データが一致した場合、正当部品であると判断する。

ノイズリスト照合ステップＳ３２では、正当部品判断ステップＳ３１の判断で、読み出した部品データが正当部品ではない場合に、制御装置１１は、読み出された部品データについて、工程終了判断ステップＳ１２で読み込んだノイズリスト内の工程番号に対応した部品データと同一であるかを判断する。

図５は、大工程１のノイズリストの例を示したものである。工程番号２には、無視すべき作業ＩＣタグの情報は登録されていない。工程番号３には、無視すべき作業ＩＣタグの情報として基盤Ａの部品データである１０００−１のＩＤ番号が登録されている。同様に工程番号４には、無視すべき作業ＩＣタグの情報として基盤Ａの部品データである１０００−１のＩＤ番号及び電源ケーブルの部品データである２０００−３のＩＤ番号が登録されている。このように、ノイズリストは、小工程毎に無視すべき作業ＩＣタグの情報を登録することができる。

ノイズリスト内の部品データと読み出された部品データとが一致する場合には、制御装置１１は、読み出された部品データは無視できるものと判断する。制御装置１１は、データ読み出しステップＳ２２に戻り、ＩＣタグリーダ１３にさらに作業ＩＣタグの読み込みをさせる。一方、ノイズリスト内の部品データと読み出された部品データとが一致しない場合には、制御装置１１は、作業者の作業手順の誤り発生、あるいは製品に取り付けた部品の作業ＩＣタグの情報の読み込みと判断する。

作業エラー処理ステップＳ３３では、ノイズリスト内の部品データと読み出された部品データとが一致しない場合、制御装置１１は、作業者の作業手順の誤り発生、あるいは製品に取り付けた部品の作業ＩＣタグの情報を読み込んだことを作業者に通知するために、ＩＣタグリーダ１３のブザーを鳴らしたり、エラーメッセージを表示したりして、作業者に知らせる。

次手順フラグ設定ステップＳ３４では、正当部品判断ステップＳ３１の判断で、読み出した部品データが正当部品である場合に、制御装置１１は、該部品データと結び付けられた小工程に次手順フラグを設定する。制御装置１１は、データ読み出しステップＳ２２に戻り、ＩＣタグリーダ１３にさらに作業ＩＣタグの読み込みをさせる。

データ有無判断ステップＳ２３において全ての作業ＩＣタグの情報の読み出しが終了した場合、制御装置１１は、次手順フラグ判断ステップＳ２４を行う。次手順フラグ判断ステップＳ２４では、制御装置１１は、現大工程の全ての小工程に次手順フラグ設定ステップＳ３４での次手順フラグが設定されているか判断をする。全ての小工程に次手順フラグが設定されていない場合には、制御装置１１は、まだ現在の大工程が終了していないと判断し、ＩＣタグリーダ読み込み起動ステップＳ２１へ戻り、再びＩＣタグリーダ１３に対して作業ＩＣタグ３２の読み取り指示を送る。

制御装置１１が、ＩＣタグリーダ１３が読み取ったＩＣタグの情報について図３及び図４で説明したようにノイズリストを用いて判断することで、除外すべきＩＣタグの情報を排除できるセル生産方式工程管理方法を提供することができる。

工程管理システム３１１のセル生産方式工程管理方法は、ノイズリスト照合プロセスＰ３の後に第１ノイズリスト登録プロセスＰ４−１及び第２ノイズリスト登録プロセスＰ４−２を有してもよい。

図３のように、第１ノイズリスト登録プロセスＰ４−１は、ノイズリスト照合プロセスＰ３の後、制御装置１１が、作業手順エラーと判断された作業ＩＣタグ３２の情報をノイズ部品データの作業ＩＣタグデータとして自動的にノイズリストに登録するノイズ登録モードか否かを判断し、ノイズ登録モードの場合、現在作業中の大工程のノイズリストに作業手順エラーと判断された作業ＩＣタグ３２の情報を登録する。

図３のように、第２ノイズリスト登録プロセスＰ４−２は、ノイズリスト照合プロセスＰ３の後、制御装置１１が、作業手順エラーと判断された作業ＩＣタグ３２の情報をノイズ部品データの作業ＩＣタグデータとして自動的にノイズリストに登録するノイズ登録モードか否かを判断し、ノイズ登録モードでない場合、作業者の指示で現在作業中の大工程のノイズリストに作業手順エラーと判断された作業ＩＣタグ３２の情報を登録する。

図４のフローチャートを利用して第１ノイズリスト登録プロセスＰ４−１及び第２ノイズリスト登録プロセスＰ４−２を詳細に説明する。第１ノイズリスト登録プロセスＰ４−１は、ノイズリスト登録モード判断ステップＳ４１及びノイズリスト登録ステップＳ４２を含む。第２ノイズリスト登録プロセスＰ４−２は、ノイズリスト登録モード判断ステップＳ４１、ノイズ登録可否入力ステップＳ４３、ノイズリスト登録可否判断ステップＳ４４及びノイズリスト登録ステップＳ４５を含む。

ノイズリスト登録モード判断ステップＳ４１では、制御装置１１は、作業エラー処理ステップＳ３３でエラーとされた作業ＩＣタグの情報を自動的に現大工程のノイズリストに登録するノイズ自動登録モードであるかを判断する。例えば、ノイズ自動登録モードは、作業者の確認が不要のため、新規にノイズリスト作成を行っている場合に用いられる。一方、作業エラー処理ステップＳ３３でエラーとされた作業ＩＣタグの情報を自動的にノイズリストに登録しないノイズ手動登録モードは、エラー発生のたびに作業者に確認するため、作業誤りなのかノイズなのか判断が難しい場合に用いられる。ノイズリストの精度を向上させることができる。

ノイズリスト登録ステップＳ４２では、制御装置１１は、現在の大工程に対応したノイズリストの小工程に作業エラー処理ステップＳ３３でエラーとされた作業ＩＣタグの情報である部品データを登録する。

ノイズ登録可否入力ステップＳ４３では、作業者は、作業エラー処理ステップＳ３３でエラーとされた作業ＩＣタグの情報である部品データを登録する否かを操作部から入力する。例えば、操作部は、セル内に配置された端末（図１に図示せず）から入力してもよいし、ＩＣタグリーダ１３から入力してもよい。

ノイズリスト登録可否判断ステップＳ４４では、制御装置１１は、ノイズ登録可否入力ステップＳ４３でノイズリストに登録すると指示された場合には、ノイズリスト登録ステップＳ４５で、現在の大工程に対応したノイズリストの小工程に作業エラー処理ステップＳ３３でエラーとされた作業ＩＣタグの情報である部品データを登録する。その後、データ読み出しステップＳ２２へ戻り、再び処理を行う。

一方、ノイズリスト登録可否判断ステップＳ４４では、制御装置１１は、ノイズ登録可否入力ステップＳ４３でノイズリストに登録しないと指示された場合には、ノイズリストの登録は行わず、データ読み出しステップＳ２２へ戻り、再び処理を行う。

工程管理システム３１１のセル生産方式工程管理方法は、作業ＩＣタグ読み込みプロセスＰ２の後に後工程ノイズリスト登録プロセスＰ５を有してもよい。

図３のように、後工程ノイズリスト登録プロセスＰ５は、作業ＩＣタグ読み込みプロセスＰ２の後、制御装置１１が、作業開始された大工程で取り付けられる全ての部品の部品データが収集されたと判断した場合、制御装置１１が読み込み部品データのうち、現在の大工程でのみ製品に取り付けられる部品の部品データを含む作業ＩＣタグ３２の情報を以降の大工程のノイズリストに登録する。

図４のフローチャートを利用して後工程ノイズリスト登録プロセスＰ５を詳細に説明する。後工程ノイズリスト登録プロセスＰ５は、ノイズリスト登録モード判断ステップＳ５１、利用回数判断ステップＳ５２、後工程ノイズリスト登録ステップＳ５３及び大工程番号カウントアップステップＳ５４を含む。

次手順フラグ判断ステップＳ２４において次手順フラグが設定になっている場合、制御装置１１は、現大工程で製品に正当部品が全て取り付けられたと判断し、ノイズリスト登録モード判断ステップＳ５１を行う。ノイズリスト登録モード判断ステップＳ５１では、制御装置１１は、製品に取り付けられた部品データをノイズリストに自動的に登録する自動登録モードであるか判断を行う。自動登録モードでない場合には、大工程番号カウントアップステップＳ５４で大工程番号をカウントアップし、次の大工程の処理を行う。一方、ノイズリスト登録モード判断ステップＳ５１で自動登録モードである場合には、利用回数判断ステップＳ５２を行う。

利用回数判断ステップＳ５２では、制御装置１１は、現大工程の部品がネジや工具など全体の作業工程で複数回使用される部品や工具である判断を行う。例えば、部品データが４０００番以上は、複数回利用することがある部品として区別することができる。また、部品データが８０００番以上は工具であるとして区別することができる。部品データが４０００番以上又は８０００番以上場合は、大工程番号カウントアップステップＳ５４を行う。

一方、部品データが４０００番未満又は８０００番未満の場合は、製品の製造工程全体において一度しか使用されない部品又は工具であると判断し、後工程ノイズリスト登録ステップＳ５３で今回の作業番号以降の大工程の全てのノイズリストに該部品データを登録する。続いて大工程番号カウントアップステップＳ５４を行う。このように前記部品データ又は前記工具データを登録することで、後工程において既に製品に組み込まれた部品の作業ＩＣタグの情報が読み込まれても排除でき、無駄なアラームを排除することができる。そのため、作業者がアラームの原因を調査する必要がなくなり作業効率が向上する。

本発明のセル生産方式工程管理方法は、セル生産方式に限らず、部品データの管理を行っている生産方式の工程管理方法としても使用できる。

本実施形態のセル生産方式工程管理方法が適用される工程管理システムの構成を示す概略図である。本実施形態のセル生産方式工程管理方法が適用される工程管理システムのマスタ作業工程の例を示したものである。本実施形態のセル生産方式工程管理方法が適用される工程管理システムが行うセル生産方式工程管理方法のプロセス関連図である。本実施形態のセル生産方式工程管理方法が適用される工程管理システムが行うセル生産方式工程管理方法のフローチャートである。本実施形態のセル生産方式工程管理方法が適用される工程管理システムのノイズリストの例を示したものである。

符号の説明

３１１：工程管理システム
１１：制御装置
１２：サーバ
１３：ＩＣタグリーダ
２１：通信ネットワーク
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ：システム制御用ＩＣタグ
３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ：作業ＩＣタグ
Ｐ１：ノイズリスト読み込みプロセス
Ｐ２：作業ＩＣタグ読み込みプロセス
Ｐ３：ノイズリスト照合プロセス
Ｐ４−１：第１ノイズリスト登録プロセス
Ｐ４−２：第２ノイズリスト登録プロセス
Ｐ５：後工程ノイズリスト登録プロセス
Ｓ１１：工程番号読み込みステップ
Ｓ１２：工程終了判断ステップ
Ｓ２１：ＩＣタグリーダ読み込み起動ステップ
Ｓ２２：データ読み出しステップ
Ｓ２３：データ有無判断ステップ
Ｓ２４：次手順フラグ判断ステップ
Ｓ３１：正当部品判断ステップ
Ｓ３２：ノイズリスト照合ステップ
Ｓ３３：作業エラー処理ステップ
Ｓ３４：次手順フラグ設定ステップ
Ｓ４１：ノイズリスト登録モード判断ステップ
Ｓ４２、Ｓ４５：ノイズリスト登録ステップ
Ｓ４３：ノイズ登録可否入力ステップ
Ｓ４４：ノイズリスト登録可否判断ステップ
Ｓ５１：ノイズリスト登録モード判断ステップ
Ｓ５２：利用回数判断ステップ
Ｓ５３：後工程ノイズリスト登録ステップ
Ｓ５４：大工程番号カウントアップステップ

Claims

一人もしくは少人数の作業者が１つの製品の複数工程を担当するセル生産方式工程管理方法において、システム制御の情報が含まれるシステム制御用ＩＣタグと、作業内容の情報が含まれる作業ＩＣタグと、作業する作業者を識別し、前記システム制御用ＩＣタグ及び前記作業ＩＣタグの情報を読み取るＩＣタグリーダと、少なくとも１つの小工程が含まれる少なくとも１つの大工程の工程順が定められ、前記作業ＩＣタグの情報と小工程とを結び付けるマスタ作業工程及び前記ＩＣタグリーダで読み込まれた作業ＩＣタグの情報のうち、無視すべき作業ＩＣタグの情報を大工程毎に登録するノイズリストを記憶するサーバと、前記ＩＣタグリーダ及び前記サーバを制御する制御装置と、を備える作業管理システムが、
作業者により前記ＩＣタグリーダで読み込ませたシステム制御用ＩＣタグの情報と、作業者の作業により前記ＩＣタグリーダで自動的に読み取られる作業ＩＣタグの情報と、で製品の生産の工程管理処理を行うセル生産方式工程管理方法であって、
作業者により前記ＩＣタグリーダで読み込ませたシステム制御用ＩＣタグの情報が大工程作業開始であれば、前記制御装置が前記工程管理処理を開始して前記サーバから作業開始する大工程に含まれる小工程のリスト及び作業開始する大工程に対応する前記ノイズリストを読み込み、作業者により前記ＩＣタグリーダで読み込ませたシステム制御用ＩＣタグの情報が大工程作業終了であれば、前記制御装置が前記工程管理処理を終了するノイズリスト読み込みプロセスと、
前記ノイズリスト読み込みプロセスの後、前記制御装置が前記ＩＣタグリーダに作業ＩＣタグの読み取り指示を送り、前記読み取り指示を受信した前記ＩＣタグリーダが無線を放出し、少なくとも１つの作業ＩＣタグの情報を読み取り、読み取った前記作業ＩＣタグの情報を前記制御装置に送り、前記制御装置が部品に関する作業ＩＣタグの情報に含まれる部品データを読み込み部品データとして収集し、作業開始された大工程で取り付けられる全ての部品の部品データを収集したか否かを判断する作業ＩＣタグ読み込みプロセスと、
前記作業ＩＣタグ読み込みプロセスの後、前記制御装置が前記読み込み部品データと前記マスタ作業工程の小工程に結び付けられた部品に関する作業ＩＣタグの情報に含まれるマスタ部品データ及び前記ノイズリストに登録された部品に関する作業ＩＣタグの情報に含まれるノイズ部品データとを照合し、前記マスタ部品データと異なり、且つ前記ノイズ部品データと一致する読み込み部品データの作業ＩＣタグの情報を無視し、前記マスタ部品データ及び前記ノイズ部品データと異なる読み込み部品データの作業ＩＣタグの情報を作業手順エラーと判断するノイズリスト照合プロセスと、
を有することを特徴とするセル生産方式工程管理方法。
前記ノイズリスト照合プロセスの後、前記制御装置が、作業手順エラーと判断された作業ＩＣタグの情報をノイズ部品データの作業ＩＣタグデータとして自動的に前記ノイズリストに登録するノイズ登録モードか否かを判断し、前記ノイズ登録モードの場合、現在作業中の大工程のノイズリストに作業手順エラーと判断された作業ＩＣタグの情報を登録する第１ノイズリスト登録プロセスをさらに有することを特徴とする請求項１に記載のセル生産方式工程管理方法。
前記ノイズリスト照合プロセスの後、前記制御装置が、作業手順エラーと判断された作業ＩＣタグの情報をノイズ部品データの作業ＩＣタグデータとして自動的に前記ノイズリストに登録するノイズ登録モードか否かを判断し、前記ノイズ登録モードでない場合、作業者の指示で現在作業中の大工程のノイズリストに作業手順エラーと判断された作業ＩＣタグの情報を登録する第２ノイズリスト登録プロセスをさらに有することを特徴とする請求項１に記載のセル生産方式工程管理方法。
前記作業ＩＣタグ読み込みプロセスの後、前記制御装置が、作業開始された大工程で取り付けられる全ての部品の部品データが収集されたと判断した場合、前記制御装置が前記読み込み部品データのうち、現在の大工程でのみ製品に取り付けられる部品の部品データを含む作業ＩＣタグの情報を以降の大工程のノイズリストに登録する後工程ノイズリスト登録プロセスをさらに有することを特徴とする請求項１から３に記載のいずれかのセル生産方式工程管理方法。