JP2009079308A

JP2009079308A - 搬送ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された搬送ベルト

Info

Publication number: JP2009079308A
Application number: JP2007247186A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yanai; 孝谷内
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2007-09-25
Filing date: 2007-09-25
Publication date: 2009-04-16

Abstract

【課題】特に騒音防止と機械的特性に優れた搬送ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された搬送ベルトを提供する。
【解決手段】繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸で構成された搬送ベルト用補強繊維コードであって、この紡績糸の平均繊維長が３００〜２０００ｍｍであることを特徴とする搬送ベルト用補強繊維コード。
【化１】

【選択図】図１

Description

本発明は搬送ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された搬送ベルトに関するものであり、特に走行時の異音発生を防止するとともに機械的特性に優れた搬送ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された搬送ベルトに関する。

本出願人は、先に特許文献１において、ポリケトンで構成される繊維（以下「ポリケトン繊維」という。）の紡績糸を提案しており、高強度で、優れた外観と風合を有し、工程通過性等の加工性に優れた紡績糸であり、その一例として、平均繊維長が１０〜２００ｍｍの牽切紡績糸を開示している。この紡績糸の用途として、搬送ベルト等のゴム補強材に有用としているが、搬送ベルトの特に走行時の異音発生防止（以下、単に騒音防止という。）対策については、何ら検討されていなかった。

特開２００３−０８２５４２号公報

本発明は、特に騒音防止と機械的特性に優れた搬送ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された搬送ベルトを提供することにある。

本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は下記の通りである。
（１）繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸で構成された搬送ベルト用補強繊維コードであって、この紡績糸の平均繊維長が３００〜２０００ｍｍであることを特徴とする搬送ベルト用補強繊維コード。

（２）紡績糸が、牽切紡績糸であることを特徴とする上記（１）に記載の搬送ベルト用補強繊維コード。
（３）上記（１）又は（２）に記載の搬送ベルト用補強繊維コードで補強されたことを特徴とする搬送ベルト。

本発明によれば、特に騒音防止と機械的特性に優れた搬送ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された搬送ベルトが提供される。

本発明について以下に具体的に説明する。
本発明において搬送ベルトとしては、一般的に物品搬送用のいわゆるコンベヤベルトが代表的であり、搬送テーブル面が円弧上に延びるように設けられたカーブ搬送用コンベヤに用いられるカーブコンベヤベルト、直線搬送用コンベヤに用いられる直線コンベヤベルト、パイプコンベヤベルトがあり、カーブ搬送用コンベヤは、例えば、直線搬送用コンベヤ同士の各搬送端部間において、その搬送方向を転換する際に用いられる。又、パイプコンベヤベルトは、その走行経路中の殆どの部分で円筒形状に丸め、粉粒状態等を包み込んで連続搬送するものである。
これらの搬送ベルトは、一般的には、一層又は複数層の補強層の上下両面又は物品搬送面のみをカバ−層で被覆した構成となっている。又、補強層をエラストマー組成物中に埋設し、その上下両面又は搬送面のみをカバー層で被覆した構成となっているものもある。

カバー層や補強層を埋設するエラストマー組成物としては、アクリロニトリルブダジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、水素化アクリロニトリルブダジエンゴム（ＨＮＢＲ）、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アルキル化クロルスルホン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、エピクロルヒドリン、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）、オレフィン−ビニルエステル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）、熱可塑性エラストマー、例えば熱可塑性ウレタン、ポリ塩化ビニル、熱可塑性オレフィン等の単独又はこれらのブレンドが挙げられる。尚、ＥＰＤＭ等の耐熱性ゴムの加硫剤としては、一般的な硫黄よりも有機過酸化物が用いられ、通常、１６５℃以上の高温加硫となるため、加硫時間が短縮される。

補強層としては、搬送ベルト用補強繊維コードを用いた編物状、織物状が一般的であるが、織物状が好ましく、平織、綾織、朱子織、スダレ織、二重織等の周知の織物組織に加えて、経糸と緯糸が互いに交差せず、経糸の上下に緯糸が配置され、緯糸は別のバインダー糸で絡められた構造（ストレートワープ構造）でもよい。尚、搬送ベルト用補強繊維コードは、ベルトの長手方向に配置するのが好ましい。又、補強層が複数層以上の場合は、各層間に、カバー層や補強層を埋設するエラストマー組成物と同様なエラストマー種を利用した中間エラストマー層を配置しても良いし、必要に応じて、アクリル酸エステル、ウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の公知の接着剤で接着しても良い。

本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上、特に９９．６モル％以上が、上記式（１）で示されるものである。上記ポリケトンには、５モル％未満の範囲で、上記式（１）以外の繰り返し単位、例えば、下記式（２）に示すもの等を含有していても良い。

但し式中、Ｒは、エチレン以外の炭素数１〜３０の有機基であり、例えば、プロピレン、ブチレン、１−フェニルエチレン等の基であり、Ｒの水素原子の一部または全部が、ハロゲン基、エステル基、アミド基、水酸基、エーテル基で置換されていてもよい。もちろん、Ｒは二種以上であってもよく、例えば、プロピレン基と１−フェニルエチレン基が混在していてもよい。

ポリケトンの固有粘度［η］は、好ましくは１ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは２ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは４ｄｌ／ｇ以上であり、好ましくは２０ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１５ｄｌ／ｇ以下、特に好ましくは１０ｄｌ／ｇ以下である。
尚、固有粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる値である。

式中のｔ及びＴは、それぞれヘキサフルオロイソプロパノール（セントラル硝子（株）社製）及び該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。Ｃは、上記希釈溶液の濃度であり、ヘキサフルオロイソプロパノール１００ｍｌ中のポリケトンの質量（ｇ）である。
ポリケトンには必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含んでいてもよい。
ポリケトン繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、扁平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。

次に、ポリケトン繊維の好ましい特性としては、引張強度は５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、引張伸度は３％以上、より好ましくは３．５％以上、特に好ましくは４％以上であり、１５％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは６％以下であり、引張弾性率は１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、１０００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
ポリケトン繊維の好ましい単糸繊度は０．０１〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜３ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．５〜３ｄｔｅｘの範囲である。

本発明は、かかるポリケトン繊維の紡績糸を用いた搬送ベルト用補強繊維コードであって、この紡績糸の平均繊維長が３００〜２０００ｍｍである必要があり、好ましくは３５０ｍｍ以上、さらに好ましくは４００ｍｍ以上、特に好ましくは４５０ｍｍ以上であり、好ましくは１７００ｍｍ以下、さらに好ましくは１５００ｍｍ以下、特に１２００ｍｍ以下である。平均繊維長が３００ｍｍ未満並びに２０００ｍｍ超では、本発明の目的が達成されない。
本発明では、紡績糸としては、牽切紡績糸が好ましく、特に平均繊維長をＬとした時に、１．５Ｌ以上の長さの短繊維が１０〜２５％の割合で有することが好ましく、特に、１．５Ｌ以上の長さの短繊維は１２％以上、特に１５％以上、２３％以下、特に２０％以下の割合で有することが好ましい。

ここで、平均繊維長Ｌとは、ステープルダイヤグラムにおける繊維長と繊維本数を掛け合わせた数を全繊維本数で除した値であり、１．５Ｌ以上の長さの短繊維が１０〜２５％の割合で有するとは、１．５Ｌ以上の長さの短繊維の繊維本数を全繊維本数で除した値が１０〜２５％であることを意味する。
１．５Ｌ以上の長さの短繊維の割合が１０％未満では強度が不足することがあり、２５％超では騒音防止性が低下することがある。
さらには、０．５Ｌ以下の長さの短繊維が１０％以上、特に１５％以上、２５％以下、特に２０％以下の割合で有することが好ましく、１０％未満では、騒音防止性が低下することがあり、２５％超では高強度が得られにくいことがある。

紡績糸の総繊度は、３０〜１１００ｄｔｅｘ、特に５５〜８００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
又、紡績糸は追撚して用いてもよく、下記式で示される追撚の撚係数（Ｋ）としては１０００〜１００００の範囲で選定すればよい。又、常法によって、例えば、下撚次いで上撚により双糸や三子にしたり、又、２本以上の紡績糸を合糸し、次いで、旋回性抱合ノズルによって抱合して用いてよく、これらの組み合わせも利用できる。
撚係数（Ｋ）＝追撚数×紡績糸の総繊度（ｄｔｅｘ）^1/2

本発明で用いる紡績糸は、精紡後の紡績糸に加えて、サイロスパンやサイロフィル、コアヤーン等の複合紡績糸を含むものであり、特にポリケトン繊維を芯部に配置した芯鞘構造糸（鞘部は、下記の混用する繊維として例示したものがある。）が好ましい。
又、本発明で用いる紡績糸は、ポリケトン繊維１００％でもよいが、必要に応じて、好ましくは５０質量％以下の範囲で、ポリケトン繊維以外の繊維、例えば、綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン繊維、ライオセル繊維等のセルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維（パラ系、メタ系）、ポリビニルアルコール繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリ（ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、金属繊維等公知の各種繊維（長繊維でも短繊維でも良く、これらを組み合わせて用いても良い）と交撚、混繊等により混用しても良い。

本発明で用いる紡績糸を製造する好適な方法としては、図１に例示したものが挙げられ、ポリケトン繊維のトウ又はマルチフィラメントＡを、供給ニップローラー１の前で引き揃え重ね合わされながら、供給ニップローラー１を通過した後、シューター２の中で牽切ニップローラー３により同時に引きちぎられ、ドラフトされながら均一に牽切され短繊維束を得る。次いで、吸引性空気ノズル４で牽切ニップローラー３から引きちぎられ、さらに、旋回性抱合ノズル５によって、絡みの付与とともに短繊維の毛羽を巻き付けて結束部を付与された後、デリベリローラー６により引き取られ、短繊維の毛羽がランダムに巻きついた糸条７となる。
又、図１に例示した工程を２系列設けて、各々、旋回性抱合ノズル５によって、絡みの付与とともに短繊維の毛羽を巻き付けて結束部を付与された後、両者を合糸し、さらに別の旋回性抱合ノズル（図示せず）によって、抱合してからデリベリローラー６により引き取ってもよい。

このようにして得られた紡績糸を、常法によって、例えば、下撚次いで上撚により双糸や三子にしたり、又、２本以上の紡績糸を合糸し、次いで、旋回性抱合ノズルによって抱合して用いてよく、これらの組み合わせも利用できる。
さらに、牽切して得られた短繊維束を、別途、常法に従って、一般的な練条、粗紡、精紡工程を通して紡績糸としてもよく、特にリング精紡糸は、よりソフト風合のものとなり好ましいものである。
又、牽切するに際しては、従前のパーロック式、ターボ式を利用してもよい。
本発明において、１．５Ｌ以上の長さの短繊維を１０〜２５％の割合にする方法としては、例えば、牽切時のドラフトを低く設定する方法や、供給ニップローラー１と牽切ニップローラー３の間に正多角形のミドルローラーを設ける方法が挙げられる。尚、この方法は、０．５Ｌ以下の長さの短繊維を１０〜２５％の割合にする方法としても適したものである。

本発明の搬送ベルト用補強繊維コードは、かかるポリケトン繊維の紡績糸で構成されているものであるが、搬送ベルト用補強繊維コードとして用いるに際しては、カバー層がゴムの場合は、ＲＦＬ処理されていてもよい。
ＲＦＬ処理とは、レゾルシンとホルマリンとラテックスを含む混合液で処理することをいい、ＲＦＬ樹脂の好ましい付着量は、繊維に対して１〜１０質量％特に２〜７質量％がよい。
好ましいホルマリン（Ｆ）とレゾルシン（Ｒ）とのモル比（Ｆ／Ｒ）は１．０〜２．２、特に好ましくは１．０〜１．９、全ラテックスの固形分質量（Ｌ）に対するレゾルシンおよびホルマリン総質量（ＲＦ）の割合（ＲＦ／Ｌ）は５〜２５質量％、特に５〜１７質量％が好ましく、さらに、水酸化ナトリウムおよび水酸化アンモニウムの総量とレゾルシン（Ｒ）とのモル比（ＮａＯＨ＋ＮＨ₄ＯＨ／Ｒ）は、０．２１以下が好ましい。

ラテックスの種類は、内管や外管に用いられるエラストマー種に対応したラテックスが好ましく、例えば、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロルスルホン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、エピクロルヒドリン、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、オレフィン−ビニルエステル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）等のラテックスが挙げられる。

又、ＲＦＬ処理に先立って、エポキシやイソシアネート化合物で前処理してもよい。
ＲＦＬ処理の方法としては、ポリケトン繊維の紡績糸に施してもよいし、又、ポリケトン繊維の長繊維を必要に応じて撚糸した状態でＲＦＬ処理し、次いで、カットして短繊維を得て紡績糸となすのもよい。撚数は下記式の撚係数（Ｋ１）で１００〜７００の甘撚が好ましいが、３００００程度の中撚〜強撚でもよい。
Ｔ１＝Ｋ１／Ｄ^１／２
Ｔ１＝撚数(Ｔ／ｍ)、Ｄ＝ＲＦＬ処理に供給する糸条の繊度（ｄｔｅｘ）
さらには、ポリケトン繊維の紡績糸で構成された搬送ベルト用補強繊維コードを用いて編物状、織物状となした後にＲＦＬ処理してもよい。
又、カバー層が熱可塑性エラストマーの場合は、例えば、熱硬化性ウレタン及びイソシアネートをトルエン等の溶剤に溶解させたディップ液に浸漬し、さらに、コート液（ディップ液に対比して熱硬化性ウレタンの割合が多く、高粘度のもの）を一定厚みでコーティング又はラミネートしてもよい。

本発明では、ポリケトン繊維の紡績糸で構成された搬送ベルト用補強繊維コードを用いて編物状、織物状となして補強層を形成せしめるものであるが、補強層全てを本発明の搬送ベルト用補強繊維コードで構成してもよいが、必要に応じて、好ましくは５０質量％以下の範囲内で、前記したポリケトン繊維と混用する繊維（紡績糸、モノフィラメント糸又はマルチフィラメント糸の形態）を用いた搬送ベルト用補強繊維コードと引き揃え、交撚、交編織等により混用してもよく、例えば、織物では、経糸及び又は緯糸において、１〜数本交互に混用しても良い。又、同一繊維コード又は異なる繊維コードのＳ撚糸とＺ撚糸を１〜２本交互に混用してもよい。
特に、本発明の搬送ベルト用補強繊維コードとマルチフィラメント糸からなる補強繊維コードを、経糸及び又は緯糸において、１〜数本交互に混用するに際しては、本発明の繊維コードを、マルチフィラメント糸からなる補強繊維コードより太繊度のものを用いる方が騒音防止面から好ましい。

さらには、二重織りにおいて、上層と下層を同一繊維コード又は異なる繊維コード同士で構成しても良い。
又、複数の補強層を形成する際は、少なくともその一層が、本発明の搬送ベルト用補強繊維コードを用いて形成せしめられていればよく、同一繊維コードによる補強層と異なる繊維コードによる補強層を１〜数層交互に積層してもよい。
尚、例えば屋外で強い紫外線を受けることによってポリケトン繊維の引張強度等の低下を抑制する目的で、繊維又は紡績糸や織編物等の形態で紫外線吸収剤（例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の一種又は二種以上の組み合わせがある。）及び／又は紫外線遮蔽剤（例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム等の微粒子があり、平均粒径は０．０１〜０．６μｍが好ましい。）を含有させることが好ましい。含有させる方法としては、例えば、繊維又は紡績糸や織編物等に紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤を含有した樹脂やフィルムを付与又は被覆する方法があり、紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤の含有量は、樹脂やフィルムの質量に対して０．００１〜１０質量％が好ましい。

本発明を実施例などに基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）繊維の引張強度、引張伸度、引張弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定する。
サンプル長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分で測定し、２０回測定した時の平均値を求める。
（２）紡績糸の引張強度
撚係数５４５０で撚糸した糸条を測定する。
撚係数（Ｋ）＝撚数×紡績糸の総繊度（ｄｔｅｘ）^1/2

（３）搬送ベルトのベルト強力並びに騒音防止（発音レベル）評価テスト
実施例の織物をディップ処理液（熱硬化性ウレタン樹脂１００質量部、イソシアネート２質量部を含む）で接着処理し、次いで、カバー層として熱可塑性ウレタン樹脂を片面のみに積層して搬送ベルト（ベルト幅１００ｍｍ、ベルト周長４５０ｍｍ）を作製した。
ＪＩＳ−Ｋ−６２５１に従い引張試験（試料形状ＪＩＳ−３号ダンベル）を行い、ベルト強力を測定した。
又、騒音防止は、以下の方法により評価した。
プーリー径１００ｍｍを有するアルミ製プーリーに接触角９０°となるようにベルト（プーリー接触面側はカバー層の反対（非樹脂面）側）を懸架した。そして、ベルトの片一端を固定し、他方一端にはベルト張力が０．９ｋＮ／ｍとなるように荷重を加え、プーリー速度１００ｍ／ｍｉｎの条件で走行時に発生する発音レベルを、プーリーより１００ｍｍの位置にて測定した。尚、モーター音は５８ｄＢであった。

［実施例１］
図１に示す装置を用いて、１６７０ｄｔｅｘ／１２５０ｆのポリケトン繊維マルチフィラメント糸（旭化成せんい（株）社製；商標サイバロン；引張強度１８ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度５％、引張弾性率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ）を、供給ニップローラー１とシューター２と牽切ニップローラー３との間（牽切長１２０ｃｍ）で、約５．７倍（牽切時のドラフト）で３００ｍ／分の速度で引きちぎり短繊維束を得、引き続いて、吸引性空気ノズル４と旋回性抱合ノズル５に通して、絡みの付与とともに短繊維の毛羽を巻き付けて結束部が付与された２９５ｄｔｅｘの紡績糸を得た。
得られた紡績糸の強度１３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、平均繊維長（Ｌ）４５０ｍｍ、１．５Ｌ以上並びに０．５Ｌ以下の割合は１６〜１８％であった。
この紡績糸を常法により双糸となして経糸並びに緯糸に用いて平織物（経糸密度１４０本／５ｃｍ、緯糸密度１１８本／５ｃｍ）を作製した。
搬送ベルトのベルト強力並びに騒音防止評価テストの結果は、ベルト強力１０ｋＮ／２．５ｃｍ、発音レベル６８ｄＢと、いずれも優れたものであった。

［実施例２〜４、比較例１〜２］
実施例１において、牽切長を変化させて、平均繊維長（Ｌ）が変化した短繊維束を得、実施例１と同様にして得られた補強繊維コードを用いたベルト強力並びに騒音防止評価テストの結果は、平均繊維長（Ｌ）が３００ｍｍのもの（実施例２）は、紡績糸の強度１３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、ベルト強力９ｋＮ／２．５ｃｍ、発音レベル６７ｄＢ、平均繊維長（Ｌ）が１２００ｍｍのもの（実施例３）は、紡績糸強度１３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、ベルト強力１０ｋＮ／２．５ｃｍ、発音レベル６８ｄＢ、平均繊維長（Ｌ）が２０００ｍｍのもの（実施例４）は、紡績糸強度１３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、ベルト強力１１ｋＮ／２．５ｃｍ、発音レベル７０ｄＢと、いずれも優れたものであった。
平均繊維長（Ｌ）が２５０ｍｍのもの（比較例１）は、紡績糸強度１３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、ベルト強力６ｋＮ／２．５ｃｍ、発音レベル６７ｄＢと、ベルト強力が実施例に対比して劣っており、平均繊維長（Ｌ）が２２００ｍｍのもの（比較例２）は、紡績糸強度１３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、ベルト強力１２ｋＮ／２．５ｃｍ、発音レベル７８ｄＢと、実施例に対比して騒音防止性が劣ったものであった。

［実施例５］
実施例１で得られた短繊維束を、常法に従いリング精紡し、得られたリング紡績糸の強度は１３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであった。得られた紡績糸を実施例１と同様にして得られた補強繊維コードを用いたベルト強力並びに騒音防止評価テストの結果は、ベルト強力１０ｋＮ／２．５ｃｍ、発音レベル６８ｄＢと、いずれも優れたものであった。

本発明は、特に騒音防止と機械的特性に優れた搬送ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された搬送ベルトを提供するものである。

本発明の紡績糸を製造する方法の一例を示す概略側面図。

符号の説明

Ａ：トウ又はマルチフィラメント
１：供給ニップローラー
２：シューター
３：牽切ニップローラー
４：吸引性空気ノズル
５：旋回性抱合ノズル
６：デリベリローラー
７：糸条

Claims

繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸で構成された搬送ベルト用補強繊維コードであって、この紡績糸の平均繊維長が３００〜２０００ｍｍであることを特徴とする搬送ベルト用補強繊維コード。
紡績糸が、牽切紡績糸であることを特徴とする請求項１に記載の搬送ベルト用補強繊維コード。
請求項１又は２に記載の搬送ベルト用補強繊維コードで補強されたことを特徴とする搬送ベルト。