JP2009078106A - 縫合針及び縫合針の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】針本体1の針先部3の刃部5が三角形その他の多角形断面に形成された縫合針であって、針先部の刃部は切刃6を備えている。切刃6は研削加工により形成された研削加工切刃60を、弾性体よりなる母材7aに砥粒7bを配合分散してなる研磨材7の噴射加工により研磨して構成する。研磨材7を刃部に対して噴射することにより、研削加工切刃は研磨されて鋭利に刃立てして切れ味を向上させる。
【選択図】図1
Description
前記針先部の刃部は、切刃を有し、前記切刃は研削加工により形成された研削加工切刃を、弾性体よりなる母材に砥粒を配合分散してなる研磨材の噴射加工により研磨加工された構成を具備してなることを特徴とする。
前記針先部の刃部は切刃を有し、前記切刃はプレス加工により形成されたプレス加工切刃を、弾性体よりなる母材に砥粒を配合分散してなる研磨材の噴射加工により研磨加工された構成を具備してなることを特徴とする。
前記針先部を研削加工して研削加工切刃を有する刃部を形成する工程と、弾性体よりなる母材に砥粒を配合分散してなる研磨材を、前記針先部の少なくとも前記刃部に噴射して前記切刃を研磨加工する工程とを含むことを特徴とする。
前記針先部をプレス加工してプレス加工切刃を有する刃部を形成する工程と、弾性体よりなる母材に砥粒を配合分散してなる研磨材を、前記針先部の少なくとも前記刃部に噴射して前記切刃を研磨加工する工程とを含むことを特徴とする。
即ち、本発明の前記研磨材は、弾性体よりなる母材に砥粒を配合分散して構成されている。そして、この研磨材を前記刃部に噴射するものであるから、前記研磨材が前記刃部の表面に衝突した際に、衝突により生じた衝撃を母材の弾性力によって吸収、緩和する。そして、前記研磨材は前記衝突後に前記刃部の表面上を滑走する。
したがって、前記研削加工切刃(第1及び第3の発明)又はプレス加工切刃(第2及び第4の発明)に形成されているバリは研磨材の砥粒によってきれいに除去されると共に研磨加工されて前記切刃を鋭利に刃立てして切れ味を向上させた切刃を形成することができる。そのため、生体組織に刺入する際の刺通抵抗を減少させて刺通性を向上する。
即ち、前記研磨材7は、母材7aの弾性力を利用して、研磨材7が刃部5の表面に衝突(噴射による衝突)した際に、衝突により生じた衝撃を母材7aの弾性力によって吸収、緩和し、かつ、衝突後に刃部5の表面を滑走させて前記バリ等の除去及び研磨加工を施すものである。
母材7aの主原料となる原料ポリマーとしては、例えば、天然ゴムやイソプレンゴム,ブタジエンゴム,アクリロニトリルブタジエンゴム,ウレタンゴムその他の各種の合成ゴム、或いはポリエステル系エラストマー,ニトリル系エラストマー,シリコン系エラストマー、その他の各種の熱可塑性エラストマー等を採用することができる。前記原料ポリマーは、その種類により、加硫剤(ゴム材の場合)その他の各種の配合剤と混合されて母材をなす弾性体として加工される。
また、逆に研磨材中の砥粒の配合割合(含有率)を50重量%以上にすると、砥粒と母材の結合度が弱くなると共に弾性力が弱くなる。その結果、噴射により針本体1の前記表面に衝突した際、衝突エネルギーによって研磨材が破砕して、前記バリ等を研磨除去し、かつ、前記切刃60を鋭利に刃立して切れ味を向上する研磨加工ができない問題が生じる。
次いで、前記成形工程で得られた粒状体を加硫工程において加熱加硫して研磨材を得る。これにより、砥粒を除く母材が弾性体に加工された研磨材を製造できる。
前記三角棒状部21は、例えば針材11の長さの約1/2〜約1/3程度の範囲内で形成するとよい。上記工程により得られた加工品を「一次加工品22」という。前記棒状部21は、前記プレス加工による加工上面23(一次加工上面)が略平面状をなすと共に断面形状が前記上面23を底辺とする略二等辺三角形状に形成される(図2(d)参照)。なお、針材11の他端側、つまり、針本体1の針基部4の端部に設ける糸取付部41は任意の段階(通常は前記棒状部21を形成する工程の前)で形成する。
上記工程により、三角棒状部21の先端部側に前記三つの面12,13,14が先端に向けて徐々に巾が狭くなり、先端15で交わった先細三角形状の刃部形成部24が形成される。上記工程により得られた加工品を「二次加工品25」という。なお、二次加工品25には、上記プレス加工(二次プレス加工)により刃部形成部24の二次プレス加工による加工上面23a(二次加工上面)の縁部から外方へはみ出したバリ片26が形成されている。
前記研磨加工は、内径約5〜約15mmの噴射ノズル8a、粒径約0.3〜約0.5mmの研磨材7を用い、噴射圧力約0.3MPa〜約0.5MPa、噴射距離(ノズル8aの先端から前記表面までの距離):約50〜約200mmで研磨材7をノズル8aから適当時間(秒又は分)噴射することに実施できる。前記噴射時間(一本の針に対する研磨材の噴射による研磨加工時間)は、例えば約15秒〜約1分程度で研磨加工できる。研磨材の噴射量は約500g/分〜約5kg/分で実施することができる。研磨材は母材約90〜約70重量%に対し砥粒(粒径約1〜約8μm)約10〜約30重量%(研磨材の重量100重量%)のものを採用することができる。
なお、前記圧力空気の吹き付けを前記加工室内で行なう場合には、例えば前記加工室内の前記出入口近くに噴射ノズルを配設し、研磨加工後の針を前記加工室から室外に送出する時点において圧力ガスを吹き付ける方法等を採用することができる。
なお、上記具体的な研磨加工方法は一例として開示したもので上記研磨加工方法以外の任意の研磨加工方法を採用できることも勿論である。
上記工程により、先細三角棒状部21Bの先端部側に三つの面12,13,14が先端に向けて徐々に巾が狭くなり、先端で交わった先細三角形状の刃部形成部24Aが形成される。上記工程により得られた加工品を「二次加工品25A」という。
なお、前記研磨材7の噴射による研磨加工は実施の形態1と同様であるため、説明は省略する。また、前記研磨加工した針(研磨加工針)を円弧状に弯曲して弯曲針を得ること、その他についても実施の形態1と同様である。
実施の形態1の縫合針の製造方法の項で説明したように、プレス成形型30及び32を用いてプレス加工(一次及び二次プレス加工)して二次加工品25を得る。次いで、二次加工品25の一次加工上面23の先端部側の一部及び二次加工上面23aを研削加工により略水平状に研削し、バリ片26を削り落として針先部を形成すると共に刃部形成部24の部位における二つ(二本)の稜線17,18に研削加工切刃60,60を形成する。これにより、針先部3の先端部側には前記研削加工による鋭利な研削加工切刃60,60を有する刃部5が形成される。上記工程により得られた加工品「中途加工針50」を撮影した顕微鏡写真を図5に示す。図5は前記中途加工針50を約50倍に拡大して撮影した刃部の底面(a)及び平面(b)の顕微鏡写真である。
研磨材の噴射による研磨加工は、エア式のブラスト加工装置(株式会社不二製作所製)を用いて実施した。前記研磨は、図5に示す中途加工針50に対して実施した。研磨材は、母材をブタジエンゴム,砥粒を平均粒径3μmのアランダムとし、母材85重量%に対して砥粒を15重量%の割合で配合し、平均粒径0.35mmのものを使用した。噴射ノズルは内径10mmのノズルを用いた。前記加工装置は前記ノズルを二本備えている。前記研磨加工は、前記中途加工針の刃部における稜線16側の表面に、入射角45度,噴射距離(ノズルの先端から前記表面までの距離)90mm,噴射圧力0.4MPa,噴射量1Kg/分で研磨材を20秒間噴射して実施した。前記噴射量はノズル1本当たりの量を示す。したがって、噴射量は1Kg/分×2=2Kg/分になる。なお、前記ノズルの内径は10mmであるが、研磨材の噴射流は次第に円錐状に拡がって噴射され、噴射加工面(前記加工針50の表面)における研磨材の噴射流の面積の直径は15mmであった。上記研磨加工後の針(研磨加工針)を撮影した顕微鏡写真を図6に示す。図6は前記研磨加工針を約50倍に拡大して撮影した刃部の底面(a)及び平面(b)の顕微鏡写真である。
3 針先部
5 刃部
6 切刃
7 研磨材
7a 母材
7b 砥粒
60 研削加工切刃
Claims (4)
- 針本体の針先部の刃部が三角形その他の多角形断面に形成された縫合針であって、
前記針先部の刃部は、切刃を有し、
前記切刃は研削加工により形成された研削加工切刃を、弾性体よりなる母材に砥粒を配合分散してなる研磨材の噴射加工により研磨加工された構成を具備してなる
ことを特徴とする、縫合針。 - 針本体の針先部の刃部が三角形その他の多角形断面に形成された縫合針であって、
前記針先部の刃部は切刃を有し、
前記切刃はプレス加工により形成されたプレス加工切刃を、弾性体よりなる母材に砥粒を配合分散してなる研磨材の噴射加工により研磨加工された構成を具備してなる
ことを特徴とする、縫合針。 - 針本体の針先部の刃部が三角形その他の多角形断面に形成された縫合針の製造方法であって、
前記針先部を研削加工して研削加工切刃を有する刃部を形成する工程と、
弾性体よりなる母材に砥粒を配合分散してなる研磨材を、前記針先部の少なくとも前記刃部に噴射して前記切刃を研磨加工する工程とを含む
ことを特徴とする、縫合針の製造方法。 - 針本体の針先部の刃部が三角形その他の多角形断面に形成された縫合針の製造方法であって、
前記針先部をプレス加工してプレス加工切刃を有する刃部を形成する工程と、
弾性体よりなる母材に砥粒を配合分散してなる研磨材を、前記針先部の少なくとも前記刃部に噴射して前記切刃を研磨加工する工程とを含む
ことを特徴とする、縫合針の製造方法。
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