JP2009077480A - 回転電動機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固定子コイルが、ティース6のそれぞれに集中巻きに巻回された1ターンの相コイル9を有する。各相コイル9は、複数の素線を積み重ねて2層の素線列に構成されてティース6を挟む両側のスロット7内にそれぞれ収納される一対の素線転移導体11と、ティース6の一端面に沿って配置され、両側のスロット7の一端側に延出する一対の素線転移導体11の端部同士を電気的に接続する平導体板12と、ティース6の他端面に沿って配置され、両側のスロット7の他端側に延出する一対の素線転移導体11の端部にそれぞれ電気的に接続された一対の引き出し導体板13,14と、を有する。一対の素線転移導体11のそれぞれを構成する素線が180度転移されている。
【選択図】図1
Description
しかも、各素線をスロット外で折り曲げる際に、各素線の線径が太いので、曲率半径を小さくできず、コイルエンドの軸方向長さが長くなり、回転電動機の共振危険速度が低下するという新たな問題を生じる。特に、自動車用過給機に使用される回転電動機では、高速運転されることから、共振危険速度(機械的な臨界速度)の低下は好ましくない。
また、相コイルが集中巻きの巻線に構成されているので、コイルエンド同士の干渉が無く、コイルエンドの軸方向長さを短くできる。また、コイルエンド同士の干渉が無いので、平導体板および引き出し導体板をティースの端面に沿わせて配置してコイルエンドを構成できる。これにより、線径の太い素線を用いても、コイルエンドの軸方向長さを著しく短くすることができる。そこで、回転子の固有振動周波数が上がり、機械的な臨界速度を上げて円滑な高速運転ができる。
図1はこの発明の実施の形態1に係る回転電動機の構成を模式的に示す断面図、図2はこの発明の実施の形態1に係る回転電動機に適用される固定子コイルのスロット内導体部を示す斜視図、図3はこの発明の実施の形態1に係る回転電動機に適用される固定子コイルの巻装状態を一面側から見た要部斜視図、図4はこの発明の実施の形態1に係る回転電動機に適用される固定子コイルの巻装状態を他面側から見た要部斜視図、図5はこの発明の実施の形態1に係る回転電動機に適用される固定子コイルを構成する1相のコイルを示す斜視図である。
固定子コイル8は、スロット7を跨がないで単一のティース6に巻回した、いわゆる集中巻き方式に巻装された6相の相コイル9を有する。
なお、この実施の形態1では、回転子3の構成は特に限定されるものではなく、例えば、永久磁石を装備したもの、界磁コイルを巻装したものが用いられる。
固定子コイル8を構成する各相コイル9は、16本の素線10を積み重ねて2層の素線列に構成されてスロット7内に収納される一対の素線転移導体11と、スロット7の一端側に延出する両素線転移導体11の端部に半田付け、ロウ付け、ヒュージングなどにより電気的に接続され、一対の素線転移導体11同士を電気的に接続する平導体板12と、スロット7の他端側に延出する各素線転移導体11の端部に半田付け、ロウ付け、ヒュージングなどにより電気的に接続された一対の引き出し導体板13,14と、を備えている。
ここで、素線10には、例えば、導線としての銅線にポリアミドイミド樹脂やポリエステルイミド樹脂などのエナメル層(対地間絶縁層)を被覆したエナメル線が用いられる。平導体板12および引き出し導体板13,14には、例えば対地間絶縁層であるエナメル層を被覆した銅薄板が用いられる。但し、素線10、平導体板12および引き出し導体板13,14の電気的接続部では、エナメル層が除去されている。そして、素線10と平導体板12および引き出し導体板13,14との電気的接続部は接続後、絶縁コートされる。
また、素線転移導体11を構成する各素線10のスロット7内での転移角度が180度と小さいので、線径の太い素線であっても、簡易に素線転移導体11を作製できる。
また、素線転移導体11が2層の素線列で構成され、かつ各相コイル9の巻数が1ターンであるので、素線10の線径を太くでき、低電圧大電流を流すことができる。
図6はこの発明の実施の形態2に係る回転電動機に適用される固定子コイルを構成する1相のコイルを示す斜視図である。
図6において、相コイル15は、16本の素線10を積み重ねて2つの素線列に構成され、スロット7内に収納される一対のスロット内導体部分17と一対のスロット内導体部分17の素線10同士を連結するスロット外導体部分18とからなる素線転移導体16と、素線転移導体16の両端部に半田付け、ロウ付け、ヒュージングなどにより電気的に接続された一対の引き出し導体板13,14と、を備えている。
なお、この実施の形態2は、相コイル9に代えて相コイル15を用いている点を除いて上記実施の形態1と同様に構成されている。
また、スロット7内に収納される一対のスロット内導体部分17がそれぞれ90度転移されているので、各スロット7内で転移させる角度が一層小さくなり、素線転移導体16をより簡易に作製できる。
図7はこの発明の実施の形態3に係る磁気誘導子形同期回転機の構成を示す一部破断斜視図である。
図7において、回転電動機としての磁気誘導子形同期回転機20は、回転軸2に同軸に固着された回転子21と、回転子21を囲繞するように配設された固定子鉄心26にトルク発生用駆動コイルとしての固定子コイル30を巻装してなる固定子25と、界磁起磁力発生用コイルとしての界磁コイル31と、回転子21、固定子25および界磁コイル31を収納するケース32とを備えている。
界磁コイル31に通電されると、図7に矢印で示されるように、第1磁性体22の突極22bから第1固定子鉄心27に流れ、その後軸方向に流れ、第2固定子鉄心28から第2磁性体23の突極23bに戻る磁束が形成される。この時、第1および第2磁性体22,23の突極22b,23bが周方向に半突極ピッチずれているので、磁束は、軸方向から見ると、N極とS極とが周方向に交互に配置されたように作用する。これにより、磁気誘導子形同期回転機20は、無整流子モータであり、磁気的には、8極6スロットの集中巻き方式の永久磁石式回転電機と同様に動作する。
また、素線転移導体11を構成する各素線10の転移角度が180度と小さいので、線径の太い素線であっても、簡易に素線転移導体11を作製できる。
また、素線転移導体11が2層の素線列で構成され、かつ各相コイル29の巻数が1ターンであるので、素線10の線径を太くでき、低電圧大電流を流すことができる。
上記各実施の形態では、銅線に対地間絶縁層であるエナメル層を被覆したエナメル線を素線として用いるものとしているが、この実施の形態4では、絶縁性の酸化膜層として二酸化ケイ素などの酸化ケイ素を銅線の全面に被覆し、その後エナメル層を被覆して素線を作製している。
この実施の形態4では、二酸化ケイ素などの絶縁性の酸化物層が対地間絶縁層の下層に被覆されているので、対地間絶縁層に損傷が発生した場合でも、十分な絶縁性を確保することができる。
また、上記各実施の形態では、素線としてエナメル線を用いるものとしているが、カプトン巻線、マイカテープ巻線などを素線として用いてもよい。
また、上記各実施の形態では、素線の導線として銅線を用いるものとしているが、導線は銅線に限定されるものではなく、例えばニッケルメッキ銅線、アルミ線などを用いてもよい。
また、アルミ線にアルマイト処理を施してアルミ線の表面に形成されるアルマイト被膜は優れた絶縁性を有する。そこで、アルミ線にアルマイト処理を施して得られる電線、即ちアルマイト処理電線を素線に用いれば、素線間の絶縁性を確保することができるとともに、エナメル層の形成が不要となり、低コスト化が図られる。
Claims (5)
- 回転軸に同軸に固着された回転子と、
上記回転子を囲繞するように配置され、内周側に開口するスロットを画成するようにティースが周方向に等角ピッチで配列された固定子鉄心、および該固定子鉄心に巻装されたトルク発生用駆動コイルを有する固定子と、を備え、
上記トルク発生用駆動コイルが、上記ティースのそれぞれに集中巻きに巻回された1ターンの相コイルを有し、
上記相コイルのそれぞれは、複数の素線を積み重ねて複数層の素線列に構成されて上記ティースを挟む両側の上記スロット内にそれぞれ収納される一対の素線転移導体と、上記ティースの一端面に沿って配置され、両側の上記スロットの一端側に延出する上記一対の素線転移導体の端部同士を電気的に接続する平導体板と、上記ティースの他端面に沿って配置され、両側の上記スロットの他端側に延出する上記一対の素線転移導体の端部にそれぞれ電気的に接続された一対の引き出し導体板と、を有し、
上記一対の素線転移導体のそれぞれを構成する素線が、180度転移されていることを特徴とする回転電動機。 - 回転軸に同軸に固着された回転子と、
上記回転子を囲繞するように配置され、内周側に開口するスロットを画成するようにティースが周方向に等角ピッチで配列された固定子鉄心、および該固定子鉄心に巻装されたトルク発生用駆動コイルを有する固定子と、を備え、
上記トルク発生用駆動コイルが、上記ティースのそれぞれに集中巻きに巻回された1ターンの相コイルを有し、
上記相コイルのそれぞれは、複数の素線を積み重ねて複数層の素線列に構成され、上記ティースの一端面に沿って配置されたスロット外導体部分および該スロット外導体部分から両側に延在して上記ティースを挟む両側の上記スロット内にそれぞれ収納される一対のスロット内導体部分からなる素線転移導体と、上記ティースの他端面に沿って配置され、両側の上記スロットの他端側に延出する上記素線転移導体の端部にそれぞれ電気的に接続された一対の引き出し導体板と、を有し、
上記素線転移導体を構成する素線が、上記一対のスロット内導体部分の一方で90度転移され、上記スロット外導体部分で上記素線転移導体内位置を維持され、上記一対のスロット内導体部分の他方で更に90度転移されて、全体として180度転移されていることを特徴とする回転電動機。 - 上記回転子は、それぞれ突極が軸心位置に回転軸挿入孔を有する円筒状の基部の外周に周方向に等角ピッチで配設された第1および第2磁性体を、該突極を周方向に半突極ピッチずらして、かつ軸方向に所定間隔離間して同軸に配置し、上記回転軸を上記回転軸挿入孔に挿通、固着して構成され、
上記固定子鉄心は、上記第1磁性体を囲繞するように配置され、内周側に開口する第1スロットを画成するように第1ティースが周方向に等角ピッチで配列された第1固定子鉄心と、内周側に開口する第2スロットを画成するように第2ティースが周方向に等角ピッチで配列され、上記第1固定子鉄心と軸方向に所定間隔離間して、かつ上記第2ティースを上記第1ティースに軸方向に対向させて、上記第2磁性体を囲繞するように配置された第2固定子鉄心と、を備え、
上記相コイルのそれぞれが、軸方向に対向する上記第1ティースと上記第2ティースとの対に集中巻きに巻回されており、
さらに、界磁起磁力発生用コイルが、上記回転軸を周回して円筒状に巻回されて、上記第1固定子鉄心と上記第2固定子鉄心との間に介装されていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の回転電動機。 - 上記素線が、導線と、上記導線に被覆された絶縁性の酸化膜層と、絶縁性樹脂を上記酸化膜層上に被覆してなる対地間絶縁層と、から構成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の回転電動機。
- 上記素線が、アルマイト処理電線であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の回転電動機。
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