JP2009076370A - プッシュスイッチの導電部材 - Google Patents

Abstract

【課題】可動接触部が設けられた弾性部とスペーサとの位置関係の組付け精度を安定させやすいプッシュスイッチの導電部材を提供することにある。
【解決手段】可動接触部５３が設けられた弾性部５２の周囲には、弾性シート８０と回路基板７０との間に間隔を形成するスペーサ６３Ａ，６３Ｃ等が配置されている。これらスペーサ６３Ａ，６３Ｃ等と弾性部５２は一体に形成されている。
【選択図】図４−２

Description

本発明は、回路基板の固定接触部に対応する可動接触部が設けられた弾性部を含むプッシュスイッチの導電部材に関する。

特許文献１に示されたプッシュスイッチは、可動接触部を含む弾性部が形成されたドーム状導電部材と、可動接触部に対向して配置された第１固定接触部、および、この第１固定接触部に対し導電部材を介して導通可能な第２固定接触部が設けられた回路基板とを備えている。つまり、弾性部が回路基板の方向に押圧されて弾性変形することによって可動接触部と第１固定接触部とが接触し、第１固定接触部と第２固定接触部とが導電部材を介して導通するようになっている。

弾性部は弾性シートに覆われていて、この弾性シートは弾性部の周囲において回路基板に貼り付けられている。これにより、導電部材が回路基板上の所定位置に保持されている。

また、導電部材の周囲には、弾性シートと回路基板との間に間隔を形成するスペーサが貼り付けられている。これにより、第１固定接触部に対する可動接触部の接触および離反のための弾性部の弾性変形および復元が、円滑に行われるようになっている。
特開２００５−２７６４９９号公報

前述した特許文献１に示されたプッシュスイッチでは、プッシュスイッチの組立の際、導電部材とスペーサとが別体であるために、導電部材とスペーサとをそれぞれ個別に位置決めする必要があり、導電部材の弾性部とスペーサとの位置関係の組付け精度を安定させにくいという問題がある。

本発明は、前述の事情を考慮してなされたものであり、可動接触部が設けられた弾性部とスペーサとの位置関係の組付け精度を安定させやすいプッシュスイッチの導電部材を提供することにある。

本発明は前述の目的を達成するために次のように構成されている。

〔１〕本発明は、固定接触部が形成された回路基板の、前記固定接触部の形成面側に近接する方向に弾性変形可能な弾性部を有し、この弾性部には前記固定接触部に接触可能となるように可動接触部が設けられていて、弾性シートにより覆われた状態で、この弾性シートが前記弾性部と前記回路基板に貼り付けられることによって前記回路基板に対して固定されるプッシュスイッチの導電部材であって、前記弾性部の周囲には、前記弾性シートと前記回路基板との間に間隔を形成するスペーサが配置されていて、このスペーサと前記弾性部とが一体に形成されていることを特徴とする。

このように構成された本発明によれば、弾性部とスペーサとが一体に形成されているので、すなわち、弾性部とスペーサの位置関係が組立前に固定されているので、弾性部とスペーサとの位置関係の組付け精度を安定させやすい。

〔２〕本発明は、「〔１〕」に記載の発明において、前記弾性部は、一端が固定端で他端が自由端となるよう形成されていることを特徴とするものであってもよい。

このように構成された本発明によれば、弾性部の固定端側にスペーサを連結することにより弾性部とスペーサの一体形成を実現できるので、弾性部の形成と、弾性部とスペーサとの一体形成とが行いやすい。

〔３〕本発明は、「〔２〕」に記載の発明において、前記弾性部の固定端側の部分と自由端側の部分のうち少なくとも前記固定端側の部分と前記可動接触部との間の部分の幅が、前記可動接触部の幅よりも小さく設定されたことを特徴とするものであってもよい。

このように構成された本発明によれば、固定接触部に対する可動接触部の接触可能領域の大きさを維持しつつ、弾性部の弾性力を小さく設定することができる。

〔４〕本発明は、「〔１〕」〜「〔３〕」のいずれか１に記載の発明において、前記スペーサが、前記弾性部の周囲全体のうちの前記弾性部を間に挟んで位置する少なくとも２個所に配置されたことを特徴とするものであってもよい。

〔５〕本発明は、「〔１〕」〜「〔４〕」のいずれか１に記載の発明において、前記スペーサが、前記弾性部を包囲する仮想の四角形における対辺の関係にない２辺に沿って配置されたことを特徴とするものであってもよい。

〔６〕本発明は、「〔１〕」〜「〔５〕」のいずれか１に記載の発明において、前記弾性部の周囲で前記回路基板に重なって板部が配置され、この板部と前記弾性部とが一体に形成され、前記板部が前記弾性部に面した縁部を有し、この縁部に前記スペーサが形成されたことを特徴とするものであってもよい。

このように構成された本発明によれば、弾性部とスペーサとの間の領域に位置する弾性シートの部分を、回路基板から離間した状態に保持しやすい。

〔７〕本発明は、「〔２〕」〜「〔６〕」のいずれか１に記載の発明において、前記弾性部が前記回路基板から離れる方向の凸曲面を形成しているとともに、前記弾性部の固定端側の部分と自由端側の部分とが、前記回路基板に形成された前記固定接触部とは別の固定接触部に接触する当接することを特徴とするものであってもよい。

このように構成された本発明によれば、弾性部に付与された回路基板の方向の押圧力を、弾性部の固定端側の部分と自由端側の部分とを別の固定接触部に押し付けるように作用させることができ、導電部材を介した固定接触部と別の固定接触部の導通状態の安定性を向上させることができる。

〔８〕本発明は、「〔１〕」〜「〔７〕」のいずれか１に記載の発明において、前記可動接触部が前記固定接触部の方向に突起した突起部を有し、前記回路基板の前記弾性部側の面を基準にした前記スペーサの突出寸法が、前記固定接触部と前記可動接触部の前記突起部の先端との間隔寸法以上に設定されたことを特徴とするものであってもよい。

このように構成された本発明によれば、可動接触部が突起からなるので、固定接触部に対する可動接触部の接触圧を確保しやすい。また、回路基板の弾性部側の面を基準にしたスペーサの突出寸法が、回路基板と可動接触部の先端との間隔寸法以上に設定されているので、弾性シートに弾性部が押し潰されて可動接触部が固定接触部に接触した状態になるのを防止できる。

〔９〕本発明は、「〔８〕」に記載の発明において、前記突起部が複数あることを特徴とするものであってもよい。

このように構成された本発明によれば、弾性部の押圧操作の方向が回路基板に直交する方向に対して傾いていた場合の固定接触部に対する可動接触部の接触の確実性を向上させることができる。

本発明によれば、可動接触部が設けられた弾性部とスペーサとが一体に形成されているので、すなわち、弾性部とスペーサとの位置関係が組立前に固定されているので、弾性部とスペーサとの位置関係の組付け精度を安定させやすい。

本発明の一実施形態について図を用いて説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る導電部材を含むプッシュスイッチが備えられたスライド操作型スイッチ装置の外観の斜視図である。図２は図１に示したスライド操作型スイッチ装置の分解斜視図である。図３は図１に示したスライド操作型スイッチ装置の断面図である。図４−１は本発明の一実施形態に係る導電部材を含むプッシュスイッチの拡大断面図である。図４−２は図４−１のＡ部拡大図である。図４−３は図２に示した導電部材の拡大上面図である。図５−１は図２に示したベース部材の拡大斜視図である。図５−２は図５−１に示したベース部材に押圧操作体を組み付けた状態を示す斜視図である。図６−１は図２に示した操作部材本体に保持体が組み付けられた組物の拡大正面図ある。図６−２は図６−１に示した組物の上面図である。図６−３は図６−１に示した組物の側面図である。図７−１は図６−１に示した保持体に摺動体が保持された状態を示す正面図である。図７−２は図７−１に示した状態の上面図である。図７―３は図７−１に示した状態の側面図である。図８−１は図２に示したカム体、コイルスプリングおよび押圧操作体の位置関係を示す拡大正面図である。図８−２は図８−１に示したカム体、コイルスプリングおよび押圧操作体の下面図である。図８−３は図８−１に示したカム体、コイルスプリングおよび押圧操作体の側面図である。

図１に示すように、スライド操作型スイッチ装置１は、ハウジング１０を備えている。このハウジング１０は細長い形状をしていて、図２に示すように、ハウジング１０の下面を形成する合成樹脂製のベース体１１と、ハウジング１０の下面を除く部分を形成する合成樹脂製のハウジング本体１２とをスナップ結合してなる。ハウジング本体１２の長手方向の両端には金属製の雌ネジ体１３，１４が圧入されていて、この雌ネジ体１３，１４によりハウジング１０は携帯電話等の電気機器にネジ留めされる。

ハウジング１０の下面には、押圧操作によりオンするとともにオフ状態に自己復帰可能なスイッチ素子としてのプッシュスイッチ５０が配置されている。ハウジング１０の上面には、予め設定された初期位置（図１に示す位置）から相反する２方向、すなわち矢印Ｓ１方向および矢印Ｓ２方向にスライド操作可能に操作部材２０が設けられている。

プッシュスイッチ５０について説明する。

図２および図４−１〜図４−３に示すように、プッシュスイッチ５０は、可動接触部５３が設けられた弾性部５２、および可動接触部５６が設けられた弾性部５５を有する導電部材５１を備えている。この導電部材５１は金属板から成形されたものであり、回路基板７０に重ねて配置されている。また、この導電部材５１は、操作部材２０のスライド操作の方向（矢印Ｓ１方向および矢印Ｓ２方向）に直交し回路基板７０に平行する方向に延びた縦板部５８と、この縦板部５８から矢印Ｓ１方向および矢印Ｓ２方向のそれぞれに延びた横板部５９，６０と、これら横板部５９，６０の縦板部５８とは反対側の端部のそれぞれから縦板部５８と平行な方向に延びた平行板部６１，６２とを有する。

弾性部５２は、導電部材５１の縦板部５８側の一端が固定端となり、他端が自由端となるように形成されていて、上面視において、縦板部５８から矢印Ｓ１方向に延びているとともに、縦板部５８と平行板部６１との間に位置している。また、この弾性部５２は回路基板７０から離れる方向の凸曲面を形成していて、弾性部５２の固定端側の部分と自由端側の部分は回路基板７０に当接している。また、弾性部５２は、固定端側（縦板部５８側）から徐々に幅狭になり、この幅狭状態から可動接触部５３に向って徐々に広がり、また可動接触部５３から徐々に幅狭になって、この幅狭状態で自由端まで延びている。つまり、弾性部５２において、その固定端と可動接触部５３との間の部分と、可動接触部５３と自由端との間の部分とが、可動接触部５３よりも小さな幅に設定されている。弾性部５５は、上面視において、縦板部５８から矢印Ｓ２方向に延びているとともに、縦板部５８と平行板部６２との間に位置していて、弾性部５２と同様の形状となっている。弾性部５２，５５は縦板部５８を挟んで対称に形成されている。

回路基板７０において、可動接触部５３，５６のそれぞれに対向して第１固定接触部７１，７２のそれぞれが設けられている。さらに、弾性部５２の固定端側の部分、弾性部５２の自由端側の部分、弾性部５５の固定端側の部分、および、弾性部５５の自由端側の部分のすべてと接触する第２固定接触部７３が設けられている。可動接触部５３は第１固定接触部７１の方向に突起した複数の突起部、例えば２つの突起部５４を有する。可動接触部５６も同様に、第１固定接触部７２の方向に突出した２つの突起部５７を有する。

導電部材５１には、回路基板７０の方向に突出した３つの位置決め突起６４が形成されている。回路基板７０には、３つの位置決め突起６４のそれぞれが挿入される３つの位置決め孔７４が形成されている。

導電部材５１および回路基板７０は、合成樹脂製の弾性シート８０に覆われている。この弾性シート８０は、導電部材５１と回路基板７０とに貼り付けられている。これにより、回路基板７０上の所定位置に導電部材５１が保持されている。

縦板部５８、平行板部６１、平行板部６２のそれぞれには、回路基板７０から離れる方向に突出したスペーサ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃのそれぞれが絞り加工により、図４−１，図４−２に示すように断面半円形状に形成されている。また、スライド操作の方向における可動接触部５３とほぼ同一位置で横板部５９の弾性部５２に面する縁部、および、スライド操作の方向における可動接触部５６とほぼ同一位置で横板部６０の弾性部５５に面する縁部のそれぞれには、回路基板７０から離れる方向に可動接触部５３，５６のスライド操作の方向の長さを包含するように突出したスペーサ６３Ｄ，６３Ｅのそれぞれが絞り加工により、断面弧状に形成されている。つまり、弾性部５２を包囲する仮想の四角形６５において、弾性部５２を間に挟んで位置する１組の対辺のそれぞれに沿ってスペーサ６３Ａ，６３Ｂが配置されていて、その１組の対辺とは別の対辺を構成する一辺にスペーサ６３Ｄが配置されている。弾性部５５に対するスペーサ６３Ａ，６３Ｃ，６３Ｅの位置関係も、弾性部５２に対するスペーサ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｄの位置関係と同様である。スペーサ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｄは弾性部５２の周囲における弾性シート８０と回路基板７０との間に間隔を形成していて、スペーサ６３Ａ，６３Ｃ，６３Ｅは弾性部５５の周囲における弾性シート８０と回路基板７０との間に間隔を形成している。

回路基板７０の導電部材５１側の面を基準にしたスペーサ６３Ａの突出寸法Ｔは、図４−２に示すように、第１固定接触部７２と可動接触部５６の突起部５７の先端との間隔寸法Ｋ以上に設定されている。図示しないが、第１固定接触部７１と可動接触部５３の突起部５４の先端との間隔寸法もＫに設定されている。また、図示しないが、スペーサ６３Ｄ，６３Ｅの突出寸法もＴに設定されている。

このように構成されたプッシュスイッチ５０では、弾性部５２が回路基板７０の方向（矢印Ｐ方向）に押圧されて弾性変形することによって、すなわち弾性部５２が押圧操作されることによって、可動接触部５３が第１固定接触部７１に接触し、この第１固定接触部７１と第２固定接触部７３とが導電部材５１を介して導通する。つまり、プッシュスイッチ５０の弾性部５２側がオンする。これと同様に、弾性部５５が回路基板７０の方向に押圧されて弾性変形することによって、すなわち弾性部５５が押圧操作されることによって、可動接触部５６が第１固定接触部７２に接触し、第１固定接触部７２と第２固定接触部７３とが導電部材５１を介して導通する。つまり、プッシュスイッチ５０の弾性部５５側がオンする。

プッシュスイッチ５０を操作部材２０に連動させて操作するためのスライド操作機構について説明する。

図５−１，図５−２に示すように、ハウジング１０のベース体１１の中央には、開口部１１ａが形成されている。プッシュスイッチ５０はその開口部１１ａからハウジング１０内に露出することになる。開口部１１ａの大きさは、上面視において、プッシュスイッチ５０の可動接触部５３，５５を包含するよう設定されている。ベース体１１には、開口部１１ａを通じて弾性部５２，５５を押圧操作するための合成樹脂製の押圧操作体９０，９５が保持されている。

押圧操作体９０は、操作部材２０のスライド操作の方向に沿って配置され、一端が開口部１１ａを通じてプッシュスイッチ５０に当接する棒状部９１と、この棒状部９１の他端側に設けられ、棒状部９１の長手方向に直交し回路基板７０に平行する方向に突出した一対の軸部９３，９４とを有する。ベース体１１には、一対の軸部９３，９４に対応する軸受１１ｂ，１１ｃが形成されている。これにより、押圧操作体９０は、弾性部５２の押圧操作の方向およびその逆方向に揺動可能にベース体１１に保持されている。押圧操作体９５も押圧操作体９０と同様に構成されていて、弾性部５５の押圧操作の方向およびその逆方向に動作可能にベース体１１に保持されている。

図１，図２に示すように、ハウジング本体１２の上面には長溝１２ａが形成されていて、この長溝１２ａ内に操作部材２０が配置されている。この操作部材２０は、図２に示すように、ハウジング本体１２の長溝１２ａ内にこの長溝１２ａの長手方向に沿ってスライド可能に配置される合成樹脂製で環状の操作部材本体２１と、この操作部材本体２１に嵌め込まれ、押圧操作体９０に対し摺動する摺動体３０を保持した合成樹脂製の保持体２２と、この保持体２２を操作部材本体２１との間で挟んで操作部材本体２１とスナップ結合した合成樹脂製のカバー体２５とから構成されている。

摺動体３０は合成樹脂製であり、操作部材２０のスライド操作の方向およびプッシュスイッチ５０の押圧操作の方向の両方に直交する方向に沿って配置された円柱部３１と、この円柱部３１の両端から突出した円柱部３１と同心の一対の軸部３２，３３とを有する。保持体２２は、操作部材本体２１に嵌め込まれた嵌め板部２３と、この嵌め板部２３の中央に設けられ、摺動体３０を保持する保持部２４とを有する。保持部２４は、図６−１〜図７−３に示すように、プッシュスイッチ５０の押圧操作の方向（矢印Ｐ方向）に延び、摺動体３０の一対の軸部３２，３３のそれぞれを、プッシュスイッチ５０の押圧操作の方向およびその逆方向に動作可能に保持する一対のアーム部２４ａ，２４ｂからなる。嵌め板部２３の中央には、摺動体３０を保持体２２に組込む際、一対のアーム部２４ａ，２４ｂに対して嵌め板部２３の上面側から摺動体３０を配置するための組込み孔２３ａが形成されている。

一対のアーム部２４ａ，２４ｂは、長溝１２ａの底部中央に形成された長孔１２ｂに挿通されるとともに、図２に示す環状の抜け止め体２６に挿通されてスナップ結合している。これにより、操作部材２０がハウジング本体１２の長溝１２ａに対して抜け止めされている。

図２，図３に示すように、操作部材２０のスライド操作の方向（矢印Ｓ１方向および矢印Ｓ２方向）における摺動体３０の両側方のそれぞれには、合成樹脂製のカム体４０，４３のそれぞれが配置されている。これらカム体４０，４３は、ベース体１１に対して操作部材２０のスライド操作の方向にスライド可能に組み込まれていて、ハウジング本体１２とベース体１１との間に挟持される合成樹脂製の押さえ体４６により、ベース体１１から離れる方向の移動を規制されている。一方のカム体４０と押さえ体４６との間にはコイルスプリング４１，４２が圧縮された状態で配置されていて、これらコイルスプリング４１，４２によりカム体４０が摺動体３０の方向に付勢されている。また、コイルスプリング４１，４２は、操作部材２０のスライド操作の方向およびプッシュスイッチ５０の押圧操作の方向の両方に直交する方向に並列して配置されていて、一対をなしている。また、このコイルスプリング４１，４２は押さえ体４６によりベース体１１から離れる方向の移動を規制されている。カム体４０は、操作部材２０の矢印Ｓ１方向へのスライド操作に抗するコイルスプリング４１，４２の復元力を、矢印Ｓ１方向と逆方向の力と、プッシュスイッチ５０の押圧操作の方向（矢印Ｐ方向）の力とに分散させて摺動体３０に伝達するカム面４０ａを有する。

他方のカム体４３と押さえ体４６との間にも、コイルスプリング４１，４２と同様に、コイルスプリング４４，４５が配置されていて、これらコイルスプリング４４，４５によりカム体４３が摺動体３０の方向に付勢されている。カム体４３もカム体４０と同様に、操作部材２０の矢印Ｓ２方向へのスライド操作に抗するコイルスプリング４４，４５の復元力を、矢印Ｓ２方向の逆方向の力と、プッシュスイッチ５０の押圧操作の方向（矢印Ｐ方向）の力とに分散させて摺動体３０に伝達するカム面４３ａを有する。

つまり、一方のカム体４０とコイルスプリング４１，４２とから、矢印Ｓ１方向にスライド操作された操作部材２０を初期位置に復帰させる復帰手段と、操作部材２０の矢印Ｓ１方向へのスライド操作時に摺動体３０を押圧操作の方向に付勢する付勢手段とが構成されている。また、他方のカム体４３とコイルスプリング４４，４５とから、矢印Ｓ２方向にスライド操作された操作部材２０を初期位置に復帰させる復帰手段と、操作部材２０の矢印Ｓ２方向へのスライド操作時に摺動体３０を押圧操作の方向に付勢する付勢手段とが構成されている。

図８−１〜図８−３に示すように、押圧操作体９０の棒状部９１は、一対のコイルスプリング４１，４２の間に配置されている。また、一対の軸部９３，９４と反対側の棒状部９１の端部は、カム体４０に形成された溝４０ｂに挿入されている。押圧操作体９５、カム体４３、一対のコイルスプリング４４，４５の位置関係も、押圧操作体９０、カム体４０、一対のコイルスプリング４１，４２の位置関係と同様である。

摺動体３０に摺動される押圧操作体９０の上面は、操作部材２０の矢印Ｓ１方向のスライド操作量の増加に伴い付勢手段（カム体４０と一対のコイルスプリング４１，４２）の付勢力が増大する方向に摺動体３０を移動させる案内面９２を形成している。案内面９２は、この案内面９２の始端から終端までの全範囲のうちの始端から所定の中途位置までの範囲を形成し、矢印Ｓ１方向においてプッシュスイッチ５０から離れるように傾斜した第１案内部９２ａと、全範囲のうちの中途位置から終端までの範囲を形成する第２案内部９２ｂとから構成されていて、第１案内部９２ａ上での付勢力の増大率が第２案内部９２ｂよりも大きくなるように屈曲した形状をしている。押圧操作体９５の上面も押圧操作体９０の上面と同様に、操作部材２０の矢印Ｓ２方向のスライド操作量の増加に伴い付勢手段（カム体４３と一対のコイルスプリング４４，４５）の付勢力が増大する方向に摺動体３０を移動させる案内面９６を形成している。

前述した保持体２２と摺動体３０とカム体４０と一対のコイルスプリング４１，４２と押圧操作体９０とから、操作部材２０に付与された矢印Ｓ１方向のスライド操作力をプッシュスイッチ５０の弾性部５２に対する押圧操作力に変換する伝動手段が構成されていて、この伝動手段と、操作部材本体２１、カバー体２５、抜け止め体２６、押さえ体４６およびハウジング１０とから、矢印Ｓ１方向への操作部材２０のスライド操作に係るスライド操作機構が構成されている。また、保持体２２と摺動体３０とカム体４３と一対のコイルスプリング４４，４５と押圧操作体９５とから、操作部材２０に付与された矢印Ｓ２方向のスライド操作力をプッシュスイッチ５０の弾性部５５に対する押圧操作力に変換する伝動手段が構成されていて、この伝動手段と、操作部材本体２１、カバー体２５、抜け止め体２６、押さえ体４６およびハウジング１０とから、矢印Ｓ２方向への操作部材２０のスライド操作に係るスライド操作機構が構成されている。

スライド操作型スイッチ装置１の動作について、操作部材２０が矢印Ｓ１方向にスライド操作される場合を例に挙げ、図９−１〜図９−４を用いて説明する。図９−１は摺動体が操作部材とともに初期位置に位置した状態を示す拡大断面図である。図９−２は図９−１に示した状態から操作部材のスライド操作が開始されて摺動体が押圧操作体の第１案内部に当接した状態を示す拡大断面図である。図９−３は図９−２に示した状態から操作部材のスライド操作が進行して摺動体が押圧操作体の第１案内部上を摺動している状態を示す拡大断面図である。図９−４は図９−３に示した状態から操作部材が限界位置までスライド操作されて摺動体が第２案内部上に位置している状態を示す拡大断面図である。

図９−１に示すように、操作部材２０が初期位置にあるとき、摺動体３０はカム体４０，４３に挟まれた状態となっている。この状態では、一対のコイルスプリング４１，４２の復元力、および、一対のコイルスプリング４４，４５（図９−１〜図９−４では図示しない）のそれぞれが、カム体４０，４３のそれぞれを介して摺動体３０に伝達されている。これにより、操作部材２０が摺動体３０とともにプッシュスイッチ５０の方向に押し付けられ、操作部材２０のハウジング１０に対するガタつきが防止されている。

図９−２に示すように、操作部材２０が、摺動体３０を介して伝達される一対のコイルスプリング４１，４２の復元力に抗して、初期位置から矢印Ｓ１方向にスライド操作され始めると、摺動体３０がカム体４０を矢印Ｓ１方向に押し退けながらスライドを開始し、これにより、案内面４０ａと第１案内部９２ａに当接する。

図９−３に示すように、操作部材２０のスライド操作の進行に伴い、摺動体３０はカム体４０を矢印Ｓ１方向に押し退けながら、保持部２４のアーム部２４ａ，２４ｂによりプッシュスイッチ５０の押圧操作の方向（矢印Ｐ方向）とは逆方向への移動を許容されて、第１案内部９２ａ上を摺動していく。これにより、カム体４０から摺動体３０に伝達される一対のコイルスプリング４１，４２の復元力が増大し、すなわち、プッシュスイッチ５０の押圧操作の方向に摺動体３０を付勢する付勢力が増大する。これに伴い、摺動体３０が押圧操作体９０をプッシュスイッチ５０の押圧操作の方向（矢印Ｐ方向）に揺動させ、押圧操作体９０にプッシュスイッチ５０の弾性部５２を押圧操作させる。この結果、弾性部５２の可動接触部５３が第１固定接触部７１に接触し、第１固定接触部７１と第２固定接触部７３とが導電部材５１を介して導通する。

図９−４に示すように、操作部材２０のスライド操作がさらに進行すると、摺動体３０は第１案内部９２ａから第２案内部９２ｂに移動する。この第２案内部９２ｂを摺動体３０が移動している間、可動接触部５３と第１固定接触部７１との接触圧が、第１案内部９２ａの通過時とほぼ同じ大きさに安定する。なお、第１案内部９２ａと第２案内部９２ｂの境界である屈曲部９２ｃを摺動体３０が通過する際、操作者にクリック感が与えられる。

本実施形態に係る導電部材５１によれば次の効果を得られる。

本実施形態に係る導電部材５１によれば、可動接触部５３，５６が設けられた弾性部５２，５５とスペーサ６３Ａ〜６３Ｅとが一体に形成されているので、すなわち、弾性部５２，５５とスペーサ６３Ａ〜６３Ｅの位置関係が組立前に固定されているので、可動接触部５３，５６が設けられた弾性部５２，５５とスペーサ６３Ａ〜６３Ｅとの位置関係の精度を安定させやすい。

本実施形態に係る導電部材５１によれば、弾性部５２，５５が、一端が固定端で他端が自由端となるよう形成されているので、弾性部５２，５５の固定端側とスペーサ６３Ａ〜６３Ｅとを連結することにより弾性部５２，５５とスペーサ６３Ａ〜６３Ｅの一体形成を実現でき、これにより、弾性部５２，５５の形成と、スペーサ６３Ａ〜６３Ｅと弾性部５２，５５との一体形成とが行いやすい。

本実施形態に係る導電部材５１によれば、弾性部５２において、その固定端と可動接触部５３との間の部分と、可動接触部５３と自由端との間の部分とが、可動接触部５３よりも小さな幅に設定されているので、第１固定接触部７１に対する可動接触部５３の接触可能領域の大きさを維持しつつ、弾性部５２の弾性力を小さく設定することができる。これにより、操作部材２０のスライド操作に要する操作力が軽減されるので、操作性が良好となる。弾性部５５についても同様である。

本実施形態に係る導電部材５１によれば、スライド操作の方向における可動接触部５３とほぼ同一位置で横板部５９の弾性部５２に面する縁部、および、スライド操作の方向における可動接触部５６とほぼ同一位置で横板部６０の弾性部５５に面する縁部のそれぞれに、回路基板７０から離れる方向に可動接触部５３，５６のスライド操作の方向の長さを包含するように突出したスペーサ６３Ｄ，６３Ｅが形成されているので、弾性部５２とスペーサ６３Ｄとの間の領域に位置する弾性シート８０の部分と、弾性部５５とスペーサ６３Ｅとの間の領域に位置する弾性シート８０の部分とを、回路基板７０から離間した状態に保持しやすい。

本実施形態に係る導電部材５１によれば、弾性部５２が回路基板７０から離れる方向の凸曲面を形成しているとともに、弾性部５２の固定端側の部分と自由端側の部分に第２固定接触部７３が当接して配置されているので、弾性部５２に付与された回路基板７０の方向の押圧力を、弾性部５２の固定端側の部分と自由端側の部分とを第２固定接触部７３に押し付けるように作用させることができ、弾性部５２を介した第１，第２固定接触部７１，７３の導通状態の安定性を向上させることができる。弾性部５５側も同様に、弾性部５５に付与された回路基板７０の方向の押圧力を、弾性部５５の固定端側の部分と自由端側の部分とを第２固定接触部７３に押し付けるように作用させることができ、弾性部５５を介した第１，第２固定接触部７２，７３の導通状態の安定性を向上させることができる。

本実施形態に係る導電部材５１によれば、可動接触部５３，５６がそれぞれ突起部５４、突起部５７を有するので、第１固定接触部７１に対する可動接触部５３の接触圧、第１固定接触部７２に対する可動接触部５６の接触圧を確保しやすい。

本実施形態に係るプッシュスイッチ５０では、回路基板７０の導電部材５１側の面を基準にしたスペーサ６３Ａ，６３Ｄ，６３Ｅの突出寸法が、可動接触部５３の突起部５４の先端と回路基板７０との間隔寸法以上であり、可動接触部５６の突起部５７の先端と回路基板７０との間隔寸法以上である。これにより、弾性シート８０に弾性部５２が押し潰されて可動接触部５３が第１固定接触部７１に接触した状態になったり、弾性シート８０に弾性部５５が押し潰されて可動接触部５６が第１固定接触部７２に接触した状態になったりするのを防止できる。

本実施形態に係る導電部材５１では、可動接触部５３が２つの突起部５４を有するので、弾性部５２に対する押圧操作の方向が回路基板７０に直交する方向に対して傾いていた場合の第１固定接触部７１に対する可動接触部５３の接触の確実性を、突起部５４が１つの場合よりも向上させることができる。また、可動接触部５６によっても同様の効果を得られる。

なお、前述の実施形態に係る導電部材５１では、弾性部５２を包囲する仮想の四角形６５において、弾性部５２を間に挟んで位置する１組の対辺のそれぞれに沿ってスペーサ６３Ａ，６３Ｂが配置されていて、その１組の対辺とは別の対辺を構成する一辺にスペーサ６３Ｄが配置されている。本発明はこれに限るものではなく、スペーサが弾性部５２の周囲全体のうちの弾性部５２を間に挟んで位置する２個所にのみ配置されたもの、つまり、スペーサ６３Ａ，６３Ｂのみのものであってもよい。また、スペーサが、弾性部５２を包囲する仮想の四角形における対辺の関係にない２辺に沿って配置されたもの、つまり、スペーサ６３Ａ，６３Ｄのみまたは６３Ｂ，６３Ｄのみのものであってもよい。また、スペーサ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｄに加えてスペーサ６３Ｄに対し弾性部５２を挟んで対向する位置にスペーサが配置されているものであってもよい。弾性部５５に対するスペーサの配置についても弾性部５２の場合と同様である。

前述の実施形態に係る導電部材５１は、２つの弾性部５２，５５を備えたものであるが、本発明はこれにかぎるものではなく、弾性部が１つであってもよい。

本発明の一実施形態に係る導電部材を含むプッシュスイッチが備えられたスライド操作型スイッチ装置の外観の斜視図である。 図１に示したスライド操作型スイッチ装置の分解斜視図である。 図１に示したスライド操作型スイッチ装置の断面図である。 本発明の一実施形態に係る導電部材を含むプッシュスイッチの拡大断面図である。 図４−１のＡ部拡大図である。 図２に示した導電部材の拡大上面図である。 図２に示したベース部材の拡大斜視図である。 図５−１に示したベース部材に押圧操作体を組み付けた状態を示す斜視図である。 図２に示した操作部材本体に保持体が組み付けられた組物の拡大正面図ある。 図６−１に示した組物の上面図である。 図６−１に示した組物の側面図である。 図６−１に示した保持体に摺動体が保持された状態を示す正面図である。 図７−１に示した状態の上面図である。 図７−１に示した状態の側面図である。 図２に示したカム体、コイルスプリングおよび押圧操作体の位置関係を示す拡大正面図である。 図８−１に示したカム体、コイルスプリングおよび押圧操作体の下面図である。 図８−１に示したカム体、コイルスプリングおよび押圧操作体の側面図である。 摺動体が操作部材とともに初期位置に位置した状態を示す拡大断面図である。 図９−１に示した状態から操作部材のスライド操作が開始されて摺動体が押圧操作体の第１案内部に当接した状態を示す拡大断面図である。 図９−２に示した状態から操作部材のスライド操作が進行して摺動体が押圧操作体の第１案内部上を摺動している状態を示す拡大断面図である。 図９−３に示した状態から操作部材が限界位置までスライド操作されて摺動体が第２案内部上に位置している状態を示す拡大断面図である。

符号の説明

１ スライド操作型スイッチ装置
１０ ハウジング
１１ ベース体
１１ａ 開口部
１１ｂ，１１ｃ 軸受
１２ ハウジング本体
１２ａ 長溝
１２ｂ 長孔
１３，１４ 雌ネジ体
２０ 操作部材
２１ 操作部材本体
２２ 保持体
２３ 嵌め板部
２３ａ 組込み孔
２４ 保持部
２４ａ，２４ｂ アーム部
２５ カバー体
２６ 抜け止め体
３０ 摺動体
３１ 円柱部
３２，３３ 軸部
４０ カム体
４０ａ カム面
４０ｂ 溝
４１，４２ コイルスプリング
４３ カム体
４３ａ カム面
４４，４５コイルスプリング
４６ 押さえ体
５０ プッシュスイッチ
５１ 導電部材
５２ 弾性部
５３ 可動接触部
５４ 突起部
５５ 弾性部
５６ 可動接触部
５７ 突起部
５８ 縦板部
５９，６０ 横板部
６１，６２ 平行板部
６３Ａ〜６３Ｅ スペーサ
６４ 位置決め突起
６５ 仮想の四角形
７０ 回路基板
７１，７２ 第１固定接触部
７３ 第２固定接触部
７４ 位置決め孔
８０ 弾性シート
９０ 押圧操作体
９１ 棒状部
９２ 案内面
９２ａ 第１案内部
９２ｂ 第２案内部
９２ｃ 屈曲部
９３，９４ 軸部
９５ 押圧操作体
９６ 案内面

Claims (9)

1. 固定接触部が形成された回路基板の、前記固定接触部の形成面側に近接する方向に弾性変形可能な弾性部を有し、この弾性部には前記固定接触部に接触可能となるように可動接触部が設けられていて、弾性シートにより覆われた状態で、この弾性シートが前記弾性部と前記回路基板に貼り付けられることによって前記回路基板に対して固定されるプッシュスイッチの導電部材であって、
   前記弾性部の周囲には、前記弾性シートと前記回路基板との間に間隔を形成するスペーサが配置されていて、このスペーサと前記弾性部とが一体に形成されていることを特徴とするプッシュスイッチの導電部材。
2. 請求項１に記載の発明において、
   前記弾性部は、一端が固定端で他端が自由端となるよう形成されていることを特徴とするプッシュスイッチの導電部材。
3. 請求項２に記載の発明において、
   前記弾性部の固定端側の部分と自由端側の部分のうち少なくとも前記固定端側の部分と前記可動接触部との間の部分の幅が、前記可動接触部の幅よりも小さく設定されたことを特徴とするプッシュスイッチの導電部材。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、
   前記スペーサが、前記弾性部の周囲全体のうちの前記弾性部を間に挟んで位置する少なくとも２個所に配置されたことを特徴とするプッシュスイッチの導電部材。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、
   前記スペーサが、前記弾性部を包囲する仮想の四角形における対辺の関係にない２辺に沿って配置されたことを特徴とするプッシュスイッチの導電部材。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明において、
   前記弾性部の周囲で前記回路基板に重なって板部が配置され、この板部と前記弾性部とが一体に形成され、前記板部が前記弾性部に面した縁部を有し、この縁部に前記スペーサが形成されたことを特徴とするプッシュスイッチの導電部材。
7. 請求項２〜６のいずれか１項に記載の発明において、
   前記弾性部が前記回路基板から離れる方向の凸曲面を形成しているとともに、前記弾性部の固定端側の部分と自由端側の部分とが、前記回路基板に形成された前記固定接触部とは別の固定接触部に接触する当接することを特徴とするプッシュスイッチの導電部材。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の発明において、
   前記可動接触部が前記固定接触部の方向に突起した突起部を有し、前記回路基板の前記弾性部側の面を基準にした前記スペーサの突出寸法が、前記固定接触部と前記可動接触部の前記突起部の先端との間隔寸法以上に設定されたことを特徴とするプッシュスイッチの導電部材。
9. 請求項８に記載の発明において、
   前記突起部が複数あることを特徴とするプッシュスイッチの導電部材。

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