JP2009076302A

JP2009076302A - 近接スイッチ

Info

Publication number: JP2009076302A
Application number: JP2007243894A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Takashige; 和男高重
Original assignee: NEC Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 2007-09-20
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2009-04-09

Abstract

【課題】ガラス管にストレスが加わり損傷させることがなく、リード端子にバリが発生するようなことがなく、容易に製作することが可能なケースを用いた近接スイッチを提供する。
【解決手段】ガラス管１と、ガラス管１の両端から引き出されたリード端子２を有するリードからなるリードスイッチ３を、熱可塑性樹脂を同一形状に成形した半割箱体状ケース１４、２４に収納し、半割箱体状ケース接合面の突出部１１４、１２４に設けられた溝部２１４、２２４にてリード端子２を挟持し、突出部１１４、１２４を熱溶着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ドア、蓋などの開閉や、ガスなどの流量を検出するセンサとして基板に実装して使用される近接スイッチに関するものである。

一般に近接スイッチは、検出対象物、或いは検出対象物に連動する物体に磁石を取り付け、この磁石の磁力によりリードスイッチを作動させて位置検出を行う。リードスイッチは、ガラス管とガラス管内に封入された接点部と、ガラス管の両端から引き出されたリード端子部からなるリードとで構成されている。

従来の近接スイッチとしては、リードスイッチの取り扱いを容易にするためにガラス管をケースで覆うのが一般的である。このケースをインサート成形にて製造する技術が特許文献１に開示されている。

図４は、従来の近接スイッチの斜視図である。ガラス管（図示せず）を覆うようにインサート成形によってケース４が製造され、リード端子２がケース４から延びた構造となっている。

特開２００３−６２８５９号公報

従来の近接スイッチにおいてガラス管をインサート成形によりケースで覆うと、図４に示したように、型合わせ部からの樹脂流出によるバリ５がリード端子２の所に発生してしまうことがあった。このままでは、外観不良等となるため、成形後にバリ取りの後処理を行う必要があり、コストアップになるという問題があった。

また、インサート成形の場合には樹脂注入の際に生じる成形圧によりガラス管が破損してしまうことがあった。さらに、ガラス管が破損した場合には、樹脂で覆われているため外観による確認が困難であるという問題があった。

本発明の課題は、ガラス管に成形圧力によるストレスが加わり損傷させることがなく、リード端子にバリが発生するようなことがなく、容易に製造することが可能な、ケースを用いた近接スイッチを提供することである。

本発明は、ガラス管と、前記ガラス管内に封入され接点を有し、前記ガラス管の両端から引き出されたリード端子を有するリードからなるリードスイッチと、前記ガラス管を保護するためのケースからなる近接スイッチにおいて、前記ケースは、熱可塑性樹脂を同一形状に成形した半割箱体状ケースを接合して構成された中空箱体状容器からなり、前記半割箱体状ケースの接合面に溝部を有する突出部を設け、前記溝部にて前記リード端子を挟持し、前記突出部を熱溶着したことを特徴とする近接スイッチである。

本発明による近接スイッチによれば、インサート成形でケースを製造するのではないので、成形圧力によるストレスによりガラス管を破損することが無い。

本発明では、半割箱体状ケースに設けた突出部同士を熱溶着する構造としているので、ガラス管に熱ストレスが加わり破損させることも無い。

また、インサート成形ではないので、リード端子部等にバリが発生することは無く、発生してもバリ取り等の後処理は簡略化できるのでコストダウンが可能である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明による近接スイッチの構成部品の斜視図である。本発明の近接スイッチは、ガラス管１とガラス管１の両端から延びたリード端子２を有するリードからなるリードスイッチ３と熱可塑性樹脂を同一形状に成形した半割箱体状ケース１４、２４から構成されている。

半割箱体状ケース１４、２４は、同一形状の成形金型から製作された同一材料で同一形状のものである。半割箱体状ケースの材料としては、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料を用いることが望ましい。

半割箱体状ケース１４、２４は、ガラス管１を収納するので、無理なく収納できるように、内寸法の長さはガラス管１の長さよりもやや長く、幅はガラス管１の直径よりもやや広く、高さはガラス管１の半径よりもやや長い寸法とすることが望ましい。

一方の半割箱体状ケース１４の接合面には溝部２１４を有する突出部１１４が、同様に、もう一方の半割箱体状ケース２４の接合面には溝部２２４を有する突出部１２４が設けられている。溝部２１４、２２４は、リード端子２を挟持させるので、幅は、リード端子２の直径よりもやや広く、深さは、リード端子２の半径よりもやや深い寸法が望ましい。溝の中心位置は、半割箱体状ケース１４、２４の幅の中点と一致していることが望ましい。

図２は、本発明による近接スイッチの分解斜視図であり、リード端子２を半割箱体状ケース１４の突出部１１４に設けた溝２１４（図示せず）に合わせて架設し、ガラス管１が半割箱体状ケース１４に収納された形態と、半割箱体状ケース２４を示している。

図３は、本発明による近接スイッチの斜視図であり、図３（ａ）は、中空箱体状容器の熱溶着前の斜視図であり、図３（ｂ）は、中空箱体状容器の熱溶着後の斜視図である。

図３（ａ）は、図２に示したガラス管１が収納された半割箱体状ケース１４に、半割箱体状ケース２４の突出部１２４の溝部をリード端子２に合わせて、挟持した形態を示している。

図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した半割箱体状ケース１４の突出部１１４と、半割箱体状ケース２４の突出部１２４を熱溶着し、固着部６を形成した形態を示している。

このように、突出部１１４，１２４を熱溶着することにより、リードスイッチと中空箱体状容器間を固定することができる。また、この熱溶着する部分はリード端子のみで直接ガラス管と接触していないので、熱応力等でガラス管が破損するおそれはない。

ここで、熱溶着は、接合部分などを加熱して樹脂を溶かし、冷却して固着することで、装置としてはスポット溶着機を用いることが望ましい。スポット溶着機は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を熱溶着でき、本発明の半割箱体状ケースの接合面に設けた突出部のような一部分の熱溶着に好適な装置である。

本発明による近接スイッチの構成部品の斜視図。本発明による近接スイッチの分解斜視図。本発明による近接スイッチの斜視図。図３（ａ）は中空箱体状容器の熱溶着前の斜視図。図３（ｂ）は中空箱体状容器の熱溶着後の斜視図。従来の近接スイッチの斜視図。

符号の説明

１ガラス管
２リード端子
３リードスイッチ
４ケース
５バリ
６固着部
１４、２４半割箱体状ケース
１１４１２４突出部
２１４、２２４溝部

Claims

ガラス管と、前記ガラス管内に封入され接点を有し、前記ガラス管の両端から引き出されたリード端子を有するリードからなるリードスイッチと、前記ガラス管を保護するためのケースからなる近接スイッチにおいて、前記ケースは、熱可塑性樹脂を同一形状に成形した半割箱体状ケースを接合して構成された中空箱体状容器からなり、前記半割箱体状ケースの接合面に溝部を有する突出部を設け、前記溝部にて前記リード端子を挟持し、前記突出部を熱溶着したことを特徴とする近接スイッチ。