JP2009074223A

JP2009074223A - エプロン

Info

Publication number: JP2009074223A
Application number: JP2007299998A
Authority: JP
Inventors: Hidenobu Yano; 英伸矢野; Atsuto Tadokoro; 淳人田所; Shinichi Tokutome; 伸一徳留; Junji Sugaya; 潤二管谷
Original assignee: OSAKA SANYO KK; Sekisui Seikei Ltd
Current assignee: OSAKA SANYO KK; Sekisui Seikei Ltd
Priority date: 2007-08-31
Filing date: 2007-11-20
Publication date: 2009-04-09

Abstract

【課題】本発明は、保存の際には小さく折り畳むことができ、食事の際には落ちた食品を受け止めることができるようにポケットの開口部を広く開口して保持することができるエプロンを提供する。
【解決手段】シート状のエプロン本体とシート状のポケット部材よりなり、ポケット部材の側部及び下部がエプロン本体に接着されて、上方に開口したポケットが形成されてなるエプロンであって、ポケット部材の上端部が折り返され且つ折り返し部の下端部が接着されて筒状部が形成されており、延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持シートが該筒状部に挿入されると共に該形状保持シートがその中途部において少なくとも２箇所ガゼット状屈曲部が形成されているエプロン。
【選択図】図１

Description

本発明は、食事の際等にこぼれた食品を受け止めることのできるポケットを具備するエプロンに関する。

子供、老人、障害者等は食品を食べる際に、食品を落としてしまい周囲がよごれてしまうことがよくあり、親や介護者にとっては清掃作業が大変なので、子供、老人、障害者等にエプロンを着用させて食事を摂らせることが多々ある。このような際に使用するエプロンとして種々なエプロンが提案されている。

例えば、腕をとおす袖部と、前記袖部に腕を通した状態での体側面部分から体前面部分にかけて覆うエプロン本体部と、前記エプロン本体部のすそに設けられたすそ反し部と、前記すそ反し部の一部に設けられ、すそ反し部の中の体前面部分を食卓に係止するための係止部とを有する食べこぼし防止エプロン（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。
特開２００５−２９８９８９号公報

しかし、上記エプロンは食事の際にいちいち係止部を食卓に係止しなければならず面倒であり、食卓がなければ使用できないという欠点を有していた。どこでも使用できるより簡単なエプロンとして、２成分の可燃性の熱可塑性樹脂からなり、第２成分が芯材とした第１成分の表面を少なくとも５０％以上覆うように構成され、１８０度及び９０度折り曲げによる戻り角度が２０度以下の塑性変形性の線状体および／またはテープ状物を、エプロンのポケットである柔軟材料からなる袋状物の開口部に付設したエプロン（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。
特許第３７７９４２１号公報

しかしながら、上記エプロンでは食事の際に落ちた食品を受け止めることができるようにポケットの開口部を塑性変形性の線状体および／またはテープ状物で広く開口しておくと保存の際にかさばり、保存の際にかさばらないように、塑性変形性の線状体および／またはテープ状物をエプロンのポケットである柔軟材料からなる袋状物の開口部に単積層したのでは食事の際に落ちた食品を受け止めることができるようにポケットの開口部を広く開口しておくことは困難であり、使い勝手が悪かった。

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、保存の際には小さく折り畳むことができ、食事の際には落ちた食品を受け止めることができるようにポケットの開口部を広く開口して保持することができるエプロンを提供することにある。

本発明のエプロンは、シート状のエプロン本体とシート状のポケット部材よりなり、ポケット部材の側部及び下部がエプロン本体に接着されて、上方に開口したポケットが形成されてなるエプロンであって、ポケット部材の上端部が折り返され且つ折り返し部の下端部がポケット部材に接着されて筒状部が形成されており、延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持シートが該筒状部に挿入されており、該形状保持シートがその中途部において筒状部と共に少なくとも２箇所ガゼット状に屈曲されガゼット状屈曲部が形成されていることを特徴とする。

本発明で使用される形状保持シートは、延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である。

上記形状保持シートは、形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に１８０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。

上記形状保持シートの厚さは特に限定されるものではないが、一般に５〜２０００μｍであり、好ましくは１００〜１０００μｍであり、幅も特に限定されるものではないが、一般に２〜１０ｍｍであり、好ましくは３〜６ｍｍである。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。

ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が悪くなったり、十分な強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。

又、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳＫ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ³ 以上が好ましい。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。

この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。

延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜１５ｍｍが望ましい。

延伸倍率は５倍以上であって、延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。

一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。

又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。

上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。

一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。

又、異なる延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。

上記ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、延伸後又は圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜１５ｍｍが望ましい。

上記ポリオレフィン系樹脂シートは先ず最初に圧延倍率５倍以上に圧延されるが、圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。

圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。

上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。

尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。

圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、特に限定されず、前述の一軸延伸方法が採用されればよい。又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。

延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされてもよい。

アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされるのが好ましい。

アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行われることが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールされるのが好ましい。

従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。

アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒーター、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。

アニールされたポリオレフィン系樹脂シートは、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングされてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。

エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。

エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。

本発明で使用されるエプロン本体とポケット部材はシート状であればよいが、エプロンであるから、例えば、綿、絹、麻、モヘヤ、ウール、カシミア等の天然繊維やポリアミド樹脂繊維、ポリウレタン樹脂繊維、ポリエステル樹脂繊維等の合成繊維からなる織物、編み物（メリヤス生地）、レース、フェルト、不織布及びパイル地並びにポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂シートが好ましく、柔軟な綿パイル地及び水不透過性であるポリアミド樹脂シート、ポリエステル樹脂シート、ポリオレフィン系樹脂シート及びポリ塩化ビニル系樹脂シートがより好ましい。

本発明のエプロンは、シート状のエプロン本体とシート状のポケット部材よりなり、ポケット部材の側部及び下部がエプロン本体に接着されて、上方に開口したポケットが形成されている。又、ポケット部材の上端部が折り返され且つ折り返し部の下端部がポケット部材に接着されて筒状部が形成されている。

ポケット部材の側部及び下部をエプロン本体に接着する方法及びポケット部材の上端部を折り返した折り返し部の下端部をポケット部材に接着して筒状部を形成する方法は、特に限定されず、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ウレタン系等のホットメルト型接着剤で接着する方法、反応性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤等の接着剤で接着する方法、熱融着する方法、縫合する方法等があげられ、エプロン本体及びポケット部材がポリオレフィン系樹脂シートの場合は熱融着してもよい。

本発明のエプロンは、ポケット部材の上端部が折り返され且つ折り返し部の下端部がポケット部材に接着されて形成された筒状部に形状保持シートが挿入されると共に形状保持シートがその中途部において少なくとも２箇所ガゼット状屈曲部が形成されている。

形状保持シートは単に筒状部に挿入されていてもよいし、挿入すると共に上記接着剤でポケット部材の筒状部に接着されていてもよいし熱融着されていてもよい。又、形状保持シートがその中途部において筒状部と共に少なくとも２箇所ガゼット状に屈曲されてガゼット状屈曲部が形成されているが、ガゼット状屈曲部は左右対称に設けられるのが好ましい。

又、筒状部には複数の形状保持シートが挿入されていてもよいし、複数の筒状部が形成され各筒状部に形状保持シートが挿入されていてもよい。

本発明のエプロンの構成は上述の通りであり、ガゼット状屈曲部を折り畳んだ状態ではエプロンはシート状なので場所をとらず保存が容易であり、ガゼット状屈曲部を引き伸ばすとポケットの上部の開口部は広く開口した状態で保持されるので食事の際には落ちた食品を容易に受け止めることができる。又、ガゼット状屈曲部の折り畳み及び引き伸ばしはガゼット状屈曲部が上記形状保持シートで形成されているので手で容易に行なうことができる。

次に本発明の実施例を図面を参照して説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。図１は本発明のエプロンの一例を示す平面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図３はポケット部材の平面図である。

図中１はポリオレフィン樹脂シート（アキレス社製、商品名「ソフトオレフィンシートポビックＭＲ」、厚さ４００μｍ」厚さ４００μｍ）からなるエプロン本体であり、上部は二股に分かれて係止部１１，１１が形成され、係止部１１，１１にはボタン１２，１２が設置されている。係止部１１，１１を首にかけボタン１２とボタン１２をはめることによりエプロンが首に係止できるようになされている。

図中２はポリオレフィン樹脂シート（アキレス社製、商品名「ソフトオレフィンシートポビックＭＲ」厚さ４００μｍ）からなるポケット部材であり、側部及び下端部はエプロン本体１の側部及び下端部に熱融着されて上方に開口したポケット３が形成されている。ポケット部材２の上端部は略直線状であり、折り返された折り返し部２１の下端部２２はポケット部材２に熱融着されて筒状部４が形成されている。

筒状部４には延伸高密度ポリエチレン樹脂シートよりなる幅５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの形状保持シート５が挿入されており、図３に示したように、形状保持シート５と筒状部４は一緒にガゼット状に屈曲され２箇所ガゼット状屈曲部６，６が形成されている。従って、ガゼット状屈曲部６，６付近においてはポケット部材２もガゼット状に折り畳まれており、ガゼット状屈曲部６を引き伸ばすことによりポケット３の上方が広く開口される。尚、ガゼット状屈曲部６，６は左右対称となるよう両端部から２５％の位置に形成されている。

形状保持シート５の製造方法は以下の通りである。
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、厚さ８．２ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。

得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率１０．１倍に圧延し、厚さ０．８１ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．６倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１６倍、厚さ０．６ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シート（形状保持シート）を得た。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シート（形状保持シート）を幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ５度及び８度であった。

本発明のエプロンの一例を示す正面図である。図１におけるＡ−Ａ断面図である。ポケット部材の平面図である。

符号の説明

１エプロン本体
２ポケット部材
３ポケット
４筒状部
５形状保持シート
６ガゼット状屈曲部

Claims

シート状のエプロン本体とシート状のポケット部材よりなり、ポケット部材の側部及び下部がエプロン本体に接着されて、上方に開口したポケットが形成されてなるエプロンであって、ポケット部材の上端部が折り返され且つ折り返し部の下端部がポケット部材に接着されて筒状部が形成されており、延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持シートが該筒状部に挿入されており、該形状保持シートがその中途部において筒状部と共に少なくとも２箇所ガゼット状に屈曲されガゼット状屈曲部が形成されていることを特徴とするエプロン。
形状保持シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする請求項１記載のエプロン。
形状保持シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする請求項１記載のエプロン。
エプロン本体及びポケット部材が綿パイル地、ポリアミド樹脂シート、ポリエステル樹脂シート、ポリオレフィン系樹脂シート又はポリ塩化ビニル系樹脂シートよりなり、ポケット部材の側部及び下部がエプロン本体に接着されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のエプロン。