JP2009069713A - 液晶表示装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】 発光ダイオードを光源として用いる液晶表示装置において、発光ダイオードの放熱を考慮し、放熱板面積が増加しても効率的に収納可能なバックライトとする。
【解決手段】 発光ダイオードを金属基板上に配置し板状光源部を形成する。板状光源部を放熱板に貼り付けることで放熱効果を向上させる。板状光源が貼り付けられた放熱板を収納ケースとして構成し、放熱板を効率良く収納する。収納ケースが金属のため発生する問題を収納ケースに樹脂製の導光板固定部材を設けることで解決する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、非自発光型の表示装置の光源に関し、特にＬＥＤ（発光ダイオード）を光源として用いたバックライトを有する液晶表示装置に関する。
近年、表示装置として液晶表示装置が多用されている。特に液晶表示装置は、薄型、軽量、省電力であることから携帯用機器の表示部として用いられている。
しかしながら液晶表示装置は、自発光型でないために照明手段を必要とする。一般に液晶表示装置の照明装置には、バックライトと呼ばれる面状照明装置が普及している。従来バックライトの発光素子（光源とも呼ぶ）には冷陰極放電管が用いられているが、近年、ＬＥＤを用いたものも携帯用機器にて利用されている。
ＬＥＤを光源として用いる液晶表示装置で放熱を考慮した構成として、ＬＥＤと箱状金属ケースを貼り付けた構造は、例えば下記「特許文献１」などにより提案されている。また、ＬＥＤの周辺に熱伝導性シートを詰めた構造に関しては下記「特許文献２」にも記載がある。
特開２００３−２８１９２４号公報 特開２００６−２３５３９９号公報
ＬＥＤを多数使用し、高輝度化しようとすると動作温度が上昇して、発光効率が低下するという問題が生じる。そのため、放熱板に金属板等を用いて放熱に考慮した構成とすることが試みられている。
ただし、より効率的に放熱を行うために、広い面積の金属板を用いようとしても、回路基板より大きな幅を有する放熱板の収納について考慮されてなく、単に広い金属板を放熱板として設けても小型のバックライトの実現には不適であった。
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、その目的は、多数の発光素子を備えたバックライトを有する液晶表示装置において、放熱板の面積が増加しても、効率良く放熱板を収納可能なバックライトを実現することにある。
また、金属板を放熱板として利用する際に、導光板を傷つけることなく適正な位置に収納可能とするものである。
液晶パネルと、液晶パネルに光を照射するバックライトと、バックライトに設けられた複数の発光素子と、発光素子が配置される回路基板と、発光素子の光が入射し、入射した光が液晶パネルに向けて出射する導光板と、回路基板および導光板とを収納する収納ケースとを有する液晶表示装置であって、収納ケースを金属で形成する。
導光板には発光素子の光が入射する入射面と、入射面に交差する面で液晶パネルに向かい光が出射する出光面とを設ける。収納ケースには入射面に対向するように側面を形成し、側面に発光素子を搭載した回路基板を接触するよう配置することで、収納ケースを放熱板として利用する。
収納ケースに切り欠きを設け、切り欠きに樹脂部材を嵌め込む。収納ケースに固定された樹脂部材により導光板と収納ケースとの間隔を一定に保持する。
本願発明は、液晶表示装置において、バックライトの放熱に考慮し、ＬＥＤを発光素子として用いたバックライトにおいて、面積が増加した放熱板を効率良く収納可能なことを特徴とする。
また、金属の放熱板を収納ケースとして利用するとともに、導光板と金属の収納ケースとの間隔を樹脂部材により一定に保つことにより、導光板が金属により傷つくことを防止し、発光素子と導光板との距離をも一定に保つことで、優れた表示品質を保つことを可能としている。
本願発明によれば、ＬＥＤを発光素子として用いる液晶表示装置において、信頼性の高いＬＥＤ光源を得ることが可能となる。また、放熱板を効率良く収納することが可能となる。
液晶パネルと、液晶パネルに光を照射するバックライトとを有する液晶表示装置であって、バックライトは、導光板と、導光板の一辺に沿って形成された回路基板と、回路基板に搭載された複数のＬＥＤと、導光板と回路基板とを収納する金属製の収納ケースとを有し、導光板はＬＥＤからの光が入射する入射面と、光が液晶パネルに向けて出射する出射面と、出射面に対向する底面とを有する。
金属製の収納ケースには導光板の入射面に対向するように第１の側面を設け、第１の側面に回路基板を接着させて配置する。
第１の側面に交差する面に第２の側面を設け、第２の側面には導光板と収納ケースとの間隔を一定に保つ固定部材が設けられる。固定部材は樹脂により形成され、第２の側面に設けられた切り欠き部に嵌めこまれる。
収納ケースを金属とすると、導光板と収納ケースが接触することで導光板が傷つく問題が発生するが、収納ケースに樹脂製の固定部材を設けることで、収納ケースと導光板が直接接触することを防止する。
図１は、本発明による液晶表示装置１００を示す平面図である。液晶表示装置１００は液晶パネル１とバックライト１１０と制御回路８０とで構成される。制御回路８０からは液晶パネル１の表示に必要な信号及び、電源電圧が供給される。制御回路８０はフレキシブル基板７０に搭載されており、配線７１、端子7５を介して信号が液晶パネル１に伝達される。また、バックライト１１０にも必要な電圧が配線１７３を介して供給される。
バックライト１１０は、導光板１２０と光源部１３０と収納ケース１８０と光源部１３０に設けられた発光素子１５０とから構成されている。バックライト１１０は液晶パネル１に光を照射する目的で設けられる。液晶パネル１ではバックライト１１０から照射された光の透過量または反射量を制御して表示を行う。なお、バックライト１１０は観察者に対して液晶パネル１の裏面側または前面側に重ねて設けられるが、図１では解り易くするために、液晶パネル１と並べて表示している。バックライト１１０の詳細については後述する。
液晶パネル１の画素部８には画素電極１２が設けられている。なお、液晶パネル１は多数の画素部８をマトリクス状に備えているが、図が煩雑になることを避けて、図１では画素部８を１つだけ図示している。マトリクス状に配置された画素部８は表示領域９を形成し、各画素部８が表示画像の画素の役割をはたし、表示領域９に画像を表示する。
液晶パネル１には、図中ｘ方向に延在しｙ方向に並設されるゲート信号線（走査線とも呼ぶ）２１と、ｙ方向に延在しｘ方向に並設されるドレイン信号線（映像信号線とも呼ぶ）２２とが設けられており、ゲート信号線２１とドレイン信号線２２とで囲まれる領域に画素部８が形成されている。
画素部８にはスイッチング素子１０が設けられている。ゲート信号線２１からは制御信号が供給され、スイッチング素子１０のオン・オフが制御される。スイッチング素子１０がオン状態となることで、ドレイン信号線２２を介して伝送された映像信号が画素電極１２に供給される。
ドレイン信号線２２は駆動回路５に接続されており、駆動回路５から映像信号が出力する。ゲート信号線２１は駆動回路６に接続されており、駆動回路６からは制御信号が出力する。なお、ゲート信号線２１、ドレイン信号線２２及び、駆動回路５及び駆動回路６とは同じＴＦＴ基板２上に形成されている。また、駆動回路５及び駆動回路６とを一つの半導体素子で形成することも可能である。
次に図２に発光素子であるＬＥＤ１５０の概略図を示す。図２（ａ）は概略断面図、図２（ｂ）は光出射側正面図を示す。
ＬＥＤ１５０は発光部であるＬＥＤチップ１５１がチップ基板１５７に搭載された構造をしている。ＬＥＤチップ１５１はｐｎ接合を有し、ｐｎ接合に電圧を印加すると特定の波長の光が出射する。ｐｎ接合を形成するｐ型半導体層にはｐ電極（アノード）１５８と、ｎ型半導体層にはｎ電極（カソード）１５９とがそれぞれ設けられる。
各ｐ電極１５８と、ｎ電極１５９にはワイヤ１５２が接続されている。ワイヤ１５２はＬＥＤ１５０を外部と接続するために設けられたチップ端子１５３とｐ電極１５８及びｎ電極１５９とを電気的に接続する。
ＬＥＤチップ１５１の出射面側には、蛍光発光部１５６が設けられる場合もある。蛍光発光部１５６はＬＥＤチップ１５１から発光する光の波長を変換する機能を有している。符号１５７はコーン状反射面で横方向に進む光を出射面側に反射させる。符号１６６はカソード（またはアノード）の位置を表示するマークである。
チップ端子１５３はチップ基板１５７の裏面で外部配線等と接続するが、チップ基板１５７の裏面から側面を経て出射面側にまで延伸してチップ搭載部１５４を形成している。チップ端子１５３と、チップ搭載部１５４とを光反射率の高い金属で形成した場合に、チップ搭載部１５４を光反射面として利用することが可能である。また、チップ端子１５３と、チップ搭載部１５４とを熱伝導率の高い金属（導電部材でも良い）で形成すると、ＬＥＤチップ１５１で発生した熱をチップ基板１５７の裏面側に放熱することが可能である。
次に、図３を用いてＬＥＤチップ１５１が搭載される基板について説明する。図３（ａ）は金属基板１６１にＬＥＤチップ１５１を搭載した様子を示す概略断面図である。図３（ｂ）はＬＥＤチップ１５１が搭載される部分の概略正面図である。
搭載基板１６０は金属基板１６１にＦＰＣ１６２を配置し、ＦＰＣ１６２上に設けられた銅箔等の導電層で配線１６３を形成している。配線１６３の上には絶縁層１６４がもうけられ、導電層上に形成される絶縁層１６４の開口部により接続用のパッド１６５が形成される。
搭載基板１６０の基材を金属とすることで、チップ基板１５７の裏面側に伝わった熱を効果的に放熱することが可能である。放熱の効率を上げるためには絶縁層１６４はショートやリークの問題が生じない程度に薄いことが望ましい。本実施例では絶縁層１６４の厚さは０．１２ｍｍで熱伝導率は６．５Ｗ／ｍ・Ｋの絶縁層を使用した。
配線の端部に形成された接続用のパッド１６５には、ＬＥＤチップ１５１のチップ端子１５３が電気的に接続される。前述したように搭載基板１６０の表面には絶縁層１６４が塗布されており、配線が搭載基板１６０の表面側で他の構成物とショートすることを防止し、パッド１６５間の絶縁を保っている。パッド１６５には半田ペースト等が印刷塗布されリフロー工程等により、ＬＥＤチップ１５１が搭載基板１６０上に実装される。
半田リフロー工程を用いる理由から絶縁層１６４は半田と親和性が低い部材が選ばれるが、搭載基板１６０の表面に形成されることから、無彩色のものが好ましい。特に光の利用効率を考慮すると反射光の多い白色か白色に近いものが望ましい。反射率が高い材料としては酸化チタン等が適している。なお、１６７はカソード（またはアノード）の位置を示すマークである。視認性を高めるため絶縁層１６４に使用した色とは異なる色が用いられる。
次に図４を用いて、ＬＥＤ１５０を搭載基板１６０上に線状に搭載し板状光源１３０を形成した様子を示す。図４（ａ）は概略正面図であり、図４（ｂ）は概略断面図で、図４（ｃ）は概略斜視図である。
図４ではＬＥＤ１５０は搭載基板１６０上に６個並べて線状光源となるように配置されている。ＬＥＤ１５０はダイオードとしての特性からｐｎ接合間で一定の電圧差が生じる。このｐｎ接合間の電圧差は製造プロセスによりばらつく、そのため、最適な電圧がｐｎ接合に印加されるように調整されるが、ｎ個のＬＥＤ１５０を並列に接続するとｎ個の調整回路が必要となり、調整のために製造費用が増加するという問題が生じる。
図４では３個毎に直列につないで、３個毎に電圧を調整している。電源電圧に車載用途の１２Ｖを使用し、各ＬＥＤ１５０で生じる電位差が４Ｖ程度の場合は３個直列に接続することが効率的である。すなわち、電源電圧Ｖと、平均的なＬＥＤ１５０で生じる電位差Ｖｄと、個数ｎとの関係を、Ｖ＞＝ｎ×Ｖｄとすると効率が良い。なお、各ＬＥＤ１５０で生じる電位差が３Ｖ程度で、電源電圧が１２Ｖの場合は４個直列に接続すると効率的である。また、ｎ個直列に接続したＬＥＤ１５０の最後のＬＥＤ１５０と接地電位の間に抵抗１７２を挿入して調整を行う場合は、直列接続毎に配線が電圧供給用１７４とリターン用１７５の２本必要となる。本実施例では配線が４本となり、それぞれの配線は外部接続配線１７３に接続している。
図４（ｃ）に示すように、配線１７４、１７５は搭載基板１６０上に設けられるが、ＬＥＤ１５０の数が増加すると配線１７４、１７５を設ける面積も増加することになる。図中ＬＥＤ１５０の下側には、ＬＥＤ１５０の数に従って配線１７４、１７５が設けられている。また、回路に必要な抵抗や容量等の電気素子も搭載基板１６０上に設けられている。
次に図５を用いて導光板１２０と板状光源部１３０を収納する収納ケース１８０について説明する。収納ケース１８０は金属等を箱型に形成し、導光板１２０を収納可能とした形状をしている。
導光板１２０は入光面１２５と出光面１２１と下面１２２を有し、板状光源部１３０から入射した光は入光面１２５から入射し出光面１２１から出射する。出光面１２１に対して下面１２２は傾いており、導光板１２０は楔型の形状をしている。なお、導光板１２０は出光面１２１に対して下面１２２が一定の厚さ有した楔型でないものを用いることも可能である。
収納ケース１８０は底面１８５と底面１８５の四方を囲むように第１の側面１８１と第２の側面１８２と第３の側面１８３と第４の側面１８４とを備えている。入光面１２５に対向するよう、第１の側面１８１は形成されており、第１の側面１８１には板状光源部１３０が接着されている。
収納ケース１８０は金属製のため、板状光源部１３０を収納ケース１８０に接触させることで、収納ケース１８０は放熱板の役割を果す。ただし、板状光源部１３０と入光面１２５との位置関係は導光板１２０に入射する光量に影響を及ぼすため、第１の側面１８２は入光面１２５に対向し、容易に位置が変動しないよう設けられる。
収納ケース１８０と導光板１２０の間にはクッション材１９０が設けられていて、振動等による導光板１２０の移動や破壊を防止している。また、収納ケース１８０の底面１８５の上には反射シート１１５が設けられており、導光板１２０から漏れ出た光を出光面１２１側に反射させている。
図５に示すように、収納ケース１８０を箱状に形成してクッション材１９０を設けることで、収納ケース１８０に導光板１２０を収納することは可能であるが、収納ケース１８０内で導光板１２０が容易に移動するという問題が生じる。
そのため、収納ケース１８０で導光板１２０を固定しようとすると、ＬＥＤ１５０と導光板１２０が接触し、導光板１２０が傷つくかＬＥＤ１５０を破損してしまうことになる。
なお、板状光源部１３０を収納ケース１８０に接触させることで、収納ケース１８０に放熱板の役割を持たせたが、板状光源部１３０のＦＰＣ１６２を直接第１の側面１８１に貼り付けることも可能である。すなわち、第１の側面１８１を板状光源部１３０の一部として用いることで、光源１５０と収納ケース１８０とを一体に形成することが可能となる。
次に図６に導光板１２０が傷つく問題を解決するために、樹脂製の固定部材を収納ケース１８０に設けた構成を示す。収納ケース１８０の第１の側面１８１には板状光源部１３０が貼り付けられ、第２の側面１８２と第３の側面１８３には、取付部１９２が設けられ、固定用樹脂部材１９１が取り付け可能となっている。
図６では解り易くするために、固定用樹脂部材１９１は取付部１９２から取り外した状態を示している。収納ケース１８０に固定用樹脂部材１９１を取り付けて、導光板１２０を固定保持する。導光板１２０には固定用凹部１２６または固定用凹凸部１２７が形成されており、この固定用凹部１２６または固定用凹凸部１２７に固定用樹脂部材１９１が嵌め合わされる。
導光板１２０と固定用樹脂部材１９１との間で硬さに差がないため、固定用樹脂部材１９１から導光板１２０に対し力が加わっても、固定用樹脂部材１９１により導光板１２０が容易に傷つくことない。
符号１８６は制御回路基板保持部で、底面１８５の裏側に液晶表示装置の制御回路基板を保持固定することが可能となっている。
なお、導光板１２０の入光面１２５とＬＥＤ１５０との距離が変動すると、入射する光量（入光率）が変動するといった問題が生じる。そのため、熱膨張、振動等により入光面１２５とＬＥＤ１５０との距離が容易に変動しないようにする必要がある。そのため、固定用樹脂部材１９１は導光板１２０がＬＥＤ１５０に向かって移動しないように設けられる。
すなわち、第１の側面１８１に板状光源部１３０を貼り付けたことで、収納ケース１８０と板状光源部１３０とを一体に形成することができ、放熱効率を向上させることが可能となるが、収納ケース１８０と板状光源部１３０とが一体となったために、収納ケース１８０と導光板１２０との位置が変動すると光学的品質を低下させるといった問題が生じることになる。
図６では、固定用樹脂部材１９１は、第１の側面１８２に交差するように形成されている第２の側面１８２または第３の側面１８３に取り付けられている。そのため、固定用樹脂部材１９１により導光板１２０が第１の側面１８１側に移動することが規制可能ある。
次に、図７に固定用樹脂部材１９１を第２の側面１８２に取り付けた様子を示す。固定用樹脂部材１９１には溝１９３が設けられており、第２の側面１８２の一部が嵌め込まれている。また、他方の端部にも溝１９４が設けられ第２の側面１８２の一部が嵌め込まれている。この溝１９４は端部途中で止まっており、溝１９３とは異なる形状をしている。溝１９３と溝１９４の形状が異なる理由は、取付方向を間違えないためである。
取付部１９２に固定された固定用樹脂部材１９１に対して、導光板１２０には固定用保持部材１９１に嵌め込まれるように、固定用凹部１２６が形成されている。この固定用凹部１２６が固定用保持部材１９１に嵌め込まれることで、導光板１２０は収納ケース１８０に対して固定される。
取付部１９２の外側には保持板１９５が設けられ、固定用樹脂部材１９１が外側に移動することを規制するとともに、固定用樹脂部材１９１を保護する役割も有している。
固定用樹脂部材１９１の上面には、光学シート保持用溝１９６が設けられており、導光板１２０の上に設けられる光学シートを固定用樹脂部材１９１で保持可能となっている。
次に図８に固定用樹脂部材１９１に対して、導光板に固定用凹凸部１２７を取り付けた様子を示す。図７同様溝１９３と溝１９４と保持板１９５により、収納ケース１８０の第２の側面１８２に取り付けられている。
導光板１２０には固定用保持部材１９１に嵌め込まれるように、固定用凹凸部１２７が形成されている。この固定用凹凸部１２７の凹凸が固定用保持部材１９１に嵌め込まれることで、導光板１２０は収納ケース１８０に対して固定される。
図７同様に光学シート保持用溝１９６が設けられており、導光板１２０の突起１２９と同様な幅で、導光板１２０の上に設けられる光学シートも突出部を有しており、光学シートの突出部を光学シート保持用溝１９６で保持可能となっている。また、固定用保持部材１９１は不要な光の反射を防ぐ目的で角部には面取り加工が施される場合がある。
さらに、固定用樹脂部材１９１の色を黒として反射防止することも可能である。なお、固定用樹脂部材１９１付近から出射する光量を調整する目的で、固定用樹脂部材１９１を無彩色としたり、特定の色を付けることも可能である。
次に、図９を用いて取付部１９２について説明する。取付部１９２は第２の側面１８２または第３の側面１８３の一部に設けられ、収納ケース１８０と同じ金属で一体に設けられる。図９（ａ）は取付部１９２と固定用樹脂部材１９１との関係を示しており、矢印方向に固定用樹脂部材１９１を取付部１９２に押し込むことで、取付部１９２に固定用樹脂部材１９１が取付けられる。
前述したように、固定用樹脂部材１９１には溝１９３と溝１９４が設けられており、溝１９３と１９４に側面の一部が嵌め込まれることで、固定用樹脂部材１９１が固定する。なお、溝１９４は固定用樹脂部材１９１の下から上まで貫通しておらず、途中で止まっている。そのため、対応する側面の一部には切り欠き１９７が設けられている。
図９（ｂ）は保持板１９５の位置を説明するための斜視図である。保持板１９５は第２の側面１８２（第３の側面１８３でも同様である）から外側に突出しており、固定用樹脂部材１９１を外側から保持可能となっている。
次に図１０に導光板１２０と固定用樹脂部材１９１と取付部１９２との関係を斜視図で示す。
導光板１２０の固定用凹凸部１２７が固定用樹脂部材１９１に嵌め込まれ、固定用樹脂部材１９１が取付部１９２に固定されることで、導光板１２０が収納ケース１８０に固定されることになる。
次に、図１１に導光板１２０と固定用樹脂部材１９１と取付部１９２とを組合した状態を斜視図で示す。導光板１２０の上には光学シート１２８が搭載され、光学シート１２８の突出部が固定用樹脂部材１９１の光学シート保持用溝１９６に配置されている。
導光板１２０は固定用樹脂部材１９１により固定され、収納ケース１８０と接触することがないので、金属製の収納ケースで導光板１２０が傷つけられることが防止可能である。
本発明の実施の形態である液晶表示装置の概略構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の発光ダイオードを示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の発光ダイオードを金属基板に搭載した状態を示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の板状光源部を示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置のバックライトの構造を示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置のバックライトの構造を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板の取り付け構造を示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板の取り付け構造を示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板の取り付け構造を示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板の取り付け構造を示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板の取り付け構造を示す概略図である。
符号の説明
１…液晶パネル、２…ＴＦＴ基板、５…駆動回路、６…駆動回路、８…画素部、９…表示領域、１０…スイッチング素子、１２…画素電極、２１…ゲート配線（走査信号線）、２２…映像信号線、７０…ＦＰＣ、７１…配線、７５…端子、８０…制御回路、１１０…バックライト、１２０…導光板、１３０…板状光源部、１５０…ＬＥＤ、１５１…ＬＥＤチップ、１５２…ワイヤ、１５３…チップ端子、１５４…チップ搭載部、１５５…コーン状反射面、１５６…蛍光発光部、１５７…チップ基板、１５８…Ｐ電極、１５９…ｎ電極、１６０…搭載基板、１６１…金属基板、１６２…絶縁層、１６３…配線、１６４…表面絶縁層、１６５…パッド、１６６…マーク、１６７…マーク、１７３…外部接続配線、１８０…バックライト、１８１…上側収納ケース、１８２…下側収納ケース、１８３…窓、１８４…係止部、１８５…係止部、１８６…収納部、１８７…導光板収納部、１９０…クッション材。

Claims (8)

  1. 表示パネルと、該表示パネルに光を照射するバックライトと、
    上記バックライトに設けられた複数の発光素子と、
    上記発光素子が配置される回路基板と、
    上記発光素子の光が入射する導光板と、
    上記導光板を収納する収納ケースとを有し、
    上記収納ケースは金属により形成され、底面と該底面に交差すように折り曲げられた第１の側面と第２の側面とを有し、
    上記第１の側面に上記回路基板を配置し、
    上記第１の側面に交差する位置に形成された第２の側面に上記導光板を固定する樹脂部材を取り付けたことを特徴とする液晶表示装置。
  2. 上記発光素子はＬＥＤであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 上記第２の側面に切り欠きを設け、該切り欠きに上記樹脂部材を嵌め込んだことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
  4. 上記回路基板は金属板にフレキシブル基板が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
  5. 液晶パネルと、該液晶パネルに光を照射する面状光源装置と、
    該面状光源装置内で線状に配置された発光ダイオードと、
    該発光ダイオードを電気的に接続する回路基板と、
    上記発光ダイオードの光が入射する入射面を有する導光板と、
    上記導光板を収納する金属の収納部とを有し、
    上記金属の収納部には上記入射面に対向する側面を設け、
    上記入射面に対向する側面には上記回路基板が配置され、
    上記金属の収納部には上記導光板と上記回路基板との間隔を保つ樹脂部材が設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
  6. 上記導光板の上には光学シートが積層され、上記樹脂部材は上記光学シートを保持するものであることを特徴とする液晶表示装置。
  7. 上記樹脂部材は上記金属の収納部に嵌め込まれたことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
  8. 上記回路基板は金属板にフレキシブル基板が設けられたことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
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