JP2009057751A - コーナーカバー役物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業性および製造効率が良く、かつ仕上がりも良好なコーナーカバー役物の製造方法を提供する。
【解決手段】 この製造方法では、下地鉄板２３を、役物成形体２１の内面に沿うＬ字状とし、この下地鉄板２３に前記アンカー部材２４，２５を取付けた下地鉄板・アンカー組２２を準備する。次に、Ｖ溝状の主面成形用型面２ａ、およびこの主面成形用型面２ａの両端から内側へ折れ曲がって続く端面成形用型面２ｂを有する型枠１を上向きに開口する状態に設置する。次に、前記型枠１内に所定レベルまで前記硬化性流動材料６を打設する。打設された硬化性流動材料６内に上方から前記下地鉄板・アンカー組２２を押し込むことで、硬化性流動材料６を、型枠１の主面成形用型面２ａと下地鉄板２３との間に、両端の端面成形用型面２ｂまで介在する断面Ｌ字状に流動させた状態として下地鉄板２３を配置する。次に、前記硬化性流動材料６を養生する。養生により硬化した硬化性流動材料６の成形体２１を前記型枠１から脱型する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、カーテンウォールなどの隅部を構成するコーナーカバー役物の製造方法に関する。

カーテンウォールなどの隅部を構成するコーナーカバー役物の製造方法の従来例として、図３の工程によるものが知られている。この製造方法では、第１過程として、図３（Ａ）のように、内側面を断面略Ｌ字状の型面とした型枠３１を、その一方の型面部分３１ａが水平姿勢となるように設置する。この状態で、その型面部分３１ａにガラス繊維補強コンクリート３２Ａ（以下、場合により「ＧＲＣ」と略称する）を打設して、役物成形体の平面部を成形する。第２過程として、図３（Ｂ）のように、断面略Ｌ字状の下地鉄板３３を、その一片部３３ａが前記型枠３１の他方の型面部分３１ｂに対して平行に対面するように、打設済みの平面部分となるＧＲＣ３２Ａの上にセットする。第３過程として、図３（Ｃ）のように、型枠３１の他方の型面部分３１ｂと前記下地鉄板３３の一片部３３ａとの間に形成される空間にＧＲＣ３２Ｂを打設して、役物成形体の立ち上がり部を成形する。このように２段階にわたってＧＲＣ３２Ａ，３２Ｂを打設する工程により、内側に下地鉄板３３が埋め込まれた断面字状のコーナーカバー役物が成形される。

しかし，図３に示した従来のコーナーカバー役物の製造方法では、以下に挙げるような問題がある。
・ ＧＲＣの打設を２段階にわたって行うので、製作に時間がかかりコストアップの要因 となる。
・ 役物成形体の立ち上がり部となるＧＲＣを打設する場合、打設開口部が狭く、作業性 が良くない。
・ 役物成形体の立ち上がり部の成形では、ＧＲＣ打設後に気泡が抜け難いため、脱型後 のＧＲＣ表面に細かい気泡が残り仕上がり状態が良くない。

この発明の目的は、作業性および製造効率が良く、かつ仕上がりも良好なコーナーカバー役物の製造方法を提供することである。

この発明のコーナーカバー役物の製造方法は、コンクリートまたはセメント系の硬化性流動材料の成形体からなり、互いに断面Ｌ字状に折れ曲がった２つの壁部を有する役物成形体と、この役物成形体の内側に取付けられる下地鉄板と、この下地鉄板に設けられて前記役物成形体に埋め込まれるアンカー部材とを有するコーナーカバー役物の製造方法であって、前記下地鉄板を、前記役物成形体の内面に沿うＬ字状とし、この下地鉄板に前記アンカーを取付けた下地鉄板・アンカー組を準備する過程と、Ｖ溝状の主面成形用型面、およびこの主面成形用型面の両端から内側へ折れ曲がって続く端面成形用型面を有する型枠を上向きに開口する状態に設置する過程と、前記型枠内に所定レベルまで前記硬化性流動材料を打設する過程と、この打設された硬化性流動材料内に上方から前記下地鉄板・アンカー組を押し込むことで、硬化性流動材料を、型枠の主面成形用型面と下地鉄板との間に、両端の端面成形用型面まで介在する断面Ｌ字状に流動させた状態として下地鉄板を配置する過程と、前記硬化性流動材料を養生する過程と、養生により硬化した硬化性流動材料の成形体を前記型枠から脱型する過程とを含む。
この製造方法によると、Ｖ溝状の主面成形用型面を有する型枠を、上向きに開口する状態に設置して、この型枠内に硬化性流動材料を打設するので、打設開口部が広く打設作業性が良好となり、硬化流動材料の打設も１回で済む。このため、作業能率が向上し、その結果、コスト低減も可能となる。また、硬化性流動材料の打設後に気泡が抜け易くて、脱型後の役物成形体の表面に気泡が残らず仕上がり状態が良好となり、品質向上が可能である。

この発明において、前記硬化性流動材料が、ガラス繊維補強コンクリートまたはガラス繊維補強セメントであっても良い。硬化性流動材料がガラス繊維補強コンクリートまたはガラス繊維補強セメントである場合も、気泡が抜け易くて、脱型後の役物成形体の表面に気泡が残らず仕上がり状態が良好となる。

この発明において、前記コーナーカバー役物が、カーテンウォールにおける隅部を構成する隅部外壁パネルであっても良い。カーテンウォールの隅部外壁パネルに適用する場合に、この発明の上記各効果がより効果的に発揮される。

この発明のコーナーカバー役物の製造方法は、コンクリートまたはセメント系の硬化性流動材料の成形体からなり、互いに断面Ｌ字状に折れ曲がった２つの壁部を有する役物成形体と、この役物成形体の内側に取付けられる下地鉄板と、この下地鉄板に設けられて前記役物成形体に埋め込まれるアンカー部材とを有するコーナーカバー役物の製造方法であって、前記下地鉄板を、前記役物成形体の内面に沿うＬ字状とし、この下地鉄板に前記アンカーを取付けた下地鉄板・アンカー組を準備する過程と、Ｖ溝状の主面成形用型面、およびこの主面成形用型面の両端から内側へ折れ曲がって続く端面成形用型面を有する型枠を上向きに開口する状態に設置する過程と、前記型枠内に所定レベルまで前記硬化性流動材料を打設する過程と、この打設された硬化性流動材料内に上方から前記下地鉄板・アンカー組を押し込むことで、硬化性流動材料を、型枠の主面成形用型面と下地鉄板との間に、両端の端面成形用型面まで介在する断面Ｌ字状に流動させた状態として下地鉄板を配置する過程と、前記硬化性流動材料を養生する過程と、養生により硬化した硬化性流動材料の成形体を前記型枠から脱型する過程とを含むものとしたため、作業性および製造効率が良く、かつ製造されるコーナーカバー役物の仕上がりも良好となる。

この発明の一実施形態を図１と共に説明する。このコーナーカバー役物の製造方法は、図１（Ａ）に示す型枠１を使用して、図１（Ｄ）に示すコーナーカバー役物２０を製造する方法である。製造されるコーナーカバー役物２０は、硬化性流動材料の成形体からなり、互いに断面Ｌ字状に折れ曲がった２つの壁部２１ａを有する役物成形体２１と、この役物成形体２１の内側に取付けられる下地鉄板２３と、この下地鉄板２３に設けられて前記役物成形体２１に埋め込まれるアンカー部材２４，２５とを有する。このコーナーカバー役物２０は、カーテンウォールにおける隅部を構成する隅部外壁パネルとなるものである。

型枠１は、Ｖ溝状の主面成形用型面２ａ、およびこの主面成形用型面２ａの両端から内側へ折れ曲がって続く端面成形用型面２ｂを有する断面略Ｌ字状の型枠本体２と、この型枠本体２の両端部に設けられる一対の型枠側部体３とでなる。型枠本体２は、全体が一体のものであっても良いが、例えば、端面成形用型面２ｂを構成する部分を、主面成形用型面２ａを構成する部分に対して分割された構造とするなど、適宜の分割構造としたものであっても良い。型枠側部体３は、型枠本体２の端面に接面して連結される断面Ｌ字状のフレーム１３と、このフレーム１３の前記型枠本体２との接面側とは反対側の面部に設けられるリブ１４とでなる。

この製造方法では、予め図１（Ｂ）に示す下地鉄板・アンカー組２２を準備する。この下地鉄板・アンカー組２２は、図１（Ｄ）に示すように役物成形体２１の内面に沿うＬ字状とした前記下地鉄板２３に前記アンカー部材２４，２５を取付けたものである。下地鉄板２３の両端部には、前記型枠１の端面成形用型面２ｂと平行な方向から主面成形用型面２ａと平行な方向へと折れ曲がった柱取付部２３ｃが形成されている。

この製造方法において、前記型枠１は、図１（Ａ）に２点鎖線で示す架台１１の上に、上向きに開口する状態に設置され、型枠側部体３はボルト４により架台１１に固定される。このように、型枠１を設置した状態で、先ず型枠本体２のＶ溝状の主面形成用型面２ａに、タイルまたは人造石等からなる外装仕上材５を敷き込む。
次に、型枠本体２内に、図１（Ａ）に２点鎖線で示すレベルまで硬化性流動材料６を打設する。硬化性流動材料６はガラス繊維補強コンクリートまたはガラス繊維補強セメントである。

次に、打設された硬化性流動材料６内に、図１（Ｂ）のように上方から前記下地鉄板・アンカー組２２を押し込むことで、硬化性流動材料６を、図１（Ｃ）のように型枠本体２の主面成形用型面２ａと下地鉄板２３との間に、両端の端面成形用型面２ｂまで介在する断面Ｌ字状に流動させた状態として下地鉄板２３を配置する。このように下地鉄板・アンカー組２２を硬化性流動材料６に押し込んだ状態で、型枠本体２の主面成形用型面２ａと平行になる下地鉄板２３の両斜片部２３ａに一種類のアンカー部材２５がそれぞれ取付けられ、前記両斜片部２３ａが繋がる部分は水平片部２３ｂとされて、この水平片部２３ｂに他の一種類のアンカー部材２４が取付けられている。

この後、硬化性流動材料６を養生し、養生により硬化した硬化性流動材料６の成形体を前記型枠１から脱型することで、図１（Ｄ）に示すコーナーカバー役物２０を得る。このコーナーカバー役物２０は、その下地鉄板２３の両端部に形成された前記柱取付部２３ｃにより、図１（Ｄ）に鎖線で示す出隅部の柱３０に取付けられる。

このコーナーカバー役物の製造方法では、Ｖ溝状の主面成形用型面２ａ、およびこの主面成形用型面２ａの両端から内側へ折れ曲がって続く端面成形用型面２ｂを有する型枠１を、上向きに開口する状態に設置して、この型枠１内に硬化性流動材料６を打設するので、打設開口部が広く打設作業性が良好となり、硬化流動材料６の打設も１回で済む。このため、作業能率が向上する。その結果、コスト低減も可能となる。また、主面成形用型面２ａを上向きのＶ溝状として成型するため、硬化性流動材料６の打設後に気泡が抜け易く、脱型後の役物成形体２１の表面に気泡が残らず仕上がり状態が良好となり、品質向上が可能である。

図２は、この発明の他の実施形態を示す。この実施形態のコーナーカバー役物の製造方法は、図１の実施形態において、型枠１を上向きに開口するように設置した状態で、その両端部の上向き端面１ａ（図１（Ａ））を主面成形用型面２ａと平行となる傾斜面としていたのに代えて、前記端面１ａを水平面としている。また、下地鉄板２３の両端の柱取付部２３ｃの近傍部位２３ａａを垂直方向に延びる形状として、型枠１の開口縁と下地鉄板２３との間に若干の隙間を確保するようにしている。また、下地鉄板・アンカー組２２のアンカー部材は、下地鉄板２３の両斜片部２３ａに設けたアンカー部材２５のみとしている。その他の構成は図１の実施形態の場合と略同様である。

このように、型枠１の開口縁と下地鉄板２３との間に隙間を確保することにより、硬化性流動材料６の打設時に、気泡が抜け易くなり、脱型後の役物成形体２１（図１（Ｄ））、特にその小口部の仕上がり状態が良好となる。また、型枠１を上向きに開口するように設置した状態で、上向きとなるその両端部の端面１ａを水平面としているので、硬化性流動材料６の打設時に、あふれた硬化性流動材料６を容易に取り除くことができ、またコテ均しも容易となる。

この発明の一実施形態に係るコーナーカバー役物の製造方法の説明図である。 この発明の他の実施形態に係るコーナーカバー役物の製造方法の説明図である。 従来例の説明図である。

符号の説明

１…型枠
２…型枠本体
２ａ…主面成形用型面
２ｂ…端面成形用型面
６…硬化性流動材料
２０…コーナーカバー役物
２１…役物成形体
２１ａ…壁部
２２…下地鉄板・アンカー組
２３…下地鉄板
２４，２５…アンカー部材

Claims (3)

1. コンクリートまたはセメント系の硬化性流動材料の成形体からなり、互いに断面Ｌ字状に折れ曲がった２つの壁部を有する役物成形体と、この役物成形体の内側に取付けられる下地鉄板と、この下地鉄板に設けられて前記役物成形体に埋め込まれるアンカー部材とを有するコーナーカバー役物の製造方法であって、
   前記下地鉄板を、前記役物成形体の内面に沿うＬ字状とし、この下地鉄板に前記アンカー部材を取付けた下地鉄板・アンカー組を準備する過程と、
   Ｖ溝状の主面成形用型面、およびこの主面成形用型面の両端から内側へ折れ曲がって続く端面成形用型面を有する型枠を上向きに開口する状態に設置する過程と、
   前記型枠内に所定レベルまで前記硬化性流動材料を打設する過程と、
   この打設された硬化性流動材料内に上方から前記下地鉄板・アンカー組を押し込むことで、硬化性流動材料を、型枠の主面成形用型面と下地鉄板との間に、両端の端面成形用型面まで介在する断面Ｌ字状に流動させた状態として下地鉄板を配置する過程と、
   前記硬化性流動材料を養生する過程と、
   養生により硬化した硬化性流動材料の成形体を前記型枠から脱型する過程とを含む、
   コーナーカバー役物の製造方法。
2. 請求項１において、前記硬化性流動材料が、ガラス繊維補強コンクリートまたはガラス繊維補強セメントであるコーナーカバー役物の製造方法。
3. 請求項１または請求項２において、前記コーナーカバー役物が、カーテンウォールにおける隅部を構成する隅部外壁パネルであるコーナーカバー役物の製造方法。

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