JP2009057616A - マグネトロンスパッタ装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】ターゲットのエロージョンを均一化することができるマグネトロンスパッタ装置を提供する。
【解決手段】反応室に基板とターゲットを互いに対向させ、バッキングプレートの裏面側にターゲットに対して磁界を形成する磁界発生手段を移動可能に配置し、基板とターゲットとの間に高電圧を印加して放電を発生させ、ターゲット材の構成原子を基板上に付着させて薄膜を形成するマグネトロンスパッタ装置において、バッキングプレートの裏面に沿って駆動操作される磁界発生手段を、磁極の向きが逆極性で、かつ磁化方向がバッキングプレートの裏面に向くようにして配置された第1の永久磁石21Aと第2の永久磁石21Bとで構成し、かつ、磁界発生手段の駆動方向と交差する方向に磁界を形成する永久磁石の厚みを、駆動方向に沿って磁界を形成する永久磁石の厚みよりも小さくして、第1の永久磁石と第2の永久磁石の磁界強度を部分的に弱くなるように設定した。
【選択図】図1

Description

本発明は、マグネトロンスパッタ装置に関する発明であり、ターゲットの利用効率改善を図りうるマグネトロンスパッタ装置に関する。
「従来の技術」
薄膜形成技術のひとつであるスパッタリング法は、電極用金属薄膜、磁気記録用磁性薄膜、透明導電膜などの形成に広く利用されている。スパッタリング法は、図5に示すように、反応室100内のAr、O2、N2等のイオン101を加速してターゲット102に照射し、そのエネルギーによりターゲット構成原子103を叩き出し、ターゲット102に対向させて配置した基板104上に、ターゲット構成原子103を反応ガス105とともに付着させて薄膜を形成する成膜方法である。電源106には一般的に直流(DC)電源もしくは高周波(RF)電源を利用している。スパッタリング法において実用的な成膜速度を得るために、マグネトロンスパッタと呼ばれる方法が開発された。
図6に一般的なマグネトロンスパッタ法のターゲット構造を示す。マグネトロンスパッタ法は、ターゲット102を配置したバッキングプレート107の裏面にヨーク108上に配置したマグネット109の磁界発生手段110を設け、ターゲット102表面に電界と直交する磁界を発生させて、スパッタリングする方法である。磁界による電子の補足効果によりプラズマ密度が高まり、スパッタリング速度を大きくすることができる。
このマグネトロンスパッタリング法ではターゲット材102は一様にスパッタされず、磁界形状に依存した不均一な侵食(エロージョン)111が進行する。エロージョン111は磁界の向きがターゲット102に平行となる位置に沿って起きる。ターゲット102寿命は、エロージョン111の強い部分で決定されることから、マグネトロンスパッタ法ではターゲット102の利用効率向上が課題となっており、エロージョン111を均一化する手段として、様々な方法が考案されている。
エロージョン均一化方法の一つとして、マグネット109を駆動させる方法がある。この方法は大面積の基板に成膜する場合に適している。図7(a)(b)にマグネット駆動型のマグネトロンスパッタターゲットの一例を示す。マグネット109の移動とともにエロージョン111位置がターゲット102の面内で移動するため、ターゲット102は比較的均一にスパッタリングされる。ただし、マグネット109の駆動方向に沿ったエロージョンライン上では、原理上、同一線上が常にスパッタされるためエロージョンの進行が早い。図8にエロージョン111の断面形状を示す。
特開2005−68468号公報
すなわち、このようなマグネット駆動方式においても、ターゲット102の一様な侵食は不可能であり、ターゲット102の寿命は、マグネット駆動方向に沿ったエロージョンラインの侵食で決定される。このため、結果としてターゲット102の利用効率を大きく出来ないという問題があった。
本発明は、上記課題を解決し、マグネトロンスパッタ装置におけるターゲットのエロージョンを均一化し、ターゲット材の利用効率を改善することができるマグネトロンスパッタ装置を提供することを目的とする。
本発明は、上記課題を解決するため、反応室に、基板とともに平板状のターゲット材を互いに対向させて収容し、このターゲット材を取り付けたバッキングプレートの裏面側に、上記ターゲット材に対して磁界を形成する磁界発生手段を移動可能に配置し、上記基板とターゲット材との間に高電圧を印加して放電を発生させ、放電に伴って発生する上記反応室内のイオンを前記ターゲット材に照射して、該ターゲット表面から放出される該ターゲット材の構成原子を、該ターゲット材に対向して配置した上記基板上に付着させて薄膜を形成するマグネトロンスパッタ装置において、上記バッキングプレートの裏面に沿って駆動操作される磁界発生手段を、磁極の向きが逆極性で、かつ磁化方向が上記バッキングプレートの裏面に向くようにして配置された第1の永久磁石と第2の永久磁石とで構成し、かつ、上記磁界発生手段の駆動方向と交差する方向に磁界を形成する永久磁石の厚みを、上記磁界発生手段の駆動方向に沿って磁界を形成する永久磁石の厚みよりも小さく設定して、上記第1の永久磁石と第2の永久磁石の磁界強度を部分的に弱くなるように設定したことにある。
また、本発明は、上記磁界発生手段の駆動方向に沿って、上記ターゲット材とバッキングプレート間の該バッキングプレート表面に凹部を形成し、該凹部内に磁性体を挿入配置したことにある。
請求項1によれば、永久磁石が発現する磁界強度は磁石の磁化方向の厚みに依存することから、磁界発生手段である永久磁石の一部の厚みを小さくすることで、その位置におけるターゲット上の磁界強度は弱くなる。よって、磁界の低減によりターゲットのエロージョン速度の抑制が可能となり、ターゲット全体のエロージョン進行を均一化できる。
請求項2によれば、挿入する磁性体の磁気シールド効果により、挿入位置におけるターゲット上の磁界強度は弱くなる。すなわち、スパッタリング速度は電界と直交する磁界の強度に依存している。磁界の低減によりターゲットのエロージョン速度の抑制が可能となり、ターゲット全体のエロージョン進行を均一化できる。
以下、図示の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図1(a)(b)(c)および図2は、マグネット駆動型マグネトロンスパッタ装置のターゲットおよびマグネットを示す概念図である。
図1(a)(b)(c)および図2において、マグネトロンスパッタリング用ターゲット10は、ターゲット材11およびバッキングプレート12で構成されている。この場合、ターゲット材11の材料は、Agで、純度99.99%である。ターゲットサイズは、1080mm×690mmで、厚さは、3mmである。また、バッキングプレート12は、銅製である。ターゲット材11は、バッキングプレート12の上側に配置され、両者は低融点金属のインジウムにより接合されている。
ターゲット11と対向する位置には、成膜基板(図示せず)がターゲット11と平行に配置されている。バッキングプレート12には、図示しない直流電源あるいは高周波電源が接続され、上記成膜基板とターゲット11との間に放電を発生させるものである。
また、バッキングプレート12の裏面には、マグネット20が配置されている。マグネット20は、第1の永久磁石21A、及び第1の永久磁石21Aを包囲するように配置される第2の永久磁石21Bを有しており、両者のマグネトロンスパッタリング用ターゲット10に面した側は、それぞれ逆磁極となっている。本実施の形態では、ターゲット11側の磁極が、第1の永久磁石21AがN極、第2の永久磁石21BがS極となるように配設されている。これら第1の永久磁石21A、および第2の永久磁石21Bは、マグネット20の進行方向に沿った短辺側で、それぞれ磁化方向の厚みを他の部分の1/2に設定している。
本実施の形態では、第1の永久磁石21AがN極、第2の永久磁石21BがS極であるため、第1の永久磁石21Aからマグネトロンスパッタリング用ターゲット10を介して第2の永久磁石21Bへと至る磁界が発生する。その結果、ターゲット11の表面側には円弧状の磁界が形成される。
これにより、第1の永久磁石21Aと第2の永久磁石21Bとの間には、第2の永久磁石21Bに沿って第1の永久磁石21Aを周回する環状のエロージョン領域14が形成される。エロージョン領域14は、上記磁界の水平方向成分が存在するようなターゲット11表面上の領域であり、この領域にしたがってスパッタリングが行なわれる。
スパッタリングの際、マグネット20は、図示矢視方向にターゲット11と平行に往復移動する。マグネット20の往復移動により、エロージョン領域14もターゲット11の面内で往復移動する。
マグネット20は、第1の永久磁石21Aと第2の永久磁石21Bとをヨーク22で磁気的に結合することによって、構成される。このマグネット20に電源が供給されると、ターゲット11の表面側には、上記説明したような円弧状の磁界24、及びこの磁界24と直交する方向の電界25が形成されて、スパッタリングが行なわれる。そして、ターゲット11と対向する位置に配置された成膜基板30には、ターゲット11から飛び出した構成原子が付着することで、薄膜が形成される。
このとき、第1の永久磁石21A、および第2の永久磁石21Bは、マグネット20の進行方向に沿った短辺側21a,21bで、それぞれ磁化方向の厚みを他の部分の1/2に設定しているので、マグネット短辺側21a,21bの漏洩磁束密度は抑制され、結果、ターゲット11の短辺方向に形成されるエロージョン形状は改善される。ターゲット11の利用効率は、従来が30%であったのに対し、本発明の適用により50%まで向上した。
次に、図3(a)(b)(c)は、本発明の他の実施の形態を示したもので、この場合、ターゲット11とバッキングプレート12との間に、磁性体部品40が挿入されている。磁性体部品40はバッキングプレート12のターゲット11側の面にマグネット20の駆動方向に沿って形成された凹部12a内に挿入配置されている。
磁性体部品40の挿入個所は2箇所であり、マグネット20の駆動方向に沿ったエロージョン形成領域に沿って配置される。
すなわち、マグネット20の移動方向と交叉する方向の第1の永久磁石21Aと第2の永久磁石21BのN極とS極間の上方に、マグネット20の移動方向に沿って磁性体40が左右1箇所ずつ配置される。磁性体部品40のサイズは、幅10mm、厚さ3mm、長さ690mmであり、Ni製で純度は99%である。
ターゲット11裏面側に磁性体部品40を配置した結果、本来、側壁から漏洩する磁界の一部が磁性体部品40を通るようになるため、磁束は磁性体部品40を配置しないときにくらべて少なくなる。その結果、エロージョンの進行に伴う磁束密度の急激な変化を抑えることが可能になる。すなわち、ターゲット11上の漏洩磁束密度は抑制され、結果、ターゲット11の短辺方向に形成されるエロージョン形状は改善される。ターゲット11の利用効率は、従来が30%であったのに対し、本発明の適用により50%まで向上した。
以上述べたように、上記実施の形態によれば、磁界発生手段である永久磁石の一部の厚みを小さくすることで、その位置におけるターゲット上の磁界強度は小さくなる。磁界の低減によりターゲットのエロージョン速度の抑制が可能となり、ターゲット全体のエロージョン進行を均一化できる。
また、平板状ターゲット材11とバッキングプレート12間に挿入する磁性体40は、磁界発生手段20が発生する磁界の向きがターゲット材11平面と平行となる位置、すなわちエロージョンの生じる位置に挿入されているので、挿入する磁性体40の磁気シールド効果により、挿入位置におけるターゲット材11上の磁界強度は小さくなる。さらに、スパッタリング速度は電界と直交する磁界の強度に依存しているので、磁界の低減によりターゲットのエロージョン速度の抑制が可能となり、ターゲット全体のエロージョン進行を均一化できる。
またさらに、本発明によれば、ターゲット材11をマグネトロンスパッタリング装置において長期にわたり使用することが可能となる。これは、高価なターゲット材11の有効利用、ターゲット材11交換が減ることによる装置稼働率の向上、交換作業に伴う費用低減、などのメリットがある。
さらにターゲット材11上の磁束密度分布は、エロージョンの進行に関わらず、一定であるため、プラズマはターゲット剤11使用初期から交換直前にわたって安定である。ゆえに膜質変動の少ない安定な薄膜を形成することが可能であり、歩留まりの高い製品を製造することが可能となる。
なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、たとえば、ターゲット材11の材料には、Agを用いたが他のターゲット材11を用いることもできる。また、磁性体部品40には、Ni製のものを用いたが、他の金属材料を用いることができる。さらに、第1の永久磁石21A、および第2の永久磁石21Bは、マグネット20の進行方向に沿った短辺側で、それぞれ磁化方向の厚みを他の部分の1/2に設定したが、必要に応じて厚みを変えることもできる。など、その他、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜、変更して実施し得ることはいうまでもない。
本発明の実施の形態によるマグネット駆動型マグネトロンスパッタ装置のターゲットおよびマグネットを概念的に示し、(a)は正面図、(b)は底面図、(c)は右側面図である。 図1の動作を示す図1(b)のA部分拡大図である。 本発明の他の実施の形態によるマグネット駆動型マグネトロンスパッタ装置のターゲットおよびマグネットを概念的に示し、(a)は正面図、(b)は底面図、(c)は右側面図である。 図3の動作を示す図3(b)のA部分拡大図である。 従来のマグネトロンスパッタ装置の一例を示す概念図である。 :従来のマグネット駆動型マグネトロンスパッタターゲットおよびマグネットの構造を示す斜視図である。 従来のマグネット駆動型マグネトロンスパッタ装置のターゲットおよびマグネットを概念的に示し、(a)は正面図、(b)は右側面図である。 :従来のマグネット駆動型マグネトロンスパッタターゲットのエロージョン形状を示す図7(a)のC−C線断面図である。
符号の説明
10 マグネトロンスパッタリング用ターゲット
11 ターゲット材
12 バッキングプレート
20 マグネット(磁界発生手段)
21A 第1の永久磁石
21B 第2の永久磁石
22 ヨーク
30 成膜基板
40 磁性体部品

Claims (2)

  1. 反応室に、基板とともに平板状のターゲット材を互いに対向させて収容し、このターゲット材を取り付けたバッキングプレートの裏面側に、上記ターゲット材に対して磁界を形成する磁界発生手段を移動可能に配置し、上記基板とターゲット材との間に高電圧を印加して放電を発生させ、放電に伴って発生する上記反応室内のイオンを前記ターゲット材に照射して、該ターゲット表面から放出される該ターゲット材の構成原子を、該ターゲット材に対向して配置した上記基板上に付着させて薄膜を形成するマグネトロンスパッタ装置において、上記バッキングプレートの裏面に沿って駆動操作される磁界発生手段を、磁極の向きが逆極性で、かつ磁化方向が上記バッキングプレートの裏面に向くようにして配置された第1の永久磁石と第2の永久磁石とで構成し、かつ、上記磁界発生手段の駆動方向と交差する方向に磁界を形成する永久磁石の厚みを、上記磁界発生手段の駆動方向に沿って磁界を形成する永久磁石の厚みよりも小さく設定して、上記第1の永久磁石と第2の永久磁石の磁界強度を部分的に弱くなるように設定したことを特徴とするマグネトロンスパッタ装置。
  2. 上記磁界発生手段の駆動方向に沿って、上記ターゲット材とバッキングプレート間の該バッキングプレート表面に凹部を形成し、該凹部内に磁性体を挿入配置したことを特徴とする請求項1に記載のマグネトロンスパッタ装置。
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