JP2009053001A

JP2009053001A - 構造物検査装置

Info

Publication number: JP2009053001A
Application number: JP2007219325A
Authority: JP
Inventors: Akinobu Morita; 彰信森田; 靖裕 ▲浜▼松; Yasuhiro Hamamatsu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-27
Filing date: 2007-08-27
Publication date: 2009-03-12

Abstract

【課題】検査作業を容易に行うと共に、検査精度の向上を図る。
【解決手段】本発明は、構造物２の表面の損傷部分を検査するための構造物検査装置１であって、構造物２の表面の画像を撮影するための撮像手段３と、撮像手段３の光学的な中心Ｐから構造物２の表面までの距離を計測するための距離計測手段４と、距離計測手段４により計測した撮像手段３の光学的な中心Ｐから構造物２の表面までの距離データと撮像手段３の光学的な中心Ｐから焦点までの距離とに基づき生成したクラックスケールを撮像手段３により撮影した構造物２の表面の損傷部分の画像上に重ね合わせることにより構造物２の表面の損傷部分の実際の寸法を計測する制御手段１１と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート表面のクラック等、構造物の表面の損傷部分を検査するための構造物検査装置に関するものである。

一般に、コンクリート等の構造物の表面には経年変化によりクラックや剥離等の損傷が発生するため、定期的に構造物の表面を検査することが必要となる。

通常、この種の構造物の検査は、作業員が構造物の表面の損傷部分にスケールを直接当てて損傷部分の幅や長さを計測したり、或いは、光波測量機により構造物の表面の損傷部分の幅や長さを読み取ったりすることにより行われている。

しかしながら、上記した従来の検査では、いずれの方法でも、検査作業に手間が掛かる上、検査が一人の作業員により行われるため、構造物の表面の損傷部分の計測結果が作業員の技量に大きく依存され、検査精度を高めることが難しいといった問題があった。

また、光波測量機により構造物の表面の損傷部分の幅や長さを読み取る方法では、座標しか記録することができないため、クラックの幅は読み取れてもクラックの長さを読み取ることができないといった問題や、クラックが複雑な形状の場合にはクラックのどの部分を読み取ったのかを再現することが難しいといった問題があった。

そこで、近年、これらの問題点を解決するため、デジタルカメラにより撮影した構造物の表面の損傷部分の画像を解析し、検査する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−２６７４３２号公報

しかしながら、上記した特許文献１に記載されている技術では、被写界深度やキャリブレーションの問題などのため、拡大率の高い望遠レンズを使用して構造物の表面の損傷部分を計測し、検査することが難しいといった問題があった。さらに、検査精度を高めることができないといった問題は依然として解決するのが困難であった。

本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、検査作業を容易に行うことができ、検査精度の向上を図ることができると共に、望遠レンズを使用して構造物の表面の損傷部分を計測し、検査することのできる構造物検査装置を提供することを目的とするものである。

上記した目的を達成するため、本発明は、構造物の表面の損傷部分を検査するための構造物検査装置であって、前記構造物の表面の画像を撮影するための撮像手段と、該撮像手段の光学的な中心から前記構造物の表面までの距離を計測するための距離計測手段と、該距離計測手段により計測した前記撮像手段の光学的な中心から前記構造物の表面までの距離データと前記撮像手段の光学的な中心から焦点までの距離とに基づき生成したクラックスケールを前記撮像手段により撮影した前記構造物の表面の損傷部分の画像上に重ね合わせることにより前記構造物の表面の損傷部分の実際の寸法を計測する制御手段と、を備えていることを特徴とする。

そして、前記撮像手段の光学的な中心と前記距離計側手段の発光点とは、前記構造物の表面からの距離が同一となるように同軸上に設けられていてもよい。

また、前記距離計測手段の光軸を前記撮像手段のレンズの光学的な中心に一致させるための光学部品を備えていてもよい。

本発明によれば、検査作業を容易に行うことができると共に、検査精度の向上を図ることができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係る構造物検査装置を示す平面図である。なお、以下の説明では、本発明をコンクリート表面のクラックの検査装置として使用する場合について例示して説明する。

本実施の形態に係る構造物検査装置１は、コンクリート２の表面のクラックを撮影するための撮像手段であるカメラ３と、カメラ３の側部に設けられた距離計測手段である距離計センサー４と、カメラ３及び距離計センサー４にそれぞれ通信ケーブル５，６を介して接続されたパソコン７と、距離計センサー４の光軸ＯＡをカメラ３の光学的な中心Ｐに一致させるための光学部品である複数（図示では２個）のプリズム９，１０とを備えて構成されている。なお、図１では距離センサー４が１台のみ設置されているが、カメラ３の周囲に複数台の距離センサー４を設置してもよい。

カメラ３は、例えば、デジタル一眼レフカメラであり、アクセサリーシューや専用ブラケット（いずれも図示省略）に取り付けられている。また、レンズ８は、短焦点望遠レンズであるのが好ましい。

距離計センサー４は、例えば、レーザー距離計であり、レーザーポインターを備えている。そして、距離計センサー４の発光点Ｑとカメラ３の光学的な中心Ｐとは、コンクリート２の表面からの距離Ｌが同一となるように同軸ＣＬ上に設けられているのが好ましい。なお、距離計センサー４の発光点Ｑとカメラ３の光学的な中心Ｐとが同軸ＣＬ上に設けられていない場合には、プリズム９，１０を設置せずに、距離計センサー４から直接、レーザー光を発射し、コンクリート２の表面までの距離を計測するようにしてもよい。

パソコン７は、距離計センサー４により計測したカメラ３の光学的な中心Ｐからコンクリート２の表面までの距離データとカメラ３の光学的な中心Ｐから焦点までの距離とに基づき生成したクラックスケールをカメラ３により撮影したコンクリート２の表面の損傷部分の画像上に重ね合わせることによりコンクリート２の表面の損傷部分の実際の寸法を計測する制御部１１と、前記画像、距離データ、焦点距離、制御部１１による計測結果等を記憶する記憶部１２と、カメラ３により撮影したコンクリート２の表面のクラックの画像を表示する液晶表示装置等の表示部１３と、焦点距離等の各種データを入力するためのキーボードやマウス等の入力部１４とを備えている。

このような構成を備えた構造物検査装置１において、コンクリート２の表面のクラックの画像をカメラ３により撮影すると同時に、距離計センサー４によりカメラ３の光学的な中心Ｐからコンクリート２の表面のクラックまでの距離Ｌを測定する。

この場合、距離計センサー４から発射されたレーザー光はプリズム９，１０によりそれぞれ直角に反射されるため、距離計センサー４は、光路の全長から各プリズム９，１０間の距離Ｌ_１を減じた長さを距離Ｌとして算出する。また、距離計センサー４から発射されたレーザー光がプリズム９，１０に反射されることにより、距離計センサー４の光軸ＯＡがカメラ３のレンズ８の光学的な中心Ｐに一致するようになるため、カメラ３の光学的な中心Ｐからコンクリート２の表面のクラックまでの距離Ｌを精度良く計測することができる。

このようにカメラ３が撮影したコンクリート２の表面のクラックの画像データ及び距離計センサー４が計測したカメラ３の光学的な中心Ｐからコンクリート２の表面のクラックまでの距離データは、それぞれ通信ケーブル５，６を介してパソコン７に送信され、記憶部１２に格納される。

パソコン７側では、制御部１１が、記憶部１２に格納した画像データに基づき表示部１３にコンクリート２の表面のクラックの画像を表示させる。さらに、制御部１１は、前記距離データと予め入力部１４から記憶部１２に入力された焦点距離とから実際の倍率に合うようにクラックスケールを生成する。そして、入力部１４からの操作に基づき、このクラックスケールが表示部１３上を移動し、表示部１３に表示されている前記クラック画像に重ね合わせられると、制御部１１は、コンクリート２の表面のクラックの実際の長さや幅等の寸法を自動計測し、このクラックの寸法のデータを記憶部１２に格納する。

上記したように本発明の実施の形態に係る構造物検査装置１によれば、コンクリート２の表面のクラックの実際の長さや幅が自動計測されるため、計測結果が作業員の技量に依存されることはない。したがって、検査作業を容易に行うことができると共に、検査精度を高めることができる。また、被写界深度やキャリブレーションの問題を解決することができるため、拡大率の高い望遠レンズを使用して構造物の表面の損傷部分を計測し、検査することもできるようになる。

さらに、パソコン７の表示部１３上でクラックの幅や長さを複数の作業員により確認することができるため、検査の信頼性を高めることができる。また、過去に検査した時の画像をパソコン７の表示部１３上で重ねて表示することにより、クラックの変化や成長を容易に把握することができる他、漏水、劣化、ひび割れ、さびなどが発生している箇所を容易に発見することができる。

なお、計測誤差が無視できる程度にコンクリート２の表面からカメラの光学的な中心Ｐまでの距離が離れている場合には、プリズム１０，１１を設置せずに、距離計センサー４からのレーザー光が直接、コンクリート２の表面に向かって発射されるようにしてもよい。

また、カメラ３の光学的な中心Ｐと距離計センサー４の発光点Ｑとは必ずしも同軸ＣＬ上に配置されていなくてもよく、この場合、クラックの寸法の計測時に、カメラ３の光学的な中心Ｐからコンクリート２の表面までの距離と、距離計センサー４の発光点Ｑからコンクリート２の表面までの距離との差を予め見込んでおいてクラックの寸法を計測するようにすれば、計測誤差の発生を抑制することができる。

また、上記した実施の形態では、本発明をコンクリート表面のクラックの検査に使用した場合について説明したが、これは単なる例示に過ぎず、本発明は、タイルの剥離やブロック、レンガ、ケーブルやアスファルトの亀裂等、他の構造物の表面の損傷部分を検査するための検査装置全般に適用可能であることは言う迄もない。

本発明の実施の形態に係る構造物検査装置を示す平面図である。

符号の説明

１構造物検査装置
２コンクリート
３カメラ
４距離計センサー
９プリズム
１０プリズム
１１制御手段

Claims

構造物の表面の損傷部分を検査するための構造物検査装置であって、
前記構造物の表面の画像を撮影するための撮像手段と、
該撮像手段の光学的な中心から前記構造物の表面までの距離を計測するための距離計測手段と、
該距離計測手段により計測した前記撮像手段の光学的な中心から前記構造物の表面までの距離データと前記撮像手段の光学的な中心から焦点までの距離とに基づき生成したクラックスケールを前記撮像手段により撮影した前記構造物の表面の損傷部分の画像上に重ね合わせることにより前記構造物の表面の損傷部分の実際の寸法を計測する制御手段と、
を備えていることを特徴とする構造物検査装置。
前記撮像手段の光学的な中心と前記距離計側手段の発光点とは、前記構造物の表面からの距離が同一となるように同軸上に設けられている請求項１に記載の構造物検査装置。
前記距離計測手段の光軸を前記撮像手段のレンズの光学的な中心に一致させるための光学部品を備えている請求項１又は２に記載の構造物検査装置。