JP2009047177A - プラットフォームを有するガスタービン動翼およびその形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスタービン動翼のプラットフォーム３は、熱伸びの影響を抑え、そしてこれにより、冷却性能を向上させる。
【解決手段】構造は、ガスタービン動翼のプラットフォーム３の周縁、プラットフォーム３の底面、及び、動翼のシャンクにより構成される。キャビティ１７は凹部を封止するよう封止プレート１８を配置することにより塞がれる。一方、供給路はシャンクの内部を通って冷却通路からキャビティ１７まで空気を供給するために形成され、冷却通路のそれぞれは、キャビティ１７からプラットフォーム３の表面に吹き出される空気でガスタービン動翼の内部を空気冷却するためにある。封止プレート１８を適切に取付ける方法も開示されている。
【選択図】 図４

Description

本発明はプラットフォームを有するガスタービン動翼およびその形成方法、封止プレート、並びにそれらガスタービン動翼および封止プレートを有するガスタービンに関する。

図９は第１段動翼として主に使用されるガスタービン動翼１０１の代表的なプラットフォーム１０３の斜視図である。構造上、動翼は、翼１０２を形成するプロファイルと一体化したプラットフォーム、及び、プロファイル付根を有する。プラットフォームの下方には、クリスマスツリー形状の翼根１５１が形成され、図１０に示すように、ロータディスク１６１の溝として同形状に形成された溝１６２に係合される。このような複数枚の動翼が、ロータディスクに設けられた溝に同じ方法で固定される。そして、同段のプラットフォームと動翼のシャンク１０４とにより形成される空洞（キャビティ）１１７がある。空洞は、ロータ側からのシール空気を供給するため、そしてこれにより、高温燃焼ガスがプラットフォーム間に存在する間隙を通じて高温燃焼ガスのガス通路から漏れるのを防ぐために設けられる。プラットフォームを冷却する手段の一つを、下記に記載している。従来技術による実施例において、特許文献１及び２に示すような、ガスタービン動翼のプラットフォーム１０３を、図１１に示す。図１１の（ａ）はプラットフォーム１０３の平面図であり、図１１の（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ部断面図である。参照符号１１７はプラットフォーム１０３の内部空洞を提供し、この空洞はプラットフォームの一方の側に形成されている。参照符号１２３も空洞を提供し、この空洞はプラットフォーム１０３の他方の側に形成されている。参照符号１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ及び１２２ｄは複数の冷却穴の一列をそれぞれ提供する。これらの冷却穴の列は、それぞれの空洞に個別に通じ、プラットフォーム１０３の一方の側の周辺に斜めにそれぞれ穿設される。これらの冷却穴の列は、上向き方向に空気の斜めの流れを得るように、そしてプラットフォームの表面を冷却するためのシール用空気として空気を拡散するように設けられている。この実施例において、シール空気は冷却するために使用されており、プラットフォーム１０３の下面の空洞１１７、１２３のそれぞれにおいて、インピンジ板１７１が空洞１１７，１２３を塞ぐように取付けられている。シール空気はインピンジ冷却を提供するように、インピンジ板１７１にある多数のインピンジ穴１７２から空洞中に冷却空気として導かれる。

プラットフォームの底にある空洞にシール空気を導き、そして空気が表面に設けられた冷却穴を経由して、空洞からさらにプラットフォームの表面に流れるのを可能にすることにより、プラットフォームの表面を冷却する一定の効果を作り出す。

シール空気は主流の高温ガスが漏れるのを防ぐことを目的としており、普通は温度をコントロールしない。また、多量のシール空気が他の目的に使用されることは得策ではない。しかしながら、翼を冷却するために使用される空気は、シール空気とは無関係に、必要な場合には冷却された後に、翼に供給される。従ってシール空気に比べて、冷却空気は、それを冷却温度コントロールの目的に使用でき、その流量を調整できるという利点を有する。

特開平１１−２３６８０５号公報 米国特許第６、１９６、７９９号明細書

簡潔に言うと、本発明は、プラットフォームを有する動翼を冷却するのに適しており、かつシール空気だけで冷却するプラットフォーム冷却に依存しない方法及び手段を提供するためになされたものである。

前述のように、ガスタービンの動翼において、冷却空気は、それぞれの翼とプラットフォームとを冷却し、これにより高温燃焼ガスによるそれぞれのメタルの温度上昇を抑えるために提供される。ガスタービンの動翼において、プラットフォームと各翼のプロファイル部は質量に大きな差があるため、大きな温度差が両者の間に生じると、この温度差により大きな熱応力が発生する。プラットフォームと翼のプロファイル部との間に大きな熱応力が発生すると、クラックが発生しやすい。特にクラックが発生し易い部分は熱的に最も厳しい状況にさらされている部分、例えば、翼、及び、プラットフォームが据えられる後縁に位置するハブである。本発明は、特に、プラットフォームの熱応力、及び、燃損部分に焦点を合わせる。このような損傷は、長年の高温、高応力運転に基づくクリープ破壊と、各開始／停止運転で繰返し加えられた応力による金属疲労に基づく破壊との組合せにより引き起こされる。従って損傷を防ぐためには、応力が集中しやすい部分（即ち、翼の前縁及び後縁部のプラットフォーム付根部分）の温度及び（熱）応力をできるだけ下げることが必要である。

そこで本発明は、熱応力の影響を特に受けやすい構造部分（即ち、翼内部の冷却通路から離れた部分の冷却構造）に改良を施し、熱応力によるクラックの発生及び熱損傷の発生を抑え、そしてプラットフォームの耐用年数を延ばすことにより、その信頼性を向上することができるガスタービン動翼およびその形成方法を提供することを目的としてなされたものである。
本発明の別の目的は、ガスタービン動翼キャビティ用封止プレートを提供することである。
本発明のさらに別の目的は、プラットフォームを有するガスタービン動翼を使用するガスタービンを提供することである。

前述の課題を解決するため、本発明は次のとおりに具体化される。

本発明の一つの実施形態において、プラットフォームを有するガスタービン動翼は、プラットフォームの周縁、プラットフォームの底面、及び、動翼のシャンクにより構成された凹部を有し、凹部はプラットフォームの周縁とシャンクとの間に封止プレートを配置することにより閉じられたキャビティで形成され、キャビティはシャンクの内部を通って冷却通路からキャビティまで空気を供給する供給路で形成され、冷却通路のそれぞれはガスタービン動翼の内部を空気冷却するために構成され、そしてキャビティは空気が前記キャビティから前記プラットフォームの表面に流れるのを各々可能にするための複数の冷却通路穴を設けられる。上記構造は熱応力によるクラック及び熱損傷を抑え、プラットフォームの耐用年数を延ばし、ガスタービン動翼の信頼性を向上させることに有効である。

封止プレートを、プラットフォームの周縁の下端に設けられた溝か、シャンクに設けられた溝のいずれかの、少なくとも一端に固定してもよい。これにより冷却に有効なキャビティが形成される。

プラットフォームの表面から、翼から離れる方向に放射状に空気が流れるように、冷却通路のそれぞれを穿孔してもよい。これによりプラットフォームの冷却がより有効になされる。

キャビティの縦断面において、断面部の幅を、プラットフォームの周縁に沿って狭くしてもよい。これにより冷却は最小限の冷却空気で行われる。

封止プレートを溝に挿入し、それから固定のために溶接又はロウ付けしてもよい。これはキャビティに封止プレートの取付けをする工程で容易かつ確実な好ましい効果をもたらす。

封止プレートをプラットフォームの周縁に向かって傾斜させてもよい。これにより冷却は最小限の冷却空気で行われる。

ディンプル加工した板を封止プレートとして使用してもよい。これにより封止プレートへ強度を与え、熱伸びによる封止プレートの逃げを最小にする効果が生じる。

封止プレートは、細長い形状のディンプルを有してもよい。この配置は、構造上、封止プレートの強度及び熱伸びによる封止プレートの逃げなどを封止プレートの形状に適合させることができるという効果を有する。

封止プレートは、お互いに独立した複数のディンプルを有する。これは、構造上、封止プレートの強度及び熱伸びによる封止プレートの逃げなどを封止プレートの形状に適合させることができるという効果を実現する。

封止プレートは、複数のプレートを横方向にお互いに接続することにより形成されたプレートである。これは、構造上、封止プレートの強度及び熱伸びによる封止プレートの逃げなどを封止プレートの形状に適合させることができるという効果を実現する。

封止プレートは、湾曲形状のプレートである。これは、構造上、封止プレートの強度及び熱伸びによる封止プレートの逃げなどを封止プレートの形状に適合させることができるという効果を実現する。

本発明のもう一つの実施形態において、ガスタービン動翼キャビティのための封止プレートは、封止プレートの周辺部に複数の突起片を有する。封止プレートは複数の突起片のそれぞれに貫通穴を含んでもよい。封止プレートは穴が開いた複数の突起片のそれぞれの外側に切り欠きを含んでもよい。この配置はキャビティへの封止プレートの取付けを容易かつ確実にする。

本発明のもう一つの実施形態において、プラットフォームを有するガスタービン動翼を形成する方法は、プラットフォームの周縁、プラットフォームの底面、及び、動翼のシャンクを使用することにより凹部を形成すること、突起片を有する封止プレートの少なくとも一端を、プラットフォームの周縁の下端部か動翼のシャンク部のいずれかにあらかじめ設けられた溝に挿入すること、突起片のそれぞれを溝へ固定すること、及び、封止プレートの周縁を固定することを含む。このプラットフォーム形成方法は、作業性を向上させる。突起片のそれぞれに形成された切り欠きを、固定するために切り開いてそして外側に広げてもよい。この配置に基づいて、封止プレートを、容易かつ確実に取付けることができる。

本発明のもう一つの実施形態において、プラットフォームを有するガスタービン動翼を使用するガスタービンは、プラットフォームの周縁、プラットフォームの底面、及び、動翼のシャンクにより構成された凹部を含み、凹部はプラットフォームの周縁とシャンクとの間に封止プレートを配置することにより閉じられたキャビティで形成され、キャビティはシャンクの内部を通って冷却通路からキャビティまで空気を供給する供給路で形成され、冷却通路のそれぞれはガスタービン動翼の内部を各々空気冷却し、そしてキャビティは複数の冷却通路穴を設けられ、空気がキャビティからプラットフォーム表面に流れるのを各々可能にする。

上記ガスタービン構造において、ガスタービン全体が冷却空気を有効に使用することができる。

本発明によるガスタービン動翼において、プラットフォームの周縁、プラットフォームの底面、及び、動翼のシャンクにより構成された凹部は、プラットフォームの熱応力により損傷しやすい部分に形成される。一方、封止プレートによって塞がれたキャビティは、プラットフォームの周縁とシャンクとの間に配置される。シャンクの内部を通ってキャビティに供給され、そしてキャビティから大変熱くなるプラットフォームの表面へ吹き出されて、動翼の内部を冷却する冷却空気により、他の部分について温度変化を引き起こすことなく損傷やクラックを防ぐことが可能である。上述した従来技術にあるようなシール空気を使用する場合に、シール空気の本来の目的を達成することは、多量の空気が冷却のために使用されるのを防ぐ。更に、従来技術と比べて、ガスタービン動翼の内部冷却通路から供給される冷却空気は十分な冷却性能を有し、従って冷却に対して大いに効果がある。

さらに、本発明においては、キャビティを形成する場合に、キャビティに隣接するプラットフォームの周縁とシャンクの両方の適当な部分に溝を設けたので、封止プレートを、溶接やロウ付けにより所定の位置に確実に固定することができる。

本発明はもう一つの利点、先に述べた封止プレートの固定のより確実な方法、即ち、プレートに対する作業性がそれによって高められるような封止プレートの突起片の連結を有する。

本発明によるガスタービン動翼プラットフォームの実施例を、添付した図面に基づいて以下に詳細に説明する。

図１の（ａ）は、本発明の実施例１による第１段ガスタービン動翼の縦断面図を示し、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ部の横断面図である。

ガスタービン動翼１は、プロファイルを形成する翼２、翼２の付根部と接合しているプラットフォーム３、及び、プラットフォーム３の下に位置するシャンク４を含む。翼２の内部は、冷却空気が翼の下に配置されたロータ（図示せず）へ通じる翼根（ここでは図示していないクリスマスツリーのような形状）から冷却空気通路５へ最初に供給されるように構成されている。それから冷却空気は、翼内部を冷却するように、翼の内部に各々配置された前縁通路６及びサーペンタイン流路７、８へ供給される。冷却通路９において、冷却空気の一部は後縁１０を冷却するために後縁１０から吹き出され、そして冷却空気の残りは翼頂１１からガス通路に吹き出される。また前縁通路６は、翼の前縁に位置する流出穴から冷却空気を流出させ、そして冷却空気の残りは翼頂１１からガス通路に放出される。さらに（ｂ）に示すように、翼の翼頭１２、翼凸部１３、及び、翼凹部１４では、それらの表面が複数の流出穴１５を有しており、それによっても冷却がもたらされる。

図２は、図１の（ａ）におけるＢ−Ｂ断面から見た場合のプラットフォーム３の一つの形態を示す。プラットフォーム３の下には、図２におけるＣ部の拡大断面図として図３において詳細に示されているように、周縁１６が図３の下部に下端１６ａを有し、そしてキャビティ１７が下端１６ａとシャンク４とによって形成されている。キャビティを閉じるための封止プレート１８も取付けられている。このプレートを確実に保持するために、前述のシャンクと前述の周縁にはそれぞれ溝１９ａと１９ｂが設けられており、プレート１８が２つの溝の間に取付けられる。一方、プレートの周縁が溶接やロウ付けなどにより固定される。

キャビティ１７への冷却通路２０は、翼内部まで伸びる冷却通路５のいずれかから通じており、キャビティ内で特に熱が蓄積しやすく、そのため熱損傷を被りやすい部分２１を冷却する。冷却通路２０からの冷却空気は、複数の冷却通路２２ａ、２２ｂ、２２ｃ及び２２ｄを通り、それからプラットフォームの表面を冷却するためにプラットフォームから流出する。この場合において、一つの好ましい実施例は、冷却通路のそれぞれから放射状に流出する空気で形成されてもよい。冷却通路が側面に集中する代わりに周辺に分配されている場合に、冷却はより有効になる。

プラットフォームにおけるもう一つのキャビティ２３は、封止プレートを備えておらず、シール空気を使用するように構成されている。またプラットフォームの周縁冷却通路２４は、通路２５に通じている。さらに他の冷却通路２６及び２７も設けられているが、これらの通路は本発明のプラットフォームにおけるキャビティの通路とは別に構成されている。即ち、キャビティ１７は封止プレートにより塞がれているが、キャビティ２３は封止プレートにより塞がれていない。

図４は、本発明の実施例１におけるプラットフォ−ム３の底面から見た主要部の半截斜視図である。図４において、キャビティ１７を塞ぐために取付けられた封止プレート１８を有する構造が示されており、封止プレート１８は４つの突起片１８ａ、１８ｂ、１８ｃ及び１８ｄを有する。しかしながら突起片の数は４つに限定されない。

図５は、図４におけるＤ−Ｄ部の横断面図であり、キャビティ１７における封止プレート１８の取付け状態を示している。封止プレート１８は、溶接やロウ付けによって固定されるプレートの周辺と一体となっている突起片１８ａ及び１８ｂによって、シャンクの溝１９ａとプラットフォ−ムの周縁の溝１９ｂとの間に挿入される。突起片１８ａ及び１８ｂが、溝１９ａ及び１９ｂに挿入されることにより溝１９ａ及び１９ｂに固定される前に、溝がシャンクに対して角度α（αは９０度から１３５度までの適切な角度である）を取るように配置されれば、工具をシャンクから少し離れたところで容易に使用することができ、プレートを容易に取り付けることができるので、溶接やロウ付けなどに使用される工具での作業性は高められる。

ガスタービン動翼のプラットフォーム表面は、燃焼ガスが通過する部分であるので、高温にさらされる。翼とプラットフォームの付根も高温にさらされ、温度も上昇するが、プラットフォームの表面が最も著しく熱くなる。プラットフォームの表面や、翼とプラットフォームの付根と比べると、プラットフォームの底面やシャンクは、大変低い温度状態に置かれている。そのために熱応力がプラットフォームに生じ、引張りを引き起こし、それ故にクラックを引き起こすかもしれない。従って、これらの要素の熱特性を超える温度に熱しないように、これらの要素を均一に冷却することが必要になる。この点を考慮して、本発明においては、キャビティがこの部分の冷却を向上させるために、プラットフォームの底面に形成される。

図６は、もう一つの実施例による封止プレートの取付けの形態を示しており、プラットフォーム周端の下端１６ａとシャンク溝１９ａとの間に取付けられた湾曲した封止プレート１８が示されている。この取付け形態は、大きなキャビティが形成されるべき場合に、またプラットフォームの下端に溝を容易につけることができない場合に、適している。

図７の（ａ）から（ｇ）までは、様々な種類の封止プレートの平面及び側面形状を示す。（ａ）は一枚の平坦なプレートからなるフラット型を示し、（ｂ）はプレートのほぼ全長に沿って伸びている細長いディンプル１８−１を有するアーチ型のプレートを示す。（ｃ）は中央に平坦な凹所を形成している弁当型のディンプル１８−２を設けた封止プレートを示す。さらに（ｄ）は略中央に独立した二つの細長いディンプル１８−３及び１８−４を有するへこみ型の封止プレートを示す。また（ｅ）はプレートの表面と裏面の両方に細長いディンプル１８−５又は１８−６を有するへこみ組合せ型の封止プレートを示す。（ｆ）は封止プレートの表面又は裏面に複数の独立した突起球状のディンプル１８−７を有する封止プレートを示す。（ｇ）は（ａ）の変形型として、溶接やロウ付けなどによりお互いに接合された数枚のプレート１８−８及び１８−９により構成された継ぎ型の封止プレートを示す。これらの種類のそれぞれは、封止プレートの熱伸びによる封止プレートの変形を防ぎ、例えプレートが薄くても十分な強度を持つことができる。

図８の（ａ）から（ｃ）までは、封止プレートの取付け工程を示す。（ａ）は、４つの周辺部に突起片１８ａ、１８ｂ、１８ｃ及び１８ｄを有するフラットプレート１８の平面図である。４つの突起片の代表的な一つとして１８ｂを参照すると、穴が突起片の略中央に設けられており、そして切り欠き１８ｂ−１が突起片の先端に設けられている。次に、プラットフォームの下端にある溝１９ｂに挿入される一端を持つ上述したプレート１８の部分拡大図である（ｂ）に示すように、プラットフォーム３の周縁１６の一端が突起片１８ｂに嵌合され、その後に、部分的な封止が周縁１６と突起片１８ｂの連結から与えられる。次に、（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面の部分拡大図である（ｃ）に示すように、突起片の切り欠き１８ｂ−１の両端が、プレートを溝に完全に挿入するために広げられる。この後に、プレートの周辺が固定のために溶接又はロウ付けされる。

本発明は図解されたような実施例に関して記述されている一方で、本発明はそれらによって限定されないが、特許請求の範囲に様々な構造上の変更を当然含んでもよい。

本発明によるガスタービン動翼のプラットフォームは、冷却性能を向上させ、従って耐用年数性能を向上させ、その形成方法が作業性を高める産業上の利用に対して非常に有意義である。

（ａ）は本発明の実施例１による第１段ガスタービン動翼の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ部の横断面図である。 図１の（ａ）におけるＢ−Ｂ断面から見た場合のプラットフォームの一つの形態図である。 図２におけるＣ部の拡大断面図である。 本発明の実施例１におけるプラットフォ−ムの底面から透視で見た主要部の半断面図である。 図４におけるＤ−Ｄ部の横断面図である。 本発明の実施例２における封止プレートの取付けの形態図である。 本発明の実施例３における様々な種類の封止プレートの平面図及び側面図である。 （ａ）は本発明の実施例４における封止プレートの平面図、（ｂ）は封止プレートの部分拡大図、（ｃ）は（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面の部分拡大図である。 ガスタービン動翼の代表的なプラットフォームの斜視図である。 プラットフォームと動翼のシャンクとで形成される空洞を示した図である。 （ａ）は従来技術によるガスタービン動翼のプラットフォームの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ部断面図である。

符号の説明

１、１０１ ガスタービン動翼
２、１０２ 翼
３、１０３ プラットフォーム
４、１０４ シャンク
５ 冷却空気通路
６ 前縁通路
７、８ サーペンタイン流路
９、２０、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ ２４、２６、２７ 冷却通路
１０ 後縁
１１ 翼頂
１２ 翼頭
１３ 翼凸部
１４ 翼凹部
１５ 流出穴
１６ 周縁
１６ａ 下端
１７、２３ キャビティ
１８ 封止プレート
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ 突起片
１８−１、１８−２、１８−３、１８−４、１８−５、１８−６、１８−７ ディンプル
１８ｂ−１ 切り欠き
１８−８、１８−９ プレート
１９ａ、１９ｂ、１６２ 溝
２１ 部分
２５ 通路
１１７、１２３ 空洞
１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ 複数列の冷却穴の一列
１５１ 翼根
１６１ ロータディスク
１７１ インピンジ板
１７２ インピンジ穴
α 角度

Claims (16)

1. プラットフォームを有するガスタービン動翼において、
   前記プラットフォームの周縁、前記プラットフォームの底面、及び、前記動翼のシャンクにより構成された凹部を前記動翼の翼凹部側と前記動翼の翼凸部側とにそれぞれ備え、前記翼凹部側の前記凹部は、前記プラットフォームの周縁と前記シャンクとの間に封止プレートを配置することにより閉じられたキャビティで形成され、前記動翼の翼凸部側の前記凹部は、封止プレートにより塞がれておらず、
   前記キャビティは、前記シャンクの内部を通って冷却通路から前記キャビティまで空気を供給する供給路で形成され、前記冷却通路のそれぞれは、前記ガスタービン動翼の内部を空気冷却するために構成され、そして、
   前記キャビティは、複数の冷却通路穴を設けられており、前記冷却通路穴のそれぞれは、空気が前記キャビティから前記プラットフォームの表面に流れるのを可能にするために構成されることを特徴とする、プラットフォームを有するガスタービン動翼。
2. 前記複数の突起片のそれぞれに貫通穴を設けられ、
   前記貫通穴を設けた複数の突起片のそれぞれの外側に切り欠きを有することを特徴とする請求項１に記載の、プラットフォームを有するガスタービン動翼。
3. 前記封止プレートは、前記プラットフォームの周縁の下端に設けられた溝か、前記シャンクに設けられた溝のいずれかの、少なくとも一端に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の、プラットフォームを有するガスタービン動翼。
4. 前記冷却通路のそれぞれは、前記空気が前記プラットフォームの表面から、前記翼から離れる方向に放射状に流れるように穿孔されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の、プラットフォームを有するガスタービン動翼。
5. 前記キャビティの縦断面において、前記断面の幅が、前記プラットフォームの周縁に沿って狭められていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の、プラットフォームを有するガスタービン動翼。
6. 前記封止プレートは、前記溝に挿入され、それから固定のために溶接又はロウ付けされることを特徴とする請求項３に記載の、プラットフォームを有するガスタービン動翼。
7. 前記封止プレートは、前記プラットフォームの周縁に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の、プラットフォームを有するガスタービン動翼。
8. ディンプル加工した板が、前記封止プレートとして使用されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の、プラットフォームを有するガスタービン動翼。
9. 前記封止プレートは、細長い形状を有する前記ディンプルを有することを特徴とする請求項８に記載の、プラットフォームを有するガスタービン動翼。
10. 前記封止プレートは、複数の前記ディンプルを有することを特徴とする請求項８又は９に記載の、プラットフォームを有するガスタービン動翼。
11. 前記封止プレートは、複数枚のプレートを横方向にお互いに接続することより形成されたプレートであることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の、プラットフォームを有するガスタービン動翼。
12. 前記封止プレートは、湾曲形状を有するプレートであることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の、プラットフォームを有するガスタービン動翼。
13. プラットフォームを有するガスタービン動翼の形成方法において、
    前記プラットフォームの周縁、前記プラットフォームの底面、及び、前記動翼のシャンクを使用して前記動翼の翼凹部側と前記動翼の翼凸部側とにそれぞれ凹部を形成すること、
    突起片を有する封止プレートの少なくとも一端を、前記翼凹部側の前記プラットフォームの周縁の下端部か、前記動翼の翼凹部側の前記動翼のシャンク部のいずれかにあらかじめ設けられた溝に挿入すること、
    前記突起片のそれぞれを前記溝へ固定すること、及び、
    前記封止プレートの周縁を固定することを含むことを特徴とする、プラットフォームを有するガスタービン動翼の形成方法。
14. 前記突起片のそれぞれに形成された切り欠きが、固定するために切り開かれそして外側に広げられることを特徴とする請求項１３に記載の、プラットフォームを有するガスタービン動翼の形成方法。
15. プラットフォームを有するガスタービン動翼を使用するガスタービンにおいて、
    前記プラットフォームの周縁、前記プラットフォームの底面、及び、前記動翼のシャンクにより構成された凹部を前記動翼の翼凹部側と前記動翼の翼凸部側とにそれぞれ備え、前記翼凹部側の前記凹部は、前記プラットフォームの周縁と前記シャンクとの間に封止プレートを配置することにより閉じられたキャビティで形成され、前記動翼の翼凸部側の前記凹部は、封止プレートにより塞がれておらず、
    前記キャビティは、前記シャンクの内部を通って冷却通路から前記キャビティまで空気を供給する供給路で形成され、前記冷却通路のそれぞれは、前記ガスタービン動翼の内部を空気冷却するために構成され、そして、
    前記キャビティは、複数の冷却通路穴を設けられており、前記冷却通路穴のそれぞれは、空気が前記キャビティから前記プラットフォームの表面に流れるのを可能にするために構成されることを特徴とするプラットフォームを有するガスタービン動翼を使用することを特徴とする、ガスタービン。
16. 前記複数の突起片のそれぞれに貫通穴を設けられ、
    前記貫通穴を設けた複数の突起片のそれぞれの外側に切り欠きを有することを特徴とする請求項１５に記載の、ガスタービン。

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