JP2009044788A - Split stator core, split stator, stator and manufacturing method of the stator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は分割ステータコア、分割ステータコアを用いた分割ステータ、該分割ステータを組みつけて形成したステータおよび該ステータの製造方法に関し、分割ステータコア内の鉄損を低減し、モータ特性を向上させるものである。 The present invention relates to a divided stator core, a divided stator using the divided stator core, a stator formed by assembling the divided stator, and a method for manufacturing the stator, and reduces iron loss in the divided stator core and improves motor characteristics. .
従来、モータにおいて、ロータの外周に配置されるステータに用いられるステータコア(鉄心)には、巻き線のしやすさや占有率向上等の理由から、リング状のステータコアを所定角度に分割した分割ステータコアが用いられる場合が多い。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a motor, a stator core (iron core) used for a stator disposed on the outer periphery of a rotor has a divided stator core obtained by dividing a ring-shaped stator core at a predetermined angle for reasons such as ease of winding and improvement of occupancy. Often used.
分割ステータコアは、通常、コイルを巻きつけた状態で円環状に配置し、これら分割ステータコアの外周に焼きバメリングを外嵌して締結し、ステータとして形成している。
即ち、焼きバメリングを予め加熱して膨張させ、この状態で円環状に配置した分割ステータコアの外周面に外嵌し、該焼きバメリングが温度降下により内径が縮小していくことで、分割ステータコアの外周面を焼きバメリングで押圧し、分割ステータコア同士を締結している。
The divided stator core is usually arranged in an annular shape with a coil wound around it, and a bake ring is fitted around the outer periphery of these divided stator cores and fastened to form a stator.
That is, the shrink bake ring is preheated and expanded, and is fitted onto the outer peripheral surface of the split stator core arranged in an annular shape in this state. The surface is pressed by baking bakeling, and the divided stator cores are fastened.
前記分割ステータコアを一体化して形成しているステータとして、特開2005−354838号公報(特許文献1)が提供されている。該特許文献1のステータ1は、図9(A)に示すように、複数のステータコア部品2をローターコア3の周囲に沿ってステータ周方向に連結して構成している。
ステータコア部品2は、図9(B)に示すように、ヨーク部2aと、ヨーク部2aから内周側に突設したティース部2bと、該ティース部2bを挟んでヨーク部2aと対向して設けられた鍔部2cと、ティース部2bに巻きつけたコイル2dとを備えている。ステータ1は、ステータ周方向のヨーク部2aの端面を接合端面2eとしてステータ周方向に環状に連続させて配置し、ステータコア部品2同士を締結している。
JP, 2005-354838, A (patent documents 1) is provided as a stator which forms the above-mentioned division stator core integrally. As shown in FIG. 9A, the stator 1 of Patent Document 1 is configured by connecting a plurality of
As shown in FIG. 9 (B), the
ティース部2bに巻きつけるコイル2dによって発生した磁束は、ティース部2bからステータ周方向に突出しているヨーク部2aの両側部を夫々通って、隣接するヨーク部2aへと流れる。磁束は最短距離の経路をとるため、隣接するヨーク部2aの接合部分では、内周側2fの磁束密度が局所的に高くなり、磁束密度が不均一となってしまう。
磁性材料のコアでは、モータ特性を低下させる要因となる電気エネルギーの損失、即ち鉄損は磁束密度の約1.6乗に比例する。よって、磁束が不均一となると鉄損が増大すると共に、磁束が飽和状態となって漏れ磁束が発生する場合があり、特許文献1のステータ1では、モータ特性が悪化しやすい問題がある。
The magnetic flux generated by the
In the core of magnetic material, the loss of electric energy, that is, the iron loss, which causes the motor characteristics to deteriorate, is proportional to the magnetic flux density about 1.6. Therefore, when the magnetic flux is not uniform, the iron loss increases and the magnetic flux is saturated and a leakage magnetic flux may be generated. In the stator 1 of Patent Document 1, there is a problem that the motor characteristics are likely to deteriorate.
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、分割ステータコアの形状を工夫することで、磁束密度の不均一を解消して鉄損を低減し、モータ特性を向上させることを課題としている。 This invention is made | formed in view of the said problem, and makes it a subject to eliminate a magnetic flux density nonuniformity by reducing the shape of a division | segmentation stator core, to reduce an iron loss, and to improve a motor characteristic. .
前記課題を解決するために、本発明は、円環状に配置してステータを形成する分割ステータコアであって、
バックヨーク部と、該バックヨーク部からステータ内方へ突出するティース部を有し、前記バックヨーク部のステータ周方向両端の径方向の端面が、周方向に隣接する分割ステータコアとの接合端面とされ、
前記周方向両端の接合端面がなす角度αが、360度を前記ステータを構成する分割ステータの個数で割った角度βよりも大きく設定されていることを特徴とする分割ステータコアを提供している。
In order to solve the above problems, the present invention is a split stator core that is arranged in an annular shape to form a stator,
A back yoke portion, and a teeth portion projecting inward from the back yoke portion into the stator, and the end surfaces in the radial direction at both ends of the stator in the circumferential direction of the back yoke portion are joined end surfaces to the divided stator cores adjacent in the circumferential direction; And
The split stator core is characterized in that the angle α formed by the joint end faces at both ends in the circumferential direction is set to be larger than the angle β obtained by dividing 360 degrees by the number of split stators constituting the stator.
前記構成とすると、複数の分割ステータコアを円環状に配置し、分割ステータコアの外周を焼きバメリングで内方に押圧することで一体的に固定した際に、隣接するバックヨーク部の接合端面の外周側同士が接触し接合端面の内周側は接触しない状態となるか、あるいは、接合端面全面が接触し、接合端面の外周側の接触面の接触圧より内周側の接触面の接触圧が小さい状態となる。
前述したように、接触した状態では局所的に磁束密度が高くなるバックヨーク部の接合端面内周側に隙間を設けるか、あるいは、内周側の接触面の接触圧を外周側より小とすることで、接合端面が接触している外周側に磁束が分散してバックヨーク部における磁束の不均一が解消され鉄損を低減することができると共に、接合端面内周側において磁束が飽和状態とならず漏れ磁束を減らすことができ、モータ特性を向上させることができる。
With the above configuration, when a plurality of divided stator cores are arranged in an annular shape and integrally fixed by pressing the outer periphery of the divided stator cores inward by baking bake ring, the outer peripheral side of the joining end surface of the adjacent back yoke part They are in contact with each other and the inner peripheral side of the joint end surface is not in contact, or the entire joint end surface is in contact, and the contact pressure on the inner peripheral side contact surface is smaller than the contact pressure on the outer peripheral contact surface of the joint end surface. It becomes a state.
As described above, a gap is provided on the inner peripheral side of the joining end surface of the back yoke portion where the magnetic flux density is locally increased in the contact state, or the contact pressure on the inner peripheral contact surface is smaller than that on the outer peripheral side. As a result, the magnetic flux is dispersed on the outer peripheral side with which the joining end face is in contact, so that the non-uniformity of the magnetic flux in the back yoke portion can be eliminated and the iron loss can be reduced. Therefore, the leakage magnetic flux can be reduced, and the motor characteristics can be improved.
前記分割ステータコアは圧粉磁性体あるいは積層鋼板から形成してもよい。
分割ステータコアが圧粉磁性体で構成されると、三次元成形で容易に作製することができるため、作業性が良いと共に、コストを削減することができる。さらに、モータの廃棄時に、分割ステータコアを細かく粉砕できるため、分割ステータコアとコイルとの分離を容易に行うことができ、リサイクル性が高い。
一方、分割ステータコアが積層鋼板で構成されると、積層鋼板は鋼板を打ち抜いて製造することができるため、製造が容易であると共に安価に作製することができる。
The divided stator core may be formed of a dust magnetic material or a laminated steel plate.
When the divided stator core is made of a powder magnetic material, it can be easily manufactured by three-dimensional molding, so that workability is good and cost can be reduced. Furthermore, since the split stator core can be finely pulverized when the motor is discarded, the split stator core and the coil can be easily separated, and the recyclability is high.
On the other hand, when the split stator core is composed of laminated steel plates, the laminated steel plates can be manufactured by punching the steel plates, so that they can be manufactured easily and at low cost.
さらに、本発明は、前記分割ステータコアのティース部に巻線が巻き付けられてコイルが形成されている分割ステータを、
円環状に配置して形成しているモータのステータであって、周方向に隣接する前記分割ステータコアのバックヨーク部同士を前記接合端面で互いに接合させていることを特徴とするステータを提供している。
Furthermore, the present invention provides a split stator in which a coil is formed by winding a winding around a tooth portion of the split stator core.
Provided is a stator for a motor that is arranged in an annular shape, wherein back yoke portions of the divided stator cores adjacent in the circumferential direction are joined to each other at the joining end surfaces. Yes.
前記接合端面同士を全面にわたって接触させ、外周側の接触面の接触圧より内周側の接触面の接触圧が小とされているのが好ましく、あるいは、
前記接合端面の外周側は接触させて接触部としている一方、前記接合端面の内周側は隙間をあけて非接触部としているのが好ましい。
It is preferable that the joint end faces are brought into contact over the entire surface, and the contact pressure on the inner peripheral side contact surface is smaller than the contact pressure on the outer peripheral side contact surface, or
It is preferable that the outer peripheral side of the joining end surface is brought into contact with the contact end portion while the inner peripheral side of the joining end surface is formed as a non-contact portion with a gap.
前記構成とすると、接合端面の内周側は隙間をあけて非接触部とし、あるいは、外周側よりも内周側の接触圧を小とし、コイルの磁束を接合端面の外周側に分散させて通すことで、分割ステータコアにおける磁束の不均一が解消され鉄損を低減することができると共に、局所的に磁束密度が高くなる部分がなくなるため磁束が飽和状態とならず漏れ磁束を減らすことができ、モータ特性を向上させることができる。 With the above configuration, the inner peripheral side of the joining end face is not contacted with a gap, or the contact pressure on the inner peripheral side is smaller than the outer peripheral side, and the magnetic flux of the coil is dispersed on the outer peripheral side of the joining end face. By passing, the non-uniformity of the magnetic flux in the split stator core can be eliminated and the iron loss can be reduced, and the portion where the magnetic flux density is locally increased is eliminated, so that the magnetic flux is not saturated and the leakage magnetic flux can be reduced. The motor characteristics can be improved.
前記接合端面内周側の非接触部のステータ径方向の長さは、前記接合端面のステータ径方向の長さの40%〜60%とし、かつ、前記非接触部の内周端の周方向の寸法は0.5mm〜1mmとしているのが好ましい。 The length of the non-contact portion on the inner peripheral side of the joint end surface in the stator radial direction is 40% to 60% of the length of the joint end surface in the stator radial direction, and the circumferential direction of the inner peripheral end of the non-contact portion Is preferably 0.5 mm to 1 mm.
前記非接触部の内周端の周方向の寸法を0.5mm〜1mmとしていることで、非接触部では磁束が流れにくくなり、接触部では磁束が流れやすくなるため、バックヨーク部の内周側を流れていた磁束が外周側に分散させることができ、局所的に磁束密度の高い部分がなくなり、鉄損を低減させることができる。
非接触部のステータ径方向の長さは、接合端面のステータ径方向の長さの40%より小さいと、磁束を外周側に分散させるには至らず、60%より大きいと流れる磁束の主な通り道である接合端面の外周側が狭まるため、逆にモータ特性を低下させることになる。
Since the circumferential dimension of the inner peripheral end of the non-contact portion is 0.5 mm to 1 mm, the magnetic flux hardly flows in the non-contact portion and the magnetic flux easily flows in the contact portion. The magnetic flux flowing on the side can be dispersed on the outer peripheral side, and there is no portion with a high magnetic flux density locally, and iron loss can be reduced.
If the length of the non-contact portion in the stator radial direction is smaller than 40% of the length of the joint end face in the stator radial direction, the magnetic flux is not dispersed to the outer peripheral side. Since the outer peripheral side of the joining end surface which is a passage is narrowed, the motor characteristics are reduced.
さらに、本発明は、前記ステータの製造方法として、
前記分割ステータコアを円環状に配置し、隣接する前記分割ステータコアの前記接合端面の外周端を接触させ、
前記環状に組みつけられた前記バックヨーク部の外周面に焼きバメ用の外リングを外嵌し、該外リングを焼きバメして縮径化して前記接合端面を接合するステータの製造方法を提供している。
Furthermore, the present invention provides a method for manufacturing the stator,
The split stator core is arranged in an annular shape, and the outer peripheral ends of the joint end surfaces of the adjacent split stator cores are brought into contact with each other,
Provided is a stator manufacturing method in which an outer ring for shrink fitting is fitted on the outer peripheral surface of the back yoke portion assembled in an annular shape, the outer ring is shrinked to reduce the diameter, and the joining end faces are joined. is doing.
前述したように、本発明の分割ステータコアは、ステータとして円環状に締結した際に、バックヨーク部の接合端面同士を接触した状態で接触した状態では局所的に磁束密度が高くなるバックヨーク部の接合端面内周側に隙間を設ける、あるいは、内周側の接触面の接触圧を外周側より小とすることで、接合端面が接触している外周側に磁束が分散してバックヨーク部における磁束の不均一が解消され鉄損を低減することができると共に、接合端面内周側において磁束が飽和状態とならず漏れ磁束を減らすことができ、モータ特性を向上させることができる。 As described above, the split stator core of the present invention has a back yoke portion whose magnetic flux density is locally increased when the joint end surfaces of the back yoke portions are in contact with each other when the stator is fastened in an annular shape. By providing a gap on the inner peripheral side of the joint end surface, or by making the contact pressure of the inner peripheral side contact surface smaller than that on the outer peripheral side, the magnetic flux is dispersed on the outer peripheral side where the joint end surface is in contact, and in the back yoke part The non-uniformity of the magnetic flux can be eliminated and the iron loss can be reduced, and the magnetic flux is not saturated on the inner peripheral side of the joining end face, so that the leakage magnetic flux can be reduced and the motor characteristics can be improved.
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図1乃至図7に本発明の第1実施形態を示す。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 7 show a first embodiment of the present invention.
第1実施形態の分割ステータ10は、分割ステータコア11と、該分割ステータコア11に外嵌して被覆する絶縁樹脂被覆体12と、分割ステータコア11のティ−ス部11aに絶縁樹脂被覆体12を介して巻線を巻きつけて形成するコイル14とを備えている。該分割ステータ10を円環状に順次配置し、外周面に焼きバメ用の外リング20を外嵌固定してステータ30としている。該ステータ30はロータ40の周囲に配置されてモータ50を構成している。
The divided
分割ステータコア11は、図3(A)に示すように、バックヨーク部11bと、該バックヨーク部11bからステータ30内方へ突出するティース部11aと、該ティース部11aの内周端からステータ周方向D2に突出する鍔部11cとからなる。
バックヨーク部11bのステータ周方向D2の両端面をステータ周方向D2に隣接する分割ステータコア11との接合端面11d、11dとしており、該接合端面11d、11dを互いに接合させてステータ30を形成する。バックヨーク部11bおよび鍔部11cは、ステータ軸方向D3の高さをティース部11aと同じとしている。
As shown in FIG. 3A, the divided
Both end faces in the stator circumferential direction D2 of the
バックヨーク部11bの接合端面11d、11dのなす角度αは、図3(B)に示すように、バックヨーク部11bの両接合端面11d、11dの外周端11g、11gとステータ中心Oを結ぶ線がなす角度、即ち、ステータ30を構成する分割ステータ10の個数で360度を割った角度βより大としている。本実施形態では、分割ステータ10の個数を18個としており、βを20度とし、αを21度としている。
分割ステータコア11は圧粉磁性体材料を加圧、圧縮した後に加熱処理することにより一体成形している。なお、分割ステータコア11は鋼板積層体から形成してもよい。
The angle α formed by the joining
The divided
前記絶縁樹脂被覆体12は、図4に示すように、ティース部11aの外周面に被覆する矩形筒状のティース被覆部12aを備え、該ティース被覆部12aの外周端からはバックヨーク被覆部12b、内周端からは鍔被覆部12cが鍔状に突設している。該絶縁樹脂被覆体12の厚さは0.2mmとしている。
本実施形態では、絶縁樹脂被覆体12はステータ径方向D1の軸線で2つに分割した成形品12−1、12−2として成形して、分割ステータコア11に外嵌して取り付けている。
なお、該絶縁樹脂被覆体12を分割ステータコア11と別に成形して、分割ステータコア11に取り付ける構成とする代わりに、分割ステータコア11にモールドして絶縁被覆層を形成してもよい。
As shown in FIG. 4, the insulating
In the present embodiment, the insulating
Instead of forming the insulating
ステータ30は、図1および図7に示すように、円環状に分割ステータ10を配置し、その外周面に焼きバメ用の外リング20を外嵌して一体的に締結している。
円環状に配置している分割ステータ10は、図7(A)(B)に示すように、ステータ周方向D2に隣接する分割ステータコア11の接合端面11dの外周側は接触させて接触部11eとしている一方、接合端面11dの内周側は隙間をあけて非接触部11fとしている。
該非接触部11fのステータ径方向D1の長さL1は、接合端面11dのステータ径方向D1の長さL2の50%としている。また、非接触部11fの内周端のステータ周方向D2の寸法長さL3は0.8mmとしており、非接触部11fでは磁束密度は低いが磁束が通っている。
As shown in FIG. 1 and FIG. 7, the
As shown in FIGS. 7A and 7B, the
The length L1 of the
焼きバメ用の外リング20は金属製のリングとし、常温時においては焼きバメ用の外リング20の内周径を、円環状に配置された分割ステータコア11の外周径よりも小とする。かつ、熱せられて膨張した状態で円環状に配置された分割ステータコア11の外周に嵌合可能な径に設定している。
The
次に、前記分割ステータ10およびステータ30の製造方法について説明する。
まず、図4に示すように、分割ステータコア11には分割した絶縁樹脂被覆体12−1、12−2を両側から挟み込んで組みつけておく。詳しくは、ティース部11aをティース被覆部12aに内嵌させると共に、鍔被覆部12cおよびバックヨーク被覆部12bを鍔部11cおよびバックヨーク部11bに被覆する。
Next, a method for manufacturing the
First, as shown in FIG. 4, the divided
前記絶縁樹脂被覆体12を被覆した分割ステータコア11のティース部11aにコイル14を巻き付けて図2に示すような分割ステータ10とする。
A
ついで、前記コイル14を巻き付けた分割ステータ10を、図5(A)(B)に示すように、接合端面11dの外周端11gを接触させながら円環状に配置していく。
その後、焼きバメ用の外リング20を予め加熱膨張させ、その内周径を分割ステータ10を円環状に連結した外周径よりも大とし、この状態で、図6に示すように、該焼きバメ用の外リング20を円環状に連結した分割ステータ10の外周に外嵌する。
Next, as shown in FIGS. 5A and 5B, the divided
Thereafter, the shrink ring
焼きバメ用の外リング20は自然冷却により縮径化していき、該縮径化の過程で、焼きバメ用の外リング20は分割ステータコア11のバックヨーク部11bの外周面をステータ中心Oに向けて内方に押圧する。そうすると、図7(A)(B)に示すように、バックヨーク部11bの接合端面11dの外周側は密着して接触部11eとなる一方、縮径化後も内周側同士には隙間が存在して非接触部11fとなる。この状態で隣接する分割ステータコア11同士および焼きバメ用の外リング20を一体的に固定してステータ30としている。
The
前記構成からなるステータ30において、各分割ステータ10のコイル14によって発生する磁束Bは、バックヨーク部11b側の両側を夫々通って、各接合端面11d、11dから、ステータ周方向D2の両側に隣接するバックヨーク部11bの接合端面11d、11dへと流れる。其の際、磁束の経路に当たる位置であり局所的に磁束密度が高い接合端面11dの内周側に非接触部11fを設けることで、接合端面11dの内周側を通っていた磁束Bの大半が外周側の接触部11eを通るようになり、磁束Bが分散するため磁束密度の不均一を解消することができると共に、磁束Bの飽和状態を防止することができる。従って、電気エネルギーの減少、即ち、鉄損を減少させることができ、モータ特性を向上させることができる。
In the
さらに、分割ステータコア11を圧粉磁性体で構成すると、三次元成形で容易に作製することができるため、作業性が良いと共に、コストを削減することができる。
かつ、分割ステータコアのコイル巻き付け部に形成する絶縁樹脂被覆層を成形品で構成しているため、分割ステータコア11に対して必要箇所に絶縁樹脂被覆体12−1、12−2を外嵌するだけで、絶縁樹脂層を簡単に設けることができる。
Furthermore, when the divided
In addition, since the insulating resin coating layer formed on the coil winding portion of the divided stator core is formed of a molded product, the insulating resin coating bodies 12-1 and 12-2 are only externally fitted to the divided
図8(A)(B)に本発明の第2実施形態を示す。
第2実施形態のステータ300は、該分割ステータコア11を円環状に配置して締結した状態で、隣接する分割ステータコア11のバックヨーク部11bの接合端面11d同士を全面にわたって接触させ、外周側の接触面11hの接触圧より内周側の接触面11iの接触圧を小としている構成を第1実施形態と相違させている。
8A and 8B show a second embodiment of the present invention.
In the
前記構成とすると、磁束の経路に当たる位置であり局所的に磁束密度が高い接合端面11dの内周側の接触面11iの接触圧を、外周側の接触面11hより小とすることで、接合端面11dの内周側を通っていた磁束Bの大半が外周側の接触面11hを通るようになり、磁束Bが分散するため磁束密度の不均一を解消することができると共に、磁束Bの飽和状態を防止することができる。従って、電気エネルギーの減少、即ち、鉄損を減少させることができ、モータ特性を向上させることができる。
With the above configuration, the contact end surface of the contact surface 11i on the inner peripheral side of the
なお、本発明は、前記実施形態は限定されず、本発明の特許請求の範囲内の種々の形態が含まれるものである。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various forms within the scope of the claims of the present invention.
10 分割ステータ
11 分割ステータコア
11a ティース部
11b バックヨーク部
11e 接触部
11f 非接触部
12 絶縁樹脂被覆体
14 コイル
20 焼きバメ用の外リング
30、300 ステータ
50 モータ
D1 ステータ径方向
D2 ステータ周方向
D3 ステータ軸方向
DESCRIPTION OF
Claims (8)
バックヨーク部と、該バックヨーク部からステータ内方へ突出するティース部を有し、前記バックヨーク部のステータ周方向両端の径方向の端面が、周方向に隣接する分割ステータコアとの接合端面とされ、
前記周方向両端の接合端面がなす角度αが、360度を前記ステータを構成する分割ステータの個数で割った角度βよりも大きく設定されていることを特徴とする分割ステータコア。 A split stator core arranged in an annular shape to form a stator,
A back yoke portion, and a teeth portion projecting inward from the back yoke portion into the stator, and the end surfaces in the radial direction at both ends of the stator in the circumferential direction of the back yoke portion are joined end surfaces to the divided stator cores adjacent in the circumferential direction; And
An angle α formed by the joining end surfaces at both circumferential ends is set to be larger than an angle β obtained by dividing 360 degrees by the number of divided stators constituting the stator.
前記分割ステータコアを円環状に配置し、隣接する前記分割ステータコアの前記接合端面の外周端を接触させ、
前記環状に組みつけられた前記バックヨーク部の外周面に焼きバメ用の外リングを外嵌し、該外リングを焼きバメして縮径化して前記接合端面を接合するステータの製造方法。 A stator manufacturing method according to claim 4 to claim 7,
The split stator core is arranged in an annular shape, and the outer peripheral ends of the joint end surfaces of the adjacent split stator cores are brought into contact with each other,
A stator manufacturing method in which an outer ring for shrinking is externally fitted on the outer peripheral surface of the back yoke portion assembled in an annular shape, the outer ring is shrinked to reduce the diameter, and the joining end faces are joined.
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