JP5144163B2 - Split stator core, split stator, stator and stator manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は分割ステータコア、分割ステータコアを用いた分割ステータ、該分割ステータを組みつけて形成したステータ、および該ステータの製造方法に関し、分割ステータコアを円環状に配置して形成されるステータの内径真円度を高め、モータ特性を向上させるものである。 The present invention relates to a split stator core, a split stator using the split stator core, a stator formed by assembling the split stator, and a method for manufacturing the stator, and an inner diameter perfect circle of the stator formed by arranging the split stator core in an annular shape It increases the degree and improves the motor characteristics.
従来、モータにおいて、ロータの外周に配置されるステータに用いられるステータコア(鉄心)には、巻き線のしやすさや占有率向上等の理由から、リング状のステータを所定角度に分割した分割ステータを設け、各分割ステータのコアに巻線して予めコイルを形成しておき、これら分割ステータをリング状に組みつける場合が多い。
具体的には、分割ステータコアは、コイルを巻きつけた状態で円環状に配置し、これら分割ステータコアの外周に焼きバメリングを外嵌して締結し、ステータとして形成している。
即ち、焼きバメリングを予め加熱して膨張させ、この状態で円環状に配置した分割ステータコアの外周面に外嵌し、該焼きバメリングが温度降下により内径が縮小していくことで、分割ステータコアの外周面を焼きバメリングで押圧し、分割ステータコア同士を締結している。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a motor, a stator core (iron core) used for a stator disposed on the outer periphery of a rotor is a divided stator obtained by dividing a ring-shaped stator into a predetermined angle for reasons such as ease of winding and improvement of occupancy. In many cases, the coils are wound around the core of each of the divided stators to form a coil in advance, and these divided stators are assembled in a ring shape.
Specifically, the split stator core is arranged in an annular shape with a coil wound around it, and a bake ring is fitted around the outer periphery of these split stator cores and fastened to form a stator.
That is, the shrink bake ring is preheated and expanded, and is fitted onto the outer peripheral surface of the split stator core arranged in an annular shape in this state. The surface is pressed by baking bakeling, and the divided stator cores are fastened.
モータの特性は、ステータコアとロータとのギャップ(間隔)に大きく影響を受けるため、ステータコアが分割ステータコアの場合には、各分割ステータコアの内周面のバラツキをなくしてステータの内径真円度を高め、各分割ステータコアとロータとのギャップを一定とし、モータの特性を向上させることが望まれる。ここで、真円度とは最大直径と最小直径の差を表す。 Since the characteristics of the motor are greatly affected by the gap (interval) between the stator core and the rotor, when the stator core is a split stator core, variations in the inner peripheral surface of each split stator core are eliminated and the inner diameter roundness of the stator is increased. It is desired to improve the characteristics of the motor by keeping the gap between each divided stator core and the rotor constant. Here, the roundness represents a difference between the maximum diameter and the minimum diameter.
分割ステータコアを一体化して形成しているステータとして、特開2005−354838号公報のステータコアが提供されている。
前記ステータコア1は、図8(A)に示すように、複数のステータコア部品2をローターコア3の周囲に沿って周方向に連結して構成されている。前記ステータコア部品2は、図8(B)に示すように、ヨーク部2aと、ヨーク部2aから内周側に突設したティース部2bと、該ティース部2bを挟んでヨーク部2aと対向して設けられた鍔部2cと、前記ティース部2bに巻きつけたコイル2dとを備えている。ステータコア部品2は、ヨーク部2aの側面2eを隣接するステータコア部品2との接合面とし、環状に連なるようにステータ周方向に配置され、ステータコア部品2同士が締結されている。
JP, 2005-354838, A stator core is provided as a stator which divided and formed a divided stator core.
As shown in FIG. 8A, the stator core 1 is configured by connecting a plurality of
特許文献1のステータコア1では、ステータコア部品2同士を焼きバメによって締結する場合、ステータコア部品2同士の接合面となるヨーク部2aの側面2eを平面として互いにステータ径方向に摺動可能とされているため、ステータコア部品2同士の位置決めができず、ステータコア部品2の内周面2fが径方向にばらつきが生じやすい。そのため、ステータコア1の内径真円度が低くなりやすく、ステータコア1とローターコア3とのギャップが一定とならず、モータの特性が低下しやすい問題がある。
In the stator core 1 of Patent Document 1, when the
これに対し、隣接する分割ステータコアとの接合面となるバックヨーク部の接合端面の形状、隣接する分割ステータコアの接合端面と嵌め合わせる形状とし、該嵌合部分で隣接する分割ステータコアとの接触位置を規定することにより、ステータの内径真円度を向上させることが考えられる。しかしながら、該分割ステータコアでは、分割ステータコアが複雑な形状となり、金型製作費がかかり製造コストが高くなる場合があると共に、組み付け性が悪くなりやすい問題がある。 On the other hand, the shape of the joining end surface of the back yoke portion that becomes the joining surface with the adjacent divided stator core, the shape that fits with the joining end surface of the adjacent divided stator core, and the contact position with the adjacent divided stator core at the fitting portion. It is conceivable to improve the inner diameter roundness of the stator by prescribing. However, in the divided stator core, there is a problem that the divided stator core has a complicated shape, a die manufacturing cost is increased, and the manufacturing cost may be increased.
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、分割ステータコア同士を円環状に配置して締結しリング状のステータとする場合に、分割ステータコアの形状を工夫することで、バックヨーク部の接合端面の形状を複雑とせずに、ステータの内径真円度を高め、モータ特性を向上させることを課題としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and when the divided stator cores are arranged in an annular shape and fastened to form a ring-shaped stator, the shape of the divided stator core is devised to join the back yoke portion. It is an object to increase the roundness of the inner diameter of the stator and improve the motor characteristics without complicating the shape of the end face.
上記課題を解決するために、本発明は、円環状に配置してステータを形成する分割ステータコアであって、
バックヨーク部と、該バックヨーク部からステータ内方へ突出するティース部を有し、前記バックヨーク部のステータ周方向両端の径方向の端面が、周方向に隣接する分割ステータコアとの接合端面とされ、該周方向両端の接合端面は外周端から内周端にかけて傾斜した平坦面とし、該傾斜した平坦面は前記分割ステータコアを円環形状に配置した状態で、隣接する分割ステータコアの前記接合端面の内周端から外周側にかけて離反する方向に傾斜した形状とし、これら接合端面がなす角度αが360度を前記ステータを構成する分割ステータコアの個数で割った角度βよりも小さく設定しており、円環状に配置された状態で隣接配置される前記接合端面同士は全面にわたって接触し、外周側の接触面の接触圧より内周側の接触面の接触圧が大となる設定としていることを特徴とする分割ステータコアを提供している。
In order to solve the above problems, the present invention is a split stator core that is arranged in an annular shape to form a stator,
A back yoke portion, and a teeth portion projecting inward from the back yoke portion into the stator, and the end surfaces in the radial direction at both ends of the stator in the circumferential direction of the back yoke portion are joined end surfaces to the divided stator cores adjacent in the circumferential direction; is, joining end face of the peripheral direction both ends a flat surface inclined toward the inner peripheral edge from the outer peripheral edge, while the flat surface which is the slope of arranging the pre-Symbol split stator core in an annular shape, wherein the adjacent divided stator cores and from the inner peripheral end of the joining end face and shape inclined in a direction away toward the outer circumferential side, smaller than the divided angle β by the number of division stator cores angle α of these joining end face is formed by constituting the stator 360 degrees The joint end faces arranged adjacent to each other in an annular shape are in contact with each other, and the contact pressure of the inner contact surface is larger than the contact pressure of the outer contact surface. A split stator core is provided which is characterized in that the setting is as follows.
前記構成とすると、複数の分割ステータコアを円環状に配置する際、隣接するバックヨーク部の接合端面の内周側同士が接触するため、該接合端面の内周側で位置決めすることができる。さらに、該円環状に配置した分割ステータコアの外周を焼きバメリングで内方に押圧することで一体的に固定する際には、円環状に配置した状態で接触している接合端面の内周側に応力が集中する。応力が集中する内周側では、隣接する分割ステータコアが互いにステータ周方向に押し合うため、各分割ステータコアがステータ内方に移動するのを抑制し、分割ステータコアの位置ずれを最小限に抑えることができる。
よって、分割ステータコアの内周面の径方向のばらつきを防止し、ステータの真円度を高めることができる。
前記構成からなる本発明のステータの内径真円度は、0.05mm以下とすることができ、このような真円度を達成することで、ロータとステータとのギャップを一定としてモータ特性を向上させることができる。
With the above configuration, when the plurality of divided stator cores are arranged in an annular shape, the inner peripheral sides of the joining end surfaces of the adjacent back yoke portions come into contact with each other, so that positioning can be performed on the inner peripheral side of the joining end surfaces. Further, when the outer circumference of the annular stator core arranged in an annular shape is fixed by pressing it inward by shrinking bake ring, it is placed on the inner circumference side of the joining end face that is in contact with the annular arrangement. Stress is concentrated. On the inner peripheral side where stress is concentrated, adjacent split stator cores press against each other in the circumferential direction of the stator, so that each split stator core can be prevented from moving inwardly, and the positional deviation of the split stator core can be minimized. it can.
Therefore, variation in the radial direction of the inner peripheral surface of the divided stator core can be prevented, and the roundness of the stator can be increased.
The inner diameter roundness of the stator of the present invention configured as described above can be 0.05 mm or less, and by achieving such roundness, the gap between the rotor and the stator is constant and the motor characteristics are improved. Can be made.
また、本発明の分割ステータコアは複雑な形状とせず、接合端面は外周端から内周端にかけて傾斜した平坦面とし、該接合端面のなす角度を、360度を分割ステータの個数で割った角度よりも小さくしているだけであるため、既存の分割ステータコアからの設計変更も容易であると共に、複雑な金型を作成する必要がなく製造コストを抑えることができ、ステータを形成する際にも組み付け性がよい。 Further, stator core segment of the present invention does not complex shape, joining end face is a flat surface inclined toward the inner peripheral edge from the outer peripheral edge, the angle between the joining end face, than divided by angle 360 degrees by the number of division stator The design can be easily changed from the existing split stator core, and there is no need to create complicated molds. Manufacturing costs can be reduced, and assembly is also possible when forming the stator. Good sex.
前記分割ステータコアは圧粉磁性体あるいは積層鋼板から形成しているのが好ましい。
分割ステータコアが圧粉磁性体で構成されると、三次元成形で容易に作製することができるため、作業性が良いと共に、コストを削減することができる。さらに、モータの廃棄時に、分割ステータコアを細かく粉砕できるため、分割ステータコアとコイルとの分離を容易に行うことができ、リサイクル性が高い。
一方、分割ステータコアが積層鋼板で構成されると、積層鋼板は鋼板を打ち抜いて製造することができるため、製造が容易であると共に安価に作製することができる。
The divided stator core is preferably formed from a dust magnetic material or a laminated steel plate.
When the divided stator core is made of a powder magnetic material, it can be easily manufactured by three-dimensional molding, so that workability is good and cost can be reduced. Furthermore, since the split stator core can be finely pulverized when the motor is discarded, the split stator core and the coil can be easily separated, and the recyclability is high.
On the other hand, when the split stator core is composed of laminated steel plates, the laminated steel plates can be manufactured by punching the steel plates, so that they can be manufactured easily and at low cost.
さらに、本発明は、前記分割ステータコアのティース部を分割した絶縁被覆部材で挟んで組みつけ、該絶縁被覆部材に巻線を巻き付けてコイルを形成している分割ステータを提供している。
さらに、本発明は、前記分割ステータコアを円環状に配置して形成しているモータのステータであって、
隣接する前記分割ステータコアのバックヨーク部の前記接合端面同士を全面にわたって接触させ、外周側の接触面の接触圧より内周側の接触面の接触圧を大としていることを特徴とするステータを提供している。
Furthermore, the present invention provides a split stator in which the teeth of the split stator core are sandwiched and assembled by split insulating coating members, and a coil is formed by winding a winding around the insulating coating member .
Furthermore, the present invention is a stator of a motor formed by arranging the divided stator core in an annular shape,
Provided is a stator characterized in that the joining end surfaces of the back yoke portions of the adjacent divided stator cores are brought into contact over the entire surface, and the contact pressure on the inner peripheral contact surface is larger than the contact pressure on the outer peripheral contact surface. Is doing .
分割ステータのティース部に巻きつけるコイルによって発生した磁束は、バックヨーク部の両側を夫々通って、隣接するバックヨーク部へと流れる。磁束は最短距離の経路をとるため、バックヨーク部の接合端面の内周側では、磁束密度が局所的に高くなり、磁束密度が不均一となって、電気エネルギーの損失が大きくなる。
本発明のステータでは、バックヨーク部の接合端面の内周側の接触圧を外周側の接触圧よりも大としているため、接合端面の内周側では外周側よりも内部に歪みが生じ磁束が通りにくくなり、接合端面の内周側を通っていた磁束が接合端面の外周側に分散する。よって、バックヨーク部における磁束の不均一が解消され鉄損を低減することができると共に、接合端面内周側において磁束が飽和状態とならず漏れ磁束を減らすことができ、モータ特性を向上させることができる。
The magnetic flux generated by the coil wound around the teeth portion of the divided stator flows through both sides of the back yoke portion to the adjacent back yoke portion. Since the magnetic flux takes the shortest distance path, the magnetic flux density locally increases on the inner peripheral side of the joint end face of the back yoke portion, the magnetic flux density becomes non-uniform, and the loss of electric energy increases.
In the stator according to the present invention, the contact pressure on the inner peripheral side of the joint end surface of the back yoke portion is set larger than the contact pressure on the outer peripheral side. The magnetic flux that has passed through the inner peripheral side of the joint end face is dispersed on the outer peripheral side of the joint end face. Therefore, non-uniformity of magnetic flux in the back yoke portion can be eliminated and iron loss can be reduced, and the magnetic flux is not saturated on the inner peripheral side of the joint end surface, so that leakage magnetic flux can be reduced and motor characteristics are improved. Can do.
さらに、本発明は、前記ステータの製造方法として、
前記分割ステータコアを円環状に配置し、周方向に隣接する前記分割ステータコアの前記接合端面の内周端を接触させて、外周側は非接触として位置決めし、
前記環状に配置された前記バックヨーク部の外周面に焼きバメ用の外リングを外嵌し、該外リングを焼きバメして縮径化し、
前記縮径化工程で前記非接触の外周側も接触させ、前記接合端面の全面が押圧されていることを特徴とするステータの製造方法を提供している。
分割ステータを組み付けたステータの状態では、隣接する分割ステータの接合端面の全面が密着している場合に限らず、接合端面の間には隙間があいていてもよい。
Furthermore, the present invention provides a method for manufacturing the stator,
The split stator core is arranged in an annular shape, the inner peripheral end of the joint end surface of the split stator core adjacent in the circumferential direction is contacted, and the outer peripheral side is positioned as non-contact,
An outer ring for shrinking is fitted on the outer peripheral surface of the back yoke portion arranged in an annular shape, and the outer ring is shrinked to shrink the diameter,
A non-contact outer peripheral side is also brought into contact in the diameter reduction step, and the entire surface of the joining end face is pressed.
In the state of the stator assembled with the divided stator, not only when the entire joining end surfaces of the adjacent divided stators are in close contact with each other, a gap may be formed between the joining end surfaces.
前述したように、本発明によれば、複数の分割ステータコアを円環状に配置する際には、隣接するバックヨーク部の接合端面の内周側同士が接触するため、該接合端面の内周側で位置決めすることができる。さらに、円環状に配置した分割ステータコアを締結する際には、該接合端面の内周側で応力が集中し、隣接する分割ステータコアが互いにステータ周方向に押し合うため、各分割ステータコアがステータ内方に移動するのを抑制し、分割ステータコアの位置ずれを最小限に抑えることができる。 As described above, according to the present invention, when the plurality of divided stator cores are arranged in an annular shape, the inner peripheral sides of the joining end surfaces of the adjacent back yoke portions are in contact with each other. Can be positioned. Furthermore, when the split stator cores arranged in an annular shape are fastened, stress is concentrated on the inner peripheral side of the joint end face, and the adjacent split stator cores are pressed against each other in the stator circumferential direction. It is possible to suppress the displacement of the split stator core to a minimum.
また、本発明の分割ステータコアは複雑な形状とせず、接合端面は傾斜した平坦面とし、該接合端面のなす角度を360度を分割ステータの個数で割った角度よりも小さくしているだけであるため、既存の分割ステータコアからの設計変更も容易であると共に、複雑な金型を作成する必要がなく製造コストを抑えることができる。さらに、ステータを形成する際にも、接合端面を複雑な形状としていないため、組み付け性がよい。 Further, stator core segment of the present invention does not complex shape, joining end face is a flat surface inclined, is only to be smaller than divided by angle 360 degrees angle between the joining end face by the number of division stator Therefore, it is easy to change the design from the existing divided stator core, and it is not necessary to create a complicated mold, and the manufacturing cost can be suppressed. Further, when the stator is formed, the joining end face is not complicated, so that the assemblability is good.
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図1乃至図7は本発明の実施形態を示す。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 7 show an embodiment of the present invention.
本実施形態の分割ステータ10は、分割ステータコア11と、該分割ステータコア11に外嵌して被覆する絶縁樹脂被覆体12と、分割ステータコア11のティ−ス部11aに絶縁樹脂被覆体12を介して巻線を巻きつけて形成するコイル14とを備えている。該分割ステータ10を円環状に順次配置し、外周面に焼きバメ用の外リング20を外嵌固定してステータ30としている。該ステータ30はロータ40の周囲に配置されてモータ50を構成している。
The
分割ステータコア11は、図3(A)に示すように、バックヨーク部11bと、該バックヨーク部11bからステータ30内方へ突出するティース部11aと、該ティース部11aの内周端からステータ周方向D2に突出する鍔部11cとからなる。
バックヨーク部11bのステータ周方向D2両端のステータ径方向D1の端面を、ステータ周方向D2に隣接する分割ステータ10との接合端面11d、11dとしており、該接合端面11d、11dを互いに接合させてステータ30を形成する。
バックヨーク部11bおよび鍔部11cは、ステータ軸方向D3の高さをティース部11aと同じとしている。
As shown in FIG. 3A, the divided
End surfaces in the stator radial direction D1 at both ends of the stator yoke in the circumferential direction D2 of the
The
該分割ステータコア11は、図5(A)に示すように、分割ステータ10を円環状に配置した状態では、隣接する分割ステータ10の接合端面11d、11dの内周端11g、11gが接触すると共に外周側にかけて離反する形状としている。バックヨーク部11bの接合端面11d、11dは図3、図4、図5に示すように外周端から内周端にかけて傾斜した平坦面とし、かつ、該接合端面11d、11dのなす角度αは、図3(B)に示すように、バックヨーク部11bの両接合端面11d、11dの内周端11g、11gとステータ中心Oを結ぶ線がなす角度、即ち、ステータ30を構成する分割ステータ10の個数で360度を割った角度βより小となるよう設定している。本実施形態では、分割ステータ10の個数を18個としており、βを20度とし、αを19度としている。
分割ステータコア11は圧粉磁性体材料を加圧、圧縮した後に加熱処理することにより一体成形している。なお、分割ステータコア11は鋼板積層体から形成してもよい。
As shown in FIG. 5A, the
The divided
前記絶縁樹脂被覆体12は、図4に示すように、ティース部11aの外周面に被覆する矩形筒状のティース被覆部12aを備え、該ティース被覆部12aの外周端からはバックヨーク被覆部12b、内周端からは鍔被覆部12cが鍔状に突設している。該バックヨーク被覆部12bはバックヨーク部11bの接合端面11d、11dを被覆しない構成としている。
本実施形態では、該絶縁樹脂被覆体12の厚さは0.2mmとしている。
As shown in FIG. 4, the insulating
In this embodiment, the thickness of the insulating
本実施形態では、絶縁樹脂被覆体12はステータ径方向D1の軸線で2つに分割した成形品12−1、12−2として成形して、分割ステータコア11に外嵌して取り付けている。
なお、該絶縁樹脂被覆体12を分割ステータコア11と別に成形して、分割ステータコア11に取り付ける構成とする代わりに、分割ステータコア11にモールドして絶縁被覆層を形成してもよい。
In the present embodiment, the insulating
Instead of forming the insulating
ステータ30は、図1および図7に示すように、円環状に分割ステータ10を配置し、その外周面に焼きバメ用の外リング20を外嵌して一体的に締結している。
分割ステータコア11を円環状に締結した分割ステータ10は、図7(A)(B)に示すように、ステータ周方向D2に隣接する分割ステータコア11の接合端面11d同士を全面にわたって接触させている。予め、接合端面11dの内周端11gを接触させて円環状に配置しているため、該接合端面内周側の接触面11eの接触圧は接合端面外周側の接触面11fの接触圧よりも大となる。
As shown in FIG. 1 and FIG. 7, the
As shown in FIGS. 7A and 7B, the
焼きバメ用の外リング20は金属製のリングとし、常温時においては焼きバメ用の外リング20の内周径を、円環状に配置された分割ステータコア11の外周径よりも小とする。かつ、熱せられて膨張した状態で円環状に配置された分割ステータコア11の外周に嵌合可能な径に設定している。
The
次に、前記分割ステータ10およびステータ30の製造方法について説明する。
まず、図4に示すように、分割ステータコア11には分割した絶縁樹脂被覆体12−1、12−2を両側から挟み込んで組みつけておく。詳しくは、ティース部11aをティース被覆部12aに内嵌させると共に、鍔被覆部12cおよびバックヨーク被覆部12bを鍔部11cおよびバックヨーク部11bに被覆する。
Next, a method for manufacturing the
First, as shown in FIG. 4, the divided
前記絶縁樹脂被覆体12を被覆した分割ステータコア11のティース部11aにコイル14を巻き付けて図2に示すような分割ステータ10とする。
A
ついで、前記コイル14を巻き付けた分割ステータ10を、図5(A)(B)に示すように、接合端面11dの内周端11gを接触させ、外周側は非接触として位置決めしながら円環状に配置していく。
その後、焼きバメ用の外リング20を予め加熱膨張させ、その内周径を分割ステータ10を円環状に連結した外周径よりも大とし、この状態で、図6に示すように、該焼きバメ用の外リング20を円環状に連結した分割ステータ10の外周に外嵌する。
Next, as shown in FIGS. 5A and 5B, the
Thereafter, the shrink ring
焼きバメ用の外リング20は自然冷却により縮径化していき、該縮径化の過程で、焼きバメ用の外リング20は、分割ステータコア11のバックヨーク部11bの外周面をステータ中心Oに向けて内方に押圧する。そうすると、図7(A)(B)に示すように、非接触の接合端面11dの外周側が接触し、接合端面11d、11dの全面が密着する。
この状態で隣接する分割ステータ10同士および焼きバメ用の外リング20を一体的に固定してステータ30としている。
The
In this state, the adjacent divided
前記構成とすると、ステータ30の製造工程において、分割ステータコア11を円環状に配置する際に、隣接するバックヨーク部11bの接合端面11dの内周端11g同士を接触させて配置していくため、該内周端11gで分割ステータコア11を位置決めすることができる。さらに、焼きバメ用の外リング20で分割ステータコア11の外周面を内方に押圧する際、該内周端11gに応力が集中し、隣接する分割ステータコア11が互いにステータ周方向D2に押し合うため、各分割ステータコア11がステータ中心O方向に移動するのを抑制し、分割ステータコア11の位置ずれを最小限に抑えることができる。よって、分割ステータコア11の内周面のバラツキをなくすことができ、ステータ30の内径真円度を高めることができるため、各分割ステータコア11とロータ40とのギャップを一定とすることができ、モータ特性を向上させることができる。
In the manufacturing process of the
また、接合端面11d、11dを複雑な形状とせず、接合端面11d、11dのなす角度を、360度を分割ステータ10の個数で割った角度よりも小さくしているだけであるため、既存の分割ステータコアからの設計変更も容易であると共に、複雑な金型を作成する必要がなく製造コストを抑えることができ、ステータ30を形成する際にも組み付け性がよい。
In addition, the joining end faces 11d and 11d are not formed in a complicated shape, and the angle formed by the joining end faces 11d and 11d is merely smaller than the angle obtained by dividing 360 degrees by the number of the divided
さらに、前記構成からなるステータ30において、各分割ステータ10のコイル14によって発生する磁束Bは、バックヨーク部11b側の両側を夫々通って、各接合端面11d、11dから、ステータ周方向D2の両側に隣接するバックヨーク部11bの接合端面11d、11dへと流れる。其の際、磁束Bの経路に当たる位置であり局所的に磁束密度が高い接合端面11dの内周側の接触面11eの接触圧を、外周側の接触面11fの接触圧よりも高くすることで、接合端面11dの内周側接触面11eを通っていた磁束Bが外周側接触面11fに分散するため、磁束密度の不均一を解消することができると共に、磁束Bの飽和状態を防止することができる。従って、電気エネルギーの減少、即ち、鉄損を減少させることができ、モータ特性を向上させることができる。
Further, in the
さらにまた、分割ステータコア11を圧粉磁性体で構成すると、三次元成形で容易に作製することができるため、作業性が良いと共に、コストを削減することができる。
かつ、分割ステータコア11のコイル14の巻き付け部に形成する絶縁樹脂被覆層を成形品で構成しているため、分割ステータコア11に対して必要箇所に絶縁樹脂被覆体12−1、12−2を外嵌するだけで、絶縁樹脂層を簡単に設けることができる。
Furthermore, if the divided
In addition, since the insulating resin coating layer formed on the winding portion of the
なお、本発明は、前記実施形態は限定されず、本発明の特許請求の範囲内の種々の形態が含まれるものである。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various forms within the scope of the claims of the present invention.
10 分割ステータ
11 分割ステータコア
11a ティース部
11b バックヨーク部
11d 接合端面
11e 内周側の接触面
11f 外周側の接触面
12 絶縁樹脂被覆体
14 コイル
20 焼きバメ用の外リング
30 ステータ
50 モータ
D1 ステータ径方向
D2 ステータ周方向
D3 ステータ軸方向
B コイルの磁束
DESCRIPTION OF
Claims (5)
バックヨーク部と、該バックヨーク部からステータ内方へ突出するティース部を有し、前記バックヨーク部のステータ周方向両端の径方向の端面が、周方向に隣接する分割ステータコアとの接合端面とされ、該周方向両端の接合端面は外周端から内周端にかけて傾斜した平坦面とし、該傾斜した平坦面は前記分割ステータコアを円環形状に配置した状態で、隣接する分割ステータコアの前記接合端面の内周端から外周側にかけて離反する方向に傾斜した形状とし、これら接合端面がなす角度αが360度を前記ステータを構成する分割ステータコアの個数で割った角度βよりも小さく設定しており、円環状に配置された状態で隣接配置される前記接合端面同士は全面にわたって接触し、外周側の接触面の接触圧より内周側の接触面の接触圧が大となる設定としていることを特徴とする分割ステータコア。 A split stator core arranged in an annular shape to form a stator,
A back yoke portion, and a teeth portion projecting inward from the back yoke portion into the stator, and the end surfaces in the radial direction at both ends of the stator in the circumferential direction of the back yoke portion are joined end surfaces to the divided stator cores adjacent in the circumferential direction; is, joining end face of the peripheral direction both ends a flat surface inclined toward the inner peripheral edge from the outer peripheral edge, while the flat surface which is the slope of arranging the pre-Symbol split stator core in an annular shape, wherein the adjacent divided stator cores and from the inner peripheral end of the joining end face and shape inclined in a direction away toward the outer circumferential side, smaller than the divided angle β by the number of division stator cores angle α of these joining end face is formed by constituting the stator 360 degrees The joint end faces arranged adjacent to each other in an annular shape are in contact with each other, and the contact pressure of the inner contact surface is larger than the contact pressure of the outer contact surface. A split stator core characterized in that the setting is as follows.
隣接する前記分割ステータコアのバックヨーク部の前記接合端面同士は全面にわたって接触し、接触面の接触圧は外周端から内周端にかけて次第に大としていることを特徴とするステータ。 A stator formed by arranging the split stator core according to claim 3 in an annular shape,
The joining end faces of the back yoke part of the stator core segment adjacent contacts over the entire surface, the contact pressure of the contact surface is characterized in that as the gradually large toward the inner peripheral edge from an outer peripheral end stator.
前記分割ステータコアを円環状に配置し、周方向に隣接する前記分割ステータコアの前記接合端面の内周端を接触させて、外周側は非接触として位置決めし、
前記環状に配置された前記バックヨーク部の外周面に焼きバメ用の外リングを外嵌し、該外リングを焼きバメして縮径化し、
前記縮径化工程で前記非接触の外周側も接触させ、前記接合端面の全面が押圧されていることを特徴とするステータの製造方法。 It is a manufacturing method of the stator according to claim 4,
The split stator core is arranged in an annular shape, the inner peripheral end of the joint end surface of the split stator core adjacent in the circumferential direction is contacted, and the outer peripheral side is positioned as non-contact,
An outer ring for shrinking is fitted on the outer peripheral surface of the back yoke portion arranged in an annular shape, and the outer ring is shrinked to shrink the diameter,
The stator manufacturing method, wherein the non-contact outer peripheral side is also brought into contact in the diameter reduction step, and the entire joining end surface is pressed.
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