JP2009036840A - 液晶パネル及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大面積に形成することができると共に、視野角改善に寄与できる組み合わせ型偏光板を備えた液晶パネル及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る液晶パネル１００は、液晶セル９と、液晶セルの一方の面側に配置された一方の偏光板、及び、液晶セルと一方の偏光板との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層３８を具備する第１の光学積層体Ａと、液晶セルの他方の面側に配置された他方の偏光板、及び、液晶セルと他方の偏光板との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層３７を具備する第２の光学積層体Ｂとを備える。第１及び第２の光学積層体のうち少なくとも一方は、少なくとも１組の端面が対向するように、光学補償層の液晶セルと反対側の面に並設された第１の偏光板１及び第２の偏光板２を有する組み合わせ型偏光板とされる。
【選択図】図６

Description

本発明は、端面を対向させた状態で複数枚の偏光板が光学補償層上に並設されている組み合わせ型偏光板を備えた液晶セル及び液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、携帯電話、モニター、テレビ、看板、黒板等の様々な用途に利用されている。近年、例えばテレビ用途や看板用途の液晶表示装置は、画面サイズの大型化が急速に進んでおり、６５インチサイズのものが実用化されている。このような市場動向の下、液晶表示装置に利用される光学フィルムの大型化が急務となっている。

液晶表示装置に用いられる主な光学フィルムとして、直線偏光を透過する偏光板や、所定の位相差を有する複屈折性フィルム（位相差フィルム、光学補償フィルムなどとも呼ばれる）などがある。偏光板は、偏光子（偏光フィルム、偏光素子などとも呼ばれる）を含み、通常、液晶セルの両面側にそれぞれ配置される。複屈折性フィルムは、通常、偏光子と液晶セルとの間に配置され、液晶表示装置の視野角改善に寄与する。

ところで、上記偏光板の偏光子としては、通常、長尺状のポリビニルアルコールフィルムを、二色性物質で染色し、長手方向に一軸延伸して作製された染色延伸フィルムが用いられている。この染色延伸フィルムは、一般に、延伸倍率を高くするほど偏光特性に優れた偏光子が得られると考えられており、実際に、所定の延伸を行うことにより高偏光度の偏光子が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−３４１５１５号公報

しかしながら、偏光特性に優れた偏光子を得るために、延伸倍率を高くすると、ネッキングにより染色延伸フィルムの有効幅が狭くなる。染色延伸フィルムから形成される偏光子の最大寸法は、前記染色延伸フィルムの有効幅に規制されるため、上記液晶表示装置の大型化に対応した大面積の偏光板を得ることが困難である。また、延伸倍率を比較的低くした場合であっても、偏光子の最大寸法は、染色延伸フィルムのＴＤ方向の寸法に規制され、染色延伸フィルムの製造設備の大型化にも限界があるため、同様に大面積の偏光板を得ることは困難である。

そこで、本発明は、大面積に形成することができると共に、視野角改善に寄与できる組み合わせ型偏光板を備えた液晶パネル及び液晶表示装置を提供することを課題とする。

本発明に係る液晶パネルは、液晶セルと、前記液晶セルの一方の面側に配置された一方の偏光板、及び、前記液晶セルと前記一方の偏光板との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層を具備する第１の光学積層体と、前記液晶セルの他方の面側に配置された他方の偏光板、及び、前記液晶セルと前記他方の偏光板との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層を具備する第２の光学積層体とを備え、前記第１の光学積層体及び前記第２の光学積層体のうち少なくとも一方は、少なくとも１組の端面が対向するように、前記光学補償層の前記液晶セルと反対側の面に並設された第１の偏光板及び第２の偏光板を有する組み合わせ型偏光板であることを特徴とする。

本発明に係る液晶パネルが備える組み合わせ型偏光板は、第１の偏光板の端面と第２の偏光板の端面のうち少なくとも１組の端面が対向するように、第１の偏光板と第２の偏光板が光学補償層の一面上に並設されている。従って、第１の偏光板及び第２の偏光板そのものが、偏光子の寸法規制によって大面積に形成できなくても、第１の偏光板と第２の偏光板とを並設し且つ光学補償層によって一体化することにより、全体として大面積の偏光板（組み合わせ型偏光板）を構成することができる。

また、液晶セルの一方の面側に配置された光学補償層の屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足し、液晶セルの他方の面側に配置された光学補償層の屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する。そして、本発明に係る液晶パネルは、これら各光学補償層が、液晶セルと偏光板との間に介在するので、液晶パネルの視野角を改善することができる。従って、例えば、視野角改善を目的とする別途の複屈折性フィルムを用いずに、広視野角の液晶パネルを構成することも可能となる。

第１の偏光板及び第２の偏光板は、偏光子を有するものであれば特に限定されず、偏光子の一面又は両面に保護フィルムが積層されているものでもよいし、偏光子と接着層を含むものでもよい。また、第１の偏光板及び第２の偏光板は、好ましくは略直線状の一辺を有する形状（例えば長方形状や正方形状等）に形成され、好ましくは該一辺における端面が対向するように配置される。さらに、第１の偏光板及び第２の偏光板は、それぞれ１枚の偏光板から構成されていてもよいし、２枚以上（複数枚）の偏光板から構成されていてもよい。第１の偏光板及び／又は第２の偏光板が、２枚以上の偏光板から構成される場合において、該２枚以上の偏光板は、隣接する偏光板の少なくとも１組の端面が対向するように、光学補償層の一面上に並設される。

好ましくは、前記第１の光学積層体は、前記液晶セルと前記一方の偏光板との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層を更に具備する。

好ましくは、前記第２の光学積層体は、前記液晶セルと前記他方の偏光板との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層を更に具備する。

好ましくは、前記液晶セルは、垂直配向型（ＶＡモード）の液晶セルとされ、特にこの液晶セルを用いる場合に液晶パネルの広視野角化を実現できる。

好ましくは、前記組み合わせ型偏光板は、８０インチ以上の対角サイズを有する長方形状とされ、これにより８０インチ以上の対角サイズを有する液晶セルに適用可能である。

また、本発明は、上記の液晶パネルを備えることを特徴とする液晶表示装置としても提供される。

本発明に係る液晶パネルが備える組み合わせ型偏光板は、製造上の制約から偏光子の寸法が規制されても、２枚以上の偏光板を光学補償層によって一体化することにより、大面積に形成することができる。従って、対角サイズが例えば８０インチ以上の液晶セルに適用可能である。また、本発明に係る液晶パネルは、液晶セルの一方の面側に屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層を具備し、液晶セルの他方の面側に屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層を具備するため、これを液晶セル、特に、垂直配向型の液晶セル上に配置した場合、液晶パネルの広視野角化を図ることができる。

＜用語の意味＞
本発明において用いる用語の意味は、下記のとおりである。
「ｎｘ」は、フィルム（光学補償層）の面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率を意味し、「ｎｙ」は、フィルム（光学補償層）の面内で遅相軸に垂直な方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率を意味する。「ｎｚ」は、フィルム（光学補償層）の厚み方向の屈折率を示す。
「面内の位相差値（Ｒｅ［λ］）」は、２３℃における波長λ（ｎｍ）の光で測定したフィルム（光学補償層）の面内の位相差値を意味する。Ｒｅ［λ］は、フィルム（光学補償層）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、Ｒｅ［λ］＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求めることができる。
「厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ［λ］）」は、２３℃における波長λ（ｎｍ）の光で測定したフィルム（光学補償層）の厚み方向の位相差値を意味する。Ｒｔｈ［λ］は、フィルム（光学補償層）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、Ｒｔｈ［λ］＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求めることができる。
「Ｎｚ係数」は、Ｒｔｈ［λ］／Ｒｅ［λ］から算出される値であり、本発明では、λ＝５９０ｎｍのときのＲｔｈ［５９０］／Ｒｅ［５９０］から算出される値である。
「光弾性係数」は、フィルム（光学補償層）に外力を加えて内部に応力を生じさせたときの複屈折の生じ易さを意味する。光弾性係数は、例えば、日本分光（株）製の分光エリプソメーター、製品名「Ｍ−２２０」を用いて、２ｃｍ×１０ｃｍの試験片に２３℃で応力をかけながら、波長５９０ｎｍの光でフィルム（光学補償層）面内の位相差値を測定し、位相差値と応力の関数の傾きから算出することができる。

＜組み合わせ型偏光板の概要＞
本発明に係る液晶パネルは、液晶セルの一方の面側に配置された第１の光学積層体と、液晶セルの他方の面側に配置された第２の光学積層体とを備える。そして、第１の光学積層体及び第２の光学積層体のうち少なくとも一方は、組み合わせ型偏光板である。この組み合わせ型偏光板は、透明フィルムと、該透明フィルムの一面（厚み方向と直交する面の一方）に並設された第１の偏光板及び第２の偏光板と、を具備する。この第１の偏光板及び第２の偏光板は、それぞれの偏光板の端面（枚葉状に加工された偏光板の端縁部分）のうち少なくとも１組の端面が対向するように、上記の透明フィルムの一面に並設されている。組み合わせ型偏光板は、前記透明フィルムを介して、第１の偏光板と第２の偏光板が一体化（連結）されたものである。

一の実施形態において、図１に示すように、組み合わせ型偏光板１０は、透明フィルム３１の一面上に、第１の偏光板１及び第２の偏光板２が左右に並べられて積層されている。この隣接する第１の偏光板１及び第２の偏光板２は、１組の端面１ａ、２ａが対向するように配置されている。

他の実施形態において、図２に示すように、組み合わせ型偏光板１１は、２枚の透明フィルム３２、３３の間に、第１の偏光板１及び第２の偏光板２が左右に並べられて積層されている。この隣接する第１の偏光板１及び第２の偏光板２は、１組の端面１ａ、２ａが対向するように配置されている。

本発明に係る液晶パネルが備える組み合わせ型偏光板は、液晶セル上に配置する際に、透明フィルムを液晶セル側に向けた状態で液晶セルに貼り合わされる。図２に示すような２枚の透明フィルム３２、３３を有する組み合わせ型偏光板１１の場合には、何れか一方の透明フィルム３２を液晶セル９側に向けた状態で液晶セル９に貼り合わされる。これにより、第１の偏光板及び第２の偏光板と液晶セルとの間に、透明フィルムが介在した液晶パネルを構成できる。なお、本明細書において、組み合わせ型偏光板を液晶セル上に配置した際、第１の偏光板及び第２の偏光板と液晶セルとの間に介装される透明フィルムを、特に「セル側透明フィルム」という場合がある。

第１の偏光板１及び第２の偏光板２は、接着層５を介して、上記の透明フィルムに貼着されている。この接着層５としては、隣り合う部材の面と面とを接合し、実用上十分な接着力と接着時間で一体化させるものであれば、任意の適切なものを選択可能である。接着層５を形成する材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、アンカーコート剤を挙げることができる。接着層５は、被着体の表面にアンカーコート剤層が形成され、その上に接着剤層又は粘着剤層が形成されたような多層構造であってもよいし、肉眼的に認知できないような薄い層（ヘアーラインともいう）であってもよい。

特に、第１の偏光板１及び第２の偏光板２が、少なくとも透明フィルム側に後述する保護フィルムを有しない場合（すなわち、第１の偏光板１及び第２の偏光板２を構成する偏光子と、透明フィルムとが直接貼り合わせられる場合（例えば、後述する図４に示すように、偏光子４と透明フィルム３３とが、接着層５を介して貼り合わせられる場合）)、接着層５を形成する材料としては接着剤が好ましく用いられる。この接着剤としては目的に応じて任意の適切な性質、形態及び接着機能を有する接着剤を用いることができるが、透明性、接着性、作業性、製品の品質及び経済性に優れる水溶性接着剤が好ましく用いられる。この水溶性接着剤は、例えば、水に可溶な天然高分子及び合成高分子の少なくとも一方を含有してもよい。前記天然高分子としては、例えば、たんぱく質や澱粉等が挙げられる。前記合成高分子としては、例えば、レゾール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤が好ましく用いられ、アセトアセチル基を有する変性ポリビニルアルコール系樹脂（アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂）を含有する水溶性接着剤がさらに好ましく用いられる。

前記ポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニルのケン化物、前記ケン化物の誘導体、酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物、ポリビニルアルコールをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化等した変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。前記単量体としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、アリルスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン酸ソーダ、スルホン酸ソーダ、スルホン酸ソーダモノアルキルマレート、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン誘導体等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよいし、二種類以上を併用してもよい。

前記ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、接着性の観点から、好ましくは、１００〜５０００の範囲であり、より好ましくは、１０００〜４０００の範囲である。前記ポリビニルアルコール系樹脂の平均ケン化度は、接着性の観点から、好ましくは、８５〜１００モル％の範囲であり、より好ましくは、９０〜１００モル％の範囲である。

前記アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂とジケテンとを任意の方法で反応することにより得られる。具体的には、例えば、酢酸等の溶媒中にポリビニルアルコール系樹脂を分散させた分散体にジケテンを添加する方法、ジメチルホルムアミド又はジオキサン等の溶媒にポリビニルアルコール系樹脂を溶解させた溶液にジケテンを添加する方法、ポリビニルアルコール系樹脂にジケテンガス又は液状ジケテンを直接接触させる方法等が挙げられる。

前記アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂のアセトアセチル基変性度は、例えば、０．１モル％以上である。アセトアセチル基変性度をこの範囲とすることで、より耐水性に優れた液晶パネルを得ることができる。前記アセトアセチル基変性度は、好ましくは０．１〜４０モル％の範囲であり、より好ましくは１〜２０モル％の範囲であり、さらに好ましくは、２〜７モル％の範囲である。前記アセチル基変性度は、例えば、核磁気共鳴（ＮＭＲ）法によって測定した値である。

前記ポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤は、さらに架橋剤を含有してもよい。これは、耐水性をより一層向上させることができるからである。前記架橋剤としては、任意の適切な架橋剤を採用することができる。前記架橋剤は、好ましくは、前記ポリビニルアルコール系樹脂と反応性を有する官能基を少なくとも２つ有する化合物である。前記架橋剤としては目的に応じて任意の適切な架橋剤を用いることができるが、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂やジアルデヒド類が好ましい。前記アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としては、メチロール基を有する化合物が好ましい。前記ジアルデヒド類としては、グリオキザールが好ましい。中でも、メチロール基を有する化合物が好ましく、メチロールメラミンが特に好ましい。

前記架橋剤の配合量は、前記ポリビニルアルコール系樹脂（好ましくは、前記アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂）１００重量部に対して、例えば、１〜６０重量部の範囲である。前記配合量を１〜６０重量部の範囲とすることで、透明性、接着性、耐水性に優れた接着層５を形成することができる。前記配合量の上限値は、好ましくは５０重量部であり、より好ましくは３０重量部であり、さらに好ましくは１５重量部であり、特に好ましくは１０重量部であり、最も好ましくは７重量部である。前記配合量の下限値は、好ましくは５重量部であり、より好ましくは１０重量部であり、さらに好ましくは２０重量部である。なお、後述する金属化合物コロイドを併用すれば、前記架橋剤の配合量が多い場合における安定性をより一層向上させることができる。

前記ポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤は、さらに金属化合物コロイドを含んでもよい。前記金属化合物コロイドは、例えば、金属酸化物微粒子が分散媒中に分散しているものであってもよく、微粒子の同種電荷の相互反発に起因して静電的に安定化し、永続的に安定性を有するものであってもよい。前記金属化合物を形成する微粒子の平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは１〜１００ｎｍの範囲であり、より好ましくは１〜５０ｎｍの範囲である。これは、前記微粒子を接着層５中に均一に分散させ、接着性を確保し、且つ、クニックの発生を抑制できるからである。なお、「クニック」とは、隣り合う部材（例えば、偏光子と透明フィルム）の接合界面で生じる局所的な凹凸欠陥のことをいう。

前記金属化合物としては、任意の適切な化合物を採用することができる。前記金属化合物としては、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア等の金属酸化物、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、リン酸カルシウム等の金属塩、セライト、タルク、クレイ、カオリン等の鉱物等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはアルミナである。

前記金属化合物コロイドは、例えば、前記金属化合物が分散媒に分散したコロイド溶液の状態で存在している。前記分散媒としては、例えば、水、アルコール類等が挙げられる。前記コロイド溶液中の固形分濃度は、例えば、１〜５０重量％の範囲である。前記コロイド溶液は、安定剤として、硝酸、塩酸、酢酸等の酸を含有してもよい。

前記金属化合物コロイド（固形分）の配合量は、前記ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、好ましくは２００重量部以下である。前記配合量をこの範囲とすることで、接着性を確保しながら、より好適にクニックの発生を抑制できる。前記配合量は、より好ましくは１０〜２００重量部の範囲であり、さらに好ましくは２０〜１７５重量部の範囲であり、特に好ましくは３０〜１５０重量部の範囲である。

前記接着剤の調整方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。例えば、前記金属化合物コロイドを含む接着剤の場合であれば、例えば、前記ポリビニルアルコール系樹脂と前記架橋剤とを予め混合して適当な濃度に調整したものに、前記金属化合物コロイドを配合する方法が挙げられる。また、前記ポリビニルアルコール系樹脂と前記金属化合物コロイドとを混合した後に、前記架橋剤を使用時期等を考慮しながら混合することもできる。

前記接着剤における樹脂濃度は、塗工性や放置安定性等の観点から、好ましくは０．１〜１５重量％の範囲であり、より好ましくは０．５〜１０重量％の範囲である。

前記接着剤のｐＨは、好ましくは２〜６の範囲であり、より好ましくは２．５〜５の範囲であり、さらに好ましくは３〜５の範囲であり、特に好ましくは３．５〜４．５の範囲である。一般的に、前記金属化合物コロイドの表面電荷は、前記接着剤のｐＨを調整することで制御できる。前記表面電荷は、好ましくは正電荷である。前記表面電荷を正電荷とすることで、例えば、より好適にクニックの発生を抑制できる。

前記接着剤の全固形分濃度は、前記接着剤の溶解性、塗工粘度、ぬれ性、接着剤５の所望の厚み等によって異なる。前記全固形分濃度は、溶剤１００重量部に対して、好ましくは２〜１００重量部の範囲である。前記全固形分濃度をこの範囲とすることで、より表面均一性の高い接着層５を得ることができる。前記全固形分濃度は、より好ましくは１０〜５０重量部の範囲であり、さらに好ましくは２０〜４０重量部の範囲である。

前記接着剤の粘度は、特に制限されないが、２３℃におけるせん断速度１０００（１／ｓ）で測定した値が、好ましくは１〜５０ｍＰａ・ｓの範囲である。前記接着剤の粘度をこの範囲とすることで、より表面均一性に優れた接着層５を得ることができる。前記接着剤の粘度は、より好ましくは２〜３０ｍＰａ・ｓの範囲であり、さらに好ましくは４〜２０ｍＰａ・ｓの範囲である。

前記接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に制限されないが、好ましくは２０〜１２０℃の範囲であり、より好ましくは４０〜１００℃の範囲であり、さらに好ましくは５０〜９０℃の範囲である。前記ガラス転移温度は、例えば、示差走査熱量（ＤＳＣ）測定によるＪＩＳ Ｋ ７１２７−１９８７に準じた方法で測定できる。

前記接着剤は、さらに、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等のカップリング剤、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤等の安定剤等を含んでもよい。

前記接着剤の塗工方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。前記塗工方法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、フローコート法、ディップコート法、バーコート法等が挙げられる。

接着剤からなる接着層５の厚みは、特に制限されないが、好ましくは０．０１〜０．１５μｍの範囲である。前記接着剤からなる接着層５の厚みをこの範囲とすることで、高温多湿の環境下に晒されても、偏光子の剥がれや浮きの生じない耐久性に優れた組み合わせ型偏光板を得ることができる。前記接着剤からなる接着層５の厚みは、より好ましくは０．０２〜０．１２μｍの範囲であり、さらに好ましくは０．０３〜０．０９μｍの範囲である。

なお、第１の偏光板１、第２の偏光板２及び透明フィルム３１〜３３の各表面には、本発明の目的を損なわない範囲で、任意の表面処理や光学部材を設けてもよい。

第１の偏光板１及び第２の偏光板２の対向する端面１ａ、２ａは、それぞれ偏光板１、２の一面に対して略垂直であることが好ましい。もっとも、端面１ａ、２ａは、偏光板１、２の一面に対して傾斜する傾斜面でもよく、適宜な端面形状を採用することができる。第１の偏光板１及び第２の偏光板２は、好ましくは略直線状の一辺を有する形状にそれぞれ形成され、好ましくは第１の偏光板１及び第２の偏光板２の前記一辺における端面１ａ、２ａが対向するように配置される。第１の偏光板１の端面１ａと第２の偏光板２の端面２ａとの間隔の最大値は、好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは５μｍ以下である。第１の偏光板１及び第２の偏光板２の対向する各端面１ａ、２ａは、例えば、レーザー融着や接着剤によって連結されていてもよい。組み合わせ型偏光板の総厚みは、好ましくは５０μｍ〜１０００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍ〜５００μｍである。

第１の偏光板及び第２の偏光板は、それぞれ偏光子を有し、好ましくは保護フィルムを更に有する。

一の実施形態において、図１及び図２に示すように、第１の偏光板１及び第２の偏光板２は、偏光子４の両面に保護フィルム５１、５２がそれぞれ積層されて構成されている。

他の実施形態において、図３に示すように、組み合わせ型偏光板１２の第１の偏光板１及び第２の偏光板２は、偏光子４の一面に保護フィルム５３が積層されて構成されている。この第１の偏光板１及び第２の偏光板２は、保護フィルム５３をセル側透明フィルム３１の側に向けた状態でセル側透明フィルム３１に積層されている。

他の実施形態において、図４に示すように、組み合わせ型偏光板１３の第１の偏光板１及び第２の偏光板２は、偏光子４の一面に保護フィルム５３が積層されて構成され、この第１の偏光板１及び第２の偏光板２の両面に、それぞれ透明フィルム３２、３３が積層されている。

組み合わせ型偏光板の形状は、特に限定されないが、通常、平面視で長方形状に形成される。また、組み合わせ型偏光板のサイズについても特に制限はないが、好ましくは８０インチ以上の対角サイズを有する長方形状であり、さらに好ましくは１００インチ以上の対角サイズを有する長方形状である。組み合わせ型偏光板において、第１の偏光板及び第２の偏光板の枚数は特に限定されず、製造しようとする組み合わせ型偏光板に応じて、適宜選択できる。

一の実施形態において、図５（ａ）に示すように、組み合わせ型偏光板１４は、長尺状の透明フィルム３５に、長方形状の第１の偏光板１及び長方形状の第２の偏光板２の各１枚を、その長辺における端面１ａ、２ａ同士を対向させて並設される。この場合、第１の偏光板１及び第２の偏光板２は、好ましくは、その長辺方向が透明フィルム３５の長辺方向Ｌに対して直交するように配置される。また、好ましくは、第１の偏光板１の吸収軸方向Ａ１と、第２の偏光板２の吸収軸方向Ａ２とが、実質的に平行に配置される。第１の偏光板１及び／又は第２の偏光板２の吸収軸方向Ａ１、Ａ２は、好ましくは、組み合わせ型偏光板１４（透明フィルム３５）の短辺方向Ｍと実質的に平行に配置される。偏光子として染色延伸フィルムを用いた場合、該偏光子の吸収軸は、染色延伸フィルムのＭＤ方向に生じ、該偏光子の最大寸法は、染色延伸フィルムのＴＤ方向の寸法に規制される。従って、染色延伸フィルムから構成される偏光子を用いた場合において、上記のように、第１の偏光板１及び第２の偏光板２の吸収軸方向Ａ１、Ａ２を、組み合わせ型偏光板１４の短辺方向Ｍと実質的に平行に配置することにより、組み合わせ型偏光板１４を大面積に形成することができる。

他の実施形態において、組み合わせ型偏光板は、第１の偏光板及び第２の偏光板がそれぞれ２枚以上の偏光板から構成される。このような組み合わせ型偏光板１５は、例えば、図５（ｂ）に示すように、２枚の偏光板１’、１”の長辺における端面１ａ’、１ａ”同士を対向させた状態で並設した第１の偏光板１と、２枚の偏光板２’、２”の長辺における端面２ａ’、２ａ”同士を対向させた状態で並設した第２の偏光板２とを、長尺状の透明フィルム３６の長辺方向Ｌに並設して構成される。この場合、好ましくは第１の偏光板１を構成する各偏光板１’、１”の吸収軸方向Ａ１と、第２の偏光板２を構成する各偏光板２’、２”の吸収軸方向Ａ２とが、実質的に平行に配置される。第１の偏光板１及び／又は第２の偏光板２の吸収軸方向Ａ１、Ａ２は、好ましくは、組み合わせ型偏光板１５（透明フィルム３６）の長辺方向Ｌと実質的に平行に配置される。

なお、上記の長尺状の透明フィルム３５、３６を短手方向Ｍと平行な切断線で切断することにより、平面視長方形状の組み合わせ型偏光板１４、１５を得ることができる。

＜透明フィルム（光学補償層）＞
本発明における透明フィルムは、端面が対向するように配置された第１の偏光板と第２の偏光板とを、１枚のフィルムとして一体化（連結）するために用いられる。このように透明フィルムを用いることによって、第１の偏光板及び第２の偏光板を液晶セルに貼着した場合に、各偏光板の対向する端面の間隔（隙間）が経時的に広がることを抑制できる。このため、前記端面の隙間（隙間）から光モレが発生するのを防ぐことができる。

前述した第１の光学積層体を組み合わせ型偏光板とする場合、第１の光学積層体を構成する透明フィルム（第１及び第２の偏光板の両面にそれぞれ透明フィルムが積層される場合には、少なくともセル側透明フィルム。以下、この＜透明フィルム＞の記載欄において同様）としては、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足するフィルム（光学補償層）が用いられる。

なお、上記の「ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ」は、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ又はｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚという意味である。この「ｎｙ＝ｎｚ」とは、ｎｙとｎｚが完全に同一である場合だけでなく、実質的に同一である場合も含まれる。ｎｙとｎｚが実質的に同一である場合とは、例えば、（Ｒｔｈ［５９０］−Ｒｅ［５９０］）が−１０ｎｍ〜１０ｎｍであり、好ましくは−５ｎｍ〜５ｎｍである。

また、前述した第２の光学積層体を組み合わせ型偏光板とする場合、第２の光学積層体を構成する透明フィルムとしては、屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足するフィルム（光学補償層）が用いられる。

なお、上記の「ｎｘ＝ｎｙ」とは、ｎｘとｎｙが完全に同一である場合だけでなく、実質的に同一である場合も含まれる。ｎｘとｎｙが実質的に同一である場合とは、例えば、Ｒｅ［５９０］が１０ｎｍ未満であり、好ましくは５ｎｍ以下である。

第１の光学積層体及び第２の光学積層体の双方が組み合わせ型偏光板であっても、或いは、何れか一方の光学積層体のみが組み合わせ型偏光板で、他方の光学積層体が通常の一枚の偏光板を具備する構成であっても、液晶セルの一方の面側に屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層が配置され、液晶セルの他方の面側には屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層が配置されるため、液晶パネルの視野角を改善することができる。特に、これら光学補償層を垂直配向型の液晶セルに配置した場合、液晶パネルの広視野角化を実現できる。

上記透明フィルムは、波長５９０ｎｍにおける光線透過率が、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。また、そのヘイズ値は、好ましくは３％以下、より好ましくは１％以下である。ただし、光線透過率は、フィルムの厚みが１００μｍで、分光光度計（日立製作所製、製品名：Ｕ−４１００型）で測定されたスペクトルデータを基に視感度補正を行ったＹ値をいう。また、ヘイズ値は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定された値をいう。

また、上記透明フィルムは、その光弾性係数の絶対値が、好ましくは５０×１０^−１２（ｍ^２／Ｎ）以下であり、より好ましくは１０×１０^−１２（ｍ^２／Ｎ）以下である。上記透明フィルムの厚みは、特に限定されないが、第１の偏光板及び第２の偏光板を支持することから、好ましくは２０μｍ以上に形成される。また、透明フィルムの厚みの上限は、軽量化やコスト面などから、好ましくは２００μｍ以下である。

一の実施形態において、第１の光学積層体が具備する透明フィルム（光学補償層）は、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を満足するフィルムである。かかる透明フィルムのＲｅ［５９０］は、目的に応じて適宜適切な値に設計され得るが、好ましくは１０ｎｍ以上であり、より好ましくは３０ｎｍ〜１００ｎｍである。また、この透明フィルムのＲｔｈ［５９０］は、目的に応じて適宜適切な値に設計され得るが、好ましくは１０ｎｍよりも大きく、より好ましくは５０ｎｍ〜５００ｎｍであり、特に好ましくは５０ｎｍ〜４００ｎｍである。

他の実施形態において、第１の光学積層体が具備する透明フィルム（光学補償層）は、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を満足するフィルムである。かかる透明フィルムのＲｅ［５９０］は、目的に応じて適宜適切な値に設計され得るが、好ましくは１００ｎｍ〜２００ｎｍであり、より好ましくは１２０ｎｍ〜１６０ｎｍであり、特に好ましくは１３０ｎｍ〜１５０ｎｍである。また、この透明フィルムのＲｔｈ［５９０］は、目的に応じて適宜適切な値に設計され得るが、好ましくは１００ｎｍ〜２００ｎｍ、より好ましくは１２０ｎｍ〜１６０ｎｍであり、特に好ましくは１３０ｎｍ〜１５０ｎｍである。

第２の光学積層体が具備する透明フィルム（光学補償層）は、屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足するフィルムである。かかる透明フィルムのＲｅ［５９０］は、好ましくは１０ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ以下である。また、この透明フィルムのＲｔｈ［５９０］は、目的に応じて適宜適切な値に設計され得るが、好ましくは１０ｎｍよりも大きく、より好ましくは５０ｎｍ〜５００ｎｍであり、特に好ましくは５０ｎｍ〜４００ｎｍである。

第１の光学積層体が具備する透明フィルムが、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を満足するフィルムである場合、一の実施形態において、上記透明フィルムは、ノルボルネン系ポリマーを含有する。本発明において「ノルボルネン系ポリマー」とは、出発原料（モノマー）の一部又は全部に、ノルボルネン環を有するノルボルネン系モノマーを用いて得られる（共）重合体をいう。上記「（共）重合体」は、ホモポリマー又は共重合体（コポリマー）を表す。上記透明フィルムは、通常、シート状に成形されたノルボルネン系ポリマーを含有するフィルムを延伸して作製される。

上記ノルボルネン系ポリマーは、出発原料としてノルボルネン環（ノルボルナン環に二重結合を有するもの）を有するノルボルネン系モノマーが用いられる。上記ノルボルネン系ポリマーは、（共）重合体の状態において構成単位にノルボルナン環を有していても、有していなくてもよい。（共）重合体の状態において構成単位にノルボルナン環を有するノルボルネン系ポリマーは、例えば、テトラシクロ［４．４．１^２，５．１^７，１０．０］デカ−３−エン、８−メチルテトラシクロ［４．４．１^２，５．１^７，１０．０］デカ−３−エン、８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．１^２，５．１^７，１０．０］デカ−３−エン等が挙げられる。（共）重合体の状態で構成単位にノルボルナン環を有さないノルボルネン系ポリマーは、例えば、開裂により５員環となるモノマーを用いて得られる（共）重合体である。該開裂により５員環となるモノマーとしては、例えば、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−フェニルノルボルネン等やそれらの誘導体等が挙げられる。上記ノルボルネン系ポリマーが共重合体である場合、その分子の配列状態は、特に制限はなく、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。

上記ノルボルネン系ポリマーとしては、例えば、（ａ）ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合体を水素添加したポリマー、（ｂ）ノルボルネン系モノマーを付加（共）重合させたポリマーなどが挙げられる。上記（ａ）ノルボルネン系モノマーの開環共重合体は、１種以上のノルボルネン系モノマーと、α−オレフィン類、シクロアルケン類、及び／又は非共役ジエン類との開環共重合体を水素添加したポリマーを包含する。上記（ｂ）ノルボルネン系モノマーを、付加共重合させたポリマーは、１種以上のノルボルネン系モノマーと、α−オレフィン類、シクロアルケン類及び／又は非共役ジエン類とを付加共重合させたポリマーを包含する。

上記（ａ）ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合体を水素添加したポリマーは、ノルボルネン系モノマー等をメタセシス反応させて、開環（共）重合体を得、さらに、当該開環（共）重合体を水素添加して得ることができる。具体的には、例えば、特開平１１−１１６７８０号公報の段落［００５９］〜［００６０］に記載の方法、特開２００１−３５００１７号公報の段落［００３５］〜［００３７］に記載の方法等が挙げられる。上記（ｂ）ノルボルネン系モノマーを付加（共）重合させたポリマーは、例えば、特開昭６１−２９２６０１号公報の実施例１に記載の方法により得ることができる。

上記ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは２０，０００〜５００，０００である。ただし、重量平均分子量は、テトラヒドロフラン溶媒によるゲル・パーミエーション・クロマトグラフ法（ＧＰＣ）法で測定した値である。上記ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは１１０℃〜１８０℃である。ただし、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準じたＤＳＣ法により求めた値である。重量平均分子量及びガラス転移温度を上記範囲とすることによって、耐熱性、成形性の良いフィルムを得ることができる。

また、上記透明フィルムは、セルロース系ポリマーを含有するフィルムでもよい。該ポリマーを含むフィルムは、所定の処理を行うことにより、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学的二軸性を示すフィルムとなる。

上記セルロース系ポリマーとしては、例えば、特開２００２−８２２２５号公報の段落［０１０６］〜［０１１２］などに記載されたセルロース系ポリマーや、特許第３４５０７７９号公報の段落［００２１］〜［００３４］に記載されたセルロース系ポリマーなどが例示できる。

また、アセチル基およびプロピオニル基で置換されているセルロース系ポリマーを用いることもできる。該セルロース系ポリマーにおいて、アセチル基の置換程度は、セルロースの繰り返し単位中に存在する３個の水酸基が、アセチル基で平均してどれだけ置換されているかを示す「アセチル置換度（ＤＳａｃ）」で示すことができる。上記セルロース系ポリマーにおいて、プロピオニル基による置換の程度は、セルロースの繰り返し単位中に存在する３個の水酸基が、プロピオニル基で平均してどれだけ置換されているかを示す「プロピオニル置換度（ＤＳｐｒ）」で示すことができる。アセチル置換度（ＤＳａｃ）およびプロピオニル置換度（ＤＳｐｒ）は、特開２００３−３１５５３８号公報の［００１６］〜［００１９］に記載の方法により求めることができる。

上記セルロース系ポリマーは、アセチル置換度（ＤＳａｃ）およびプロピオニル置換度（ＤＳｐｒ）が、２．０≦ＤＳａｃ＋ＤＳｐｒ≦３．０の関係式を満たす。ＤＳａｃ＋ＤＳｐｒの下限値は、好ましくは２．３以上、より好ましくは２．６以上である。ＤＳａｃ＋ＤＳｐｒの上限値は、好ましくは２．９以下、より好ましくは２．８以下である。上記セルロース系ポリマーは、アセチル基およびプロピオニル基以外のその他の置換基を有してもよい。その他の置換基としては、例えば、プチレート等のエステル基；アルキルエーテル基、アルキレンエーテル基等のエーテル基；等が挙げられる。上記セルロース系ポリマーの数平均分子量は、好ましくは５千〜１０万、より好ましくは１万〜７万である。上記範囲とすることにより、生産性に優れ、かつ、良好な機械的強度が得られる。

また、他の実施形態において、第１の光学積層体が具備する透明フィルム（屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚを満足するフィルム）は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の透明な高分子フィルムと、この高分子フィルム上に塗布等されることによって直接形成された光学補償層とを具備する構成とすることも可能である。

前記光学補償層は、好ましくは、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ノルボルネン、ポリカーボネート、ポリオレフィン、及びポリプロピレンエステルからなる群から選択される少なくとも１つのポリマーを含む。

そして、トリアセチルセルロース等の透明な高分子フィルム上に、上記のようなポリマーを塗布して得られる積層体を延伸することにより、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する積層フィルムを得ることができる。

さらに、第１の光学積層体が具備する透明フィルムが、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を満足するフィルムである場合、例えば、上記透明フィルムとしては、前述したポリマー（ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ノルボルネン、ポリカーボネート、ポリオレフィン、及びポリプロピレンエステルからなる群から選択される少なくとも１つのポリマー）を一軸延伸して得られるフィルムを用いることができる。

また、例えば、上記透明フィルムとしては、液晶性分子を硬化又は固化することによって得られる液晶フィルムが用いられる。この液晶フィルムは、特に第１の光学積層体が組み合わせ型偏光板でない場合（後述する図６（ａ）に記載のように、第１の光学積層体を構成する一方の偏光板が１枚の偏光板から構成されている場合）に、この第１の光学積層体を構成する光学補償層として好適に用いられる。

上記の液晶性分子としては、液晶ポリマー、液晶プレポリマー、液晶モノマーなどが適宜用いられる。

液晶ポリマーを用いる場合、液晶ポリマー溶液を偏光板又は適宜の基材の表面に塗布した後、液晶相を示す温度領域以上になるまで加熱し、乾燥させた後、液晶相を示す状態のままで室温まで急冷することにより、光学異方性を示す液晶状態を固定化することが可能である。

液晶プレポリマーや液晶モノマーを用いる場合、これらの溶液を偏光板又は適宜の基材の表面に塗布した後、液晶相を示す温度領域以上になるまで加熱し、乾燥させた後、液晶相を示す状態の温度まで冷却し、紫外線などを露光することにより架橋させて、光学異方性を示す液晶状態を固定化することが可能である。

なお、液晶性分子を適宜の基材の表面に塗布する場合には、この基材上に形成した液晶フィルムを偏光板に転写することにより、偏光板と液晶フィルムとを積層することが可能である。

上記の液晶性分子としては、液晶相がネマチック相である液晶性分子であることが好ましい。液晶性分子を用いることにより、透明フィルムのｎｘとｎｙとの差を非液晶性材料に比べて格段に大きくすることができる。その結果、所望の面内位相差値Ｒｅ［５９０］を得るための透明フィルムの厚みを格段に小さくすることができる。液晶性分子の液晶性の発現機構は、リオトロピック及びサーモトロピックの何れでもよい。また、液晶の配向状態は、ホモジニアス配向であることが好ましい。

上記の液晶性分子が液晶モノマーである場合、例えば、重合性モノマー又は架橋性モノマーであることが好ましい。これは、重合性モノマー又は架橋性モノマーを重合又は架橋させることによって、液晶性分子の配向状態を固定できるためである。液晶モノマーを配向させた後に、液晶モノマー（重合性モノマー又は架橋性モノマー）同士を重合又は架橋させれば、上記配向状態を固定できる。ここで、重合によりポリマーが形成され、架橋により３次元網目構造が形成されることとなるが、これらは非液晶性である。従って、形成された透明フィルム（光学補償層）は、液晶化合物に特有の、温度変化による液晶相、ガラス相、結晶相への転移が生じることはない。この結果、得られた透明フィルムは、温度変化に影響されない極めて安定性に優れる光学補償層となる。なお、重合性モノマー及び架橋性モノマーは、組み合わせて用いてもよい。

前記液晶モノマーとしては、例えば、以下の化学式（１）〜（１６）の何れかで表されるモノマーを選択することが可能である。

そして、液晶モノマー溶液には、好ましくは、重合剤や架橋剤が含まれる。これら重合剤及び架橋剤としては、特に制限されないが、例えば、以下のようなものが使用できる。前記重合剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等が使用でき、前記架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート架橋剤等が使用できる。これらはいずれか一種類でもよいし、二種類以上を併用してもよい。

液晶モノマー溶液の塗工液は、例えば、前記の液晶モノマーを、適当な溶媒に溶解・分散することによって調製できる。前記溶媒としては、特に制限されないが、例えば、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、塩化メチレン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、オルソジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、フェノール、ｐ−クロロフェノール、ｏ−クロロフェノール、ｍ−クレゾール、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾールなどのフェノール類、ベンゼン、トルエン、キシレン、メトキシベンゼン、１，２−ジメトキシベンゼン等の芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒、ｔ−ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２−メチル−２，４−ペンタンジオールのようなアルコール系溶媒、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドのようなアミド系溶媒、アセトニトリル、ブチロニトリルのようなニトリル系溶媒、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンのようなエーテル系溶媒、あるいは二硫化炭素、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等が使用できる。これらの中でも好ましくは、トルエン、キシレン、メシチレン、ＭＥＫ、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸エチルセロソルブである。これらの溶剤は、例えば、一種類でもよいし、二種類以上を混合して使用してもよい。

前記塗工液は、例えば、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤバーコート法、ディップコート法、エクストルージョン法、カーテンコート法、スプレコート法等の従来公知の方法によって流動展開させればよく、この中でも、塗布効率の点からスピンコート、エクストルージョンコートが好ましい。

液晶モノマー溶液の塗工液を偏光板又は適宜の基材の表面に塗布した後の加熱処理の温度条件は、例えば、用いる液晶モノマーの種類、具体的には液晶モノマーが液晶性を示す温度に応じて適宜決定できるが、通常、４０〜１２０℃の範囲であり、好ましくは５０〜１００℃の範囲であり、より好ましくは６０〜９０℃の範囲である。前記温度が４０℃以上であれば、通常、十分に液晶モノマーを配向することができ、前記温度が１２０℃以下であれば、例えば、耐熱性の面において偏光板又は基材の選択肢が広がることになる。

前記溶解する液晶化合物としては、塗布可能なものである限り特に制限されないが、例えば、棒状液晶化合物、平板状液晶化合物、或いは、これらの重合物が用いられる。より具体的には、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類などの液晶化合物や、これらの重合物が好ましく用いられる。

第２の光学積層体が具備する透明フィルム（屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚを満足するフィルム）としては、熱可塑性樹脂を主成分とする高分子フィルムや、液晶性化合物を配向させた液晶フィルムなどを用いることができる。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂やポリエチレンテレフタレート系樹脂などのポリエステル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、液晶性樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂などが挙げられる。上記熱可塑性樹脂は、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。また、上記熱可塑性樹脂は、共重合、架橋、分子末端、立体規則性等のポリマー変性がなされたものを用いることもできる。 熱可塑性樹脂としては、透明性に優れる点から、好ましくは非晶性ポリマーを主成分とするものである。

好ましくは、上記透明フィルムは、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂およびポリイミド系樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂を主成分とする高分子フィルムである。これらの熱可塑性樹脂は、例えば、ソルベントキャスティング法でシート状に成形された場合、溶剤の蒸発過程で、分子が自発的に配向するため、延伸処理などの特別な二次加工を必要とせずに、屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足するフィルムを得ることができる。上記セルロース系樹脂を主成分とする高分子フィルムは、例えば、特開２００１−１８８１２８号公報に記載の方法によって得ることができる。また、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、またはポリイミド系樹脂を主成分とする高分子フィルムは、例えば、特開２００３−２８７７５０号公報に記載の方法によって得ることができる。また、上記透明フィルムは、二軸延伸したノルボルネン系樹脂フィルム、二軸延伸したポリカーボネート系樹脂フィルムなどの高分子フィルムを用いることもできる。

なお、上記に例示した透明フィルムは、厚み方向位相差が発現し難い場合があるので、上記透明フィルムに、例えば、特開２００４−４６０６５に記載のポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミドを積層してもよい。

上記熱可塑性樹脂は、好ましくは重量平均分子量（Ｍｗ）が２５，０００〜６００，０００、より好ましくは、３０，０００〜４００，０００、特に好ましくは４０，０００〜２００，０００の範囲のものである。重量平均分子量が上記の範囲であれば、機械的強度に優れ、溶解性、成形性、流延の操作性が良いものができる。ただし、重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフラン溶媒によるゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定した値に準拠する。上記熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは１１０℃〜１８５℃である。上記のポリマーであれば、優れた熱安定性を示し、延伸性に優れたフィルムを得ることができる。ただし、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準じたＤＳＣ法により求めることができる。

上記熱可塑性樹脂を主成分とする高分子フィルムは、任意の適切な成形加工法によって得ることができる。該成形加工法としては、例えば、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、ソルベントキャスティング法等から適宜、適切なものを選択すればよい。これらの製法の中でも、ソルベントキャスティング法が好ましい。平滑性、光学均一性に優れた高分子フィルムを得ることができるからである。

上記熱可塑性樹脂を主成分とする高分子フィルムの成形時に採用される条件は、樹脂の組成や種類、成形加工法等によって、適宜選択すればよい。ソルベントキャスティング法が採用される場合、用いられる溶剤の種類としては、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸エチル、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。

上記熱可塑性樹脂を主成分とする高分子フィルムには、任意の適切な添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤の具体例としては、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤、帯電防止剤、相溶化剤、架橋剤、および増粘剤等が挙げられる。使用される添加剤の種類および量は、目的に応じて適宜設定すればよい。例えば、上記添加剤の使用量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０質量部を超え２０質量部以下であり、さらに好ましくは０質量部を超え１０質量部以下であり、最も好ましくは０質量部を超え５質量部以下である。

上記熱可塑性樹脂を主成分とする高分子フィルムは、成形時に延伸処理を施しても良い。延伸処理としては、縦一軸延伸法、横一軸延伸法、縦横同時二軸延伸法、縦横逐次二軸延伸法等が挙げられる。延伸手段としては、ロール延伸機、テンター延伸機、および二軸延伸機等の任意の適切な延伸機を用いることができる。

上記ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚを満足する高分子フィルムは、上述したものの他にも、市販の高分子フィルムをそのまま用いることもできる。市販の高分子フィルムとしては、富士写真フィルム（株）製、商品名：「フジタックシリーズ（ＵＺ、ＴＤ等）」、ＪＳＲ（株）製 商品名：「アートンシリーズ（Ｇ、Ｆ等）」、日本ゼオン（株）製、商品名：「ゼオネックス４８０」、日本ゼオン（株）製、商品名：「ゼオノア」等が挙げられる。また、これら市販の高分子フィルムに、延伸処理および／または緩和処理などの２次加工を施してから用いても良い。

液晶フィルムは、特に第２の光学積層体が組み合わせ型偏光板でない場合（第２の光学積層体を構成する一方の偏光板が１枚の偏光板から構成されている場合）に、この第２の光学積層体を構成する光学補償層として好適に用いられる。液晶フィルムとしては、プレーナ分子配列に配向させたカラミチック液晶化合物を含む液晶性組成物の固化層または硬化層や、カラムナー分子配列に配向させたディスコチック液晶化合物を含む液晶性組成物の固化層または硬化層などが挙げられる。

上記プレーナ分子配列に配向させた液晶化合物を含む液晶性組成物の固化層または硬化層は、例えば、特開２００３−２８７６２３号公報に記載の方法によって得ることができる。また、上記カラムナー分子配列に配向させたディスコチック液晶化合物を含む液晶性組成物の固化層または硬化層は、例えば、特開平９−１１７９８３号公報に記載の方法によって得ることができる。

なお、プレーナ分子配列とは、液晶のヘリカル軸が両方の基板面に対し垂直になるようにカラミチック液晶化合物（棒状液晶分子）が配列している状態をいう。カラムナー分子配列とは、ディスコチック液晶化合物が、柱状につみ重なるように配列している状態をいう。また、固化層とは、軟化、溶融または溶液状態の液晶性組成物が冷却されて、固まった状態のものをいう。硬化層とは、上記液晶性組成物の一部または全部が、熱、触媒、光および／または放射線により架橋されて、不溶不融または難溶難融の安定した状態となったものをいう。なお、上記硬化層は、液晶性組成物の固化層を経由して、硬化層となったものも包含する。

上記液晶性組成物は、液晶相を呈し液晶性を示すものであり、該液晶相としては、ネマチック液晶相、スメクチック液晶相、コレステリック液晶相、カラムナー液晶相などが挙げられる。

上記カラミチック液晶化合物は、分子構造中に、棒状のメソゲン基を有し、該メソゲン基の片側または両側に、側鎖がエーテル結合やエステル結合で結合しているものが挙げられる。上記棒状のメソゲン基としては、例えば、ビフェニル基、フェニルベンゾエート基、フェニルシクロヘキサン基、アゾキシベンゼン基、アゾメチン基、アゾベンゼン基、フェニルピリミジン基、ジフェニルアセチレン基、ジフェニルベンゾエート基、ビシクロヘキサン基、シクロヘキシルベンゼン基、ターフェニル基等が挙げられる。なお、これらのメソゲン基の末端は、例えば、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン基等の置換基を有していてもよい。なかでも、上記カラミチック液晶化合物は、メソゲン基として、ビフェニル基、フェニルベンゾエート基を有するものが好ましく用いられる。

上記ディスコチック液晶化合物は、分子構造中に、円板状のメソゲン基を有し、該メソゲン基に、２〜８本の側鎖がエーテル結合やエステル結合で放射状に結合しているものが挙げられる。上記円板状のメソゲン基としては、ベンゼン、トリフェニレン、トゥルキセン、ピラン、ルフィガロール、ポルフィリン、金属錯体等が挙げられる。

上記の液晶化合物は、温度変化によって液晶相が発現するサーモトロピック液晶や、溶液状態で溶質の濃度によって液晶相が発現するリオトロピック液晶のいずれであってもよい。好ましくは、液晶フィルムの形成材料としては、サーモトロピック液晶が用いられる。フィルムを成形する際の生産性、作業性、品質などに優れるからである。

上記の液晶化合物は、メソゲン基を主鎖および／または側鎖に有する高分子物質（高分子液晶ともいう）であってもよいし、分子構造の一部分にメソゲン基を有する低分子物質（低分子液晶ともいう）であってもよい。高分子液晶は、液晶状態から冷却しただけで、分子の配向状態が固定化できるため、フィルムを成形する際の生産性が高く、更に、成形されたフィルムの耐熱性、機械的強度、耐薬品性に優れるという特徴を有する。低分子液晶は、配向性に優れるため、透明性の高いフィルムが得られやすいという特徴を有する。

好ましくは、上記液晶化合物は、分子構造の一部分に、少なくとも１つの重合性官能基を有する。このような液晶化合物を用いれば、重合反応により、重合性官能基を架橋させることによって、フィルムの機械的強度が増し、耐久性、寸法安定性に優れた液晶フィルムが得られ得る。上記重合性官能基としては、任意の適切な官能基が選択され得るが、アクリロイル基、メタクリロイル基、エポキシ基、ビニルエーテル基などが好ましく用いられる。

上記液晶性組成物は、液晶化合物を含み、液晶性を示すものであれば特に制限はない。上記液晶性組成物中の液晶化合物の含有量は、液晶性組成物の全固形分１００質量部に対して、好ましくは４０質量部以上１００質量部未満であり、さらに好ましくは５０質量部以上１００質量部未満であり、最も好ましくは７０質量部以上１００質量部未満である。

＜第１の偏光板及び第２の偏光板＞
本発明に用いられる第１の偏光板および第２の偏光板は、偏光子を有する。好ましくは、第１の偏光板及び第２の偏光板は、偏光子と、該偏光子に積層された保護フィルムとを有する。この保護フィルムは、偏光子の少なくとも一面に積層され、好ましくは偏光子の両面に積層される。

上記偏光子は、自然光又は偏光を直線偏光に変換することができるものであれば、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。該偏光子としては、例えば、二色性物質で染色された染色延伸フィルムや、二色性物質を含むリオトロピック液晶性溶液を塗工乾燥させて得られる塗工膜などを用いることができる。中でも、偏光特性に優れていることから、染色延伸フィルムを用いることが好ましい。

上記染色延伸フィルムは、一般に、ヨウ素又は二色性染料を含有するポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする延伸フィルムである。該染色延伸フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする長尺状の未延伸フィルムを膨潤させる膨潤工程、ヨウ素などの二色性物質を含浸させる染色工程、ホウ素を含む架橋剤で架橋する架橋工程、及び所定の倍率で延伸する延伸工程の各工程を有する製造方法によって得ることができる。偏光子の厚みは、適宜、適切な値が選択されるが、好ましくは５μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。

偏光子として上記染色延伸フィルムを用いた場合には、製造上、得られる偏光子は、その吸収軸が延伸フィルムのＭＤ方向となり、偏光子の最大寸法は、延伸フィルムのＴＤ方向の寸法に規制されるため、大面積の偏光板を構成できない。この点、本発明によれば、２枚以上の偏光板を組み合わせるので、全体として大面積の組み合わせ型偏光板を構成できる。

一方、上記保護フィルムは、透明性に優れるものであれば、特に限定されず、適宜適切なものを用いることができる。保護フィルムの光線透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。また、そのヘイズ値は、好ましくは３％以下、より好ましくは１％以下である。なお、この光線透過率及びヘイズ値の測定方法は、前述した透明フィルムの場合と同様である。また、上記保護フィルムは、その光弾性係数の絶対値が、好ましくは８０×１０^−１２（ｍ^２／Ｎ）以下であり、より好ましくは３０×１０^−１２（ｍ^２／Ｎ）以下である。

保護フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のエステル系ポリマー；ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー；ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー、ノルボルネン系ポリマーなどのフィルムを挙げることができる。保護フィルムの厚みは、特に限定されないが、通常、２０μｍ〜２００μｍ程度である。

上記の保護フィルムは、接着層を介して、偏光子に貼着される。この接着層を形成する材料としては、前述した第１の偏光板及び第２の偏光板と透明フィルムとの貼着に用いられる接着剤と同様に、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤が好ましく用いられる。特に、保護フィルムが、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー以外（例えば、アクリル系ポリマーやノルボルネン系ポリマーなど）のポリマーからなるフィルムである場合には、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤に金属化合物（アルミナなど）コロイドを含むものが好ましく用いられる。

第１の偏光板及び第２の偏光板において、セル側透明フィルムと偏光子との間に積層される保護フィルム（以下、「セル側保護フィルム」という場合がある）は、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ（ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚまたはｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚ）の関係を満足するものが用いられてもよく、好ましくはｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を満足するものが用いられる。なお、上記「ｎｙ＝ｎｚ」とは、ｎｙとｎｚが完全に同一である場合だけでなく、実質的に同一である場合も含まれる。ｎｙとｎｚが実質的に同一である場合とは、例えば、（Ｒｔｈ［５９０］−Ｒｅ［５９０］）が−１０ｎｍ〜１０ｎｍであり、好ましくは−５ｎｍ〜５ｎｍである。

かかるセル側保護フィルムを用いることによって、セル側透明フィルム（屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層、又は、屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層）を液晶セル側にして組み合わせ型偏光板を液晶セル上に配置した場合に、セル側透明フィルムとセル側保護フィルムとが相乗して、より一層広い視野角が得られる。特に、垂直配向型の液晶セル上に配置した場合、液晶パネルの広視野角化を実現できる。なお、偏光子の両面側にそれぞれ保護フィルムが積層されている態様の第１及び第２の偏光板（例えば、図１や図２に示す第１及び第２の偏光板）にあっては、セル側保護フィルムとは異なる保護フィルム（偏光子を挟んでセル側透明フィルムと反対側に積層された保護フィルム）は、上記ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足するものを用いてもよいし、光学異方性が極めて小さいものを用いてもよい。

一の実施形態において、少なくとも上記セル側保護フィルムは、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を満足するフィルムである。このセル側保護フィルムのＲｅ［５９０］は、１０ｎｍ以上であり、好ましくは５０ｎｍ〜３００ｎｍであり、より好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍである。また、このセル側保護フィルムの厚み方向位相差値と面内位相差値との差（Ｒｔｈ［５９０］−Ｒｅ［５９０］）は、１０ｎｍ未満であり、好ましくは５ｎｍ未満である。さらに、このセル側保護フィルムのＮｚ係数は、好ましくは０．９を超え１．１未満である。

他の実施形態において、少なくとも上記セル側保護フィルムは、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を満足するフィルムである。このセル側保護フィルムのＲｅ［５９０］は、１０ｎｍ以上であり、好ましくは５０ｎｍ〜３００ｎｍであり、より好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍである。また、このセル側保護フィルムの厚み方向位相差値と面内位相差値の差（Ｒｔｈ［５９０］−Ｒｅ［５９０］）は、１０ｎｍ以上であり、好ましくは２０ｎｍ〜１００ｎｍである。さらに、このセル側保護フィルムのＮｚ係数は、好ましくは１．１〜３．０である。

少なくとも上記セル側保護フィルムが、ノルボルネン系ポリマーやセルロース系ポリマーを含有するフィルムであることが好ましい点や、トリアセチルセルロース等の透明な高分子フィルム上に、ポリイミド等のポリマーを塗布して得られる積層体を延伸することによって形成できる点は、前述した第１の光学積層体を構成する透明フィルムの場合と同様であるため、ここではその詳細な説明は省略する。

なお、偏光子の両面側にそれぞれ保護フィルムが積層されている態様の第１及び第２の偏光板（例えば、図１や図２に示す第１及び第２の偏光板）にあっては、セル側保護フィルムとは異なる保護フィルムは、例えば、屈折率楕円体が上記ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚのものの他、ｎｘ＜ｎｙ＝ｎｚ、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙ、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの関係を満足するものや、等方性のものを用いてもよい。

＜液晶パネル＞
本発明の液晶パネルは、液晶セルと、液晶セルの一方の面側に配置された第１の光学積層体と、液晶セルの他方の面側に配置された第２の光学積層体とを備える。そして、第１の光学積層体及び第２の光学積層体のうち少なくとも一方は、前述した組み合わせ型偏光板である。この組み合わせ型偏光板は、少なくとも液晶セルの片面上に、セル側透明フィルムを液晶セル側に向けた状態で配置される。

一の実施形態において、図６（ａ）に示すように、液晶パネル１００は、液晶セル９と、液晶セル９の一方の面側に配置された第１の光学積層体Ａと、液晶セル９の他方の面側に配置された第２の光学積層体Ｂとを備える。本実施形態では、第２の光学積層体Ｂのみが組み合わせ型偏光板とされている。

第１の光学積層体Ａは、液晶セル９の一方の面側に配置された一方の任意の偏光板７、及び、液晶セル９と前記一方の偏光板７との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層３８ａとしての透明フィルム３８を具備する。

第２の光学積層体Ｂは、液晶セル９の他方の面側に配置された他方の偏光板（第１の偏光板１及び第２の偏光板２）、及び、液晶セル９と前記他方の偏光板（第１の偏光板１及び第２の偏光板２）との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層３７ａとしての透明フィルム（セル側透明フィルム）３７を具備する。第２の光学積層体Ｂは、１枚の透明フィルム３７上に第１の偏光板１及び第２の偏光板２が並設された組み合わせ型偏光板１６を構成する。

他の実施形態において、図６（ｂ）に示すように、液晶パネル１００は、液晶セル９と、液晶セル９の一方の面側に配置された第１の光学積層体Ａと、液晶セル９の他方の面側に配置された第２の光学積層体Ｂとを備える。本実施形態では、第１の光学積層体Ａ及び第２の光学積層体Ｂの双方が組み合わせ型偏光板とされている。

第１の光学積層体Ａは、液晶セル９の一方の面側に配置された一方の偏光板（第１の偏光板１及び第２の偏光板２）、及び、液晶セル９と前記一方の偏光板（第１の偏光板１及び第２の偏光板２）との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層３８ａとしての透明フィルム（セル側透明フィルム）３８を具備する。第１の光学積層体Ａは、１枚の透明フィルム３８上に第１の偏光板１及び第２の偏光板２が並設された組み合わせ型偏光板１７を構成する。

第２の光学積層体Ｂは、液晶セル９の他方の面側に配置された他方の偏光板（第１の偏光板１及び第２の偏光板２）、及び、液晶セル９と前記他方の偏光板（第１の偏光板１及び第２の偏光板２）との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層３７ａとしての透明フィルム（セル側透明フィルム）３７を具備する。第２の光学積層体Ｂは、１枚の透明フィルム３７上に第１の偏光板１及び第２の偏光板２が並設された組み合わせ型偏光板１６を構成する。

図６に示す液晶パネル１００において、第１の光学積層体Ａ及び第２の光学積層体Ｂは、第１の光学積層体Ａを構成する偏光板の吸収軸方向と第２の光学積層体Ｂを構成する偏光板の吸収軸方向とが互いに直交するように配置される。また、第１の光学積層体Ａを構成する偏光板及び透明フィルム（光学補償層３８ａ）は、偏光板の吸収軸方向と透明フィルム（光学補償層３８ａ）の遅相軸方向とが互いに直交するように配置される。

なお、他の実施形態において、図７、図９及び図１０に示すように、第１の光学積層体Ａを構成する透明フィルム３８として、前述した屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層３８ａに加えて、屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層３８ｂを積層した構成を採用することも可能である。光学補償層３８ａ及び光学補償層３８ｂの何れを液晶セル９側に配置するかは任意に選択可能である。屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層３８ｂの材料としては、第２光学積層体Ｂを構成する透明フィルム３７の光学補償層３７ａと同様の材料を用いることができるため、ここでは説明を省略する。

また、他の実施形態において、図８〜図１０に示すように、第２の光学積層体Ｂを構成する透明フィルム３７として、前述した屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層３７ａに加えて、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層３７ｂを積層した構成を採用することも可能である。光学補償層３７ａ及び光学補償層３７ｂの何れを液晶セル９側に配置するかは任意に選択可能である。屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層３７ｂの材料としては、第１光学積層体Ａを構成する透明フィルム３８の光学補償層３８ａと同様の材料を用いることができるため、ここでは説明を省略する。

図７〜図１０に示す液晶パネル１００においても、第１の光学積層体Ａ及び第２の光学積層体Ｂは、第１の光学積層体Ａを構成する偏光板の吸収軸方向と第２の光学積層体Ｂを構成する偏光板の吸収軸方向とが互いに直交するように配置される。また、図７〜図１０に示す液晶パネルにおいても、第１の光学積層体Ａを構成する偏光板及び光学補償層３８ａは、偏光板の吸収軸方向と光学補償層３８ａの遅相軸方向とが互いに直交するように配置される。さらに、図８〜図１０に示す液晶パネルにおいて、第２の光学積層体Ｂを構成する偏光板及び光学補償層３７ｂは、偏光板の吸収軸方向と光学補償層３７ｂの遅相軸方向とが互いに直交するように配置される。

なお、図６〜図１０においては、１枚の透明フィルムを具備する組み合わせ型偏光板を例示しているが、図２や図４に示すような、２枚の透明フィルムを具備する組み合わせ偏光板であってもよい。また、図６（ａ）、図７〜図１０においては、組み合わせ型偏光板が、液晶セル９の下側に配置された構成の液晶パネルを示しているが、組み合わせ型偏光板が、液晶セル９の上側に配置されている液晶パネルでもよい。さらに、図６〜図１０においては、第１の光学積層体Ａが液晶セル９の上側に配置され、第２の光学積層体Ｂが液晶セル９の下側に配置された構成の液晶パネルを示しているが、第１の光学積層体Ａが液晶セル９の下側に配置され、第２の光学積層体Ｂが液晶セル９の上側に配置されている液晶パネルでもよい。

本発明に用いられる液晶セルとしては、任意の適切なものを採用することができる。上記液晶セルとしては、例えば、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型の液晶セルや、スーパーツイストネマチック液晶表示装置に代表される単純マトリクス型の液晶セル等が挙げられる。

上記液晶セルは、好ましくは、一対の基板と、該一対の基板に挟持された表示媒体としての液晶層とを具備する。一方の基板（アクティブマトリクス基板）には、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子（代表的には、ＴＦＴ）と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線及びソース信号を与える信号線とが設けられる。他方の基板（カラーフィルター基板）には、カラーフィルターが設けられる。上記カラーフィルターは、上記アクティブマトリクス基板に設けてもよい。もっとも、フィールドシーケンシャル方式のように液晶表示装置の照明手段にＲＧＢ３色光源が用いられる場合は、上記カラーフィルターは省略することができる。２つの基板の間隔は、スペーサーによって制御される。各基板の液晶層を接する側には、例えば、ポリイミドからなる配向膜が設けられる。

上記液晶セルは、好ましくは、電界が存在しない状態でホメオトロピック配列に配向されたネマチック液晶を含むものであり、例えば、垂直配向型（ＶＡモード）の液晶セルである。

垂直配向型の液晶セルとは、電圧制御複屈折（ECB:Electrically Controlled Birefringnence）効果を利用し、電圧無印加時において、誘電率異方性が負のネマチック液晶を、透明電極間にホメオトロピック配列に配向させた液晶セルのことをいう。具体的には、特開昭６２−２１０４２３号公報や、特開平４−１５３６２１号公報に記載の液晶セルが挙げられる。また、上記垂直配向型の液晶セルは、特開平１１−２５８６０５号公報に記載されているように、視野角拡大のために、画素内にスリットを設けたものや、表面に突起を形成した基材を用いることによって、マルチドメイン化したＭＶＡモードの液晶セルであっても良い。更に、特開平１０−１２３５７６号公報に記載されているように、液晶中にカイラル剤を添加し、ネマチック液晶を電圧無印加時に実質的に垂直配向させ、電圧印加時にねじれマルチドメイン配向させるＶＡＴＮモードの液晶セルであっても良い。なお、本発明の組み合わせ型偏光板は、垂直配向型の液晶セルに適用される場合に限られず、例えば、ＩＰＳモードの液晶セルに適用することもできる。

＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、以上に説明した液晶パネルを備える。図１１に液晶表示装置の構成例を示す。液晶表示装置２００は、前述のように図６〜図１０を参照して各種例示したうちの１つの液晶パネル１００と、液晶パネル１００の一方の側に配置されたバックライトユニット８０とを少なくとも備える。なお、図１１においては、バックライトユニットとして、直下方式が採用された場合を示しているが、ライトユニットは、例えば、サイドライト方式のものであってもよい。

直下方式が採用される場合、上記バックライトユニット８０は、好ましくは、光源８１と、反射フィルム８２と、拡散板８３と、プリズムシート８４と、輝度向上フィルム８５とを少なくとも備える。サイドライト方式が採用される場合、好ましくは、バックライトユニットは、上記の構成に加え、さらに導光板と、ライトリフレクターとを少なくとも備える。なお、図７に例示した液晶表示装置は、本発明の効果が得られる限りにおいて、液晶表示装置の照明方式や液晶セルの駆動モードなど、用途に応じてその一部を省略するか、又は、その一部を他の部材に代替することが可能である。

上記液晶表示装置は、液晶パネルの背面から光を照射して画面を見る透過型であっても良いし、液晶パネルの視認側から光を照射して画面を見る反射型であっても良い。あるいは、上記液晶表示装置は、透過型と反射型の両方の性質を併せ持つ半透過型であっても良い。

本発明の液晶パネル及び液晶表示装置は、任意の適切な用途に使用される。該液晶パネル及び液晶表示装置の用途は、例えば、パソコンモニター，ノートパソコン，コピー機などのＯＡ機器、携帯電話，時計，デジタルカメラ，携帯情報端末（ＰＤＡ），携帯ゲーム機などの携帯機器、ビデオカメラ，テレビ，電子レンジなどの家庭用電気機器、バックモニター，カーナビゲーションシステム用モニター，カーオーディオなどの車載用機器、商業店舗用インフォメーション用モニターなどの展示機器、監視用モニターなどの警備機器、介護用モニター，医療用モニターなどの介護・医療機器等である。

以下、実施例を示して、本発明を更に詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

＜各種測定方法＞
（１）透過率（Ｔ［５９０］）の測定方法：
高速分光光度計（村上色差（株）製、製品名「ＣＭＳ−５００」）を用いて測定した。
（２）ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ、Ｒｅ［５９０］及びＲｔｈ［５９０］の測定方法：
王子計測機器（株）製、商品名「ＫＯＢＲＡ２１−ＡＤＨ」を用いて、２３℃で測定した。なお、平均屈折率は、アッベ屈折率計（アタゴ（株）製、製品名「ＤＲ−Ｍ４」）を用いて測定した値を用いた。
（３）液晶表示装置のコントラストの測定（輝度視野角特性の測定）方法：
２３℃の暗室で、バックライトを点灯してから３０分経過した後、ＥＬＤＩＭ社製の製品名：「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて測定した。

＜実施例１＞
＜第１の光学積層体を構成する光学補償層（透明フィルム）の作製＞
ノルボルネン系フィルム（日本ゼオン（株）製、商品名「ゼオノア」。厚み１００μｍ）を、１３８℃で一軸方向（Ｘ軸方向）に延伸倍率３倍で固定端延伸して透明フィルムを得た。得られた透明フィルムは、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を示し、Ｒｅ［５９０］＝１１０ｎｍ、Ｒｔｈ［５９０］＝１４５ｎｍであった。また、得られた透明フィルムの光線透過率（Ｔ［５９０］）は、９２％であった。

＜第２の光学積層体を構成する光学補償層（透明フィルム）の作製＞
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム（株）製、商品名「ＺＲＦ８０Ｓ」。厚み８０μｍ）の一面に、溶媒シクロヘキサノンにポリイミドを溶解させた溶液（ポリイミド濃度１５質量％）を、厚み３０μｍで塗工した。その後、１００℃で１０分間乾燥し、厚み約４．５μｍのポリイミド層を形成した。このポリイミドは、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニルから合成されたものを用いた。なお、「ＺＲＦ８０Ｓ」は、Ｒｅ［５９０］≒０ｎｍ、Ｒｔｈ［５９０］≒０ｎｍであった。上記ＴＡＣフィルム（ＺＲＦ８０Ｓ）の上にポリイミド層が積層された透明フィルムは、屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を示し、Ｒｅ［５９０］＝０．５ｎｍ、Ｒｔｈ［５９０］＝１８０ｎｍであった。また、得られた透明フィルムの光線透過率（Ｔ［５９０］）は、９１％であった。

＜偏光板（第１の偏光板及び第２の偏光板）の作製＞
厚み７５μｍのポリビニルアルコールを主成分とする高分子フィルム（クラレ（株）製、商品名「９Ｐ７５Ｒ」。平均重合度：２４００）を、ヨウ素とヨウ化カリウム配合の染色浴にて、ロール延伸機を用いて、染色しながら元長の６倍に一軸延伸して、厚み２８μｍの偏光子を作製した。

次いで、上記偏光子の両面に、セルロース系フィルム（富士写真フイルム（株）製、商品名「ＺＲＦ８０Ｓ」。厚み８０μｍ）を、接着剤を介して貼着した。このようにして、偏光子の両面に保護フィルム（セルロース系フィルム）が積層された偏光板を作製した。

＜液晶セルの準備＞
ＶＡモードの液晶セルを含む液晶表示装置（ソニー（株）製の液晶テレビ、商品名「ＢＲＡＶＩＡ Ｓ２０００」。画面サイズ：３２インチ）から、液晶パネルを取り出した。この液晶パネルの中から、液晶セルの上下に配置されていた光学フィルムを全て取り除き、得られた液晶セルのガラス面（表裏）を洗浄した。

＜第１の光学積層体（組み合わせ型偏光板）の作製＞
上記のようにして作製した偏光板を長方形状に打ち抜き加工したものを２枚準備した。この２枚の偏光板の吸収軸が平行となるように、且つ２枚の偏光板の互いの端面が対向するように第１の光学積層体を構成する透明フィルム（ノルボルネン系延伸フィルム）の表面に並べ、各偏光板と透明フィルムとを厚み２０μｍの粘着剤を介して貼着した。なお、この際、各偏光板の吸収軸と透明フィルムの遅相軸とが直交するように貼着した。また、２枚の偏光板の一方の保護フィルムを上記透明フィルムの表面に向けて貼着した。

以上のようにして、２枚並べた偏光板が１枚の透明フィルムによって一体化された構成の光学積層体（組み合わせ型偏光板）を作製した。この組み合わせ型偏光板を、上記液晶セルの画面サイズに適合するように打ち抜いた。

＜第２の光学積層体（組み合わせ型偏光板）の作製＞
２枚の偏光板を第２の光学積層体を構成する透明フィルム（ＴＡＣフィルムとポリイミド層の積層体）のＴＡＣフィルム側の表面に並べて貼着した点を除き、第１の光学積層体と同様にして第２の光学積層体（組み合わせ型偏光板）を作製した。

＜液晶パネルの作製＞
上記＜液晶セルの準備＞で取り出した液晶セルの視認側に、上記作製した第１の光学積層体を、その透明フィルム（光学補償層）を液晶セル側に向けて、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して貼り合わせた。さらに、上記液晶セルのバックライト側に、上記作製した第２の光学積層体を、その透明フィルム（光学補償層）を液晶セル側に向けると共に、その偏光板の吸収軸が上記第１の光学積層体の偏光板の吸収軸と直交するように、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して貼り合わすことにより、液晶パネルを作製した。

＜液晶表示装置の作製＞
上記液晶パネルを、元の液晶表示装置が具備していたバックライトユニットと結合して、液晶表示装置を作製した。

＜液晶表示装置の輝度視野角特性の評価＞
以上のようにして作製した実施例１の液晶表示装置の輝度視野角特性をＥＬＤＩＭ社製の製品名：「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて測定した。その結果を、図１２に示す。図１２に示すように、全方位で光漏れが小さく、優れた表示特性を示した。なお、本実施例では、液晶表示装置の表示特性を評価するため、対角サイズ３２インチの液晶セルを用いたが、本発明の液晶パネルが備える組み合わせ型偏光板を用いれば、対角サイズ８０インチを超える液晶セルにも適用可能である。

＜実施例２＞
＜第１の光学積層体を構成する光学補償層（透明フィルム）の作製＞
厚み５０μｍのポリカーボネートフィルムを１６０℃で延伸倍率１．０６倍で自由端延伸して、透明フィルムを得た。得られた透明フィルムは、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を示し、Ｒｅ［５９０］＝１１０ｎｍ、Ｒｔｈ［５９０］＝１４５ｎｍであった。また、得られた透明フィルムの光線透過率（Ｔ［５９０］）は、９２％であった。

＜第２の光学積層体を構成する光学補償層（透明フィルム）の作製＞
透明フィルム形成材料として、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム（株）製、商品名「フジタック」。厚み８０μｍ）を用いた。このＴＡＣフィルムは、屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を示し、Ｒｅ［５９０］＝１ｎｍ、Ｒｔｈ［５９０］＝６０ｎｍであった。また、このＴＡＣフィルムの光線透過率（Ｔ［５９０］）は、９２％であった。上記のＴＡＣフィルム３枚を粘着剤（厚み２０μｍ）を介して積層し、透明フィルムを得た。

＜液晶表示装置の作製＞
第１の光学積層体を構成する透明フィルムとしてポリカーボネート延伸フィルムを用い、第２の光学積層体を構成する透明フィルムとしてＴＡＣフィルムの積層体を用いた点を除き、実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。

＜液晶表示装置の輝度視野角特性の評価＞
以上のようにして作製した実施例２の液晶表示装置の輝度視野角特性をＥＬＤＩＭ社製の製品名：「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて測定した。その結果を、図１３に示す。図１３に示すように、全方位で光漏れが小さく、優れた表示特性を示した。なお、本実施例では、液晶表示装置の表示特性を評価するため、対角サイズ３２インチの液晶セルを用いたが、本発明の液晶パネルが備える組み合わせ型偏光板を用いれば、対角サイズ８０インチを超える液晶セルにも適用可能である。

＜実施例３＞
＜第１の光学積層体を構成する光学補償層（透明フィルム）の作製＞
特開２００３−３１５５３８号公報に記載のセルロース系の材料を用いて透明フィルムを作製した。具体的には、特開２００３−３１５５３８号公報に記載のセルロース系材料を乾燥後の厚み１１０μｍでキャストし、得られたフィルムを延伸機を用いて１４５℃で延伸倍率１．５倍で自由端延伸して、透明フィルムを得た。得られた透明フィルムは、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を示し、Ｒｅ［５９０］＝１４０ｎｍ、Ｒｔｈ［５９０］＝１４５ｎｍであった。また、得られた透明フィルムの光線透過率（Ｔ［５９０］）は、９２％であった。なお、この透明フィルムは、面内位相差値が短波長ほど小さくなる波長分散特性（いわゆる逆波長分散特性）を示した。

＜第２の光学積層体を構成する光学補償層（透明フィルム）の作製＞
実施例１と同様にして透明フィルムを作製した。

＜液晶表示装置の作製＞
第１の光学積層体を構成する透明フィルムとしてセルロース系延伸フィルムを用いた点を除き、実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。

＜液晶表示装置の輝度視野角特性の評価＞
以上のようにして作製した実施例３の液晶表示装置の輝度視野角特性をＥＬＤＩＭ社製の製品名：「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて測定した。その結果を、図１４に示す。図１４に示すように、全方位で光漏れが小さく、優れた表示特性を示した。なお、本実施例では、液晶表示装置の表示特性を評価するため、対角サイズ３２インチの液晶セルを用いたが、本発明の液晶パネルが備える組み合わせ型偏光板を用いれば、対角サイズ８０インチを超える液晶セルにも適用可能である。

図１は、本発明の液晶パネルが備える組み合わせ型偏光板の一実施形態を示す縦断面図である。 図２は、本発明の液晶パネルが備える組み合わせ型偏光板の他の実施形態を示す縦断面図である。 図３は、本発明の液晶パネルが備える組み合わせ型偏光板の他の実施形態を示す縦断面図である。 図４は、本発明の液晶パネルが備える組み合わせ型偏光板の他の実施形態を示す縦断面図である。 図５（ａ）は、長尺状の透明フィルムを具備する組み合わせ型偏光板の一実施形態を示す一部省略平面図である。図５（ｂ）は、長尺状の透明フィルムを具備する組み合わせ型偏光板の他の実施形態を示す一部省略平面図である。 図６（ａ）は、本発明の液晶パネルの一実施形態を示す縦断面図である。図６（ｂ）は、本発明の液晶パネルの他の実施形態を示す縦断面図である。 図７は、本発明の液晶パネルの他の実施形態を示す縦断面図である。 図８は、本発明の液晶パネルの他の実施形態を示す縦断面図である。 図９は、本発明の液晶パネルの他の実施形態を示す縦断面図である。 図１０は、本発明の液晶パネルの他の実施形態を示す縦断面図である。 図１１は、本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す縦断面図である。 図１２は、本発明の実施例１に係る液晶表示装置の輝度視野角特性の測定結果を示す輝度等高線図である。 図１３は、本発明の実施例２に係る液晶表示装置の輝度視野角特性の測定結果を示す輝度等高線図である。 図１４は、本発明の実施例３に係る液晶表示装置の輝度視野角特性の測定結果を示す輝度等高線図である。

符号の説明

１…第１の偏光板
１ａ…第１の偏光板の端面
２…第２の偏光板
２ａ…第２の偏光板の端面
３１〜３８…透明フィルム
３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ…光学補償層
４…偏光子
５１〜５３…保護フィルム
５…接着層
９…液晶セル
１０〜１７…組み合わせ型偏光板
１００…液晶パネル
２００…液晶表示装置
Ａ…第１の光学積層体
Ｂ…第２の光学積層体

Claims (6)

1. 液晶セルと、
   前記液晶セルの一方の面側に配置された一方の偏光板、及び、前記液晶セルと前記一方の偏光板との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層を具備する第１の光学積層体と、
   前記液晶セルの他方の面側に配置された他方の偏光板、及び、前記液晶セルと前記他方の偏光板との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層を具備する第２の光学積層体とを備え、
   前記第１の光学積層体及び前記第２の光学積層体のうち少なくとも一方は、少なくとも１組の端面が対向するように、前記光学補償層の前記液晶セルと反対側の面に並設された第１の偏光板及び第２の偏光板を有する組み合わせ型偏光板であることを特徴とする液晶パネル。
2. 前記第１の光学積層体は、前記液晶セルと前記一方の偏光板との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を満足する光学補償層を更に具備することを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
3. 前記第２の光学積層体は、前記液晶セルと前記他方の偏光板との間に配置され且つ屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を満足する光学補償層を更に具備することを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
4. 前記液晶セルは、垂直配向型の液晶セルであることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の液晶パネル。
5. 前記組み合わせ型偏光板は、８０インチ以上の対角サイズを有する長方形状であることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の液晶パネル。
6. 請求項１から５の何れかに記載の液晶パネルを備えることを特徴とする液晶表示装置。