JP2009035951A

JP2009035951A - 外装材の支持構造

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Publication number: JP2009035951A
Application number: JP2007201878A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Saga; 正幸佐賀
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2007-08-02
Filing date: 2007-08-02
Publication date: 2009-02-19
Anticipated expiration: 2027-08-02
Also published as: JP5010384B2

Abstract

【課題】通気層を形成できるとともに、モルタルにクラックを生じさせることなく、外装材を確実に支持することが可能な外装材の支持構造を提供することを目的とする。
【解決手段】外壁本体１の表面から所定間隔離間して取り付けられた下地板材２ａの表面にモルタル２ｂを塗り付けてなり、下地板材２ａには複数の貫通孔３が形成され、複数の貫通孔３には外壁本体１に固定される補強スペーサー４がそれぞれ挿通されており、この補強スペーサー４は、貫通孔３に挿通されるとともに外壁本体１の表面に突設されるスペーサー本体５と、下地板材２ａの表面側からスペーサー本体５の先端に取り付けられ、下地板材の表面を押さえる押さえ部６とを備えていることを特徴とする外装材２の支持構造。これにより、通気層を形成できるとともに、前記下地板材を確実に支持できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、外壁本体の表面から所定間隔離間して取り付けられた下地板材の表面に、外装用のモルタルを塗り付けてなる外装材の支持構造に関する。

従来、住宅等の建物の外壁にモルタル等を塗り付けて、外壁表面に外装を施す技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような技術によれば、例えば合板等の下地に防水シートを敷設してメタルラスを取り付け、網材が埋設された軽量セメントモルタルを塗着した後、仕上げ施工することによって、モルタル層の耐久性を向上できるようになっている。
特開平１０−１０２７２０号公報

ところで、近年、外壁の防水性や通気性の向上のため、外壁本体と外装材との間に通気層を形成することが行われている。特許文献１の外壁であれば、例えば、複数の縦胴縁や柱等の縦材を外壁本体の表面に所定間隔をあけて固定しておき、これら複数の縦材間に上述の下地を架設することで、下地と外壁本体との間に通気層を形成することができる。
しかしながら、モルタルは、セメントあるいは石灰と砂とを水で練ったものであり、軽量セメントモルタルと言えども重量物である。したがって、上述のように複数の縦材間に下地を架設して通気層を形成した場合、下地を縦材に固定した部分だけで、重量物であるモルタルの重みを支持しなければならず、好ましくない。すなわち、例えばモルタルの重みによって下地が下方に下がったり、前方に向かって撓むことによって、下地が縦材に固定された箇所のモルタルや、縦材に固定されない箇所のモルタルにクラックが生じる場合がある。

本発明の課題は、通気層を形成できるとともに、モルタルに対するクラックの発生を抑えつつ、外装材を確実に支持することが可能な外装材の支持構造を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、例えば図１，図１０および図１１に示すように、外壁本体１の表面から所定間隔離間して取り付けられた下地板材２ａの表面に、外装用のモルタル２ｂを塗り付けてなる外装材２の支持構造において、
前記下地板材２ａには、この下地板材２ａの厚さ方向に沿って貫通する複数の貫通孔３が形成され、これら複数の貫通孔３には、前記外壁本体１に固定され、前記下地板材２ａを支持するための補強スペーサー４がそれぞれ挿通されており、
この補強スペーサー４は、前記貫通孔３に挿通されるとともに前記外壁本体１の表面に突設されるスペーサー本体５と、前記下地板材２ａの表面側からスペーサー本体５の先端に取り付けられ、前記下地板材２ａの表面を押さえる押さえ部６とを備えていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、前記下地板材２ａが、前記外壁本体１の表面から所定間隔離間して取り付けられているので、この下地板材２ａと外壁本体１との間に通気層Ａを形成することができる。
さらに、前記補強スペーサー４のスペーサー本体５が前記貫通孔３に挿通されるとともに前記外壁本体１の表面に突設されているので、このスペーサー本体５によって、前記モルタル２ｂの重みによって下方へ下がろうとする前記下地板材２ａを確実に支持することができる。しかも、前記押さえ部６が前記下地板材２ａの表面側からスペーサー本体５の先端に取り付けられ、前記下地板材２ａの表面を押さえるので、この押さえ部６によって、前記モルタル２ｂの重みによって前方に撓む前記下地板材２ａを確実に押さえることができる。
このように前記補強スペーサー４によって、前記下地板材２ａを確実に支持することができるので、従来とは異なり、前記下地板材２ａの表面に塗り付けられたモルタル２ｂに対するクラックの発生を抑えつつ、前記外装材２を確実に支持することが可能となる。

請求項２に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１に記載の外装材２の支持構造において、
前記押さえ部６は、前記貫通孔よりも大径に形成されたフランジ部６ａと、このフランジ部６ａの裏面中央から突出する突出軸部６ｂを備え、前記スペーサー本体５は、このスペーサー本体５の先端に形成され、前記突出軸部６ｂが差し込まれる差込穴５ａを備えており、
前記スペーサー本体５の前記外壁本体１の表面からの突出長さは、このスペーサー本体５の先端面が、前記下地板材２ａの表面と面一または前記外壁本体１の表面から下地板材２ａの厚さの半分の位置よりも突出した位置となるように設定されており、
前記差込穴５ａの深さは、前記下地板材２ａの厚さの半分の寸法分よりも深くなるように設定されており、
前記突出軸部６ｂの突出長さは、前記差込穴５ａの深さと同一寸法となるように設定されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記スペーサー本体５の前記外壁本体１の表面からの突出長さは、このスペーサー本体５の先端面が、前記下地板材２ａの表面と面一または前記外壁本体１の表面から下地板材２ａの厚さの半分の位置よりも突出した位置となるように設定されており、前記差込穴５ａの深さは、前記下地板材２ａの厚さの半分の寸法分よりも深くなるように設定されており、前記突出軸部６ｂの突出長さは、前記差込穴５ａの深さと同一寸法となるように設定されているので、前記突出軸部６ｂが差込穴５ａに差し込まれた状態のまま、前記フランジ部６ａが前記下地板材２ａの表面に当接することとなる。すなわち、前記下地板材２ａの厚さが厚ければ、前記フランジ部６ａが前記下地板材２ａの表面に当接した時点で、前記突出軸部６ｂは、この突出軸部６ｂの差込深さが浅い状態で前記差込穴５ａに差し込まれる。一方、前記下地板材２ａの厚さが薄ければ、前記フランジ部６ａが前記下地板材２ａの表面に当接した時点で、前記突出軸部６ｂは、この突出軸部６ｂの差込深さが深い状態で前記差込穴５ａに差し込まれることとなる。
したがって、厚みの異なる下地板材２ａであっても、前記突出軸部６ｂが前記差込穴５ａから外れることなく、前記フランジ部６ａによって前記下地板材２ａの表面を確実に押さえることができるので、前記補強スペーサー４によって、より確実に支持することができる。

請求項３に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項２に記載の外装材２の支持構造において、
前記補強スペーサー４は、この補強スペーサー４を固定するための固定ビス７によって前記外壁本体１に固定されており、
前記固定ビス７は、前記突出軸部６ｂを差込穴５ａに差し込んだ状態の前記スペーサー本体５および押さえ部６を貫通していることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、前記補強スペーサー４は、この補強スペーサー４を固定するための固定ビス７によって前記外壁本体１に固定されており、前記固定ビス７は、前記突出軸部６ｂを差込穴５ａに差し込んだ状態の前記スペーサー本体５および押さえ部６を貫通しているので、前記固定ビス７によって前記スペーサー本体５と押さえ部６とを接続しながら、前記補強スペーサー４を前記外壁本体１に強固に固定することができる。
また、前記押さえ部６を、前記固定ビス７によって前記スペーサ本体５に接続できるので、前記押さえ部６によって、前記モルタル２ｂの重みによって前方に撓む前記下地板材２ａをより確実かつ強固に押さえることができる。

請求項４に記載の発明は、例えば図１，図１０および図１１に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材２の支持構造において、
前記外壁本体１は、建築用壁パネルであり、この建築用壁パネルは、縦横の芯材１ａ，１ｂを枠状に組んでなる枠体と、この枠体の表裏面に貼設された面材１ｃとからなり、
前記補強スペーサー４は、前記面材１ｃを介して前記縦芯材１ａまたは横芯材１ｂに固定されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、前記補強スペーサー４は、前記面材１ｃを介して前記縦芯材１ａまたは横芯材１ｂに固定されているので、この補強スペーサー４を確実かつ強固に外壁本体１の表面に固定することができ、延いては、前記下地板材２ａをさらに確実に支持することができる。

請求項５に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の外装材２の支持構造において、
前記下地板材２ａの表面には、表面に複数の突起１０ａを有する補強下地シート１０が貼設されており、この補強下地シート１０の表面に前記モルタル２ｂが塗り付けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、前記下地板材２ａの表面には、表面に複数の突起１０ａを有する補強下地シート１０が貼設されており、この補強下地シート１０の表面に前記モルタル２ｂが塗り付けられているので、前記モルタル２ｂを前記複数の突起１０ａを含んだ状態で固まらせることで、前記モルタル２ｂを補強下地シート１０の表面に保持することができる。

請求項６に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項１〜５のいずれか一項に記載の外装材２の支持構造において、
前記下地板材２ａには、この下地板材２ａの厚さ方向に沿って貫通する複数の孔部１２が形成されており、この下地板材２ａの表面に、前記複数の孔部１２から前記下地板材２ａの裏面に溢出するようにして前記モルタル２ｂが塗り付けられていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、前記下地板材２ａには、この下地板材２ａの厚さ方向に沿って貫通する複数の孔部１２が形成されており、この下地板材２ａの表面に、前記複数の孔部１２から前記下地板材２ａの裏面に溢出するようにして前記モルタル２ｂが塗り付けられていることから、前記モルタル２ｂを前記下地板材２ａの裏面に溢出させた状態で固まらせることで、このモルタル２ｂが前記下地板材２ａの裏面に引っ掛かった状態となるので、前記モルタル２ｂを前記下地板材２ａの表面に保持することができる。

請求項７に記載の発明は、例えば図１〜図１１に示すように、請求項１〜６のいずれか一項に記載の外装材２の支持構造において、
前記下地板材２ａは、既存の外装材であることを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、前記下地板材２ａが、既存の外装材であることから、この既存の外装材をそのまま利用することができるので、既存の外装材の取り外し作業の手間を省略できるだけでなく、既存の外装材の防水性や耐火性等を始め、様々な機能もそのまま利用することができる。しかも、所定の耐火性を有する既存の外装材の表面に前記モルタル２ｂを塗り付けるので、耐火性を格段に向上させることが可能となる。

本発明によれば、下地板材が、外壁本体の表面から所定間隔離間して取り付けられているので、この下地板材と外壁本体との間に通気層を形成することができる。
さらに、補強スペーサーのスペーサー本体が貫通孔に挿通されるとともに外壁本体の表面に突設されているので、このスペーサー本体によって、モルタルの重みによって下方へ下がろうとする下地板材を確実に支持することができる。しかも、押さえ部が下地板材の表面側からスペーサー本体の先端に取り付けられ、下地板材の表面を押さえるので、この押さえ部によって、モルタルの重みによって前方に撓む下地板材を確実に押さえることができる。
このように補強スペーサーによって、下地板材を確実に支持することができるので、従来とは異なり、下地板材の表面に塗り付けられたモルタルに対するクラックの発生を抑えつつ、外装材を確実に支持することが可能となる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

本実施の形態の外装材の支持構造は、図１，図１０および図１１に示すように、外壁本体１の表面から所定間隔離間して取り付けられた下地板材２ａの表面に、外装用のモルタル２ｂを塗り付けてなるものであり、前記下地板材２ａには、この下地板材２ａの厚さ方向に沿って貫通する複数の貫通孔３が形成され、これら複数の貫通孔３には、前記外壁本体１に固定され、前記下地板材２ａを支持するための補強スペーサー４がそれぞれ挿通されている。
また、この補強スペーサー４は、前記貫通孔３に挿通されるとともに前記外壁本体１の表面に突設されるスペーサー本体５と、前記下地板材２ａの表面側からスペーサー本体５の先端に取り付けられ、前記下地板材２ａの表面を押さえる押さえ部６とを備えている。
なお、前記モルタル２ｂの表面には、耐候性や耐火性等に優れる仕上げ材１７が塗布されている。

ここで、本実施の形態の外壁本体１は、建築用壁パネルであり、この建築用壁パネルは、縦横の芯材１ａ，１ｂを枠状に組んでなる枠体と、この枠体の表裏面に貼設された面材１ｃとからなる。なお、本実施の形態の建築用壁パネルは、複数の縦芯材１ａと複数の横芯材１ｂとを格子枠状に組んでなる。
なお、本実施の形態の外壁本体１は建築用壁パネルとしたが、これに限られるものではなく、従来の軸組工法や壁式工法の木造、鉄骨造、鉄筋コンクリート造等の建物の外壁であってもよく、適宜変更可能である。

さらに、本実施の形態の下地板材２ａは、既存の外装材である。そして、この既存の外装材は、前記外壁本体１の表面に所定間隔を開けて固定された複数の胴縁２ｃ間に架設された横貼りサイディング材であり、前記外壁本体１の表面から所定間隔離間している。また、この下地板材２ａの下端部近傍には、前記外壁本体１の表面に水切り２ｄが取り付けられている。
なお、この既存の外装材は、本実施の形態では横貼りサイディング材であるが、これに限られるものではなく、縦貼りサイディング材等に適宜変更可能である。
また、この既存の外装材は、そもそも使用していた外装材であるため、建物にとって必要な防水性や耐火性を始め様々な機能を予め備えている。また、取り外し作業の手間を省略できる。しかも、所定の耐火性を有する既存の外装材の表面に前記モルタル２ｂを塗り付けるので、耐火性を格段に向上させることが可能となっている。

また、前記複数の貫通孔３は、図１０に示すように、前記複数の縦芯材１ａと複数の横芯材１ｂのうち、少なくとも一方に沿うようにして前記下地板材２ａに形成されている。したがって、前記補強スペーサー４も、前記複数の縦芯材１ａと複数の横芯材のうち、少なくとも一方に沿うようにして前記外壁本体に１に固定されている。
すなわち、この補強スペーサー４は、前記面材を介して前記縦芯材１ａまたは横芯材１ｂに固定されており、この補強スペーサー４を確実かつ強固に外壁本体１の表面に固定できるようになっている。
なお、本実施の形態においては、図１０に示すように、前記複数の貫通孔３は、前記横芯材１ｂに沿って形成されており、前記補強スペーサー４も、前記横芯材１ｂに沿って固定されている。

一方、前記補強スペーサー４は、上述のように、前記スペーサー本体５および押さえ部６とを備えており、この押さえ部６は、前記貫通孔３よりも大径に形成されたフランジ部６ａと、このフランジ部６ａの裏面中央から突出する突出軸部６ｂを備え、前記スペーサー本体５は、このスペーサー本体５の先端に形成され、前記突出軸部６ｂが差し込まれる差込穴５ａを備えている。

そして、図１（ａ），（ｂ）に示すように、前記スペーサー本体５の前記外壁本体１の表面からの突出長さは、このスペーサー本体５の先端面が、前記下地板材２ａの表面と面一または前記外壁本体１の表面から下地板材２ａの厚さの半分の位置よりも突出した位置となるように設定されている。
また、前記差込穴５ａの深さは、前記下地板材２ａの厚さの半分の寸法分よりも深くなるように設定されている。
さらに、前記突出軸部６ｂの突出長さは、前記差込穴５ａの深さと同一寸法となるように設定されている。
これによって、前記突出軸部６ｂが差込穴５ａに差し込まれた状態のまま、前記フランジ部６ａが前記下地板材２ａの表面に当接することとなる。すなわち、前記下地板材２ａの厚さが厚ければ、前記フランジ部６ａが前記下地板材２ａの表面に当接した時点で、前記突出軸部６ｂは、この突出軸部６ｂの差込深さが浅い状態で前記差込穴５ａに差し込まれる。一方、前記下地板材２ａの厚さが薄ければ、前記フランジ部６ａが前記下地板材２ａの表面に当接した時点で、前記突出軸部６ｂは、この突出軸部６ｂの差込深さが深い状態で前記差込穴５ａに差し込まれることとなる。
したがって、厚みの異なる下地板材２ａであっても、前記突出軸部６ｂが前記差込穴５ａから外れることなく、前記フランジ部６ａによって前記下地板材２ａの表面を確実に押さえることができるので、前記補強スペーサー４によって、より確実に支持することができる。そして、このように様々な既存の外装材に対応することができるので、リフォームに際して好適である。

また、このように前記下地板材２ａの厚みだけでなく、前記胴縁２ｃの厚みが厚い場合にも対応することができる。つまり、前記胴縁２ｃの厚みが厚い場合は、その分、前記下地板材２ａも前方に出た状態となるので、前記突出軸部６ｂの差込深さを浅くするようにして、前記押さえ部６をスペーサー本体５に取り付けるようにする。これによって、前記押さえ部６によって、前記下地板材２ａの表面を押さえることができる。

さらに、前記補強スペーサー４は、この補強スペーサー４を固定するための固定ビス７によって、前記外壁本体１に固定されている。この固定ビス７は、前記突出軸部６ｂを差込穴５ａに差し込んだ状態の前記スペーサー本体５および押さえ部６を貫通している。
これによって、前記固定ビス７によって前記スペーサー本体５と押さえ部６とを接続しながら、前記補強スペーサー４を前記外壁本体１に強固に固定することができる。
また、前記押さえ部６を、前記固定ビス７によって前記スペーサ本体５に接続できるので、前記押さえ部６によって、前記モルタル２ｂの重みによって前方に撓む前記下地板材２ａを確実かつ強固に押さえることができる。
なお、前記押さえ部６には、図１に示すように、前記固定ビス７を、該押さえ部６および前記スペーサー本体５の軸心方向に沿ってねじ込むためのガイド孔６ｃが、前記フランジ部６ａおよび突出軸部６ｂの軸方向に沿って形成されている。

なお、前記突出軸部６ｂは、図１に示すように、前記差込穴５ａ内を抜き差し方向にスライドする形態となっている。また、これに限られるものではなく、例えば前記突出軸部６ｂの表面に雄ネジを形成するとともに、前記差込穴５ａの内周面に雌ネジを形成するようにしてもよい。これによって、前記突出軸部６ｂを前記差込穴５ａに螺合させるようにして、前記押さえ部６を前記スペーサー本体５に取り付けることができるので、前記スペーサー本体５が予め前記外壁本体１に固定されていれば、前記押さえ部６の取り付けが容易となる。

なお、前記押さえ部６のフランジ部６ａには、例えば装飾や必要設備等を取り付けることができる。つまり、図示はしないが、例えばフランジ部６ａに、前記モルタル２ｂよりも表出した状態となるように輪体を取り付けて、この輪体に竪樋を挿通させて、壁に沿って竪樋を設けたりできる。

一方、前記下地板材２ａの表面には、図２に示すように、表面に複数の突起１０ａを有する補強下地シート１０が貼設されており、この補強下地シート１０の表面に前記モルタル２ｂが塗り付けられている。
これにより、前記モルタル２ｂを前記複数の突起１０ａを含んだ状態で固まらせることで、前記モルタル２ｂを補強下地シート１０の表面に保持することができる。

なお、前記補強下地シート１０は、図示はしないが、最も表面側に不織布が配置され、この不織布の裏面側に加硫ゴムが配置され、この加硫ゴムに含まれるようにして、これら不織布および加硫ゴムを貫通する複数の突起１０ａが形成されたメタルラスが配置され、前記加硫ゴムの裏面側に接着剤が塗布されるようにして形成されている。また、前記接着剤には離型紙が貼り付けられており、補強下地シート１０を取り扱いやすくなっている。
また、この補強下地シート１０の最も表面側に、前記不織布が配置されているので、この不織布の繊維にモルタル２ｂが絡むことによって、この補強下地シート１０によるモルタル２ｂの保持力を向上させることが可能となっている。

一方、図３に示すように、前記下地板材２ａに、この下地板材２ａの厚さ方向に沿って貫通する複数の孔部１２を形成し、この下地板材２ａの表面に、前記複数の孔部１２から前記下地板材２ａの裏面に溢出するようにして前記モルタル２ｂを塗り付けるようにしてもよい。
これにより、前記モルタル２ｂを前記下地板材２ａの裏面に溢出させた状態で固まらせることで、このモルタル２ｂが前記下地板材２ａの裏面に引っ掛かった状態となるので、前記モルタル２ｂを前記下地板材２ａの表面に保持することができる。

なお、このようにモルタル２ｂを前記下地板材２ａの裏面に溢出させて固まらせることで、このモルタル２ｂが前記下地板材２ａの裏面に引っかかる状態となるのは、前記モルタル２ｂが下地板材２ａの裏面に溢出した際に、ある程度の量は下方に下がっていき、ある程度の量は溢出した部分に残置して固まるためである。さらに、前記モルタル２ｂには、表面張力によって、その場に留まろうとする力も作用している。
また、このようにモルタル２ｂを前記下地板材２ａの裏面に溢出させる際は、前記補強下地シート１０とは異なり、複数の突起１０ａを有しない補強下地シート１１を、前記下地板材２ａの表面に貼設しておき、この補強下地シート１１を貫通するようにして孔部１２を形成する。

また、図１０に示すように、このモルタル２ｂを下地板材２ａの裏面に溢出させる形態と、前記複数の突起１０ａを有する補強下地シート１０を下地板材２ａの表面に貼設する形態とを併用してもよいものとする。

さらに、前記下地板材２ａの表面に補強下地シート１０を貼設する際は、図７〜図１０に示すように、押さえ鋲１５をビスとともに前記補強下地シート１０の表面から前記胴縁２ｃに向かって打ち込むことで、前記接着剤とあいまって前記補強下地シート１０と下地板材２ａとの保持力を増大させるとともに、前記下地板材２ａと外壁本体１との保持力を増大させることができる。
前記補強下地シート１１も同様に、前記押さえ鋲１５によって前記下地板材２ａに強固に貼り付けできるようになっている。

また、前記補強下地シート１０，１１を前記下地板材２ａの表面に貼設する際に、予めプライマー１４を塗布しておくことによって、これら補強下地シート１０，１１の貼設強度を高めることができる。

また、前記下地板材２ａの表面下部に、図８〜図１１に示すように、モルタル２ｂの下部を受ける自重受け金物１６が設けられている。この自重受け金物１６によってモルタル２ｂが下方に垂れないようになっている。また、この自重受け金物１６は、モルタル２ｂが固まった後は、このモルタル２ｂの裏面側に位置しているので、外れにくい。すなわち、前記モルタル２ｂは、自身が固まることによって、モルタル２ｂ自身を受けている自重受け金物１６を前記下地板材２ａに強固に固定できるので、モルタル２ｂを前記下地板材２ａの表面に保持させる上で効率が良い。

また、隣接する自重受け金物１６同士は、ジョイナー１６ａによって接続されており、自重受け金物１６同士の継ぎ目から雨水やモルタル２ｂ等が染み込むのを防ぎながら確実に接続できるようになっている。
なお、これら自重受け金物１６およびジョイナー１６ａの表面には、図１０に示すように、前記補強下地シート１０の同質の補助シート１０ｂが貼設されており、モルタル２ｂの保持力の低減を防ぐことができるようになっている。

次に、図面を参照して前記補強スペーサー４を用いて外装材２を支持しながら、外装材２を形成する方法について説明する。

まず、図４に示すように、既存の外装材である下地板材２ａに、補強ビス１３を打ち込み、下地板材２ａと前記外壁本体１との接合強度を高めておく。
続いて、前記下地板材２ａの表面に、図５に示すように、前記プライマー１４を塗布してから、図６に示すように、前記補強下地シート１０を貼り付ける。
また、図７に示すように、前記補強下地シート１０の表面から、前記押さえ鋲１５をビスとともに前記補強下地シート１０の表面から前記胴縁２ｃに向かって打ち込んで、前記補強下地シート１０を、前記下地板材２ａに対して強固に貼設する。

続いて、図８に示すように、前記下地板材２ａの下部に前記自重受け金物１６を取り付けて、隣接する自重受け金物１６同士を、図９に示すように、前記ジョイナー１６ａによって継ぎ目を覆うようにして接続する。また、図１０に示すように、前記自重受け金物１６の表面に補助シート１０ｂを貼設しておく。

続いて、図１０に示すように、前記下地板材２ａの厚さ方向に沿って、かつ前記横芯材１ｂに沿って複数の貫通孔３を形成するとともに、これら貫通孔３に補強スペーサー４を挿通させて、これら補強スペーサー４を前記外壁本体１に固定する。

なお、この補強スペーサー４を外壁本体１に固定する際は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、まず、前記スペーサー本体５を前記貫通孔３に挿通させる。次に、前記押さえ部６を前記下地板材２ａの表面側から、前記突出軸部６ｂを前記差込穴５ａに差し込むようにして前記スペーサー本体５に取り付けて、前記フランジ部６ａの裏面を、前記下地板材２ａの表面に当接させる。
そして、前記固定ビス７を、前記押さえ部６のガイド孔６ｃから、前記スペーサー本体５を貫通し、さらに前記面材１ｃを介して前記横芯材１ｂに向かってねじ込んでいく。この時、前記押さえ部６とスペーサー本体５と接続しながら、該補強スペーサー４を前記外壁本体１に強固に固定する。

続いて、図１０に示すように、前記下地板材２ａの厚さ方向に沿って、かつ前記補強下地シート１０の厚さ方向に沿って前記複数の孔部１２を形成しておく。
その後、図１１に示すように、前記下地板材２ａ、すなわち前記補強下地シート１０の表面にモルタル２ｂを塗り付けていく。この時、モルタル２ｂは、前記複数の孔部１２から下地板材２ａの裏面に溢出するとともに、前記複数の突起１０ａを含んだ状態となっており、所定の時間が経過すると、この状態で固まるようになっている。
そして、モルタル２ｂの表面に前記仕上げ材１７を塗布して外装材２を完成させる。以上のようにして、前記補強スペーサー４を用いて外装材２を支持しながら、外装材２を形成できるようになっている。

なお、本実施の形態の外装材２の支持構造は、前記下地板材２ａを既存の外装材としており、リフォームに適したものとなっているが、前記下地板材２ａを既存の外装材とせずに新築の住宅建物に適用できるものである。
その際は、前記外壁本体１である建築用壁パネルに、前記下地板材２ａを取り付けたり、前記通気層Ａを形成した状態にしておいたり、また、前記補強下地シート１０（１１）を貼り付けておいたり、前記補強スペーサー４を取り付けたり等、必要な装備を施した状態とすることが望ましい。これによって、必要な装備が施された状態で建築用壁パネルを現場に輸送し、現場ではモルタル２ｂを塗り付けるだけにすることで、施工性を格段に向上させることができる。

本実施の形態によれば、前記下地板材２ａが、前記外壁本体１の表面から所定間隔離間して取り付けられているので、この下地板材２ａと外壁本体１との間に通気層Ａを形成することができる。
さらに、前記補強スペーサー４のスペーサー本体５が前記貫通孔３に挿通されるとともに前記外壁本体１の表面に突設されているので、このスペーサー本体５によって、前記モルタル２ｂの重みによって下方へ下がろうとする前記下地板材２ａを確実に支持することができる。しかも、前記押さえ部６が前記下地板材２ａの表面側からスペーサー本体５の先端に取り付けられ、前記下地板材２ａの表面を押さえるので、この押さえ部６によって、前記モルタル２ｂの重みによって前方に撓む前記下地板材２ａを確実に押さえることができる。
このように前記補強スペーサー４によって、前記下地板材２ａを確実に支持することができるので、従来とは異なり、前記下地板材２ａの表面に塗り付けられたモルタル２ｂに対するクラックの発生を抑えつつ、前記外装材２を確実に支持することが可能となる。

本発明の実施の形態に係る外装材の支持構造の主要部を示す断面図であり、（ａ）は補強スペーサーを外壁本体に固定する前を示し、（ｂ）は固定後を示している。モルタルの保持状態の一例を示す斜視図である。モルタルの保持状態の一例を示す斜視図である。外装材を支持しながら形成していく手順の一部を示す斜視図である。外装材を支持しながら形成していく手順の一部を示す斜視図である。外装材を支持しながら形成していく手順の一部を示す斜視図である。外装材を支持しながら形成していく手順の一部を示す斜視図である。外装材を支持しながら形成していく手順の一部を示す斜視図である。外装材を支持しながら形成していく手順の一部を示す斜視図である。外装材を支持しながら形成していく手順の一部を示す斜視図である。外装材を支持しながら形成していく手順の一部を示す斜視図である。

符号の説明

１外壁本体（建築用壁パネル）
２外装材
２ａ下地板材（既存の外装材）
２ｂモルタル
３貫通孔
４補強スペーサー
５スペーサー本体
６押さえ部

Claims

外壁本体の表面から所定間隔離間して取り付けられた下地板材の表面に、外装用のモルタルを塗り付けてなる外装材の支持構造において、
前記下地板材には、この下地板材の厚さ方向に沿って貫通する複数の貫通孔が形成され、これら複数の貫通孔には、前記外壁本体に固定され、前記下地板材を支持するための補強スペーサーがそれぞれ挿通されており、
この補強スペーサーは、前記貫通孔に挿通されるとともに前記外壁本体の表面に突設されるスペーサー本体と、前記下地板材の表面側からスペーサー本体の先端に取り付けられ、前記下地板材の表面を押さえる押さえ部とを備えていることを特徴とする外装材の支持構造。
請求項１に記載の外装材の支持構造において、
前記押さえ部は、前記貫通孔よりも大径に形成されたフランジ部と、このフランジ部の裏面中央から突出する突出軸部を備え、前記スペーサー本体は、このスペーサー本体の先端に形成され、前記突出軸部が差し込まれる差込穴を備えており、
前記スペーサー本体の前記外壁本体の表面からの突出長さは、このスペーサー本体の先端面が、前記下地板材の表面と面一または前記外壁本体の表面から下地板材の厚さの半分の位置よりも突出した位置となるように設定されており、
前記差込穴の深さは、前記下地板材の厚さの半分の寸法分よりも深くなるように設定されており、
前記突出軸部の突出長さは、前記差込穴の深さと同一寸法となるように設定されていることを特徴とする外装材の支持構造。
請求項２に記載の外装材の支持構造において、
前記補強スペーサーは、この補強スペーサーを固定するための固定ビスによって前記外壁本体に固定されており、
前記固定ビスは、前記突出軸部を差込穴に差し込んだ状態の前記スペーサー本体および押さえ部を貫通していることを特徴とする外装材の支持構造。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材の支持構造において、
前記外壁本体は、建築用壁パネルであり、この建築用壁パネルは、縦横の芯材を枠状に組んでなる枠体と、この枠体の表裏面に貼設された面材とからなり、
前記補強スペーサーは、前記面材を介して前記縦芯材または横芯材に固定されていることを特徴とする外装材の支持構造。
請求項１〜４のいずれか一項に記載の外装材の支持構造において、
前記下地板材の表面には、表面に複数の突起を有する補強下地シートが貼設されており、この補強下地シートの表面に前記モルタルが塗り付けられていることを特徴とする外装材の支持構造。
請求項１〜５のいずれか一項に記載の外装材の支持構造において、
前記下地板材には、この下地板材の厚さ方向に沿って貫通する複数の孔部が形成されており、この下地板材の表面に、前記複数の孔部から前記下地板材の裏面に溢出するようにして前記モルタルが塗り付けられていることを特徴とする外装材の支持構造。
請求項１〜６のいずれか一項に記載の外装材の支持構造において、
前記下地板材は、既存の外装材であることを特徴とする外装材の支持構造。