JP2009031388A - 硬化型接着剤を内蔵した粘着ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】従来の粘着ラベルと同程度の簡便さで貼付でき、被着物から剥がれ落ちない粘着ラベルを提供する。
【解決手段】粘着ラベル１００は表面層３と粘着層５と離型紙７から形成され、粘着層５は、粘着剤９と、一液湿気硬化型の接着剤１１とを有する。離型紙７を粘着層５より剥がし、被着物に貼付すると、表面層３は粘着剤９により被着物に固定される。その後、接着剤１１が空気中の水分（図示せず）と、粘着層５中で反応し硬化することで、粘着ラベル１００は接着作用により被着物に強固に固定され、剥がれ落ちることはない。
【選択図】図１

Description

本発明は、被着物から剥がれ落ちにくい粘着ラベルに関する。

粘着ラベルは粘着層の粘着剤により被着物に固定される。これはＩＣタグラベルにおいても同様である。（例えば、特許文献１図７参照）
粘着剤は粘着ラベルを一時的に被着物に固定するのは可能であるが、時間の経過により粘着力は弱くなる。たとえば、ＩＣタグラベルを箱に粘着貼付して使用する場合、この箱が一回のみ使用される間には粘着力は維持され、ＩＣタグラベルが剥がれ落ちることは少なかった。しかし、近年の環境意識の高まりから、箱を使い捨てせずに再利用することが多くなり、時間の経過により粘着力が低下したＩＣタグラベルが、再利用した際に剥がれ落ちることがあった。

そのため、ＩＣタグラベルが剥がれ落ちないように、箱に固定する必要がある。それには射出成型で一体化する方法や、一度貼付したＩＣタグラベルの上から硬化型接着剤を塗布して固定する方法などが行われていた。

一方、さまざまな物質をマイクロカプセル化し、利用することは広く行われており、香料をマイクロカプセル化し、そのマイクロカプセルをスクラッチカードに使用し、カードの真偽判定に利用することが行われている。（例えば、特許文献２図１参照）

特開２００７−１４０９０４号公報 特開２００１−４７７７７号公報

しかしながら、従来のＩＣタグラベルの箱への固定方法では、コストが高い、取り付け方法が煩雑であるなどの問題点があった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、従来の粘着ラベルと同程度の簡便さで貼付でき、剥がれ落ちにくい粘着ラベルを提供することである。

前述した目的を達成するために、第１の発明は表面層と粘着層と離型紙が積層され、離型紙を剥離して粘着層によって表面層を被着物に固定する粘着ラベルにおいて、前記粘着層は、粘着剤と、一液湿気硬化型の接着剤とを有することを特徴とする粘着ラベルである。

接着剤はマイクロカプセル化された、イソシアネート基を有する変性ウレタンポリマー樹脂であることが望ましい。
粘着層と表面層の間にＩＣタグのインレットが設けてもよく、インレットおよび表面層が樹脂にモールドされていてもよい。

本発明に係る粘着ラベルは、貼付して必要により加圧するという簡便な作業を行うだけで、被着物に強固に固定され、剥がれ落ちにくくなる。

以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。

図１は、第１の実施形態に係る、一液湿気硬化型の接着剤１１を有する粘着ラベル１００を示す図である。表面層３の下には粘着層５があり、使用前の粘着層５を保護する離型紙７が設けられている。粘着層５は、粘着剤９と、一液湿気硬化型の接着剤１１を有している。

使用する材料について説明する。
表面層３としては、樹脂フィルムや紙基材を用いることができる。樹脂フィルムとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴ‐Ｇ（テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール共重合体）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルフイド）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体）、ポリアクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリウレタンなどの素材が使用される。また、紙基材としては、上質紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、ラテックスやメラミン含浸紙などが使用できる。特に、表面に印刷やプリンター印字する場合は、上質紙、コート紙の紙基材が特に好ましい。

離型紙７としては特に限定されるものではないが、グラシン紙などが用いられる。

本明細書で粘着剤という場合は、徐々に粘度が顕著に上昇することなく、いつまでも中間的なタック状態を保つものを言うものとする。また、本明細書で接着剤という場合は、貼付直後は粘度の低い液体であるが、貼付後に反応により硬化するものをいう。

粘着剤９としては、ポリアクリル酸エステル、ゴム系粘着剤、シリコーン粘着剤、ポリ塩化ビニルなどの各種材料を使用する。

接着剤１１としては、一液湿気硬化型の接着剤であれば特に限定されないが、好ましくは、イソシアネート基を有する変性ウレタンポリマー樹脂である。

イソシアネート基を有する変性ポリウレタンポリマー樹脂は、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する。イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーは、水酸基（ＯＨ）を２個以上有するポリオール化合物とイソシアネート基（ＮＣＯ）を２個以上有するポリイソシアネート化合物とをイソシアネート基が過剰となるように、即ちＮＣＯ／ＯＨ当量比が、１より大となるように反応させることにより得られる。

ポリオール化合物とは、炭化水素の複数個の水素を水酸基で置換したアルコール類の総称であり、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリエステルポリオール、その他のポリオール、及びこれらの混合ポリオール等を挙げることができる。

ポリエーテルポリオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、４，４’−ジヒドロキシフェニルプロパン、４，４’−ジヒドロキシフェニルメタン等の２価アルコール；グリセリン、１，１，１−トリメチロールプロパン、１，２，５−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール等の多価アルコール；エチレンジアミン、芳香族ジアミンなどのジアミン類；ソルビトール等の糖類の１種または２種以上に、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドの１種または２種以上を付加して得られるポリオール；ポリオキシテトラメチレンオキサイド等を挙げることができる。

ポリエステルポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、１，１，１−トリメチロールプロパン、あるいはその他の低分子ポリオールの１種または２種以上と、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ダイマー酸、あるいはその他の低分子カルボン酸やオリゴマー酸の１種または２種以上との縮合重合体；プロピオンラクトン、バレロラクトン等の開環重合体等を挙げることができる。

その他のポリオールとしては、主鎖が炭素−炭素結合よりなるポリオール、例えば、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、水素添加されたポリブタジエンポリオール等や、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール等の低分子ポリオールを好適に挙げることができる。これらのポリオールは、単独でも２種以上併用してもよい。

ポリイソシアネート化合物としては、通常のポリウレタン樹脂の製造に用いられる種々のものがある。具体的には、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネートおよびこれらの変性品、１，５−ナフタレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等を挙げることができる。これらのポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

図１を用いて、第１の実施の形態に係る粘着ラベル１００の使用方法を説明する。
離型紙７を粘着層５より剥がし、粘着ラベル１００を被着物に貼付する。粘着層５中の粘着剤９の粘着作用により表面層３が被着物に固定される。その後、時間経過により、粘着層５が有する一液湿気硬化型の接着剤１１と、空気中の水分（図示せず。以下同様。）が粘着層５中で反応して硬化する。硬化した接着剤１１の接着作用により表面層３は、強固に被着物に固定される。

第１の実施の形態によれば、貼付という簡便な作業を行うだけで、粘着ラベル１００は接着剤１１により被着物に強固に接着され、箱を再利用しても剥がれることは無い。

従来の粘着ラベルはプラスチック製品上では十分に固定することができず、剥がれやすかった。しかし、粘着ラベル１００は、接着作用によりプラスチック製品にも強固に固定することが可能である。耐久性の低い紙製のダンボール箱だけでなく、耐久性の高いプラスチック製の箱にも粘着ラベルを貼付することができ、箱を再利用しやすくなる。

また、粘着ラベル１００は、貼付直後は粘着作用のみにより固定されているために、接着剤１１が硬化するまでの間、張り直しや位置の微調整が可能である。その後、最適な貼り付け位置において、接着剤１１が硬化し、接着作用により粘着ラベル１００を強固に固定することが可能である。つまり、粘着ラベル１００は、貼付初期は張り直し可能ながら、貼付後には強固に固定される

次に、第２の実施形態について説明する。
図２は、第２の実施形態に係る、一液湿気硬化型の接着剤のマイクロカプセル１５を有する粘着ラベル２００を示す図である。以下の実施形態で、第１の実施形態に係る粘着ラベル１００と同一の様態を果たす要素には同一の番号を付し、重複した説明は避ける。表面層３の下には粘着層１３があり、使用前の粘着層１３を保護する離型紙７が設けられている。粘着層１３は、粘着剤９と、一液湿気硬化型の接着剤のマイクロカプセル１５を有している。

図３は接着剤のマイクロカプセル１５の構成を示し、接着剤のマイクロカプセル１５は、一液湿気硬化型の接着剤１２が、マイクロカプセルの壁１７によりマイクロカプセル化したものである。マイクロカプセル化することにより、接着剤１２は外界との接触が抑えられ反応しない。圧力によるマイクロカプセルの壁１７の破壊や、マイクロカプセル１５の除放性により、接着剤１２はマイクロカプセル１５より放出され、粘着層１３中で空気中の水分と反応し硬化する。除放性は、接着剤１２が壁１７を浸透して染み出すか、反応により壁１７が破れることにより生じる。

接着剤１２としては、接着剤１１に用いるものと同様のものが使用される。

図３のような形状のマイクロカプセルだけでなく、壁１７が球内部にも存在してもよく、形状は球形でなくてもよい。また、壁１７の材料により、マイクロカプセル１５の破壊強度や、除放性は調節できる。

マイクロカプセル化は、真空蒸着法、静電合体法、噴霧造粒法、気中懸濁法等の物理的・機械的手法による方法や、界面重合法、ｉｎ‐ｓｉｔｕ重合法、コンプレックスコアセルベーション法、有機溶剤系からの相離法、液中乾燥によるマイクロカプセル化法、融解分散冷却法によるマイクロカプセル化法、液中硬化被覆マイクロカプセル化法等の物理化学方法及び化学的方法が挙げられる。

上記のマイクロカプセル化において、物理的・機械的手法による方法では、壁膜材として、でん粉、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、アラビアゴム、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸等の水溶性物質、セルロースアセテート、エチルセルロース、ポリメタクリレート、ポリアミド、ポリエチレン、ニトロセルロース、シリコーン等の非水溶性物質、ステアリン酸、パルミチン酸、グリセリルステアレート等のワックス類等を用いてマイクロカプセル化を行う。

また、物理化学的方法及び化学的方法では、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリスルフォンアミド、エポキシ化合物、ポリスンフォネート、ポリカーボネート、ポリオール、ポリイソシアナート、ポリアクリル酸、アクリレート化合物、ポリアミン、ポリサルファイド、尿素、ゼラチン、ゴム、エチルセルロース、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸塩、ワックス、脂肪酸、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等を用いてマイクロカプセル化を行う。

マイクロカプセル１５の破壊強度が、２００Ｎ／ｃｍ^２から１０００Ｎ／ｃｍ^２の範囲であれば、粘着ラベル１００の製造中に破壊されないが、貼付後の加圧により破壊され、好ましい。また、直径が１００ｎｍから１００μｍの範囲であれば、マイクロカプセル１５の大きさを粘着層１３の厚み以下にでき、マイクロカプセル１５が表面層３の粘着や接着を妨げることは無く、好ましい。

図２を用いて、第２の実施の形態に係る粘着ラベル２００の使用方法を説明する。
離型紙７を粘着層５より剥がし、粘着ラベル２００を被着物に貼付する。粘着層１３中の粘着剤９の粘着作用により表面層３が被着物に固定される。その後、ローラーでの加圧や時間経過により、接着剤のマイクロカプセル１５から接着剤１２が放出され、空気中の水分と粘着層１３中で反応して硬化する。硬化した接着剤１２の接着作用により表面層３は、強固に被着物に固定される。

第２の実施の形態によれば、貼付するという簡便な作業を行うだけで、粘着ラベル２００は接着剤１２により被着物に強固に接着され、箱を再利用しても剥がれることは無い。また、接着剤１２をマイクロカプセル化することで、粘着ラベル２００は、保管中に空気中の水分と接着剤１２が反応することを完全に防ぐことができ、粘着ラベル２００は粘着ラベル１００よりも保管安定性が高い。

次に第３の実施形態に係る粘着ラベル３００について説明する。
図４は、第３の実施形態に係る、一液湿気硬化型の接着剤１１を有し、インレット２５を有する粘着ラベル３００を示す図である。離型紙７と粘着層５の上にＩＣタグのインレット２５が設けられ、インレット２５の上に粘着層２７と表面層３が設けられている。粘着層５は、粘着剤９と、一液湿気硬化型の接着剤１１を有している。

インレット２５は、ベースフィルム１９と、その上に配設されたアンテナパターン２１と、アンテナパターン２１に接続されたＩＣチップ２３とで構成される。ＩＣチップ２３は、制御部、情報記憶のためのメモリ部、非接触型ＩＣ無線通信部などを備えるものである。

ベースフィルム１９としては、表面層３に用いることができる樹脂フィルムと同様のものが使用される。

図４を用いて、第３の実施の形態に係る粘着ラベル３００の使用方法を説明する。
離型紙７を粘着層５より剥がし、粘着ラベル３００を被着物に貼付する。粘着層５中の粘着剤９の粘着作用によりインレット２５および表面層３が被着物に固定される。その後、接着剤１１が、空気中の水分と粘着層５中で反応して硬化する。硬化した接着剤１１の接着作用によりインレット２５および表面層３は、強固に被着物に固定される。

第３の実施の形態によれば、貼付するという簡便な作業を行うだけで、粘着ラベル３００は接着剤１１により被着物に強固に接着され、箱を再利用しても剥がれることは無い。空港や宅配などの物流分野、工場内での工程管理において、粘着ラベル３００は箱から剥がれ落ちることは無く、そのために箱は再利用が可能になり、従来のＩＣタグラベルに比べてコストの面でも環境負荷の面でも有利である。

次に第４の実施形態に係る粘着ラベル４００について説明する。
図５は、第４の実施形態に係る、一液湿気硬化型の接着剤のマイクロカプセル１５を有し、インレット２５を有する粘着ラベル４００を示す図である。離型紙７と粘着層１３の上にＩＣタグのインレット２５が設けられ、インレット２５の上に粘着層２７と表面層３が設けられている。粘着層１３は、粘着剤９と、接着剤のマイクロカプセル１５を有している。

図５を用いて、第４の実施の形態に係る粘着ラベル４００の使用方法を説明する。
離型紙７を粘着層５より剥がし、粘着ラベル４００を被着物に貼付する。粘着層５中の粘着剤９の粘着作用によりインレット２５および表面層３が被着物に固定される。その後、ローラーでの加圧や時間経過により、接着剤のマイクロカプセル１５から接着剤１２が放出され、空気中の水分と粘着層１３中で反応して硬化する。硬化した接着剤１２の接着作用によりインレット２５および表面層３は、強固に被着物に固定される。

第４の実施の形態によれば、貼付するという簡便な作業を行うだけで、粘着ラベル４００は接着剤１２により被着物に強固に接着され、箱を再利用しても剥がれることは無い。接着剤１２をマイクロカプセル化することで、粘着ラベル４００は粘着ラベル３００よりも保管安定性が高い。さらに、粘着ラベル４００は箱から剥がれ落ちることは無く、そのために箱は再利用が可能になり、従来のＩＣタグラベルに比べてコストの面でも環境負荷の面でも有利である。

次に第５の実施形態に係る粘着ラベル５００について説明する。
図６は、第５の実施形態に係る、一液湿気硬化型の接着剤１１を有し、インレット２５と表面層３が樹脂２９にモールドされている粘着ラベル５００を示す図である。インレット２５、粘着層２７、表面層３は、樹脂２９にモールドされ一体化されている。樹脂２９には粘着層５と離型紙７が設けられている。粘着層５は、粘着剤９と、一液湿気硬化型の接着剤１１を有している。

樹脂２９として、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体）などの汎用樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）などの汎用エンプラ（エンジニアリング改質プラスチック）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルフイド）などの耐熱性に優れたスーパーエンプラなどが使用される。また、柔軟性が必要な場合には、樹脂２９として、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、塩ビ系エラストマー（ＴＰＶＣ）、スチレン系エラストマー（ＴＢＣ）、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系エラストマー（ＴＰＡＥ）、フッ素系エラストマー、シンジオタクチック１・２ＰＢ系エラストマー、塩素系エチレンコポリマー架橋ポリマーアロイ、塩素系ポリエチレン（ＣＰＥ）、エステル・ハロゲン系ポリマーアロイ型エラストマーや、天然ゴム（ｃｉｓ‐ポリイソプレン）、合成ゴム（ポリブタジエン系、ブタジエン・アクリロニトリル系、クロロプレン系）や、シリコン樹脂などを使用してもよい。

図６を用いて、第５の実施の形態に係る粘着ラベル５００の使用方法を説明する。
離型紙７を粘着層５より剥がし、粘着ラベル５００を被着物に貼付する。粘着層５中の粘着剤９の粘着作用により樹脂２９が被着物に固定される。その後、接着剤１１が、空気中の水分と粘着層５中で反応して硬化する。硬化した接着剤１１の接着作用により樹脂２９は、強固に被着物に固定される。

第５の実施の形態によれば、貼付するという簡便な作業を行うだけで、粘着ラベル５００は接着剤１１により被着物に強固に接着され、箱を再利用しても剥がれることは無い。ＩＣチップ２３が樹脂２９にモールドされているため、耐衝撃性、耐候性、耐水性、耐溶媒性、防汚性などを高めることができる。粘着ラベル５００がプラスチック製の箱に貼付された場合には、非常に耐久性が高い、ＩＣタグラベルが設けられた箱となる。

次に第６の実施形態に係る粘着ラベル６００について説明する。
図７は、第６の実施形態に係る、一液湿気硬化型の接着剤のマイクロカプセル１５を有し、インレット２５と表面層３が樹脂２９にモールドされている粘着ラベル６００を示す図である。インレット２５、粘着層２７、表面層３は、樹脂２９にモールドされ一体化されている。樹脂２９には粘着層１３と離型紙７が設けられている。粘着層１３は、粘着剤９と、接着剤のマイクロカプセル１５を有している。

図７を用いて、第６の実施の形態に係る粘着ラベル６００の使用方法を説明する。
離型紙７を粘着層５より剥がし、粘着ラベル６００を被着物に貼付する。粘着層１３中の粘着剤９の粘着作用により樹脂２９が被着物に固定される。その後、ローラーでの加圧や時間経過により、接着剤のマイクロカプセル１５から接着剤１２が放出され、空気中の水分と粘着層５中で反応して硬化する。硬化した接着剤１２の接着作用により表面層３は、強固に被着物に固定される。

第６の実施の形態によれば、貼付するという簡便な作業を行うだけで、粘着ラベル６００は接着剤１２により被着物に強固に接着され、箱を再利用しても剥がれることは無い。接着剤１２をマイクロカプセル化することで、粘着ラベル６００は、保管中に空気中の水分と接着剤１２が反応することを完全に防ぐことができ、粘着ラベル６００は粘着ラベル５００よりも保管安定性が高い。さらに、本発明に係るＩＣタグラベルは箱から剥がれ落ちることは無く、そのために箱は再利用が可能になり、従来のＩＣタグラベルに比べてコストの面でも環境負荷の面でも有利である。ＩＣチップ２３が樹脂２９にモールドされているため、耐衝撃性、耐候性、耐水性、耐溶媒性、防汚性などを高めることができ、粘着ラベル５００がプラスチック製の箱に貼付された場合には、非常に耐久性が高い、ＩＣタグラベルが設けられた箱となる。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る粘着ラベルの好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

第１の実施の形態に係る粘着ラベル１００を示す図。 第２の実施の形態に係る粘着ラベル２００を示す図。 一液湿気硬化型の接着剤のマイクロカプセル１５を示す図。 第３の実施の形態に係る粘着ラベル３００を示す図。 第４の実施の形態に係る粘着ラベル４００を示す図。 第５の実施の形態に係る粘着ラベル５００を示す図。 第６の実施の形態に係る粘着ラベル６００を示す図。

符号の説明

１００、２００、３００、４００、５００、６００………粘着ラベル
３………表面層
５………粘着層
７………離型紙
９………粘着剤
１１………接着剤
１２………接着剤
１３………粘着層
１５………接着剤のマイクロカプセル
１７………壁
１９………ベースフィルム
２１………アンテナパターン
２３………ＩＣチップ
２５………インレット
２７………粘着層
２９………樹脂

Claims (5)

1. 表面層と粘着層と離型紙が積層され、離型紙を剥離して粘着層によって表面層を被着物に固定する粘着ラベルにおいて、
   前記粘着層は、粘着剤と、一液湿気硬化型の接着剤とを有することを特徴とする粘着ラベル。
2. 前記接着剤がマイクロカプセルに含まれていることを特徴とする前記請求項１記載の粘着ラベル。
3. 前記接着剤が、イソシアネート基を有する変性ウレタンポリマー樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の粘着ラベル。
4. 前記粘着層と前記表面層の間にＩＣタグのインレットが設けられたことを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の粘着ラベル。
5. 前記インレットおよび前記表面層が樹脂にモールドされていることを特徴とする請求項４記載の粘着ラベル。

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