JP2009022911A - 浚渫排水浄化システム - Google Patents

Abstract

【課題】浚渫工事で発生したノロ排水を容易に浄化することができ、維持・管理も容易な浚渫排水浄化システムを提供する。
【解決手段】河川等の浚渫時に発生した汚泥水は第１の貯水槽１０１に投入され、汚泥水は第１の貯水槽１０１内で沈殿ろ過される。第１の貯水槽１０１は配水管１０３を介して第２の貯水槽１０２に接続されているが、その途中には第１の高分子マイクロフィルタ１０４が設けられているので、第１の貯水槽１０１の上澄み部分は第１の高分子マイクロフィルタ１０４によってろ過される。第１の高分子マイクロフィルタ１０４を通過した水は、第２の貯水槽１０２内で沈殿ろ過される。第２の貯水槽１０２は配水管１０６に接続され、配水管１０６の途中には第２の高分子マイクロフィルタ１０５が設けられているので、第２の貯水槽１０２の上澄み部分は第２の高分子マイクロフィルタ１０５によってろ過される。
【選択図】図１

Description

本発明は、河川や海岸の土砂を浚渫する際に発生する排水を浄化するための浚渫排水浄化システムに関する。

高圧水を利用して土砂等を浚渫して鉱石などの有価物を採取する作業においては、大量の土砂微粒子（ノロ）を含む排水が得られるが、この排水を河川等にそのまま流した場合には河川等が汚濁し、自然環境に重大な影響を及ぼすため、その浄化処理が行われている。例えば、特許文献１には、重力式ろ過装置を用いて浚渫汚泥をろ過することが記載されている。
特開２００６−２３１２８５号公報

しかしながら、上述した従来のろ過装置においては、すぐに目詰まりが生じてしまうため、頻繁にフィルタ清掃を行う必要があるだけでなく、フィルタ交換を行わなければならなかった。

したがって、本発明の目的は、浚渫工事で発生したノロ排水を容易に浄化することができ、維持・管理も容易な浚渫排水浄化システムを提供することにある。

本発明の上記目的は、汚泥水を沈殿ろ過する複数の貯水槽と、各貯水槽をカスケード接続するための配水管と、配水管の途中に設けられた高分子マイクロフィルタを備え、高分子マイクロフィルタは、多孔質空間の核となる独立核空間と、複数の独立核空間の間を連通させる連続微空間とで形成されたスクラム構造を有する多孔質層を備えることを特徴とする浚渫排水浄化システムによって達成される。

本発明の浚渫排水浄化システムは、汚泥水を沈殿ろ過する第１の貯水槽と、第１の貯水槽から排出される水をろ過する第１の高分子マイクロフィルタと、第１の高分子マイクロフィルタによってろ過された水を沈殿ろ過する第２の貯水槽と、第２の貯水槽から排出される水をろ過する第２の高分子マイクロフィルタとを備えることが好ましい。

本発明において、第１の高分子マイクロフィルタは、第２の高分子マイクロフィルタよりも連続微空間が大きく、多孔質層の厚さが薄いことが好ましい。特に、第１の高分子マイクロフィルタの多孔質層の厚さが１０〜１００μｍであり、第２の高分子マイクロフィルタの多孔質層の厚さが１００〜１０００μｍであることが好ましい。また、第１の高分子マイクロフィルタの連続微空間の平均空孔径が４〜８μｍであり、第２の高分子マイクロフィルタの連続微空間の平均空孔径が０．５〜４μｍであることが好ましい。

本発明においては、多孔質層が、１以上の凸部及び／又は凹部で異形化された断面形状を有する繊維で形成されていることが好ましい。

本発明においては、多孔質層が、不織布と、不織布の繊維層に含浸された多孔質性樹脂とで一体化されて形成されていることが好ましい。

本発明においては、高分子マイクロフィルタが、多孔質層の下流側に形成された多孔質層よりも空隙率の高い不織布の中間繊維層と、中間繊維層の下流側に形成された支持層と、支持層の下流側に形成された中間繊維層よりも空隙率の高い不織布の基材繊維層をさらに有することが好ましい。

本発明によれば、浚渫工事で発生したノロ排水を容易に浄化することができ、維持・管理も容易な浚渫排水浄化システムを提供することができる。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の好ましい実施形態による浚渫排水浄化システム１００の構成を示す模式図である。

図１に示すように、この浚渫排水浄化システム１００は、カスケード接続された第１及び第２の貯水槽１０１、１０２と、第１の貯水槽１０１の後段に設けられた第１の高分子マイクロフィルタ１０４と、第２の貯水槽１０２の後段に設けられた第２の高分子マイクロフィルタ１０５とを備えている。第１の貯水槽１０１の位置は第２の貯水槽１０２の位置よりも高いことが好ましい。貯水槽の位置にこのような高低差を設けることで、水頭圧のみでのろ過が可能となる。

河川等の浚渫時に発生した汚泥水は第１の貯水槽１０１に投入され、汚泥水は第１の貯水槽１０１内で沈殿ろ過される。第１の貯水槽１０１は配水管１０３を介して第２の貯水槽１０２に接続されているが、その途中には第１の高分子マイクロフィルタ１０４が設けられているので、第１の貯水槽１０１の上澄み部分は第１の高分子マイクロフィルタ１０４によってろ過される。第１の高分子マイクロフィルタ１０４を通過した水は、第２の貯水槽１０２内で沈殿ろ過される。第２の貯水槽１０２の排出口は配水管１０６に接続され、配水管１０６の途中には第２の高分子マイクロフィルタ１０５が設けられているので、第２の貯水槽１０２の上澄み部分は第２の高分子マイクロフィルタ１０５によってろ過される。こうして沈殿ろ過とフィルタろ過とを交互に繰り返し行うことでより精密なろ過が可能となる。

汚泥水のろ過工程を繰り返すことにより、第１及び第２の高分子マイクロフィルタ１０４、１０５には固形分が蓄積し、ろ過機能が低下するので、固形分を除去する必要がある。そのため、高分子マイクロフィルタ１０５は定期的に逆洗され、又はスクレーパ等による洗浄が行われる。詳細は後述するが、本実施形態の高分子マイクロフィルタ１０５は、多孔質空間の核となる独立核空間と、複数の独立核空間の間を連通させる連続微空間とで形成されたスクラム構造を有する多孔質層を備えることから、ろ過性能が高いだけでなく、比較的簡単に目詰まりを解消することができきる。

また、本実施形態の高分子マイクロフィルタとしては、上流に位置するほど連続微空間の空孔径が大きく、多孔質層の厚さが薄いものが用いられ、下流に位置するほど連続微空間の空孔径が小さく多孔質層の厚さが厚いものが用いられる。つまり、第１の高分子マイクロフィルタ１０４は、第２の高分子マイクロフィルタ１０５よりも連続微空間が大きく、多孔質層の厚さが薄いものである。

ここで、本実施形態において使用される高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５について詳細に説明する。

図２は、高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５の構造を示す略断面図である。

図２に示すように、高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５は、不織布の繊維の断面形状を異形化することにより形成されたスクラム構造を有する多孔質層２と、多孔質層２の下流側に不織布で形成された多孔質層２よりも空隙率の高い中間繊維層３、織布、ネット、その他の多孔膜等の補強材で中間繊維層３の下流側に形成された支持層４、支持層４の下流側に不織布で形成された中間繊維層３よりも空隙率の高い下部繊維層５とを備えている。

多孔質層２、中間繊維層３、下部繊維層５を形成する不織布の材質としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ビニロン）系などの合成繊維を用いることができる。各々の層の平均繊維径は、空隙率等に応じて適宜選択することができる。多孔質層２を形成する合成繊維の平均繊維径は、３μｍ〜２５μｍとすることが好ましい。平均繊維径が３μｍより細くなるにつれ、取扱いが困難となり、不織布の量産性、耐久性に欠ける傾向があり、２５μｍより太くなるにつれ、空孔が大きくなって空隙率が増加し、ろ過性能が低下し易くなる傾向にあるからである。尚、耐水性、耐薬品性、耐候性の面からはポリエステルやポリプロピレンが好ましい。

高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５の目付は５００ｇ／ｍ^２〜１０００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。目付が５００ｇ／ｍ^２より小さくなるにつれ、長期間使用により繰り返し加わる水圧に耐えることが困難となり、耐久性が低下し易くなる傾向があり、１０００ｇ／ｍ^２よりおおきくなるにつれ、量産性が低下し易くなる傾向があるからである。

支持層４は、織布、ネット、その他の多孔膜等の補強材を中間繊維層３と下部繊維層５の間に配設することにより形成されることが好ましい。補強材としては、ものフィラメントやマルチフィラメントの織物基布が好適に用いられるが、スパン織布を用いてもよい。尚、補強材の材質としては、前述の不織布の材質と同様のものが好適に用いられる。また、ネットの場合、ステンレス線とポリエステル等を複合させたものを縦横に網目状に配置してもよい。

高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５の見かけ密度は０．３５ｇ／ｃｍ^２〜０．５５ｇ／ｃｍ^２であることが好ましい。見かけ密度が０．３５ｇ／ｃｍ^２より小さくなるにつれ、汚水と接触するろ過面積が不十分となり、ろ過効率が低下し易くなる傾向があり、０．５５ｇ／ｃｍ^２より大きくなるにつれ、通水量が不十分となり、大量の汚水をろ過することが困難になる傾向があるからである。

高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５は、９８ｋＰａの圧力差を与えたときの空気通過量が１（ｃｍ^３／ｓ）／ｃｍ^２〜１０（ｃｍ^３／ｓ）／ｃｍ^２となるように形成されていることが好ましい。空気通過量が１（ｃｍ^３／ｓ）／ｃｍ^２より小さくなるにつれ、通水量が不十分となり、大量の汚水をろ過することが困難になる傾向があり、１０（ｃｍ^３／ｓ）／ｃｍ^２より大きくなるにつれ、汚水と接触する繊維量が不十分となり、ろ過効率が低下し易くなる傾向があるからである。

図３は、高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５の多孔質層２の構造を概略的に示す要部断面図である。

図３に示すように、多孔質層２はスクラム構造を有しており、多孔質層２を形成する不織布の繊維層に含浸され不織布と一体化された多孔質性樹脂１５と、多孔質層２の多孔質空間の核となる独立核空間１５ａと、複数の独立核空間１５ａの間を連通させる連続微空間１５ｂを備えている。

ここで、図４を用いて、第１の高分子マイクロフィルタ１０４及び第２の高分子マイクロフィルタ１０５における多孔質層の構造につき、詳細に説明する。図４（ａ）は、第１の高分子マイクロフィルタ１０４における多孔質層２ａの略断面図であり、図４（ｂ）は、第２の高分子マイクロフィルタ１０５における多孔質層２ｂの略断面図である。

図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の高分子マイクロフィルタ１０４の多孔質層２ａと第２の高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２ｂとは、厚さが異なっている。すなわち、多孔質層２ｂの厚さｔ_２が多孔質層２ａの厚さｔ_１よりも厚くなっている。

また、多孔質層２ａにおける連続微空間１５ｂ_１の平均空孔径ｄ_１は、多孔質層２ｂにおける連続微空間１５ｂ_２の平均空孔径ｄ_２と異なっている。すなわち、多孔質層２ｂの連続微空間の平均空孔径ｄ_２が多孔質層２ａの連続微空間の平均空孔径ｄ_１よりも小さくなっている。

より詳細には、多孔質層２ａ、２ｂの厚さｔ_１、ｔ_２及び連続微空間の平均空孔径ｄ_１、ｄ_２は以下のようにするのが好ましい。

第１の高分子マイクロフィルタ１０４の多孔質層２ａの厚さｔ_１は、約１０〜１００μｍであることが好ましい。多孔質層２ａの厚さｔ_１が１０μｍより小さくなると、連続微空間１５ｂ_１を十分に確保することができず、ろ過能力が不足し、また物理的な洗浄で多孔質層２ａが破損しやすく、寿命が短くなる恐れがある。また、多孔質層２ａの厚さが１００μｍより大きくなると、第１の高分子マイクロフィルタ１０４での通水性が十分に大きくならず、第２の高分子マイクロフィルタ１０５の通水性がさらに不足してろ過効率が低下しやすくなるためである。

第２の高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２ｂの厚さｔ_２は、約１００〜１０００μｍであることが好ましい。多孔質層２ｂの厚さｔ_２が１００μｍより小さくなると、連続微空間１５ｂ_２を十分に確保することができず、第１の高分子マイクロフィルタ１０４で捕捉しきれなかった微細物質を十分にろ過することができない可能性が高くなる。また、多孔質層２ｂの厚さが１０００μｍより大きくなると、通水性が不足してろ過効率が低下しやすくなるためである。

第１の高分子マイクロフィルタ１０４の連続微空間１５ｂ_１の平均空孔径ｄ_１は、４〜８μｍであることが好ましい。連続微空間１５ｂ_１の平均空孔径ｄ_１が４μｍより小さくなると、通水量が少なくなり、第２の高分子マイクロフィルタ１０５でのろ過効率が低下しやすくなる。また、連続微空間１５ｂ_１の平均空孔径ｄ_１が８μｍより大きくなると、微細物質を捕捉することが困難となり、微細物質が空孔に引っかかって閉塞状態となり、逆洗や洗浄で除去するのが困難となる。さらに、第２の高分子マイクロフィルタ１０５での通水性が低下しやすくなるためである。

第２の高分子マイクロフィルタ１０５の連続微空間１５ｂ_２の平均空孔径ｄ_２は、０．５〜４μｍであることが好ましい。連続微空間１５ｂ_２の平均空孔径ｄ_２が０．５μｍより小さくなると、通水性が大幅に低下してろ過効率が低下しやすくなる。また、４μｍより大きくなると、ろ過性能が低下しやすくなるためである。

図５（ａ）乃至（ｃ）は、多孔質層２（２ａ，２ｂ）を形成する繊維の構造を示す模式斜視図である。

図５（ａ）は、多孔質層２を形成する繊維１０の円周上に複数の凸部１１が形成された例であり、図５（ｂ）は、多孔質層２を形成する繊維１０ａの外周に凸部１１ａが螺旋状の凸状に形成された例であり、図５（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維１０ｂの外周表面に略球状の複数の凸部１１ｂが形成された例である。これらの凸部１１，１１ａ，１１ｂは、表面に凸部１１，１１ａ，１１ｂに対応する凹凸が形成された圧延ローラの間に繊維１０，１０ａ，１０ｂを通すことにより形成することができる。

凸部が１１，１１ａ，１１ｂの大きさは繊維１０，１０ａ，１０ｂの繊維径にもよるが、繊維径が１０μｍ〜２５μｍの場合、凸部１１，１１ａ，１１ｂの直径は２μｍ〜５μｍであることが好ましい。凸部１１，１１ａ，１１ｂの直径が２μｍより小さくなるにつれ、異形化の効果が不十分となり、通水性が低下し易くなってろ過効率が低下する傾向があり、凸部１１，１１ａ，１１ｂの直径が５μｍより大きくなるにつれ、断面形状を維持するのが困難となり生産性が低下し易くなると共に、空隙率が高くなってろ過性能が低下し易くなる傾向があるからである。

高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５の多孔質層２の形成工程において、１以上の凸部１１，１１ａ，１１ｂで異形化された断面形状を有する繊維１０，１０ａ，１０ｂをニードルパンチやウォータージェットニードル等の方法によって、三次元に交絡させて多孔質層２を形成することにより、独立核空間１５ａを連通する略均一な連続微空間１５ｂを形成することができ、多孔質層２の連続微空間（微細空孔）１５ｂの平均空孔径を前述の０．５μｍ〜８μｍに形成することができる。

図６（ａ）乃至（ｆ）は、多孔質層２（２ａ，２ｂ）を形成する繊維の構造の変形例を示す略断面図である。

図６（ａ）は繊維１０ｃの外周に５個の凸部１１ｃが形成された例であり、図６（ｂ）は繊維１０ｄの外周に４個の凸部１１ｄが形成された例であり、図６（ｃ）は繊維１０ｅの外周に３個の凸部１１ｅが形成された例であり、図６（ｄ）は繊維１０ｆの外周に４個の凹部１１ｆが形成された例であり、図６（ｅ）は繊維１０ｇの外周に３個の凹部１１ｇが形成された例であり、図６（ｆ）は繊維１０ｈの外周に２個の凹部１１ｈが形成された例である。

図６に示した繊維１０ｃ乃至１０ｈの断面形状と同様の断面形状を有する金型から繊維を延伸させることにより、繊維の断面形状を異形化することができ、繊維の長手方向に連続的な凸状や凹状を形成することができる。また、延伸の際に繊維を捻ることにより、図５（ｂ）で示したように凸状や凹状を螺旋状に形成することができる。尚、繊維を液中で延伸させることにより、異形化された断面形状を確実に維持することができ生産性に優れる。

図６では、２個〜５個の凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈにより、断面形状を異形化したものを示したが、凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数は２個〜８個、形成することができる。凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数が２個より少なくなるにつれ、異形化の効果が不十分となり、通水性が低下し易くなってろ過効率が低下する傾向があり、凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数が８個より多くなるにつれ、断面形状を維持するのが困難となり生産性が低下し易くなると共に、空隙率が高くなってろ過性能が低下し易くなる傾向があるからである。尚、図６及び図７で示した各々の繊維１０ａ乃至１０ｈは、それぞれ単独で用いてもよく、複数種類を組み合わせて用いてもよい。

以上のように構成された高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５によれば、以下の作用を有する。まず、スクラム構造を有する上流側の多孔質層２の目を細かくすることにより、表面部で汚水中の粒子を確実に捕捉して、内部への侵入を阻止でき、ろ過性能に優れる。また、ろ過時に上流側となる多孔質層２側から下流側の下部繊維層５側に向かって空隙率が高くなるように各層の空隙率を調整することにより、微細な懸濁物質であっても確実に多孔質層２の表面で捕捉して、ろ過することができると共に、ろ過された汚水のろ過水を下部繊維層５側から速やかに排出することができ、ろ過効率に優れる。

また、上流側の多孔質層２の目を細かくし、下流側の下部繊維層５の目を粗くすることにより、逆洗や物理的な剥離により多孔質層２の表面に付着した懸濁物質を容易に取り除くことができ、目詰まりが発生し難く、長期間連続して使用することが可能でメンテナンス性、実用性に優れる。

また、中間繊維層３と下部繊維層５との間に形成された支持層４を有することにより、全体を補強して縦横の変形を防止することができ耐久性に優れる。また、下部繊維層５により高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５の全体の厚みと強度を調整することができ、スクレーパやブラシ等により洗浄を行う際に、そのクッション性で衝撃を吸収することができ、多孔質層２の破損が発生し難くなると共に、ろ過水を自由に移動、排出させることができ、通水性を向上させることができる。

さらにまた、多孔質層２を形成する繊維１０乃至１０ｈが、１以上の凸部１１乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈで異形化された断面形状を有することにより、多孔質層２内に略均一な連続微空間を形成することができ、ろ過性能の均一性に優れる。また、多孔質層２が、略均一な連続微空間が多重に形成されたスクラム構造を有するので、多孔質層２の表面で繊維１０乃至１０ｈが断裂する等にしても、さらにその内側の繊維１０乃至１０ｈで形成された連続微空間によって継続的にろ過を行うことができ、ろ過性能の信頼性、長寿命性に優れる。

この高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５は、重力ろ過を行うことができ、目詰まりが発生し難く、外部からの小さな刺激で懸濁物質を剥離することができるので、逆洗で洗浄する以外に、ブラシ洗浄方式、ウォータージェット洗浄方式、吸引洗浄方式、スクレーパ洗浄方式等により洗浄することができ、濃度の濃い汚水にも対応することができ汎用性に優れる。また、ブラシ洗浄やスクレーパ洗浄などの剥離洗浄により、多孔質層２（２ａ，２ｂ）の表面に付着した懸濁物質を凝集した状態で剥離させてろ過槽などの底部に沈降させることができるので、汚水の濃度が濃くなることが防止でき、安定したろ過流量を得ることができる。

また、高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５はろ過圧力装置を必要としないので省エネルギー性に優れ、ろ過装置全体を小型化、軽量化することができ、量産性、取り扱い性を向上させることができる。また、凝集剤等を使用することなく、汚水に含まれているミネラル分を残存させたまま、懸濁物質のみを取り除いて浄化処理を行うことができ、清水として河川等に放流することができるので環境保護性に優れる。また、汚水中の懸濁物質が高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５の多孔質層２（２ａ，２ｂ）の表面に付着しても、ろ過効率が低下することがなく、優れたろ過性能を維持することができ、実用性、信頼性に優れる。

図７（ａ）及び（ｂ）は、高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５の多孔質層２の変形例を示す断面図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡで示す部分の拡大図である。

図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態においては、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の一部が、連続微空間１５ｂの各空孔の内側へ突き出した構造となっている。そして、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_３は、連続微空間１５ｂの平均空孔径ｄ_４よりも小さく構成されている。

多孔質層２を図７のように構成した場合、多孔質層２の連続微空間（連続気泡）１５ｂの平均空孔径ｄ_４は、０．５μｍ〜８μｍであることが好ましい。また、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_３は、８μｍ以下とすることが好ましく、４μｍ以下とすることがより好ましい。連続微空間の平均空孔径ｄ_４が、０．５μｍより小さくなると、通水性が大幅に低下してろ過効効率が悪くなる。また、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_３が８μｍより大きくなると、連続微空間の平均空孔径ｄ_４を不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_３よりもさらに大きくする必要があることから、微小な固形物質を捕捉することが困難となり、空孔に引っ掛かって閉塞状態となり、逆洗や洗浄で除去できなくなってしまうからである。従って、連続微空間の平均空孔径ｄ_４を４μｍ以上とし、不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_３を４μｍ以下とすることが特に好ましい。

このような構成によれば、ろ過により微粒子１６が連続微空間内に入った場合でも、連続微空間内に存在する不織布の繊維１０に微粒子１６引っ掛かるので、多孔質層２の内部深くまで微粒子１６が入り込むことを防止できる。これにより、高分子マイクロフィルタの目詰まりを防止することができる。また、逆洗においても、微粒子１６が多孔質層２内の深いところまで入り込んでいないため、洗浄効果を高くすることができる。

以上説明したように、本実施形態の浚渫排水浄化システム１００によれば、高分子マイクロフィルタ１０４、１０５を用いて排水のろ過を行うので、排水に含まれる微細な固形分を除去することができ、排水が環境に与える悪影響を大幅に低減することができる。また特に、高分子マイクロフィルタ１０４、１０５を用いることから、微細な固形分を確実に除去することができ、比較的簡単に目詰まりを解消することができ、ろ過効率の向上を図ることができる。

また、本実施形態の汚水浄化システムでは、多孔質層２ａの連続微空間の平均空孔径ｄ_１が大きく、厚さｔ_１が薄い（すなわち、ろ過性能はあまり高くないが通水性が良好である）第１の高分子マイクロフィルタ１０４と、多孔質層２ｂの連続微空間の平均空孔径ｄ_２が小さく、厚さｔ_２が厚い第２の高分子マイクロフィルタ１０５という二層の高分子マイクロフィルタを用いて汚水のろ過を行っている。これにより、一層目の高分子マイクロフィルタ１０４により簡易なろ過が行われるため、二層目の高分子マイクロフィルタ１０５では、多孔質層の連続微空間の空孔径を小さくしても、目詰まりが発生せず、より精密なろ過を行うことができる。

本発明は、以上の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加えることが可能であり、それらも本発明の範囲に包含されるものであることはいうまでもない。

図１は、本発明の好ましい実施形態による浚渫排水浄化システム１００の構成を示す模式図である。 図２は、高分子マイクロフィルタ１０５の構造を示す略断面図である。 図３は、高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の構造を示す要部断面図である。 図４（ａ）乃至（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造を示す模式斜視図である。 図５（ａ）乃至（ｆ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造の変形例を示す略断面図である。 図６（ａ）乃至（ｆ）は、多孔質層２（２ａ，２ｂ）を形成する繊維の構造の変形例を示す略断面図である。 図７（ａ）及び（ｂ）は、高分子マイクロフィルタ１０４及び１０５の多孔質層２の変形例を示す断面図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡで示す部分の拡大図である。

符号の説明

２，２ａ，２ｂ 多孔質層
３ 中間繊維層
４ 支持層
５ 下部繊維層
１０ 繊維
１０ａ-１０ｈ 繊維
１１ 凸部
１１ａ-１１ｅ 凸部
１１ｆ-１１ｈ 凹部
１５ 多孔質性樹脂
１５ａ 独立核空間
１５ｂ，１５ｂ_１，１５ｂ_２ 連続微空間
ｄ_１，ｄ_２ 平連続微空間の平均均空孔径
１００ 浚渫排水浄化システム
１０１ 第１の貯水槽
１０２ 第２の貯水槽
１０３ 配水管
１０４ 第１の高分子マイクロフィルタ
１０５ 第２の高分子マイクロフィルタ
１０６ 配水管

Claims (5)

1. 汚泥水を沈殿ろ過する複数の貯水槽と、
   各貯水槽をカスケード接続するための配水管と、
   前記配水管の途中に設けられた高分子マイクロフィルタを備え、
   前記の高分子マイクロフィルタは、多孔質空間の核となる独立核空間と、複数の前記独立核空間の間を連通させる連続微空間とで形成されたスクラム構造を有する多孔質層を備えることを特徴とする浚渫排水浄化システム。
2. 汚泥水を沈殿ろ過する第１の貯水槽と、
   前記第１の貯水槽から排出される水をろ過する第１の高分子マイクロフィルタと、
   前記第１の高分子マイクロフィルタによってろ過された水を沈殿ろ過する第２の貯水槽と、
   前記第２の貯水槽から排出される水をろ過する第２の高分子マイクロフィルタとを備えることを特徴とする請求項１に記載の浚渫排水浄化システム。
3. 前記第１の高分子マイクロフィルタは、第２の高分子マイクロフィルタよりも連続微空間が大きく、多孔質層の厚さが薄いことを特徴とする請求項２に記載の浚渫浄水ろ過システム。
4. 前記第１の高分子マイクロフィルタの前記多孔質層の厚さが１０〜１００μｍであり、前記第２の高分子マイクロフィルタの前記多孔質層の厚さが１００〜１０００μｍであることを特徴とする請求項３に記載の浚渫浄水ろ過システム。
5. 前記第１の高分子マイクロフィルタの連続微空間の平均空孔径が４〜８μｍであり、前記第２の高分子マイクロフィルタの連続微空間の平均空孔径が０．５〜４μｍであることを特徴とする請求項３又は４に記載の浚渫浄水ろ過システム。

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