JP2009024110A - 選炭システム - Google Patents

Abstract

【課題】選炭処理で使用した水を容易に浄化することができ、維持・管理も容易な選炭システムを提供する。
【解決手段】選炭システム１００は、選炭水１０８が貯水された貯水槽１０１と、選別対象の石炭１０９が収容される選別室１０２と、選別室１０２内の水位を変動させるための空気室１０３とを備えている。エアポンプ１０３ｂの動作によって空気室１０３内に空気が入気されると、空気室１０３側の水位は低下し、逆に選別室１０２側の水位は上昇する。空気室１０３内の空気が排気されると、空気室１０３側の水位は上昇し、逆に選別室１０２側の水位は降下する。微粉炭は網１０２ａを通過して貯水槽１０１内の水に混入するため、高分子マイクロフィルタ１０５による濾過が行われる。選炭水を高分子マイクロフィルタ１０５に送り込むことにより、選炭水は濾過され、微粉炭が除去された清浄な水が得られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、選炭システムに関し、特に、選炭時に排出される選炭廃液の浄化機構に関するものである。

石炭の選別機構としてジグ選別機が知られている（特許文献１及び２参照）。ジグ選別機は、石炭の比重差を利用して選別するものである。選別室に石炭と水を充填しておき、空気室内の気圧を変化させることで選別室の水位を上昇・下降させて、石炭を上下に揺さぶる。こうして比重の軽い石炭と比重の重い石炭を上下に分離し、良質の石炭と低質の石炭とを選別するものである。
特開２００５−２８２４９号公報 特開平１０−１３０６６９号公報

上述のジグ選別機においては、水を利用して石炭を選別することから、空気室内の選別用の水には石炭の微粉末（微粉炭）が混入する。選炭廃液は選炭工程において大量に発生することから、これを河川等にそのまま流した場合には河川等が汚濁し、自然環境に重大な影響を及ぼすため、その廃液処理が問題になる。

したがって、本発明の目的は、選炭処理で使用した水を容易に浄化することができ、維持・管理も容易な選炭システムを提供することにある。

本発明の上記目的は、石炭と水が充填された選別室と、選別室の水位を上昇及び下降させることにより石炭を分離する水位変動機構と、選炭処理後の水を排水するための排水経路と、排水経路上に設けられた遠心分離機と、排水経路上であって遠心分離機の後段に設けられた高分子マイクロフィルタとを備え、高分子マイクロフィルタは、多孔質空間の核となる独立核空間と、複数の独立核空間の間を連通させる連続微空間とで形成されたスクラム構造を有する多孔質層を備えることを特徴とする選炭システムによって達成される。

本発明において、高分子マイクロフィルタは、前記排水経路から着脱可能であることが好ましい。これによれば、高分子マイクロフィルタの洗浄を容易に行うことができる。

本発明において、高分子マイクロフィルタは、配管継ぎ手の内部に設けられていることが好ましい。これによれば、高分子マイクロフィルタのための専用スペースを確保しなくてもよいため、効率的なレイアウトを実現できる。

本発明において、水位変動機構は、水が貯水された貯水槽と、貯水槽を介して選別室に連結された空気室とを備え、空気室内の気圧を変化させて選別室内の水位を上昇及び下降させることが好ましい。これによれば、きわめて簡単な機構により選別室内の水位を変動させることができる。

本発明においては、選別室と貯水槽とが網を介して分離されていることが好ましい。これによれば、選別室内の石炭に付着する微粉炭を貯水槽側に送り込むことができるので、選別された石炭を清浄にすることができると共に、微粉炭を高分子マイクロフィルタで取り除くことができる。

本発明においては、多孔質層が、１以上の凸部及び／又は凹部で異形化された断面形状を有する繊維で形成されていることが好ましい。

本発明においては、多孔質層が、不織布と、不織布の繊維層に含浸された多孔質性樹脂とで一体化されて形成されていることが好ましい。

本発明においては、高分子マイクロフィルタが、多孔質層の下流側に形成された多孔質層よりも空隙率の高い不織布の中間繊維層と、中間繊維層の下流側に形成された支持層と、支持層の下流側に形成された中間繊維層よりも空隙率の高い不織布の基材繊維層をさらに有することが好ましい。

本発明によれば、選炭処理で使用した水を容易に浄化することができ、維持・管理も容易な選炭システムを提供することができる。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の好ましい実施形態による選炭システム１００の構成を示す模式図である。

図１に示すように、この選炭システム１００は、選炭用の水（選炭水）１０８が貯水された貯水槽１０１と、選別対象の石炭１０９が収容される選別室１０２と、選別室１０２内の水位を変動させるための空気室１０３とを備えている。選別室１０２と空気室１０３は共に貯水槽１０１の上部に設けられており、特に選別室１０２は網１０２ａを介して区画・分離されている。網１０２ａの目の大きさは数ｍｍ〜数ｃｍであるので、石炭が網１０２ａを通過することはできないが、石炭１０９に付着した微粉炭や小さなごみは網１０２ａを通過することが可能である。

選別室１０２と空気室１０３とは、貯水槽１０１を介して連結している。貯水槽１０１内は水１０８で満たされており、水１０８はさらに貯水槽１０１を超えて選別室１０２及び空気室１０３の所定の高さまで達している。選別室１０２の上方は開放されているが、空気室１０３は気密封止されているので、空気室１０３内の水位は空気室１０３内の気圧に応じて変動する。

図２は、選別室１０２内の水位を上昇させた状態を示す模式図である。また、図３は、選別室１０２内の石炭が分離された状態を示す模式図である。

空気室１０３の上部には空気口１０３ａが設けられており、空気口１０３ａにはエアポンプ１０３ｂが接続されている。エアポンプ１０３ｂの動作によって空気室１０３内に空気が入気されると、図２に示すように、その圧力によって空気室１０３側の水位は低下し、逆に選別室１０２側の水位は上昇する。空気室１０３内の空気が排気されると、その圧力によって空気室１０３側の水位は上昇し、逆に選別室１０２側の水位は降下する。

選別前の石炭１０９は、良質な低比重石炭１０９ａと、不純物が多く含まれた低質な高比重石炭１０９ｂの混合物である。このような石炭１０９を選別室１０２に投入した後、空気室１０３への入気及び排気を交互に繰り返すと、選別室１０２内の石炭は上下に揺さぶられるので、比重が高いものは下へ、また比重が低いものは上へ移動する。したがって、図３に示すように、良質の低比重石炭１０９ａと低質の高比重石炭１０９ｂとに分離される。さらに、微粉炭は網１０２ａを通過して下方へ移動することができるので、貯水槽１０１内の水に混入することになる。選炭処理が完了すると、選炭水は排水され、低比重石炭１０９ａと高比重石炭１０９ｂとが別々に取り出される。

選炭処理後の水には多量の微粉炭が混入しているため、そのまま排水することは好ましくない。そのため、遠心分離機１０６及び高分子マイクロフィルタ１０５による濾過が行われる。高分子マイクロフィルタ１０５は排水管１０４の途中に設けられた配管継ぎ手１０７の内部に収容されている。

図４は、配管継ぎ手１０７の構造を示す略断面図である。

図４に示すように、配管継ぎ手１０７は、一方の排水管１０４ｂの端部に螺着された第１の継ぎ手部１０７ｂと、他方の排水管１０４ｃの端部に螺着された第２の継ぎ手部１０７ｃとを備えており、高分子マイクロフィルタ１０５は第１の継ぎ手部１０７ｂと第２の継ぎ手部１０７ｃとを組み合わせることによって形成される内部空間に収容されている。第１の継ぎ手部１０７ｂと第２の継ぎ手部１０７ｃはボルト１０７ｄ及びナット１０７ｅを用いて固定されている。配管継ぎ手１０７は排水管１０４の径を広げる役割を果たしており、排水管１０４の断面積に比べて十分に大きな面積の高分子マイクロフィルタ１０５を使用することができる。

選炭水の濾過では、排水管１０４のバルブ１０４ａを開いて、選炭水をまず遠心分離機１０６に送り込む。遠心分離機１０６では選炭水を固体と液体とに分離し、液体のみを排出する。この排水はさらに、高分子マイクロフィルタ１０５が収容された配管継ぎ手１０７を通って排水されるので、高分子マイクロフィルタ１０５による高精度な濾過が行われる。こうして選炭水が高分子マイクロフィルタ１０５を通過することにより、選炭水はさらに濾過され、微粉炭が除去された清浄な水が得られる。この清浄な水は排水してもよく、次の選炭工程で再利用してもよい。

選炭工程を繰り返すうちに高分子マイクロフィルタ１０５には微粉炭の固形分が蓄積し、濾過機能が低下するので、固形分を除去する必要がある。そのため、高分子マイクロフィルタ１０５は定期的に逆洗され、又はスクレーパ等による洗浄が行われる。高分子マイクロフィルタ１０５は配管継ぎ手１０７から着脱可能であるため、その洗浄が容易である。詳細は後述するが、本実施形態の高分子マイクロフィルタ１０５は、多孔質空間の核となる独立核空間と、複数の独立核空間の間を連通させる連続微空間とで形成されたスクラム構造を有する多孔質層を備えることから、濾過性能が高いだけでなく、比較的簡単に目詰まりを解消することができきる。

次に、高分子マイクロフィルタ１０５について詳細に説明する。

図５は、高分子マイクロフィルタ１０５の構造を示す略断面図である。

図５に示すように、高分子マイクロフィルタ１０５は、不織布の繊維の断面形状を異形化することにより形成されたスクラム構造を有する多孔質層２と、多孔質層２の下流側に不織布で形成された多孔質層２よりも空隙率の高い中間繊維層３、織布、ネット、その他の多孔膜等の補強材で中間繊維層３の下流側に形成された支持層４、支持層４の下流側に不織布で形成された中間繊維層３よりも空隙率の高い下部繊維層５とを備えている。

多孔質層２、中間繊維層３、下部繊維層５を形成する不織布の材質としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ビニロン）系などの合成繊維を用いることができる。各々の層の平均繊維径は、空隙率等に応じて適宜選択することができる。多孔質層２を形成する合成繊維の平均繊維径は、３μｍ〜２５μｍとすることが好ましい。平均繊維径が３μｍより細くなるにつれ、取扱いが困難となり、不織布の量産性、耐久性に欠ける傾向があり、２５μｍより太くなるにつれ、空孔が大きくなって空隙率が増加し、ろ過性能が低下し易くなる傾向にあるからである。尚、耐水性、耐薬品性、耐候性の面からはポリエステルやポリプロピレンが好ましい。

高分子マイクロフィルタ１０５の目付は５００ｇ／ｍ^２〜１０００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。目付が５００ｇ／ｍ^２より小さくなるにつれ、長期間使用により繰り返し加わる水圧に耐えることが困難となり、耐久性が低下し易くなる傾向があり、１０００ｇ／ｍ^２よりおおきくなるにつれ、量産性が低下し易くなる傾向があるからである。

支持層４は、織布、ネット、その他の多孔膜等の補強材を中間繊維層３と下部繊維層５の間に配設することにより形成されることが好ましい。補強材としては、ものフィラメントやマルチフィラメントの織物基布が好適に用いられるが、スパン織布を用いてもよい。尚、補強材の材質としては、前述の不織布の材質と同様のものが好適に用いられる。また、ネットの場合、ステンレス線とポリエステル等を複合させたものを縦横に網目状に配置してもよい。

高分子マイクロフィルタ１０５の見かけ密度は０．３５ｇ／ｃｍ^２〜０．５５ｇ／ｃｍ^２であることが好ましい。見かけ密度が０．３５ｇ／ｃｍ^２より小さくなるにつれ、汚水と接触するろ過面積が不十分となり、ろ過効率が低下し易くなる傾向があり、０．５５ｇ／ｃｍ^２より大きくなるにつれ、通水量が不十分となり、大量の汚水をろ過することが困難になる傾向があるからである。

高分子マイクロフィルタ１０５は、９８ｋＰａの圧力差を与えたときの空気通過量が１（ｃｍ^３／ｓ）／ｃｍ^２〜１０（ｃｍ^３／ｓ）／ｃｍ^２となるように形成されていることが好ましい。空気通過量が１（ｃｍ^３／ｓ）／ｃｍ^２より小さくなるにつれ、通水量が不十分となり、大量の汚水をろ過することが困難になる傾向があり、１０（ｃｍ^３／ｓ）／ｃｍ^２より大きくなるにつれ、汚水と接触する繊維量が不十分となり、ろ過効率が低下し易くなる傾向があるからである。

図６は、高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の構造を示す要部断面図である。

図６に示すように、多孔質層２はスクラム構造を有しており、多孔質層２を形成する不織布の繊維層に含浸され不織布と一体化された多孔質性樹脂１５と、多孔質層２の多孔質空間の核となる独立核空間１５ａと、複数の独立核空間１５ａの間を連通させる連続微空間１５ｂを備えている。

多孔質層２の連続微空間（連続気泡）１５ｂの平均空孔径は、０．５μｍ〜８μｍであることが好ましく、１μｍ〜４μｍであることがさらに好ましい。平均空孔径が１μｍより小さくなるにつれ、目詰まりが発生し易くなり、大量の汚水をろ過することが困難になる傾向が見られ、４μｍより大きくなるにつれ、通水量が多くなり、ろ過性能が低下し易くなる傾向が見られるからである。また、平均空孔径が、０．５μｍより小さくなるにつれ、通水性が大幅に低下してろ過効率が低下し易くなる傾向があり、８μｍより大きくなるにつれ、微小な懸濁物質を捕捉することが困難となり、懸濁物質が内部の空孔に引っ掛かって閉塞状態となり、逆洗や洗浄で除去できなくなる傾向があるからである。

多孔質層２の厚さは、１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。多孔質層２の厚さが１０μｍより薄くなるにつれ、連続微空間１５ｂを十分に確保することができず、ろ過能力が不足すると共に、刷毛等による物理的な洗浄などによって短時間で多孔質層２全体が破損し易く、スクラム構造の効果が不十分となって寿命が低下し易くなる傾向があり、１０００μｍより厚くなるにつれ、通水性が不足してろ過効率が低下し易くなる傾向があるからである。多孔質層２の厚さを１０μｍ〜１０００μｍの範囲にすることで、多孔質層２の表層側が破損しても、その内側が新たな表層となって連続微空間１５ｂで継続的にろ過を行うことができ、ろ過性能の信頼性、長寿命性に優れる。

図７（ａ）乃至（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造を示す模式斜視図である。

図７（ａ）は、多孔質層２を形成する繊維１０の円周上に複数の凸部１１が形成された例であり、図７（ｂ）は、多孔質層２を形成する繊維１０ａの外周に凸部１１ａが螺旋状の凸条に形成された例であり、図７（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維１０ｂの外周表面に略球状の複数の凸部１１ｂが形成された例である。これらの凸部１１，１１ａ，１１ｂは、表面に凸部１１，１１ａ，１１ｂに対応する凹凸が形成された圧延ローラの間に繊維１０，１０ａ，１０ｂを通すことにより形成することができる。

凸部が１１，１１ａ，１１ｂの大きさは繊維１０，１０ａ，１０ｂの繊維径にもよるが、繊維径が１０μｍ〜２５μｍの場合、凸部１１，１１ａ，１１ｂの直径は２μｍ〜５μｍであることが好ましい。凸部１１，１１ａ，１１ｂの直径が２μｍより小さくなるにつれ、異形化の効果が不十分となり、通水性が低下し易くなってろ過効率が低下する傾向があり、凸部１１，１１ａ，１１ｂの直径が５μｍより大きくなるにつれ、断面形状を維持するのが困難となり生産性が低下し易くなると共に、空隙率が高くなってろ過性能が低下し易くなる傾向があるからである。

高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の形成工程において、１以上の凸部１１，１１ａ，１１ｂで異形化された断面形状を有する繊維１０，１０ａ，１０ｂをニードルパンチやウォータージェットニードル等の方法によって、三次元に交絡させて多孔質層２を形成することにより、独立核空間１５ａを連通する略均一な連続微空間１５ｂを形成することができ、多孔質層２の連続微空間（微細空孔）１５ｂの平均空孔径を前述の０．５μｍ〜８μｍ、好ましくは１μｍ〜４μｍに形成することができる。

図８（ａ）乃至（ｆ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造の変形例を示す略断面図である。

図８（ａ）は繊維１０ｃの外周に５個の凸部１１ｃが形成された例であり、図８（ｂ）は繊維１０ｄの外周に４個の凸部１１ｄが形成された例であり、図８（ｃ）は繊維１０ｅの外周に３個の凸部１１ｅが形成された例であり、図８（ｄ）は繊維１０ｆの外周に４個の凹部１１ｆが形成された例であり、図８（ｅ）は繊維１０ｇの外周に３個の凹部１１ｇが形成された例であり、図８（ｆ）は繊維１０ｈの外周に２個の凹部１１ｈが形成された例である。

図８に示した繊維１０ｃ乃至１０ｈの断面形状と同様の断面形状を有する金型から繊維を延伸させることにより、繊維の断面形状を異形化することができ、繊維の長手方向に連続的な凸条や凹条を形成することができる。また、延伸の際に繊維を捻ることにより、図７（ｂ）で示したように凸条や凹条を螺旋状に形成することができる。尚、繊維を液中で延伸させることにより、異形化された断面形状を確実に維持することができ生産性に優れる。

図８では、２個〜５個の凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈにより、断面形状を異形化したものを示したが、凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数は２個〜８個、形成することができる。凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数が２個より少なくなるにつれ、異形化の効果が不十分となり、通水性が低下し易くなってろ過効率が低下する傾向があり、凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数が８個より多くなるにつれ、断面形状を維持するのが困難となり生産性が低下し易くなると共に、空隙率が高くなってろ過性能が低下し易くなる傾向があるからである。尚、図７及び図８で示した各々の繊維１０ａ乃至１０ｈは、それぞれ単独で用いてもよく、複数種類を組み合わせて用いてもよい。

以上のように構成された高分子マイクロフィルタ１０５によれば、以下の作用を有する。まず、スクラム構造を有する上流側の多孔質層２の目を細かくすることにより、表面部で汚水中の粒子を確実に捕捉して、内部への侵入を阻止でき、ろ過性能に優れる。また、ろ過時に上流側となる多孔質層２側から下流側の下部繊維層５側に向かって空隙率が高くなるように各層の空隙率を調整することにより、微細な懸濁物質であっても確実に多孔質層２の表面で捕捉して、ろ過することができると共に、ろ過された汚水のろ過水を下部繊維層５側から速やかに排出することができ、ろ過効率に優れる。

また、上流側の多孔質層２の目を細かくし、下流側の下部繊維層５の目を粗くすることにより、逆洗や物理的な剥離により多孔質層２の表面に付着した懸濁物質を容易に取り除くことができ、目詰まりが発生し難く、長期間連続して使用することが可能でメンテナンス性、実用性に優れる。

また、中間繊維層３と下部繊維層５との間に形成された支持層４を有することにより、全体を補強して縦横の変形を防止することができ耐久性に優れる。また、下部繊維層５により高分子マイクロフィルタ１０５の全体の厚みと強度を調整することができ、スクレーパやブラシ等により洗浄を行う際に、そのクッション性で衝撃を吸収することができ、多孔質層２の破損が発生し難くなると共に、ろ過水を自由に移動、排出させることができ、通水性を向上させることができる。

さらにまた、多孔質層２を形成する繊維１０乃至１０ｈが、１以上の凸部１１乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈで異形化された断面形状を有することにより、多孔質層２内に略均一な連続微空間を形成することができ、ろ過性能の均一性に優れる。また、多孔質層２が、略均一な連続微空間が多重に形成されたスクラム構造を有するので、多孔質層２の表面で繊維１０乃至１０ｈが断裂する等にしても、さらにその内側の繊維１０乃至１０ｈで形成された連続微空間によって継続的にろ過を行うことができ、ろ過性能の信頼性、長寿命性に優れる。

この高分子マイクロフィルタ１０５は、重力ろ過を行うことができ、目詰まりが発生し難く、外部からの小さな刺激で懸濁物質を剥離することができるので、逆洗で洗浄する以外に、ブラシ洗浄方式、ウォータージェット洗浄方式、吸引洗浄方式、スクレーパ洗浄方式等により洗浄することができ、濃度の濃い汚水にも対応することができ汎用性に優れる。 また、ブラシ洗浄やスクレーパ洗浄などの剥離洗浄により、多孔質層２の表面に付着した懸濁物質を凝集した状態で剥離させてろ過槽などの底部に沈降させることができるので、汚水の濃度が濃くなることが防止でき、安定したろ過流量を得ることができる。

また、高分子マイクロフィルタ１０５はろ過圧力装置を必要としないので省エネルギー性に優れ、ろ過装置全体を小型化、軽量化することができ、量産性、取り扱い性を向上させることができる。また、凝集剤等を使用することなく、汚水に含まれているミネラル分を残存させたまま、懸濁物質のみを取り除いて浄化処理を行うことができ、清水として河川等に放流することができるので環境保護性に優れる。また、汚水中の懸濁物質が高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の表面に付着しても、ろ過効率が低下することがなく、優れたろ過性能を維持することができ、実用性、信頼性に優れる。

図９（ａ）及び（ｂ）は、高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の変形例を示す断面図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡで示す部分の拡大図である。

図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態においては、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の一部が、連続微空間１５ｂの各空孔の内側へ突き出した構造となっている。そして、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_１は、連続微空間１５ｂの平均空孔径ｄ_２よりも小さく構成されている。

多孔質層２を図９のように構成した場合、多孔質層２の連続微空間（連続気泡）１５ｂの平均空孔径ｄ_２は、０．５μｍ〜８μｍであることが好ましい。また、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_１は、８μｍ以下とすることが好ましく、４μｍ以下とすることがより好ましい。連続微空間の平均空孔径ｄ_２が、０．５μｍより小さくなると、通水性が大幅に低下してろ過効効率が悪くなる。また、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_１が８μｍより大きくなると、連続微空間の平均空孔径ｄ_２を不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_１よりもさらに大きくする必要があることから、微小な固形物質を捕捉することが困難となり、空孔に引っ掛かって閉塞状態となり、逆洗や洗浄で除去できなくなってしまうからである。従って、連続微空間の平均空孔径ｄ_２を４μｍ以上とし、不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_１を４μｍ以下とすることが特に好ましい。

このような構成によれば、ろ過により微粒子１６が連続微空間内に入った場合でも、連続微空間内に存在する不織布の繊維１０に微粒子１６引っ掛かるので、多孔質層２の内部深くまで微粒子１６が入り込むことを防止できる。これにより、高分子マイクロフィルタの目詰まりを防止することができる。また、逆洗においても、微粒子１６が多孔質層２内の深いところまで入り込んでいないため、洗浄効果を高くすることができる。

以上説明したように、本実施形態の選炭システム１００によれば、排水経路の途中に設けられた高分子マイクロフィルタ１０５を用いて選炭廃液の濾過を行うので、大規模な沈殿槽を用いることなく、また凝集剤を使用することなく、選炭廃液に含まれる微粉炭を除去することができ、選炭廃液が環境に与える悪影響を大幅に低減することができる。また特に、高分子マイクロフィルタを用いることから、微粉炭を確実に除去することができ、比較的簡単に目詰まりを解消することができ、濾過効率の向上を図ることができる。

本発明は、以上の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加えることが可能であり、それらも本発明の範囲に包含されるものであることはいうまでもない。

図１は、本発明の好ましい実施形態による選炭システム１００の構成を示す模式図である。 図２は、選別室１０２内の水位を上昇させた状態を示す模式図である。 図３は、選別室１０２内の石炭が分離された状態を示す模式図である。 図４は、配管継ぎ手１０７の構造を示す略断面図である。 図５は、高分子マイクロフィルタ１０５の構造を示す略断面図である。 図６は、高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の構造を示す要部断面図である。 図７（ａ）乃至（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造を示す模式斜視図である。 図８（ａ）乃至（ｆ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造の変形例を示す略断面図である。 図９（ａ）及び（ｂ）は、高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の変形例を示す断面図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡで示す部分の拡大図である。

符号の説明

２ 多孔質層
３ 中間繊維層
４ 支持層
５ 下部繊維層
１０ 繊維
１０ａ-１０ｈ 繊維
１１ 凸部
１１ａ-１１ｅ 凸部
１１ｆ-１１ｈ 凹部
１５ 多孔質性樹脂
１５ａ 独立核空間
１５ｂ 連続微空間
１００ 選炭システム
１０１ 貯水槽
１０２ 選別室
１０２ａ 網
１０３ 空気室
１０３ａ 空気口
１０３ｂ エアポンプ
１０４ 排水管
１０４ａ バルブ
１０４ｂ 排水管
１０４ｃ 排水管
１０５ 高分子マイクロフィルタ
１０６ 遠心分離機
１０７ 配管継ぎ手
１０８ 水（選炭水）
１０９ 石炭
１０９ｂ 高比重石炭
１０９ａ 低比重石炭

Claims (5)

1. 石炭と水が充填された選別室と、
   前記選別室の水位を上昇及び下降させることにより前記石炭を分離する水位変動機構と、
   選炭処理後の前記水を排水するための排水経路と、
   前記排水経路上に設けられた遠心分離機と
   前記排水経路上であって前記遠心分離機の後段に設けられた高分子マイクロフィルタとを備え、
   前記高分子マイクロフィルタは、多孔質空間の核となる独立核空間と、複数の前記独立核空間の間を連通させる連続微空間とで形成されたスクラム構造を有する多孔質層を備えることを特徴とする選炭システム。
2. 前記高分子マイクロフィルタは、配管継ぎ手の内部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の選炭システム。
3. 前記高分子マイクロフィルタは、前記排水経路から着脱可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の選炭システム。
4. 前記水位変動機構は、前記水が貯水された貯水槽と、前記貯水槽を介して前記選別室に連結された空気室とを備え、前記空気室内の気圧を変化させて前記選別室内の水位を上昇及び下降させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の選炭システム。
5. 前記選別室と前記貯水槽とが網を介して分離されていることを特徴とする請求項４に記載の選炭システム。

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